EP0056150B1

EP0056150B1 - Elektrischer Heizkörper

Info

Publication number: EP0056150B1
Application number: EP81110787A
Authority: EP
Inventors: Karl(Verstorben) Fischer
Original assignee: EGO AUSTRIA ELEKTRO-GERAETE; EGO Austria Elektrogerate GmbH
Current assignee: EGO Austria Elektrogerate GmbH
Priority date: 1980-12-30
Filing date: 1981-12-25
Publication date: 1987-01-07
Also published as: GR76103B; JPS57134886A; DE3049521A1; EP0056150A3; DE3175825D1; ES508395A0; ATE24814T1; AU548785B2; ES8302993A1; FI814160L; ZA818992B; AU7880481A; US4447711A; YU310481A; EP0056150A2

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Heizkörper nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die DE-OS 2820 139 beschreibt einen solchen Heizkörper, der aus einem die elektrischen Heizwiderstände tragenden Isolierkörper besteht, dessen Aussenseite von einer Armierung aus einem Metallgitter, beispielsweise einem Drahtnetz oder einem Streckmetallgitter, umgeben ist.
Aus der US-A-2 261 496 ist ein elektrischer Heizkörper bekanntgeworden, bei dem zwei in Abstand von den Heizelementen angeordnete lsolierschichten in einer Metallschüssel liegen, von dieser aber nicht zusammengehalten sind. Dabei besteht die Gefahr, dass die Isolierschichten sich beim Transport oder auch im Betrieb aus ihrer Lage bewegen und zu Betriebsstörungen führen. Eine Befestigung der Heizelemente auf der oberen Isolierschicht wäre daher nicht anzuraten.
Die vorliegende Erfindung bezweckt eine weitere Verbesserung der Eigenschaften des eingangs erwähnten Heizkörpers insbesondere im Hinblick auf die gute Handhabbarkeit und Festigkeit sowie die Isoliereigenschaften des Isolierkörpers.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Der mehrschichtige, zusammengehaltene lsolierkörper ermöglicht es, die Isoliermaterialien so auszubilden, dass sie jeweils entsprechend ihrem besonderen Zweck optimal eingesetzt sind. So kann beispielsweise eine obere relativ dünne Isolierschicht aus einem mechanisch festeren Isoliermaterial bestehen, das die Heizwiderstände trägt, während die darunter liegende Schicht in erster Linie im Hinblick auf gute Isoliereigenschaften ausgewählt ist. Alles wird durch das Metallgitter zusammengehalten, so dass ein handhabbarer Körper entsteht, der vorteilhaft sowohl als eine in dieser Form unmittelbar verwendbare Einheit zur Beheizung der Unterseite einer Glaskeramikplatte eingesetzt werden kann, oder auch in Verbindung mit einer aus Metall bestehenden Platte mit seitlichen Flanschen als Einzelkochplatte einsetzbar ist. Dabei ist es in den meisten Fällen nicht notwendig, eine weitere untere Abdeckung, beispielsweise eine Blechabdeckung, an der Unterseite der Kochplatte vorzusehen, weil das Metallgitter nicht nur für ausreichende Festigkeit sorgt, sondern auch geerdet werden kann. Einsetzbar ist die Erfindung in Verbindung mit offenliegenden Heizwendeln als Strahlheizung oder in Verbindung mit Rohrheizkörpern, bei denen die Heizwiderstände isoliert in einem meist dreiecksförmigen Metallmantel liegen. In jedem Falle trägt die oberste Isolierschicht die Heizwendeln oder die Rohrheizkörper vorzugsweise auf vorstehenden Rippen. Bei den Kontaktheizkörpern (Rohrheizkörper) wird für eine ausreichende Andrückung an die Metall- oder Glaskeramikplatte dadurch gesorgt, dass Federn auf die Unterseite des Isolierkörpers, d.h. den unteren Teil des Metallgitters, einwirken.
Durch Verrippungen zwischen den einzelnen Isolierschichten können vorzugsweise durch umlaufende Randrippen abgeschlossene Luftzwischenräume gebildet werden, die weiter zur Verbesserung der Isoliereigenschaften beitragen, ohne die Wärmeträgheit im geringsten zu erhöhen. Die Verrippungen sollten nach Möglichkeit so gestaltet sein, dass sie den Abstand unter allen Umständen sicherstellen, beispielsweise durch eine Kombination von kreisförmigen mit radialen Rippen.
Es ist ferner vorteilhaft möglich, Temperaturschutzschalter oder andere temperaturempfindliche Schaltorgane mit in den Isolierkörper einzubeziehen. Dabei kann sowohl der gesamte Schalterkörper innerhalb des Isolierkörpers angeordnet sein, wobei u.U. die oberste Isolierschicht für eine Abschirmung des nicht so temperaturbeständigen Schalterkörpers sorgen kann. Bei einer Ausführung eines Temperaturschalters mit einem stabförmigen Temperaturfühler kann der Schalterkopf ausserhalb des Isolierkörpers angeordnet sein und lediglich der stabförmige Fühler quer durch den Isolierkörper hindurchragen, wobei er vorzugsweise in einer Ausnehmung einer der unteren Isolierschichten liegt, während die obere Isolierschicht im Bereich des Temperaturfühlers Durchbrüche hat, um eine gute und möglichst verzögerungsfreie Temperaturkopplung zwischen dem Temperaturfühler und den Heizwiderständen sicherzustellen. Dazu können zusätzliche Kopplungselemente vorgesehen sein, wie beispielsweise ein rinnenartiges Reflektorteil,das unter dem Temperaturfühler liegt und diesen nach Art eines Parabolspiegels strahlungsmässig ankoppelt, oder eine Wärmeleitbrücke zwischen einem Rohrheizkörper und dem Temperaturfühler, die durch einen der Durchbrüche hindurchragt.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen hervor, wobei die dargestellten und beschriebenen Merkmale einzeln oder in Kombination miteinander, insbesondere auch in Kombination mit anderen Ausführungsvarianten, vorteilhaft sind. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch einen elektrischen Heizkörper,
Fig. 2 eine Unteransicht des Heizkörpers nach Fig. 1,
Fig. 3 eine seitliche Ansicht der unteren Randkante des Heizkörpers nach Fig. 1,
Fig. 4 bis Fig. 6 vertikale Schnitte durch weitere Ausführungbeispiele eines elektrischen Heizkörpers,
Fig. 7 eine abgebrochene Draufsicht auf den Heizkörper nach Fig. 6, mit Schnittangabe VI-VI für Fig. 6,
Fig. 8 bis Fig. 10 unterschiedliche Ausführungen der Anordnung eines Temperaturfühlers, geschnitten nach der Linie VII-VII in Fig. 7.
Fig. 11 einen vertikalen Schnitt durch einen weiteren elektrischen Heizkörper,
Fig. 12 einen Detailschnitt aus Fig. 11 und
Fig. 13 eine Teildraufsicht auf ein Streckmetallgitter.

