EP0224098A1 - Elektrokochplatte sowie Vorrichtung für deren Anschluss - Google Patents
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- EP0224098A1 EP0224098A1 EP86115498A EP86115498A EP0224098A1 EP 0224098 A1 EP0224098 A1 EP 0224098A1 EP 86115498 A EP86115498 A EP 86115498A EP 86115498 A EP86115498 A EP 86115498A EP 0224098 A1 EP0224098 A1 EP 0224098A1
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- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
- H05B3/70—Plates of cast metal
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- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/016—Heaters using particular connecting means
Definitions
- the invention relates to an electric hotplate with a hotplate body and a lower cover with an insulating piece for the passage of heating resistor connecting lines, the outer connecting portions lying on the underside of the hotplate are formed with their connecting ends for connecting device lines.
- Such hot plates are usually fastened in a hob such that they engage in a mounting opening of this hob, are supported against the edge of this mounting opening against support forces and are connected to the appliance lines on the underside of the hob.
- the width of the mounting opening is usually only slightly larger than the greatest width of the part of the hotplate body engaging in it, which is generally due to an outer, annular cast flange edge of the hotplate body is determined.
- connection sections or flexible connection sections as in case 1e of DE-PS 29 33 349, it may be necessary for the cooking plates to be inclined relative to the hob, which can complicate assembly, especially in the case of automation.
- connection sections are formed according to DE-OS 33 01 219 only by short stubs protruding beyond the insulating piece, access to the connection of the device lines can also be relatively complicated here, in particular if the connection is made by a welded connection.
- the invention has for its object to provide an electric hotplate of the type described, or the like with a simple structure, a significantly simplified installation in the hob. as well as an inexpensive connection of the device lines.
- the deformable, not flexible connecting pins which can only be deformed using relatively large bending forces, do not protrude so far on the one hand that they hinder a merging of the hob and hotplate, which is axially parallel to the central axis of the assembly opening, and on the other hand they project transversely to the central axis of the hotplate in such a way that they extend from the outer circumference forth, for example se in a plug-in movement, can be connected to the device lines, whereby they compensate for any slight deviations in position compared to the connecting members by their resilient mobility.
- the hotplate according to the invention can also be designed in a simple manner in such a way that it can be stacked one above the other, for example with the interposition of a cardboard coated with foam film or a similar flat body, with similar or identical hotplates, and in such a way that superimposed hotplates are arranged coaxially with one another are.
- the hot plates can be alternately supported with their cooking surfaces and their undersides, or they can be stacked in the same orientation so that adjacent hot plates with a cooking surface and a bottom face each other, whereby the bottom cooking plate is expediently arranged with the cooking surface facing downwards is.
- the above-mentioned stackings which ensure transport and storage in a narrow space, are possible in particular if at least one receiving recess for the connecting pins is provided in the cover, in such a way that in a transport position they extend down to the underside of the hotplate at most, however, when released from the stack, spring out over the underside of the hotplate.
- the connecting pins then move away from the underside of the hotplate, for example, at a few angular degrees to their free ends, so that their access is particularly favorable for the connection to the appliance lines parallel to their longitudinal direction.
- connection connections and the device lines can be laid in an area in which no excessive temperatures occur due to the design according to the invention.
- the connecting lines themselves are designed over their entire length so that they are resistant to the high temperatures.
- the object on which the invention is based can also be achieved in an advantageous manner by providing a common connecting piece for all connecting pins, which has separate connecting elements arranged next to one another on an insulating body and threading guide means for the connecting pins located in the region of their front ends , so that even with automated assembly, a positionally correct connection between connecting pins and connecting piece or the device lines connected to them is ensured.
- the connector thus contributes to the correct alignment of the pins before the final connection or before it reaches its end position.
- Guide surfaces are provided, which are expediently arranged so that they have an aligning effect in at least two coordinate directions.
- the connecting piece has connecting or aligning members which are insulated from the connecting members for direct engagement in the hotplate, so that an exact positional alignment and possibly a direct load-bearing connection of the connecting piece with respect to the hotplate can be achieved in a simple manner.
- the insulating body expediently protrudes with a larger part of its total length over the outer circumference of the hotplate, so that the device lines adjoining its outer end are relatively far away from the hotplate and therefore do not have to be particularly temperature-resistant.
- connection pins can also be aligned with the hotplate before assembly by a separate centering member, this centering member engaging at a distance from the bushing through the insulating piece on the connection pins and expediently leaving their ends freely exposed at least over a short length.
- the centering member which can be transferred from a stacking position into an assembly position, is advantageously arranged so that when connecting the connecting piece it gradually releases the connecting pins over the entire length over which they engage in the connecting piece.
- the mechanical and securely electrically conductive connection between the connecting members and the connecting pins can be achieved by resistance welding, spot welding, Inert gas welding and in particular by non-contact welding, such as laser welding. But it can also be done by squeezing the connecting member, by clamping screws or by pure, if necessary releasable plug connections, which is particularly advantageous when hotplates have to be replaced or replaced.
- the connections mentioned are also suitable for connecting the connecting members to the device lines, each of the possible combinations between the type of connection with the connecting pins and the type of connection with the device lines being conceivable to adapt to the respective requirements.
- the risk that the heating resistor connecting leads are torn off from their connection to the heating resistors when the hotplate is stacked or during assembly by moving the connecting pins inside the hotplate can be substantially reduced by securing the inner sections of the connecting leads with respect to the hotplate are that movements of the pins are not transmitted to them.
- the hotplate according to the invention is particularly suitable for automatic stacking and for automatic assembly with the aid of handling machines (robots).
- both the hotplate and the connecting piece or its insulating body each have at least one positioning element, by means of which the position of the hotplate or the connecting piece can be precisely recognized by the handling machine and this position can be secured.
- a device for attaching the connecting piece to the electric hotplate is characterized according to the invention in that a gripper is provided which moves the connecting piece in three coordinate directions with respect to the connecting pins in order to bring them into engagement with the guide surfaces one after the other, so that it can be easily moved results in a precise alignment of the pins relative to the connector.
- a gripping and aligning device is provided for the connecting pins, preferably two gripping jaws being provided, at least one of which has a comb-like gripping surface with centering cutouts for the connecting pins.
- the centering cutouts can be prism-shaped, for example V-shaped, in a simple manner.
- the electric hotplate 1 has a one-piece cast-iron body 2, the upper side of which forms a flat cooking surface 3 which is provided with a recess in the center and is therefore ring-shaped, but free of openings.
- The, for example, circular hotplate body 2 forms a circumferential collar 4 adjoining the cooking surface 3, the outer circumference of which determines the greatest width or the largest diameter of the hotplate body 2 and on the underside of which a jacket-shaped or apron-shaped flange edge 5 slightly offset inward relative to this outer circumference , whose lower end face determines the underside of the hotplate body 2.
- This outer flange 5, the axisymmetric to the central axis 6 of the elec Trokochplatte 1 protrudes downwards over the part of the underside of the hotplate body 2 which closes on the central axis 6.
- one, two or more heating resistors 7 in the form of heating coils are laid in grooves extending spirally about the central axis 6, which are separated from one another by correspondingly spiraling, rib-shaped intermediate webs of the cast body, which are pressed into a mineral-pressed insulating mass relative to the hotplate body 2 are embedded without contact.
- this field can be delimited by an inner flange edge of the cast body corresponding to the outer flange edge 5, this flange edge expediently projecting less far downward than the outer flange edge 5.
- the hotplate body 3 In the center, that is, possibly with a radial spacing within the inner flange edge, the hotplate body 3 has a center pin 8 which projects approximately over its underside as far as the flange edge 5 or slightly less and is provided with a threaded bore.
- the underside of the electric hotplate 1 or of the space enclosed by the flange edge 5 is closed with a cover 9 made of sheet metal, which bears under tension with an outer ring edge 10 on the lower end face of the flange edge 5.