Fig. 1 bis 3 zeigen einen elektrischen Heizkörper 11, der zur Beheizung einer Platte 12d dient, die eine im wesentlichen ebene und relativ dünnwandige Platte aus Stahl oder Gussmaterial ist.
Sie besitzt eine obere ebene Kochfläche 32 und eine untere, ebenfalls ebene Unterseite 51, an die Rohrheizkörper 31 zur Kontakt-Wärmeübertragung angedrückt sind. Die Rohrheizkörper bestehen in an sich bekannter Weise aus inneren, meist wendelförmigen Heizwiderständen 33, die in einer elektrisch isolierenden Einbettmasse liegen und von einem dünnwandigen Mantel 34 aus rostfreiem Stahlrohr umgeben sind, der dreiecksförmig verpresst ist, so dass sich eine obere Kontaktfläche ergibt, die an der Unterseite 51 anliegt. Wegen der guten Wärmeübertragungseigenschaft vom Rohrheizkörper zur Kochfläche 32, die sich aus dem geringen Abstand des Heizwiderstandes zur Platte 12d bei guter Wärmeübertragung der hochverdichteten Einbettmasse im Rohrheizkörper und guter Wärmequerleitung in der Platte 12d ergibt, können die Rohrheizkörper mit relativ grossen Abständen, die grösser sind als die BreitenAbmessungen der Rohrheizkörper selbst, angeordnet sein und trotzdem eine ausreichende Leistungsdichte erzeugen.
Am äusseren Umfang der Platte 12d ist ein nach unten gerichteter, im wesentlichen zylinderförmiger Aussenrand 13 angeformt, der in seinem oberen, an die Kochfläche 32 angrenzenden Bereich eine schräge Nut zur Aufnahme eines äusseren Überfallringes 19 aus rostfreiem Blechmaterial aufweist. Die Platte hat somit die Form einer umgekehrten flachen Dose, die in ihrem Inneren den als eine zusammenhängende Einheit ausgebildeten Heizkörper 52 aufnimmt. Er besitzt einen Isolierkörper 28d, der im dargestellten Beispiel aus zwei Isolierschichten 29, 30 besteht, die von einem Metallgitter 49d zusammengehalten sind.
Die obere Isolierschicht 30 hat die Form einer relativ dünnen Scheibe aus einem mechanisch festeren temperaturbeständigen Wärmeisoliermaterial, das beispielsweise aus mineralischen Fasern, wie sie unter dem Handelsnamen «Fiberfrax» bekannt sind, gepresst ist. Sie hat an der Oberseite radial verlaufende Rippen 53, auf denen die Rohrheizkörper 31 aufliegen. An der Unterseite hat die Isolierschicht 30 ebenfalls eine Verrippung 54, die jedoch im dargestellten Beispiel in Form von konzentrischen Kreisen angeordnet ist. Mit der Verrippung 54 arbeiten wiederum radial angeordnete Rippen 55 der unteren Isolierschicht 29 zusammen, so dass zwischen den Isolierschichten 29, 30 ein Luftzwischenraum 56 entsteht, der nach aussen dadurch weitgehend abgeschlossen ist, dass die äussere Ringrippe 54 auf einer am Aussenumfang umlaufenden Ringrippe 57 der unteren Isolierschicht 29 aufliegt.
Die Isolierschichten 29, 30 werden durch das Metallgitter 49d zusammengehalten, das ein relativ feinmaschiges Stahldrahtnetz mit Maschenweiten in der Grössenordnung von 2 mm ist. Es können jedoch als Metallgitter auch andere Arten von Drahtnetzen oder auch Streckmetallgitter 49' verwendet werden, die aus einem Metallblech durch Einschlitzen und Streckung quer zur Schlitzrichtung erzeugt werden und dementsprechend eine etwas flach sechseckige Wabenstruktur hat.