- the cover 9 formed by a lid-like embossed or deep-drawn part, the outer circumference of which is formed by the approximately the same width as the outer circumference of the flange edge 5 having the edge surface of the ring edge 10, is with a hollow screw 11 lying in the central axis 6 and engaging in the central pin 8 clamped against the lower end face of the center pin 8, the head of the hollow screw 11 being recessed in a recess in the underside of the cover 9 in such a way that the hollow screw 11 does not extend over the regions of the underside of the surface which are essentially in a plane Cover 9 protrudes.
- the banjo bolt 11 can, however, without significantly impairing the stackability, also protrude at most by an amount above this underside which corresponds to the depth of the central recess in the cooking surface 3.
- the cover 9 only has areas that are on the Form underside depressions, that is to say set back from this underside. These areas are in particular formed by an approximately closed, adjacent to the R inoffice directly opposite annular grooved recess 12 as well as an approximately rectangular shape in bottom view limited recess 13, which lies in the region of the interruption of the annular groove 12 symmetrical about an axial plane 14 of the cooking plate.
- a support ring 15 made of sheet metal is provided which closely surrounds the outer circumference of the flange edge 5 over a small part of its height and for supporting the electric hotplate 1 on the edge of the mounting opening in a hob or the like serves.
- the support ring 15 can be approximately U-shaped in cross-section, its outer ring leg expediently running obliquely in cross-section downwards to the outside.
- the heating resistors 7 have end pins 16 fastened at their ends, which protrude downward from the insulating bed and lie completely in the space between the underside of the hotplate body 3 and the cover 9. At these end pins 16 are the ends of inner portions 18 of heating resistor leads. 19 attached, these inner portions 18 between an insulating piece 20 and the associated end pin 16 substantially straight or parallel to the cooking surface 3 with a distance between the underside of the hotplate body and the cover 9.
- All, four connecting lines 17 in the exemplary embodiment shown are led out through the cooking plate or through the cover 9 through side-by-side through openings 21 in the insulating piece 20 which are at right angles to the cooking surface 3, the leadthrough Openings 21 lie on both sides of the axial plane 14 in a common plane perpendicular to this and the insulating piece 20 is formed approximately symmetrically to the axial plane 14.
- the sections 18 are angled approximately at right angles adjacent to the inside of the insulating piece 20 or to the associated end of the respective lead-through opening 21 and can lie essentially without play in the respective lead-through opening 21 with this angled section.
- the respective connecting line 17 is in turn provided with a bend 22 such that it forms an outer, straight connecting pin 19 following this bend, which is parallel lies to the axial plane 14 and is directed towards the area of the flange 5 closest to the insulating piece 20.
- the connecting lines 17 are thus angled in the area of the passage through the insulating piece 20, in some cases approximately U-shaped or in part Z-shaped.
- the expediently made of steatite insulating piece 20 passes through a window-like opening 23 that closely surrounds it with its boundary in the bottom of the recess 13 of the cover 9 parallel to the underside and is supported with a shoulder surface on the inside of the edge of the cover 9 surrounding the opening 23. With protrusions 24 protruding on both sides of the lead-through openings 21, the insulating piece 20 is further supported on the underside of the hotplate body 3 in the area in which the heating resistors 7 are located.
- the outer ends of the through openings 21 lie in a region of the insulating piece 20 which is provided approximately in the plane of the bottom of the recess 13 and is surrounded by a circumferential, projecting edge which but does not protrude to the bottom of the cover 9. Cutouts 26 are provided in the long sides of this edge 26, the connecting pins 19 crossing the edge 26 at right angles in the area of the associated cutout 25.
- a less deep receiving recess 27 is provided in the underside of the cover 9 between the latter and the ring edge 10, which extends almost to the ring edge 10 and into which the connecting pins 19 can be pressed resiliently in such a way that they do not over the underside of the cover 9 protrude and its ends extend almost to the inner circumference of the flange 5.
- the connecting pins 19 lie in a common plane perpendicular to the axial plane 14, which is inclined at a few degrees to the underside of the cover 9 or to the cooking surface 3 in such a way that the connecting pins 19 move to their free ends from the underside and with these free ends are at a distance from the underside of the rest of the hotplate. All pins 19 are of equal length or so long that their free ends lie in a common plane perpendicular to the axial plane 14.
- the hotplate has on its underside, namely in the lower end face of the flange edge 5, a positioning member 28 in the form of a cutout in which the cover 9 engages with a cam which is formed out of its ring edge 10.
- a positioning member 28 in the form of a cutout in which the cover 9 engages with a cam which is formed out of its ring edge 10.
- protruding parts are provided on the hotplate la via the underside of the cover 9a, so that it is essentially only suitable for stacking with offset central axes 6a.
- a threaded bolt 11a projecting downward in the central axis 6a is provided, which is screwed into the central pin of the hotplate body 2a and on which a nut is arranged to fix the cover 9a relative to the hotplate body.
- the cover 9a lies completely within the flange edge 5a and is cup-shaped with a raised edge within the flange edge 5a against the underside of the hotplate body or the field having the heating resistors.
- the embodiment according to FIG. 3 At least one is adjacent to the central pin 11a via the Bottom protruding anti-rotation pin 29 provided.
- the insulating piece 20a also projects beyond the underside of the cover 9a, so that the connecting pins 19a lie completely below the underside of the cover 9a.
- the mating connector 30, which is U-shaped in cross section, the free end of which protrudes outward to the same extent as the connecting pins 19a, lies with its plugging section at a distance below the cover 9a, this plugging section being approximately the same plugging direction as the connecting pin te 19a has.
- the profile legs of the mating connector 30 are directed downward to the connection pins 19a and are at a clearance from one another which is greater than the width of the zone on which the connection pins 19a lie.
- the mating connector 30, which can also be used instead of the positioning member 28 for the correct orientation of the electric hotplate 1a, is used to plug in a connecting piece which at the same time has connecting members for receiving the connecting pins 19a.
- a connecting piece 31 is provided, which or the like in an insulating body 32 made of steatite. has a number corresponding to the number of connecting pins 19b parallel to one another and directly adjacent, electrically conductive connecting members 33, which extend approximately over the entire length of the insulating body 32 and protrude freely beyond the front end thereof.
- device lines 34 are connected via crimped or clamped connections 35, these device lines 34 being flexible, that is to say easily bendable or limp and, in each case, surrounded by a separate insulating jacket, which in the region of their transition into the connecting piece 31 are aligned with the front ends of the connecting members 33.
- the connecting members 33 are designed in the manner of plug sockets, and in this area they come almost to the end circuit of the device lines 34 are U-shaped in cross-section and the opening between the U-legs is covered by an inner surface of the receiving opening in the insulating piece 32, so that a closed in cross-section across the circumference, partly limited by the connector 33 and partly by the insulating piece 32 Socket opening 36 is formed, the width of which is less than twice the diameter of the connecting pins 19b.
- the freely projecting front ends of the connecting members 33 designed in the manner of wire end sleeves form threading-in guide means and, for this purpose, have a cross-sectional shape which is not completely closed over the circumference.
- this cross-sectional shape is approximately rectangular at an angle with a rounded transition zone between the angle legs, the radius of curvature of which corresponds to the radius of curvature of the semicircular crossbar of the aforementioned U-profile and is flush with it.
- a shorter angle leg 38 of this angle profile 37 lies in the connected position parallel to the common central plane of the connecting pins 19b, namely on its side facing away from the cover 9b, and is aligned with the associated U-leg of the connecting element 33, from which it forms a continuous continuation.
- the other, longer angle leg 39 is at right angles to this and is directed towards the underside of the cover 9b, this angle leg 39 being formed by a correspondingly deformed end section of the other U-profile leg of the connecting member 33 and in this profile leg having a surface which is smooth on the inside, continuously curved guide section 42 merges.
- the inner surfaces of the angled legs 38, 39 form two guide surfaces 40, 41, which lie at right angles to one another and merge into one another via a concave fillet, of which the guide surface 41 is continuously curved into the inner surface of the guide section 42 and thus, like the guide surface 40, continuously merges into the associated inner surfaces of the socket opening 36.
- the angle leg 38 connects with its outer surface to one of the freely projecting ends of the connecting members 33 or the angle profiles 37 over a part of their length overlapping shoulder surface 43 of the insulating body 32, which is formed by a corresponding projection extending over the width of the insulating body 32.
- This projection or the shoulder surface 43 lies on the side of the connecting members 33 or the angle profiles 37 facing away from the cover 9b, the shoulder surface 43 being able to form a continuation of the guide surfaces 40.
- the angled legs 38 or the guide surfaces 40 of all the connecting members 33 protrude in cross section in the same direction, that is to say that the threading-in guide means are oriented identically in all connecting members.
- the electric hotplate 1b is shown in its preferred mounting position, namely with the cooking surface 3b located at the bottom, and the hob 44 engaging in the support ring 15b is indicated by dash-dotted lines.
- the connecting piece 31 is moved towards the connecting pins 19b in parallel or in alignment with the connecting pins 19b with a gripper (not shown).
- the gripper engages in two positioning members 45 of the connecting piece 31 provided on the side of the insulating body 32, which are formed by lateral cutouts or depressions, so that in addition to a positionally correct mounting of the connecting piece 31, a positive connection in the plug-in direction is also ensured.
- the connecting piece 31 is moved towards the connecting pins 19b in such a way that they are opposite the extensions intended in the plugging direction stanchions of the guide surfaces 40, 41 still have a small distance, that is to say they come to rest in the angular or plug-in space enclosed by them.
- the connecting piece 31 is moved in two mutually perpendicular coordinate directions 46, 47 at right angles to the plug direction arrow 48, these coordinate directions being parallel or at right angles to the planes of the guide surfaces 40, 41 lie and are each directed in the direction perpendicular to the associated guide surface 40 or 41 in which this guide surface points.
- the connecting piece 31 is first moved in the coordinate direction 47 perpendicular to the guide surface 41 until the connecting pins 19b abut the respectively associated guide surface 41, after which the connecting piece 31 is moved in the coordinate direction 46 perpendicular to the guide surface 40 until the connecting pins 19b also turn on strike this guide surface 40.
- the connecting pins 19b are thus aligned exactly with respect to the socket openings 46, so that the connecting piece 31 can be pushed completely in the plugging direction arrow 48 onto the connecting pins 19b designed as plug pins, for example until the front ends of the connecting members 33 or the angle profiles 37 in the area of Bends 22b come to rest.
- the movement in the plug-in direction arrow 48 can be interrupted or it can be continued at such a low speed that the threading of the connecting pins 19b into the socket openings 36 is guaranteed in any case.
- the pins 19b are then within the connecting members 33, that is, between their front and rear ends or between the front and rear ends of the iso lier emotionss 32 with the connecting members 33 firmly connected. This can be done, for example, in an advantageous manner by contactless welding, for which purpose an access opening 49 is provided on the side of the insulating body 32 facing away from the cover 9b in the region of each connecting member 33.
- the connecting piece 31 or the insulating body 32 is designed as a flat body of approximately constant thickness when viewed in side view or in the direction of insertion, which is oblong-rectangular in plan view with connecting members 33 lying side by side over its width.
- the insulating body 32 On its side facing the cover 9b, the insulating body 32 has nub-shaped locking members 50 which protrude near its front end and to which corresponding locking openings or locking recesses 51 in the bottom of the receiving recess 27b are assigned.
- the two locking recesses 51 lie in a view of the underside of the hotplate according to FIG. 4 on both sides of the group of connecting pins 19b.
- the latching members 50 snap into the latching depressions 51 when the connector 31 is plugged onto the connector pins 19b in the manner of stops, so that the insertion depth with which the connector pins 19b engage in the connector 31 is precisely defined.
- the design can be provided such that the locking members 50 are pressed into the locking recesses 51 by the spring force of the connecting pins 19b and thereby secured in their locking position. When connected, this protrudes obliquely to the bottom of the electric cooker in accordance with the connecting pins 19b plate 1b lying connector 31 relatively far beyond the outer periphery of the flange 5b or the hotplate body 2b, so that the device lines 34 are at a relatively large distance from the electric hotplate.
- each connecting pin also forms an articulated zone in the form of a predetermined bending point, through which the connecting pin is in particular about a central axis perpendicular to the axial plane 14 relative to the rest of the hotplate, preferably at least up to a position projecting at right angles above the underside thereof can be pivoted.
- the connecting piece can, if necessary, also lie vertically below the insulating piece 20b, the bending of the connecting pins advantageously only taking place after the connection to the connecting piece.
- this joint zone 22 of the connecting line 17c is formed by two cross-sectional weakenings 52 lying directly adjacent to one another on both sides of the bend, these cross-sectional weakenings being able to be formed by crushing the solid wire piece and having their smaller cross-sectional extent at right angles to the joint axis.
- the cross-sectional weakenings can also be provided directly adjacent to the bend next to one another at the associated end of the connecting pin, so that the bend and the joint zone lie next to one another and do not coincide.
- the connecting members 33d are formed by sockets protruding freely over the front end of the insulating body 32d, which are bent from sheet metal strips and are therefore longitudinally slotted.
- the connecting members 33d conical extensions 37d as threading and guiding means for the connecting pins.
- the insulating body 32d has a stop 50d on its associated side, which can abut the outer periphery of the flange edge of the hotplate body and thereby fix the insertion depth for the connecting pins.
- the projecting connecting members 33d are particularly suitable for connection to the connecting pins by spot welding or non-contact welding, such as laser welding.
- the insulating body 32d has in the area of each connecting member 33d passing through it an engagement opening 53 for a crimping tool, with which the connecting members 33d are deformed by squeezing within the insulating body 32d in such a way that they are secured in the longitudinal direction with respect to the insulating body 32d are.
- the engagement openings 53 can be provided side by side on the side facing away from the hotplate, on the side facing them or on both sides, preferably in each case in alignment with one another.
- a guide surface 40e namely the guide surface parallel to the common central plane of the connecting pins, is formed by the insulating piece 32e, namely by a shoulder surface which is approximately the entire width thereof and similar to the shoulder surface 43 according to FIG. 7.
- This shoulder surface is only interrupted by flat strip-like or flag-shaped extensions of the connecting members 33e, which engage in groove-shaped recesses in the shoulder surface such that the guide surfaces 40e are approximately aligned with the associated inner boundaries of the socket openings 36e, these inner boundaries are formed by the associated U-profile legs of the connecting members 33e.
- each guide surface 40e passes continuously between two guide and connection lugs 39e, each connection lug 39e forming a guide surface 41e lying at right angles to the guide surface 40e.
- the guide surfaces 40e in contrast to the embodiment according to FIGS. 5 to 7, point away from the underside of the hotplate, so that the associated coordinate direction 46e is accordingly directed in the opposite direction.
- the insulating body 32e In addition to the access openings 49e for the contactless welding located adjacent to the front end of the insulating body 32e, the insulating body 32e also has at least one engagement opening 53e for a crimping tool or the like for each connecting member 33e. on.
- the freely projecting ends of the terminal lugs 39e are for the connection to the terminal pins by resistance welding or the like. suitable.
- each connecting pin 19f a separate, groove-shaped receiving recess 27f is provided in the underside of the cover 9f, which is provided between a relatively narrow circumferential groove 54 adjoining the ring edge 10f and the recess 13f for the insulating piece 20f in the cover 9f.
- the connecting members 33h are expediently formed by thick-walled pipe sections made of corrosion-resistant steel or a similarly high-temperature-resistant, electrically conductive material and can be mechanically firmly connected to the connecting pins by simply squeezing them together.
- the connecting members 33i are formed by relatively thick-walled steel sleeves, which are widened in a funnel shape at their front ends to form threading and guiding means for the connecting pins by non-cutting deformation.