Das Metallgitter 49d ist in die Form einer flachen kreisrunden Schale verformt und nimmt, in sich die beiden Isolierschichten auf. Der obere Rand 58 ist über den Rand der oberen Isolierschicht nach innen umgebogen, so dass beide Isolierschichten fest zusammen gehalten sind. Die Herstellung des Heizkörpers 52 erfolgt so, dass zuerst aus dem Metallgitter eine Schale geformt wird, die noch keine zylindrischen, sondern etwas keglige Seitenwände hat. Danach wird das Material für die untere Isolierschicht 29, das aus einem mechanisch nicht so festen Material besteht, das jedoch bei guter Temperaturbeständigkeit sehr gute Isoliereigenschaften hat, beispielsweise eine anorganische Pressmasse aus kurzen Fasern oder pulvrigem Material, diese Mischung, die ggf. mit einem Bindemittel versetzt sein kann, wird in die Metallgitter-Schale eingepresst, wobei auch die Rippen 55 erzeugt werden. Danach wird die zweite Schicht, an der ggf. die Rohrheizkörper 31 schon befestigt sind, aufgelegt und das Metallgitter in seine endgültige Form mit zylindrischen Seitenwänden und nach innen umgebogenem Rand verformt. Dabei wird der Boden 58 des Metallgitters 49d profilliert, so dass vorzugsweise radiale oder sternförmige Ausnehmungen 59 entstehen (Fig. 3), die nicht nur für eine Versteifung der Unterseite sorgen, sondern vor allem im Zusammenwirken mit einer Andruckfeder 25d eine Sicherung gegen Verdrehung des Heizkörpers 28d gegenüber der Platte 12d verhindert.
Die Andruckfeder 25d hat, wie aus Fig. 2 hervorgeht, die Form eines dreistrahligen Sterns aus Federblech, dessen Arme so gebogen sind, dass sie mit ihrem Mittelbereich gegen das Metallgitter 49d drücken, während die Armenden auf Vorsprüngen 60 von laschenartigen Befestigungselementen 44d liegen, von denen am Rand 13 der Platte 12d aussen drei am Umfang angeschweisst sind und im wesentlichen senkrecht nach unten ragen. An ihrem unteren Ende haben sie Widerhaken 45, die durch eine untere Abdeckwanne 43 einer Herdmulde oder einen entsprechenden Tragbügel hindurchgreifen und dadurch den gesamten Heizkörper 11 festhalten. Vorzugsweise wird diese Befestigung durch eine untergelegte Blattfeder 48 federnd vorgenommen.
Der Isolierkörper 28d wird also durch die Andruckfedern 25d nach oben gedrückt, so dass die relativ dünnen flexiblen, spiralig gewundenen Rohrheizkörper federnd an die Unterseite 51 der Platte 12d angedrückt werden. Dabei bildet das Metallgitter 49d die untere Fläche des Isolierkörpers und damit auch des gesamten Heizkörpers 11. Es ist also kein gesondertes Abdeckblech erforderlich. Auch für die elektrische Sicherheit ist gesorgt, weil das Metallgitter geerdet sein kann.
In einer Ausnehmung des Isolierkörpers ist ein Temperaturschutzschalter 37 eingesetzt, der dadurch festgehalten wird, dass sich seine untere Schulter 61 an dem Rand einer Ausnehmung im Metallgitter 49d abstützt. Dadurch sind seine Anschlussenden mit der sie umgebenden Isolierung von aussen frei zugänglich. Der Schalterkörper des Temperaturschutzschalters 37 liegt in einer Ausnehmung der unteren Isolierschicht 29, während der den Temperaturfühler, beispielsweise ein Bimetall enthaltene Fühlerteil durch eine schmalere Ausnehmung in der oberen Isolierschicht 30 hindurchragt und sich an der Unterseite eines Rohrheizkörpers 31 anlegt, um dessen Temperatur möglichst verzögerungsfrei abzufühlen.
Die obere Isolierschicht 30 schützt also den temperaturempfindlicheren Schalterteil des Temperaturschutzschalters gegen zu hohe Erwärmung.
In Fig. 4 ist eine Variante dargestellt, die mit der den Fig. 1 bis 3 bis auf folgende Unterschiede übereinstimmt:

In der Metallgitter-Schale 49d des Isolierkörpers 28e befindet sich eine untere Isolierschicht 29, die der vorherbeschriebenen entspricht. Die obere Isolierschicht 30e hat jedoch an ihrer Oberseite eine flache Ausnehmung, so dass der Rand 58 des Metallgitters auf einen nach oben vorstehenden Rand der Isolierschicht 30e greift. An der Oberseite der Isolierschicht 30e sind radiale Rippen 53e ausgeformt, in die wendelförmige Heizwiderstände 33e bei der Verformung der Isolierschicht 30e teilweise eingepresst sind. Die Einpressung erfolgt so, dass im Bereich der Rippen der Drahtquerschnitt der Heizwendeln von dem Isoliermaterial umgeben ist, jedoch nicht der gesamte Wendelumfang von der Isoliermasse abgedeckt ist. Im Bereich zwischen den radialen Rippen verlaufen die Heizwiderstände weitgehend uneingebettet auf der Oberfläche der Isolierschicht 30e. Eine derartige Festlegung der Heizwiderstände ist aus der deutschen Patentschrift 2 729 929 bekannt geworden. Sie schafft einen besonders wirksamen Strahlheizkörper, bei dem an der plattenförmigen oberen Isolierschicht 30e die Heizwiderstände sicher und leicht handhabbar festgelegt sind, ohne dass partielle Überhitzungen an den Festlegungsstellen oder eine Lösung der Heizwiderstände zu befürchten sind.