- the connecting members 33i are oval or long round widened in such a way that its larger cross-sectional extent lies at right angles to the common central plane of the connecting members 33i or the connecting pins.
- threaded clamping screws 55 are guided in such a way that they engage in the side flanks of the oval cross section of the connecting members 33i in accordance with FIG. 23 and are therefore guided particularly securely.
- the clamping screws 55 are used to connect the device lines 34i, which are thus releasably attached.
- the connecting members 33i are connected to the connecting pins by pinching.
- the insulating body 32t is fastened to an essentially U-shaped plug body 56 which is bent from sheet metal and which can be designed, for example, to be plugged onto the mating connector 30 according to FIG. 3.
- the plug body 56 which partially encompasses the insulating body 32i for securing the position, projects in the direction of insertion arrow 48i over the connecting members 33i and can be provided in the region of its front end with the latching members 50i in the form of features.
- the plug body 56 lies on the side of the insulating body 32i facing the hotplate, which it covers with respect to the hotplate.
- the connecting members 33k are oval or long round in cross-section throughout their length, so that the connecting pins are also inserted into long-round socket openings, the larger cross-sectional extent of which lies at right angles to the common central plane of the connecting pins.
- clamping screws 57 are also provided, which are exposed at the projecting ends of the insulating body 32k Connecting members 33k are attached so that their threads engage in the mutually parallel, flat inner flank surfaces of the socket openings.
- each connecting member 33m which clamps the end of the associated connecting pin 19m, which is expediently widened by squeezing, overlapping against the associated end of the device line 34m and thus directly against it.
- This end of the device line 34m can be welded or the like. be attached to the connecting member 33m or it can be detachably fixed to the connecting pin 19m by the clamping screw 57m.
- the clamping screws 57 are also recessed in the insulating body 32m.
- this design is suitable for the connection pins 19m to be transferred into a position approximately at right angles from the underside of the hotplate, so that the connector 31m and the device line 34m, provided the space under the hob allow it, are relatively far below the electric hotplate are located.
- each connecting member 33n can also be designed such that they can be connected to the connecting pins via a pure, preferably self-locking plug connection.
- each connecting member 33n is formed by an approximately U-shaped sheet metal profile, whose leg lying towards the front of the connecting piece 31n has a plug-in opening for the respective connecting pin.
- This plug-in opening can be delimited by a barb-like locking member 57n, which hooks in the connecting pin in such a way that it no longer releases it in the opposite direction.
- a plug opening is expediently provided for a plug 58 attached to the device line 34n in such a way that it can be inserted releasably. All device lines 34n are attached directly adjacent to their associated ends or plugs 58 in the correct position on a web-shaped connecting piece 59, so that they can be connected together as a block to the connecting piece 31n.
- the embodiment according to FIG. 28 differs from this essentially in that the front ends of the connecting members 33p assigned to the connecting pins are formed by angular profiles 37p lying freely in front of the insulating body 32p or similar threading and guiding means, so that the connecting pins are connected by welding can.
- FIGS. 21 to 23 show the assignment of the connecting piece 31r to the electric hotplate lr or to a mating connector 30r, the electric hotplate lr being similar to that according to FIG. 3 and the connecting piece 39r essentially corresponding to that according to FIGS. 21 to 23 .
- the plug body 56r is arranged in such a way that it receives the mating connector 30r between its relatively low legs pointing away from the underside of the hotplate and is thereby secured against lateral displacement relative to the latter.
- plug-in bodies 56r can be provided, latching members 50r, which cooperate with corresponding counter-members, not shown in detail, in the counter-connector 30r.
- the connecting members 33r are aligned very precisely with respect to the connecting pins 19r in two mutually perpendicular coordinate directions.
- a plate-shaped centering member 60 formed in one piece with the mating connector 30s, is provided for all connecting pins 19s, this centering member 60 being in a centering position in a plane approximately perpendicular to the connecting pins 19s and protrudes downward from the electric hotplate 1s.
- the centering member 60 which has an undercut centering opening 61 on its lower longitudinal edge for each connecting pin 19s, which in the area of this longitudinal edge forms a smaller execution opening, which is narrower than the remaining width of the centering opening 61 and is adapted to the diameter of the connecting pin 19s, engages on the connecting pins 19s at a short distance behind their free ends.
- the centering member 60 is integrally connected to the front end of the mating connector 30s in the region of its side facing away from the centering openings 61 via a hinge zone 63 in the form of relatively weakly dimensioned connecting webs, the hinge axis being in the plane of the underside of the mating connector 30s, so that the centering member 60 can be folded against this underside.
- the connecting pins 19s exit from the centering openings 61 through the execution openings 62.
- the plug Body 56s of the connecting piece 31s can be shortened relative to the connecting members 33s in such a way that the latter first come into engagement with the connecting pins 19s.
- the connecting members 33s and in particular the plug body 56s abut the centering member 60, so that this is folded against the underside of the mating connector 30s and then lies between this underside and the plug body 56s, so that the connecting members 33s are not electrical Can bridge.
- the plug body 56s lies between the lateral profile legs of the mating connector 30s on its underside.
- Gripping jaws of a device for connecting the hotplate can be designed in accordance with the centering member, but expediently have prism-shaped, that is to say extended V, centering openings, for example V-shaped, wherein two gripping jaws can be provided in opposite directions.
- the centering openings 61 of the link-like centering member 60 are dovetail-shaped.
- the centering openings 61t can also be angular, in such a way that they are delimited by angular fixing tabs and the centering opening 61t lies essentially laterally offset with respect to the outlet opening 62t.
- the centering openings 61u are formed by inclined, groove-like openings with approximately continuously flat side surfaces, which may be at a constant distance over their height or at a decreasing distance from the outlet openings 62u.
- connection members 33 etc. and the device lines 34 flat plug tongues for plug connections, as are common under the trade name AMP, can be provided on the connection members in all embodiments.
- an alignment of the connecting pins for example the connecting pins 19, 19 s or 19 v during assembly, can also take place in that a separate alignment or.
- Centering tool 64 is provided, which is expediently provided as a gripper for the separate gripping of the connecting pins 19 v in such a way that they are both aligned parallel to one another and are held at a predetermined distance from one another.
- the tool has two comb-like gripping jaws 65, 66 which can be brought into engagement with one another and which either lie immediately adjacent to one another and can thereby overlap one another, or of which a thicker gripping jaw on their comb edge has a receiving slot for immersing the other, thinner or plate-shaped ones Has gripper jaw.
- the gripping jaws 65, 66 have gripping openings 67 which are designed and arranged corresponding to the centering member 60 and face one another with their open sides and which are narrowed in a funnel-like manner to their bottom surfaces, for example with convexly curved flanks, the bottom surfaces being approximately half the cross-section of the connecting pins. 19 v correspond.
- the gripping jaws 65, 66 protrude from one end in the direction in which the gripping openings 67 are provided side by side cantilevered from a gripper holder 68, against which one or both gripping jaws are movably mounted towards and away from one another.
- only one gripper jaw 65 is slidably mounted to close the tool relative to the gripper holder 68, while the other gripper jaw 66 is rigidly attached to the gripper holder 68.
- An actuator 70 in the form of, for example, an actuating rod guided on the rod-shaped jaw guide 69 engages on the respectively movable gripping jaw 65.
- the tool 64 moves laterally into the connecting pins 19 v such that they lie between the gripping jaws 65, 66 and between two adjacent connecting
- Pins 19 v are provided, the two opposing, substantially tapered, associated comb teeth, each lying between two gripping openings 67 of the respective gripping jaw 65, 66 and forming their flanks.
- the connecting pins 19 v slide on the flanks of the gripping openings 67 until they abut the two opposite bottom surfaces of two opposite gripping openings 67 and are held essentially free of play by clamping. Since the free ends of the connecting pins 19 v protrude beyond the tool 64, these ends can still adapt slightly in their position when inserted into the connecting piece to its position or to the position of the connecting elements.