Der so beschaffene Isolierkörper 28e ist an der Unterseite einer Platte 12d angebracht, die, ebenso wie die nach den Fig. 1 bis 3, eine in eine Herdmulde einzubauende Kochplatte darstellt. Der Isolierkörper ist so eingebaut, dass die Heizwiderstände 33e einen Abstand zur Unterseite 51 der Platte 12d haben, der jedoch wegen der guten Festlegung der Heizwiderstände 33e an der oberen Isolierschicht 30e, die keine Neigung zum Aufwölben hat, und wegen der Möglichkeit, die Platte 12d und das Metallgitter 49d zu erden, sehr gering sein kann, so dass nicht nur die Bauhöhe gering wird, sondern auch die Strahlungs-Wärmeübertragung zur Platte 12d sehr gut ist.
Der Isolierkörper 28e ist dadurch an der Platte festgelegt, dass Vorsprünge 60e in Form von seitlichen, aufrecht stehenden Lappen der Befestigungselemente 44e, die im übrigen denen nach Fig. 1 gleichen, in Vertiefungen 62 am Aussenumfang der Metallgitter-Schale 49d eingreifen (siehe Detail im strichpunktierten Kreis in Fig. 4).
Es ist auch möglich, im Bereich des Aussenumfanges der Metallgitterschale eine vorspringende Schulter 63 vorzusehen, die auf der Unterkante des Randes 13 aufliegt (Fig. 4 rechter Teil).
Ein Temperaturschutzschalter 37e liegt flach in einer Ausnehmung der unteren Isolierschicht 29 und wird von der oberen Isolierschicht 30e ganz abgedeckt, um nicht den hohen Temperaturen der Heizwiderstände 33e unmittelbar ausgesetzt zu sein.
In Fig. 4 ist noch der Kochplattenanschluss 64 dargestellt, der aus einem üblichen Anschlussstein 65 besteht, in dem die internen Anschlussleitungen 66 hineinführen und dort mit den äusseren Anschlussleitungen verbindbar sind. Der Anschlussstein 65 ist an einem Anschlussblech 67 befestigt, das über den Rand der Kochplatte hinausragt und am Bodenabschnitt 58 des Metallgitters 49d durch Punktschweissung oder andere Befestigungsmittel angebracht ist. Hier ist zu bemerken, dass die Anbringung von Teilen an dem Metallgitter besonders einfach ist, da sich dies mit Holz- oder Blechschrauben leicht bewerkstelligen lässt.
Die Ausführung nach Fig. 5 unterscheidet sich von der nach Fig. 4 dadurch, dass anstelle der unteren Isolierschicht 29 mehrere dünne plattenförmige Isolierschichten 29f vorgesehen sind, die jeweils mit nicht zusammenpassenden Profilierungen an ihrer Ober- und Unterseite versehen sind, so dass sie zwischen sich isolierende Luftzwischenräume 56 erzeugen. In diesem Falle könnten die Isolierschichten aus einem mechanisch festeren, eventuell auch keramischen Material bestehen.
Fig. 6 zeigt einen elektrischen Heizkörper 11g, der unterhalb einer Glaskeramikplatte 12g, deren Oberseite die Kochfläche 32g bildet, mittels nicht dargestellter Federelemente angedrückt ist. Sie liegt dabei mit einem nach oben vorstehenden umlaufenden Rand 67 der oberen Isolierschicht 30g an der Unterseite der Platte 12g an.
Die obere Isolierschicht 30g trägt an ihrer Oberseite in einer flachen Vertiefung radial verlaufende Nuten, die, wie in Fig. 4 und 5, wendelförmige Heizwiderstände 33e festlegen. Der kreisscheibenförmige Mittelteil der Isolierschicht 30g wird etwas aussermittig von dem stabförmigen Temperaturfühler 68 eines Temperaturschalters 69 gequert, der in einer aus Fig. 8 erkennbaren Nut 70 der unteren Isolierschicht 29g verläuft. Zwischen den Rippen 53e sind in der oberen, dünneren Isolierschicht 30g Durchbrüche 71 im Fühlerbereich vorgesehen, die für eine ausreichende Wärmekopplung zwischen der Beheizung und dem Temperaturfühler sorgen. Der Schalterkopf des Temperaturschalters 69 ist ausserhalb des Heizkörpers angeordnet.
Das Metallgitter 49g entspricht bis auf die folgende Ausnahme demnach den bisherigen Figuren:

Aus dem im strichpunktierten Kreis herausgezeichneten Detail ist zu ersehen, dass der obere, nach innen gebogene Rand, der bei den vorigen Ausführungsformen durch eine Einwärtsbiegung des Metallgitters selbst gebildet war, hier durch einen kreisförmigen Blechring 72 mit L-förmigem Querschnitt gebildet wird, an dessen nach unten weisenden, am Aussenumfang der oberen Isolierschicht 30g anliegenden Schenkel der aufwärtsgerichtete Rand des Metallgitters durch Punktschweissung o.dgl. angebracht ist. Der horizontale L-Schenkel liegt auf einer Schulter 73, die zwischen dem Aussenumfang des Isolierkörpers und dem Rand 67 gebildet ist. Durch diesen Ring wird der freie Rand des Metallgitters zusammengefasst und ohne hervorstehende Einzeldrähte abgeschlossen. Bei einem aus Streckmetall bestehenden Metallgitter könnte dieser Rand aus dem dort nicht unterbrochenen Streckmetallmaterial selbst bestehen. Es ist auch möglich, den freien Rand des Metallgitters in das Material des oberen Isolierringes hineinzudrücken, so dass dadurch die freien Enden des Randes verdeckt werden. Auf jeden Fall hält auch hier das Metallgitter die beiden Isolierschichten 30g, 29g zusammen.