- the gripping jaws 65, 66 can be moved in a straight line relative to one another
- the gripping jaws 65 v, 66 v in the embodiment according to FIG. 38 can be pivoted relative to one another in the manner of pliers.
- the two gripping jaws 65 v, 66 v form tong arms which are elongated beyond the gripping openings 67 v and which, at their ends remote from the gripping openings 67 v, can be pivoted to one another in a joint 69 v about an axis parallel to the central axes of the gripping openings 67 v, as well as on the gripper bracket 68 v.
- the gripping openings of at least one gripping jaw can also be designed in accordance with FIGS. 33 to 35.
Landscapes
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Elektrokochplatte mit einem Kochplattenkörper und einer unteren Abdeckung mit einem Isolierstück für die Durchführung von Heizwiderstands-Anschlußleitungen, deren an der Unterseite der Kochplatte liegende äußere Anschluß-Abschnitte mit ihren Anschluß-Enden für den Anschluß von Geräteleitungen ausgebildet sind.
- Derartige Kochplatten werden in der Regel in einer Herdmulde derart befestigt, daß sie in eine Montageöffnung dieser Herdmulde eingreifen, gegenüber dem Rand dieser Montageöffnung gegen Auflagerkräfte abgestützt sind und an der Unterseite der Herdmulde an die Geräteleitungen angeschlossen sind. Die Weite der Montageöffnung ist meist nur geringfügig größer als die größte Weite des in sie eingreifenden Teiles des Kochplattenkörpers, die in der Regel durch einen äußeren, ringförmigen Guß-Flanschrand des Kochplattenkörpers bestimmt ist. Für die Montage der Kochplatte, die zweckmäßig in verkehrter bzw. Kopflage, also mit untenliegender Kochplatte und obenliegender Herdmulde erfolgt, Ist es wesentlich, wie derjenige Teil der Kochplatte ausgebildet ist, welcher durch die Montageöffnung in die Herdmulde eingeführt werden muß. Weist dieser Teil Uber den Außenumfang der Kochplatte vorstehende Glieder, insbesondere Anschluß-Abschnitte bzw. flexible Anschluß-Abschnitte wie im Fal-1e der DE-PS 29 33 349 auf, so kann für die Montage ein Schrägstellen der Kochplatten gegenüber der Herdmulde erforderlich sein, was die Montage, insbesondere im Falle von deren Automatisierung, erschweren kann. Sind die Anschluß-Abschnitte dagegen gemäß der DE-OS 33 01 219 nur durch kurze, Uber das Isolierstück vorstehende Stummel gebildet, so kann auch hier der Zugriff zum Anschluß der Geräteleitungen verhältnismäßig kompliziert sein, insbesondere dann, wenn der Anschluß durch eine Schweißverbindung erfolgt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Elektrokochplatte der beschriebenen Art zu schaffen, welche bei einfachem Aufbau eine wesentlich vereinfachte Montage in der Herdmulde o.dgl. sowie einen günstigen Anschluß der Geräteleitungen gewährleistet.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die nur unter Aufwendung verhältnismäßig großer Biegekräfte verformbaren, nicht flexiblen Anschlußstifte stehen einerseits nicht so weit vor, daß sie eine zur Mittelachse der Montageöffnung achsparallele Zusammenführung von Herdmulde und Kochplatte behindern und andererseits stehen sie quer zur Mittelachse der Kochplatte so vor, daß sie von deren Außenumfang her, beispielsweise in einer Steckbewegung, an die Geräteleitungen angeschlossen werden können, wobei sie eventuelle geringe Lageabweichungen gegenüber den Anschlußgliedern durch ihre federnde Beweglichkeit ausgleichen.
- Die erfindungsgemäße Kochplatte kann in einfacher Weise auch so ausgebildet werden, daß sie, beispielsweise unter Zwischenlage einer mit Schaumstoff-Folie beschichteten Pappe oder eines ähnlich flächigen Körpers mit gleichartigen bzw. gleichen Kochplatten übereinander gestapelt werden kann und zwar derart, daß Ubereinanderliegende Kochplatten achsgleich zueinander angeordnet sind. Dabei können die Kochplatten abwechselnd mit ihren Kochflächen und ihren Unterseiten aufeinander abgestützt sein oder sie können in gleicher Orientierung so gestapelt sein, daß jeweils benachbarte Kochplatten mit einer Kochfläche und einer Unterseite einander zugekehrt sind, wobei zweckmäßig jeweils die unterste Kochplatte mit nach unten weisender Kochfläche angeordnet ist. Die genannten Stapelungen, die einen Transport und eine Lagerung auf engem Raum gewährleisten, sind insbesondere möglich, wenn in der Abdeckung mindestens eine Aufnahmevertiefung für die Anschlußstifte vorgesehen ist, derart, daß diese in einer Transportlage nach unten höchstens bis an die Unterseite der Kochplatte reichen, jedoch bei Freigabe vom Stapel druck federnd über die Unterseite der Kochplatte hervortreten. Die Anschlußstifte entfernen sich dann beispielsweise unter wenigen Winkelgraden zu ihren freien Enden von der Unterseite der Kochplatte, so daß ihr Zugriff für den parallel zu ihrer Längsrichtung gerichteten Anschluß an die Geräteleitungen besonders günstig ist.
- Durch die erfindungsgemäße Ausbildung Ist es des weiteren in vorteilhafter Weise möglich, den Ublicherweise auftretenden Nachteilen Rechnung zu tragen, die dadurch entstehen, daß beim Betrieb der Kochplatte in unmittelbarer Nähe von deren Unterseite verhältnismäßig hohe Temperaturen auftreten, welche sowohl die Anschlußverbindungen als auch die Geräteleitungen beeinträchtigen bzw. beschädigen können. Diese Temperaturgrade nehmen bereits mit relativ geringen Entfernungen von der Unterseite der Kochplatte erheblich ab, weshalb durch die erfindungsgemäße Ausbildung die Anschlußverbindungen und die Geräteleitungen in einen Bereich verlegt werden können, in welchem keine zu hohen Temperaturen auftreten. Die Anschlußleitungen selbst dagegen werden Uber ihre gesamte Länge so gestaltet, daß sie gegen die hohen Temperaturen beständig sind.
- Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe kann in vorteilhafter Weise für sich auch dadurch gelöst werden, daß ein gemeinsames AnschlußstUck für alle Anschlußstifte vorgesehen ist, das gesonderte, an einem Isolierkörper nebeneinander angeordnete Anschlußglieder und im Bereich von deren vorderen Enden liegende Einfädel-FUhrungsmittel fUr die Anschlußstifte aufweist, so daß auch bei automatisierter Montage auf einfache Weise eine lagegerechte Verbindung zwischen Anschlußstiften und Anschlußstuck bzw. den mit diesen verbundenen Geräteleitungen gewährleistet ist. Das AnschlußstUck trägt also vor der endgUltigen Verbindung bzw. vor Erreichen seiner Endlage zur lagegerechten Ausrichtung der Anschlußstifte bei. Hierzu können einerseits am Isolierkörper und andererseits an den Anschlußgliedern oder an beiden Teilen Leitflächen vorgesehen sein, die zweckmäßig so angeordnet sind, daß sie in mindestens zwei Koordinatenrichtungen ausrichtend wirken.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das Anschlußstuck gegenüber den Anschlußgliedern isolierte Verbindungs- bzw. Ausrichtglieder zum unmittelbaren Eingriff in die Kochplatte auf, so daß auf einfache Weise eine genaue Lageausrichtung und ggf. eine unmittelbar tragende Verbindung des Anschlußstückes gegenüber der Kochplatte erzielt werden kann. In seiner Anschlußstellung steht der Isolierkörper zweckmäßig mit einem größeren Teil seiner Gesamtlänge über den Außenumfang der Kochplatte vor, so daß die an sein äußeres Ende anschließenden Geräteleitungen verhältnismäßig weit von der Kochplatte entfernt sind und daher nicht besonders temperaturbeständig ausgebildet werden müssen.
- Die Anschlußstifte können vor der Montage auch durch ein gesondertes Zentrierglied gegenüber der Kochplatte lagegerecht ausgerichtet sein, wobei dieses Zentrierglied im Abstand von der Durchführung durch das Isolierstück an den Anschlußstiften angreift und zweckmäßig deren Enden wenigstens auf kurzer Länge frei vorstehend freiläßt. Das Zentrierglied, das aus einer Stapelstellung in eine Montagestellung überführbar sein kann, ist vorteilhaft so angeordnet, daß es beim Anschließen des Anschlußstückes die Anschlußstifte nach und nach auf derjenigen gesamten Länge freigibt, auf welcher diese in das Anschlußstück eingreifen.
- Die mechanische sowie sicher elektrisch leitende Verbindung zwischen den Anschlußgliedern und den Anschlußstiften kann durch Widerstandsschweißen, Punktschweißen, Schutzgasschweißen und insbesondere durch berührungslose Schweißung, wie Laserschweißung, erfolgen. Sie kann aber auch durch Verquetschen des Anschlußgliedes, durch Klemmschrauben oder durch reine, ggf. wieder lösbare Steckverbindungen erfolgen, was insbesondere dann vorteilhaft ist, wenn Kochplatten ausgewechselt bzw.. ersetzt werden müssen. In ähnlicher Weise sind die genannten Verbindungen auch zur Verbindung der Anschlußglieder mit den Geräteleitungen geeignet, wobei zur Anpassung an die Jeweiligen Erfordernisse jede der möglichen Kombinationen zwischen der Art der Verbindung mit den Anschluß- stiften und der Art der Verbindung mit den Geräteleitungen denkbar ist.
- Die Gefahr, daß die Heizwiderstands-Anschlußleitungen beim Stapeln der Kochplatte oder während der Montage durch Bewegen der Anschlußstifte im Innern der Kochplatte von ihrer Verbindung mit den Heizwiderständen abgerissen werden, kann wesentlich dadurch verringert werden, daß die inneren Abschnitte der Anschlußleitungen so gegenüber der Kochplatte gesichert sind, daß Bewegungen der Anschlußstifte nicht auf sie Ubertragen werden.
- Die erfindungsgemäße Kochplatte Ist insbesondere zur automatischen Stapelung sowie zur automatischen Montage mit Hilfe von Handhabungsautomaten (Roboter) geeignet. Hierzu weisen zweckmäßig sowohl die Kochplatte als auch das AnschlußstUck bzw. dessen Isolierkörper jeweils mindestens ein Positionierglied auf, anhand welchem die Lage der Kochplatte bzw. des Anschlußstückes durch den Handhabungsautomaten genau erkannt und diese Lage gesichert werden kann.
- Eine Vorrichtung zum Anbringen des AnschlußstUckes an der Elektrokochplatte ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß ein Greifer vorgesehen ist, der das AnschlußstUck in drei Koordinatenrichtungen gegenüber den Anschlußstiften bewegt, um diese nacheinander mit den Leitflächen in Eingriff zu bringen, so daß sich auf einfache Weise eine genaue Ausrichtung der Anschlußstifte gegenüber dem Anschlußstück ergibt. Zusätzlich hierzu oder statt dessen kann es auch vorteilhaft sein, wenn eine Greif- und Ausrichteinrichtung für die Anschluß- stifte vorgesehen ist, wobei vorzugsweise zwei Greifbacken vorgesehen sind, von denen mindestens eine eine kammartige Greiffläche mit Zentrierausschnitten für die Anschlußstifte aufweist. Die Zentrierausschnitte können in einfacher Weise prismenförmig, also beispielsweise V-förmig begrenzt sein.
- Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein können. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
- Die Elektrokochplatte 1 gemäß den Fig. 1 und 2 weist einen einteilig aus Guß bestehenden Kochplattenkörper 2 auf, dessen Oberseite eine ebene, im Zentrum mit einer Vertiefung versehene und daher ringförmige, jedoch von Durchbrüchen freie Kochfläche 3 bildet. Der beispielsweise kreisrunde Kochplattenkörper 2 bildet einen an die Kochfläche 3 anschließenden Umfangsbund 4, dessen Außenumfang die größte Weite bzw. den größten Durchmesser des Kochplattenkörpers 2 bestimmt und an dessen Unterseite ein gegenüber diesem Außenumfang geringfügig nach innen versetzter, mantel- bzw. schUrzenförmiger Flanschrand 5 anschließt, dessen untere Stirnfläche die Unterseite des Kochplattenkörpers 2 bestimmt. Dieser äußere Flanschrand 5, der achssymmetrisch zur Mittelachse 6 der Elektrokochplatte 1 vorgesehen ist, steht nach unten über den zur Mittelachse 6 an ihnen schließenden Teil der Unterseite des Kochplattenkörpers 2 vor. In diesem Teil sind in spiralig um die Mittelachse 6 verlaufenden Nuten, die durch entsprechend spiralig verlaufende, rippenförmige Zwischenstege des Gußkörpers voneinander getrennt sind, ein, zwei oder mehr Heizwiderstände 7 in Form von Heizwendeln verlegt, die in eine mineralische verpreßte Isoliermasse gegenüber dem Kochplattenkörper 2 berührungsfrei eingebettet sind. Im radial inneren Bereich desjenigen Feldes, in welchem die Heizwiderstände 7 verlegt sind, kann dieses Feld von einem dem äußeren Flanschrand 5 entsprechenden inneren Flanschrand des Gußkörpers begrenzt sein, wobei dieser Flanschrand zweckmäßig weniger weit nach unten vorsteht als der äußere Flanschrand 5. Im Zentrum, also ggf. mit radialem Abstand innerhalb des inneren Flanschrandes, weist der Kochplattenkörper 3 einen über seine Unterseite annähernd so weit wie der Flanschrand 5 bzw. geringfügig weniger vorstehenden, mit einer Gewindebohrung versehenen Mittelzapfen 8 auf. Die Unterseite der Elektrokochplatte 1 bzw. des vom Flanschrand 5 umschlossenen Raumes ist mit einer Abdeckung 9 aus Blech verschlossen, welche mit einem äußeren Ringrand 10 an der unteren Stirnfläche des Flanschrandes 5 unter Spannung anliegt. Die durch ein deckelartiges Präge- bzw. Tiefziehteil gebildete Abdeckung 9, deren Außenumfang durch die etwa gleiche Weite wie der Außenumfang des Flanschrandes 5 aufweisende Kantenfläche des Ringrandes 10 gebildet ist, ist mit einer in der Mittelachse 6 liegenden, in den Mittelzapfen 8 eingreifenden Hohlschraube 11 gegen die untere Stirnfläche des Mittelzapfens 8 gespannt, wobei der Kopf der Hohlschraube 11 so versenkt in einer Vertiefung in der Unterseite der Abdeckung 9 liegt, daß die Hohl- schraube 11 nicht über die im wesentlichen in einer Ebe-, ne liegenden Bereiche der Unterseite der Abdeckung 9 vorsteht. Die Hohlschraube 11 kann allerdings, ohne die Stapelbarkeit wesentlich zu beeinträchtigen, auch höchstens um ein Maß über diese Unterseite vorstehen, das der Tiefe der zentralen Vertiefung in der Kochfläche 3 entspricht. Außer der genannten ebenen Unterseite weist die Abdeckung 9 ausschließlich Bereiche auf, die an der Unterseite Vertiefungen bilden, also gegenüber dieser Unterseite nach oben zurückversetzt sind. Diese Bereiche sind insbesondere durch eine annähernd geschlossene, zum Ringrand unmittelbar benachbart liegende ringnutförmige Vertiefung 12 sowie eine in Unteransicht annähernd rechteckförmig begrenzte Vertiefung 13 gebildet, die im Bereich der Unterbrechung der Ringnut 12 symmetrisch zu einer Axialebene 14 der Kochplatte liegt. An der Unterseite des Umfangsbundes 4 bzw. der durch diesen gebildeten unteren Ringschulter Ist ein Tragring 15 aus Blech vorgesehen, der den Außenumfang des Flanschrandes 5 auf einem kleinen Teil seiner Höhe eng umgibt und zur Abstützung der Elektrokochplatte 1 auf dem Rand der Montageöffnung in einer Herdmulde o.dgl. dient. Der Tragring 15 kann im Querschnitt annähernd U-förmig sein, wobei sein äußerer Ringschenkel zweckmäßig im Querschnitt nach unten schräg nach außen verläuft.