In der Fig. 9 sind andere Ausführungsformen der Anordnung des Temperaturfühlers 68 gezeigt. Die Ausführung nach Fig. 9 entspricht der nach Fig. 8, ausser der Tatsache, dass die Ausnehmung 70h in der unteren Isolierschicht 29h grösser ist.
Fig. 10 zeigt eine Fühleranordnung, bei der die Ausnehmung 68i in der Grösse der nach Fig. 9 entspricht. Unter den Temperaturfühler ist dort ein Reflektorteil 74 eingelegt, das aus einem unterhalb des Temperaturfühlers 68 parallel verlaufenden Blech mit etwa halbkreisförmigem Querschnitt besteht, das die durch die Durchbrüche 71i hineinkommende Strahlung auf den Temperaturfühler 68 zurückreflektiert.
Der Heizkörper 11k ist ebenfalls zur Beheizung einer Glaskeramikplatte 12g vorgesehen, jedoch durch als Rohrheizkörper 31 ausgebildete Kontaktheizkörper, die von Rippen der oberen Isolierschicht 30k an die Unterseite der Platte 12g angepresst werden. Ein äusserer aufrecht stehender Rand 67k der oberen Isolierschicht 30k schliesst den zwischen Platte und Isolierung gebildeten Raum 27 weitgehend ab, ohne jedoch fest an der Platte anzuliegen. Die Andrückung erfolgt auch hier über nicht dargestellte Federelemente von einer Tragstruktur des Herdes oder der Einbaukochmulde aus.
Der Temperaturfühler 68 des Temperaturschalters 69 läuft in einer Ausnehmung 70k (Fig. 12) der unteren Isolierschicht 29k. Die Ausnehmung 70k steht über Durchbrüche 71k in der oberen Isolierschicht 30k mit dem Raum 27 in Verbindung. Es ist in Fig. 12 gezeigt, dass ein wärmeleitendes Koppelungsteil 76 durch die Durchbrüche 70k hindurchreicht. Es besteht aus einer Blechschelle, die um den Temperaturfühler 68 herumgreift und an der Unterseite des Rohrheizkörpers 31 mit zwei flanschartigen Abbiegungen anliegt. Dadurch wird eine sichere Kopplung zwischen dem Temperaturfühler und dem Rohrheizkörper erreicht.
Durch die Erfindung wird ein elektrischer Heizkörper geschaffen, der zahlreiche Vorteile hat. Er ist sehr leicht, so dass er unterhalb einer Glaskeramikplatte auch bei Schlagbeanspruchungen dieser folgen kann und keinen Amboss bildet, auf dem die Glaskeramikplatte zerstört werden könnte. Seine geringe Wärmeträgheit führt zu einem guten Wirkungsgrad und zu einem sicheren und energiesparenden Ankochen. Der Wirkungsgrad wird auch durch die gute Isolierung erhöht, wodurch gleichzeitig eine geringe Bodentemperatur des Heizkörpers erreicht wird, der somit ohne Abdeckblech auch in niedrigeren Einbaukochmulden verwendbar ist. Trotzdem ist die mechanische Festigkeit ausgezeichnet. Es ist zu erkennen, dass bei allen Ausführungen das Zentrum der kreisförmigen Kochflächen frei bleibt, so dass dort ohne weiteres ein Mittelfühler, beispielsweise eine bei der Unterseite der Platte anliegende oder auch diese durchbrechende Fühlerdose eines Temperaturreglers vorgesehen sein kann. Auch bei Strahlheizkörpern ist ein geringer Abstand zur Platte (Mindest-Kontaktabstand von 3 mm) möglich, so dass die Wärmekopplung zur Platte gut ist. Durch den mehrschichtigen Aufbau werden in idealer Weise die Eigenschaften der Isoliermaterialien ausgenutzt. Die dünne und relativ feste obere Trägerplatte sorgt für eine Halterung und Lagerung der Heizwiderstände (Wendeln oder Rohrheizkörper) und ist vorzugsweise aus einer festeren langfasrigen anorganischen Faser verpresst, während die untere Isolierschicht nur so viel mechanische Festigkeit zu haben braucht, dass sie auf ihre gesamte Fläche den Gesamt-Kontaktdruck, falls ein solcher vorhanden ist, aufnehmen muss. Alle übrigen Trageigenschaften übernimmt das Metallgitter. In jedem Falle entsteht eine handhabbare Einheit, die die Heizelemente und evtl. Temperaturbegrenzer enthält und leicht montiert und ausgewechselt werden kann. Es ist möglich, die Aussenflächen des Isolierkörpers an seinen von dem Metallgitter umgebenen Flächen und ggf. auch an seiner oberen Seite mit einer Beschichtung 77 zu versehen, beispielsweise mit einem hitzebeständigen Lack oder einer organischen Bindemittelschicht zu spritzen, um auch Isoliermaterialien mit geringer Abriebfestigkeit verwenden zu können, ohne dass Staubentwicklung zu befürchten ist. Diese Beschichtung erfolgt vorzugsweise erst nach dem Austrocknen des in feuchtem Zustand gepressten Isolierkörpers.
Es entsteht ein Heizkörper, dessen Bodentemperaturen um ca. 80 bis 100° tiefer liegen, als die üblicher Heizkörper. Dadurch wird nicht nur der Wirkungsgrad verbessert, sondern auch die Umgebung gegen hohe Temperaturen geschützt, so dass auch bei der Leitungsführung und der Anordnung von Reglern und Schaltern nur ein geringerer Aufwand getrieben werden muss.
In Fig. 4-7 ist ein Heizkörper gezeigt, dessen Heizwendel in Form einer eingängigen Spirale angeordnet ist. Vorteilhaft können zwei Heizwendeln als zweigängige Spirale im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, die auch gesondert eingeschaltet werden können, um die Regelbarkeit zu verbessern.