- Die Heizwiderstände 7 weisen an ihren Enden befestigte Endstifte 16 auf, die aus der Isolierbettung nach unten vorstehen und vollständig in dem Raum zwischen der Unterseite des Kochplattenkörpers 3 und der Abdeckung 9 liegen. An diesen Endstiften 16 sind die Enden von inneren Abschnitten 18 von Heizwiderstands-Anschlußleitungen. 19 befestigt, wobei diese inneren Abschnitte 18 zwischen einem Isolierstück 20 und dem jeweils zugehörigen Endstift 16 im wesentlichen geradlinig bzw. parallel zur Kochfläche 3 mit Abstand zwischen der Unterseite des Kochplattenkörpers und der Abdeckung 9 verlaufen. Alle, im dargestellten Ausführungsbeispiel vier Anschlußleitungen 17 sind durch nebeneinanderliegende, zur Kochfläche 3 rechtwinklige DurchfUhrungsöffnungen 21 im IsolierstUck 20 nach unten aus der Kochplatte bzw. durch die Abdeckung 9 herausgeführt, wobei die DurchfUhrungsöffnungen 21 beiderseits der Axialebene 14 in einer zu dieser rechtwinkligen gemeinsamen Ebene liegen und das Isolierstück 20 annähernd symmetrisch zur Axialebene 14 ausgebildet ist. Die Abschnitte 18 sind unmittelbar benachbart zur Innenseite des IsolierstUckes 20 bzw. zum zugehörigen Ende der jeweiligen DurchfUhrungsöffnung 21 etwa rechtwinklig abgewinkelt und können mit diesem abgewinkelten Abschnitt im wesentlichen spielfrei in der jeweiligen Durchführungsöffnung 21 liegen. Unmittelbar benachbart zur Außenseite des IsolierstUckes 20 bzw. im Anschluß an das äußere Ende der Durchführungsöffnung 21 ist die jeweilige Anschlußleitung 17 wiederum mit einer Abwinkelung 22 derart versehen, daß sie im Anschluß an diese Abwinkelung einen äußeren, geradlinigen Anschluß- stift 19 bildet, der parallel zur Axialebene 14 liegt und gegen den am nächsten beim Isolierstück 20 liegenden Bereich des Flanschrandes 5 gerichtet ist. Die Anschlußleitungen 17 sind also im Bereich der Durchführung durch das IsolierstUck 20 zum Teil annähernd U-förmig bzw. zum Teil Z-förmig abgewinkelt. Das zweckmäßig aus Steatit bestehende IsolierstUck 20 durchsetzt eine es mit ihrer Begrenzung eng umgebende, fensterartige Öffnung 23 im zur Unterseite parallelen Boden der Vertiefung 13 der Abdeckung 9 und ist mit einer Schulterfläche an der Innenseite des die Öffnung 23 umgebenden Randes der Abdeckung 9 abgestützt. Mit beiderseits der DurchführungsÖffnungen 21 über ihre Innenseite vorstehenden VorsprUngen 24 ist das Isolierstück 20 ferner an der Unterseite des Kochplattenkörpers 3 in demjenigen Bereich abgestützt, in welchem die Heizwiderstände 7 liegen. Die äußeren Enden der Durchführungsöffnungen 21 liegen in einem Bereich des IsolierstUckes 20, der etwa in der Ebene des Bodens der Vertiefung 13 vorgesehen und von einem umlaufenden, vorspringenden Rand umgeben ist, der jedoch nicht bis an die Unterseite der Abdeckung 9 vorsteht. In den Längsseiten dieses Randes 26 sind Ausschnitte 26 vorgesehen, wobei die Anschlußstifte 19 im Bereich des zugehörigen Ausschnittes 25 den Rand 26 rechtwinklig kreuzen. Im Anschluß an die Vertiefung 13 ist zwischen dieser und dem Ringrand 10 eine weniger tiefe Aufnahmevertiefung 27 in der Unterseite der Abdeckung 9 vorgesehen, welche nahezu bis an den Ringrand 10 reicht und in welche die Anschlußstifte 19 federnd derart hineingedrUckt werden können, daß sie nicht Uber die Unterseite der Abdeckung 9 vorstehen und ihre Enden nahezu bis zum Innenumfang des Flanschrandes 5 reichen. In entspanntem Zustand liegen die Anschlußstifte 19 in einer gemeinsamen, zur Axialebene 14 rechtwinkligen Ebene, die unter wenigen Winkelgraden derart zur Unterseite der Abdeckung 9 bzw. zur Kochfläche 3 geneigt liegt, daß die Anschlußstifte 19 sich zu ihren freien Enden von der Unterseite entfernen und mit diesen freien Enden im Abstand von der Unterseite der Ubrigen Kochplatte liegen. Alle Anschlußstifte 19 sind gleich lang bzw. so lang, daß ihre freien Enden in einer gemeinsamen, zur Axialebene 14 rechtwinkligen Ebene liegen.
- Die Kochplatte weist an ihrer Unterseite, nämlich in der unteren Stirnfläche des Flanschrandes 5, ein Positionierglied 28 in Form eines Ausschnittes auf, in welchem die Abdeckung 9 mit einem Nocken eingreift, der aus ihrem Ringrand 10 herausgeformt ist. Dadurch ist einerseits die Lage der Abdeckung gegenüber dem Kochplattenkörper 2 genau festgelegt und außerdem ist dieses Positionierglied 28 bei der Montage der Kochplatte für deren lagegenaue Ausrichtung gegenüber der Mittelachse 6 geeignet.
- Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind Uber die Unterseite der Abdeckung 9a vorstehende Teile an der Kochplatte la vorgesehen, so daß diese im wesentlichen nur für eine Stapelung mit versetzten Mittelachsen 6a geeignet ist. Zur Befestigung der Kochplatte 1a im Gerät ist ein in der Mittelachse 6a nach unten vorstehender Gewindebolzen lla vorgesehen, der in den Mittelzapfen des Kochplattenkörpers 2a eingeschraubt ist und auf dem eine Mutter zur Festlegung der Abdeckung 9a gegenüber dem Kochplattenkörper angeordnet ist. Die Abdeckung 9a liegt vollständig innerhalb des Flanschrandes 5a,und ist napfförmig mit einem aufgestellten Rand innerhalb des Flanschrandes 5a gegen die Unterseite des Kochplattenkörpers bzw. des die Heizwiderstände aufweisenden Feldes gespannt. Zur Verdrehsicherung der Kochplatte im Gerät, die bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 durch einen aus der Transportstellung Uber die Unterseite der Kochplatte vorstehend aufstellbaren Teil erfolgen kann, ist bei der Ausführungsform nach Fig. 3 mindestens ein benachbart zum Mittelbolzen lla über die Unterseite vorstehender Verdrehsicherungsbolzen 29 vorgesehen. Das Isolierstück 20a steht ebenfalls Uber die Unterseite der Abdeckung 9a vor, so daß die Anschlußstifte 19a vollständig unterhalb der Unterseite der Abdeckung 9a liegen. Oberhalb der Anschlußstifte 19a Ist ein parallel zu diesen frei ausragender Gegenstecker 30 in Form eines Blechprofiles vorgesehen, das vom Isolierstück 20a durchsetzt und an der Unterseite der Abdeckung 9a, beispielsweise durch Punktschweißung, befestigt ist. Der, im Querschnitt U-förmige Gegenstecker 30, dessen freies Ende etwa gleich weit wie die Anschlußstifte 19a nach außen vorsteht, liegt mit seinem Steckabschnitt im Abstand unterhalb der Abdeckung 9a, wobei dieser Steckabschnitt etwa gleiche Steckrichtung wie die Anschlußstifte 19a hat. Die Profilschenkel des Gegensteckers 30 sind nach unten zu den Anschlußstiften 19a gerichtet und haben einen lichten Abstand voneinander, der größer als die Breite derjenigen Zone ist, auf welcher die Anschlußstifte 19a liegen. Der Gegenstecker 30, der statt des Positioniergliedes 28 ebenfalls zur lagegerechten Ausrichtung der Elektrokochplatte 1a verwendet werden kann, dient zum Aufstecken eines AnschlußstUckes, das gleichzeitig Anschlußglieder für die Aufnahme der Anschlußstifte 19a aufweist.