Claims

1. Elektrischer Heizkörper (11) zur Beheizung einer Platte (12d; 12g), mit einem Isolierkörper (28d; 28e), an dem elektrische Heizelemente (31, 33) angebracht sind, wobei der Isolierkörper (28d; 28e) mit einer korbartig geformten Metallgitterstruktur (49d; 49g) verbunden ist, die ihn im Bereich seiner Aussenflächen umgibt, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierkörper (28d; 28e) aus mehreren Isolierschichten (29; 29f; 29g; 29k; 30; 30e; 30g; 30k) besteht, die durch die Metallgitterstruktur (49d; 49e) zusammengehalten werden, indem die Metallgitterstruktur (49d; 49e) mit ihrem oberen Rand im Abstand von der Platte (12d; 12g) endet und im Bereich des oberen Randes zum Isolierkörper hin umgebogen ist, wobei im Bereich dieses Randes die Enden der das Metallgitter bildenden draht- oder streifenförmigen Elemente zu einer zusammenhängenden Randbegrenzung zusammengefasst und/oder in den Isolierkörper eingeschlossen sind.

2. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Randbegrenzung ein Blechring (72) mit winkelförmigem Querschnitt ist, der über eine Schulter (53) der oberen Isolierschicht (39g) greift.

3. Heizkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallgitter (49) in seiner die Unterseite des Isolierkörpers (28d) bildenden Fläche vorzugsweise radial verlaufende Vertiefungen (59) aufweist.

4. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenflächen des Isolierkörpers (28d; 20e) zumindest teilweise mit einer temperaturbeständigen Schicht (77) versehen sind.

5. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Isolierschicht (30) Rippen (53) aufweist, die die in Rohrheizkörpern (31) eingeschlossenen Heizwiderstände (33) tragen.

6. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Isolierschicht (30e) Rippen (53e) aufweist, in die wendelförmige Heizwiderstände (33e) vorzugsweise während des Pressvorganges der Isolierschicht mit einem Teil ihres Wendelumfanges eingebettet sind, wobei gegebenenfalls zwei vorzugsweise gesondert zuschaltbare Heizwendeln parallel zueinander spiralförmig angeordnet sind.

7. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise aus gepresstem körnigem oder fasrigem Material bestehenden Isolierschichten (29, 30; 29f) an ihren oberen und/oder unteren Flächen Verrippungen zur Bildung von Luftzwischenräumen (56) haben und dass vorzugsweise die obere, dünnere Isolierschicht (30) aus einem mechanisch festeren Material besteht als die darunter liegende Isolierung (29).

8. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die von ihm beheizte Platte (12d) eine an Ober- und Unterseite im wesentlichen ebene kreisrunde Metallplatte mit einem im wesentlichen kreiszylindrischen, nach unten gerichteten Rand (13) am Aussenumfang ist, und dass zwischen der Plattenunterseite (51) dem Rand (13) und dem Isolierkörper (28d) ein die Beheizung (31, 33e) aufnehmender Raum (27) gebildet ist.

9. Heizkörper nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rand (13) Befestigungselemente (44), vorzugsweise in Form von Laschen mit widerhakenartigen Abbiegungen (45) angebracht sind, die mit Einbauteilen (43) in Form von Herdmulden, Tragbügeln etc. zusammenwirken und ggf. den Isolierkörper (28d, e) an der Platte (12d) festlegen, wobei sich vorzugsweise an den Befestigungselementen (44d) wenigstens ein blattfederartiges, den Isolierkörper (28d) aufwärts drückendes Anpresselement (25d) abstützt und gegebenenfalls an den Befestigungselementen (44e) Vorsprünge (60e) ausgebildet sind, die in Vertiefungen (62) eingreifen, die im Metallgitter (49d) ausgeformt sind.

10. Heizkörper nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang des Isolierkörpers (28e) eine sich auf den Rand (13) der Platte (12d) abstützende Stufe (63) vorgesehen ist.

11. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Isolierkörper (28d; 28e) ein Temperaturschutzschalter (37; 37e) vorgesehen ist, dessen Schalterteil in einer Ausnehmung einer unteren Isolierschicht (29) liegt und vorzugsweise von der oberen Isolierschicht (30; 30e) zumindest teilweise thermisch abgeschirmt ist, wobei der Temperaturfühler des Temperaturschutzschalters (37) insbesondere durch die obere Isolierschicht (30) hindurchragt und an der Unterseite eines Rohrheizkörpers (31) anliegt.

12. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierkörper von einem stabförmigen Temperaturfühler (68) eines Temperaturschalters (69) horizontal durchragt wird, der in einer Ausnehmung einer unteren Isolierschicht (29g) verläuft, dass die obere Isolierschicht (30g, 30k) im Bereich des Temperaturfühlers (68) zu den Heizwiderständen (33) bzw. Rohrheizkörpern (31) führende Durchbrüche (71, 71k) aufweist, dass vorzugsweise in der Ausnehmung (70i) ein rinnenartiges, unter den Temperaturfühler (68) gelegtes Reflektorteil (74) für den Temperaturfühler vorgesehen ist und dass gegebenenfalls zwischen Rohrheizkörper (31) und Temperaturfühler (68) ein wärmeleitendes Kupplungsteil (76) vorgesehen ist, das den Mantel (34) des Rohrheizkörpers und den Temperaturfühler (68) berührt.