- In allen Figuren sind für einander entsprechende Teile jeweils die gleichen Bezugszeichen, jedoch bei den einzelnen AusfUhrungsformen mit unterschiedlichen Buchstaben-Indizes verwendet.
- Bei der AusfUhrungsform nach den Fig. 4 bis 7 ist ein AnschlußstUck 31 vorgesehen, das in einem Isolierkörper 32 aus Steatit o.dgl. eine der Anzahl der Anschlußstifte 19b entsprechende Anzahl parallel zueinander und unmittelbar nebeneinanderliegender, elektrisch leitender Anschlußglieder 33 aufweist, die annähernd Uber die ganze Länge des Isolierkörpers 32 reichen und Uber dessen vorderes Ende frei vorstehen. An die hinteren Enden der Anschlußglieder 33 sind Geräteleitungen 34 über Quetsch- bzw. Klemmverbindungen 35 angeschlossen, wobei diese Geräteleitungen 34 flexible, also leicht biegbare oder biegeschlaffe und ggf. jeweils mit einem gesonderten Isoliermantel umgebene Leitungen sind, die im Bereich ihres Überganges in das AnschlußstUck 31 mit den vorderen Enden der Anschlußglieder 33 fluchten. Im Bereich hinter den vorderen, frei vorstehenden Enden sind die Anschlußglieder 33 nach Art von Steckbuchsen ausgebildet, wobei sie in diesem Bereich annähernd bis zum Anschluß der Geräteleitungen 34 im Querschnitt liegend U-förmig sind und die Öffnung zwischen den U-Schenkeln durch eine Innenfläche der Aufnahmeöffnung im Isolierstück 32 abgedeckt ist, so daß eine im Querschnitt Uber den Umfang geschlossene, teils vom Anschlußglied 33 und teils vom Isolierstück 32 begrenzte Steckbuchsenöffnung 36 gebildet ist, deren Weite weniger als doppelt so groß wie der Durchmesser der Anschlußstifte 19b ist. Die frei vorstehenden vorderen Enden der nach Art von AderendhUlsen ausgebildeten Anschlußglieder 33 bilden Einfädel-Führungsmittel und weisen hierzu eine Querschnittsform auf, die Über den Umfang nicht vollständig geschlossen ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist diese Querschnittsform annähernd rechtwinklig winkelförmig mit einer abgerundeten Übergangszone zwischen den Winkelschenkeln, deren Krümmungsradius dem KrUmmungsradius des halbkreisförmigen Quersteges des genannten U-Profiles entspricht und mit diesem fluchtet. Ein kUrzerer Winkelschenkel 38 dieses Winkelprofiles 37 liegt in Anschlußstellung parallel zur gemeinsamen Mittelebene der Anschlußstifte 19b und zwar an dessen von der Abdeckung 9b abgekehrten Seite und fluchtet mit dem zugehörigen U-Schenkel des Anschlußgliedes 33, von welchem er eine kontinuierliche Fortsetzung bildet. Der andere, längere Winkelschenkel 39 legt rechtwinklig hierzu und ist gegen die Unterseite der Abdeckung 9b gerichtet, wobei dieser Winkelschenkel 39 durch einen entsprechend verformten Endabschnitt des anderen U-Profilschenkels des Anschlußgliedes 33 gebildet ist und in diesem Profilschenkel Uber einen an der Innenseite glattflächigen, kontinuierlich gekrümmten Leitabschnitt 42 übergeht. Die Innenflächen der Winkelschenkel 38, 39 bilden zwei rechtwinklig zueinander liegende und über eine konkave Ausrundung ineinander übergehende Leitflächen 40, 41, von welchen die Leitfläche 41 kontinuierlich gekrümmt in die Innenfläche des Leitabschnittes 42 und damit ebenso wie die Leitfläche 40 kontinuierlich in die zugehörigen Innenflächen der Steckbuchsenöffnung 36 Ubergeht. Der Winkelschenkel 38 schließt mit seiner Außenfläche an eine die frei vorstehenden Enden der Anschlußglieder 33 bzw. die Winkelprofile 37 auf einem Teil ihrer Länge Uberdeckende Schulterfläche 43 des Isolierkörpers 32 an, die durch einen entsprechenden, Uber die Breite des Isolierkörpers 32 durchgehenden Vorsprung gebildet ist. Dieser Vorsprung bzw. die Schulterfläche 43 liegt an der von der Abdeckung 9b abgekehrten Seite der Anschlußglieder 33 bzw. der Winkelprofile 37, wobei die Schulterfläche 43 eine Fortsetzung der Leitflächen 40 bilden kann. Die Winkelschenkel 38 bzw. die Leitflächen 40 aller Anschlußglieder 33 ragen im Querschnitt in gleicher Richtung aus, d.h. daß die Einfädel-Führungsmittel bei allen Anschlußgliedern gleich orientiert sind. In Fig. 5 Ist die Elektrokochplatte 1b in ihrer bevorzugten Montagelage, nämlich mit untenliegender Kochfläche 3b dargestellt und bei 44 strichpunktiert die in den Tragring 15b eingreifende Herdmulde 44 angedeutet. Nach dem Zusammenfügen von Elektrokochplatte lb und Herdmulde 44 wird das Anschlußstück 31 parallel bzw. fluchtend zu den Anschlußstiften 19b mit einem nicht näher dargestellten Greifer auf die Anschlußstifte 19b zubewegt. Der Greifer greift in zwei seitlich am Isolierkörper 32 vorgesehene Positionierglieder 45 des AnschlußstUckes 31 ein, die durch seitliche Ausschnitte bzw. Vertiefungen gebildet sind, so daß außer einer lagegerechten Halterung des AnschlußstUckes 31 auch eine formschlüssige Verbindung in Steckrichtung gewährleistet ist. Das AnschlußstUck 31 wird dabei an die Anschlußstifte 19b so heranbewegt, daß diese gegenUber den in Steckrichtung gedachten Verlängerungen der Leitflächen 40, 41 noch einen geringen Abstand haben, also auf jeden Fall in dem von diesen eingeschlossenen Winkel- bzw. Steckraum zu liegen kommen. Sobald die Leitflächen 40, 41 alle Anschlußstifte 19b auf hinreichend großer Länge übergriffen haben, wird das AnschlußstUck 31 in zwei zueinander rechtwinkligen Koordinatenrichtungen 46, 47 rechtwinklig zur Steckrichtung Pfeil 48 bewegt, wobei diese Koordinatenrichtungen parallel bzw. rechtwinklig zu den Ebenen der Leitflächen 40, 41 liegen und jeweils in der Richtung rechtwinklig zur zugehörigen Leitfläche 40, bzw. 41 gerichtet sind, in welcher diese Leitfläche weist. Zweckmäßig wird dabei das AnschlußstUck 31 zunächst in der zur Leitfläche 41 rechtwinkligen Koordinatenrichtung 47 bewegt, bis die Anschlußstifte 19b an der jeweils zugehörigen Leitfläche 41 anschlagen, wonach das Anschlußstück 31 in der zur Leitfläche 40 rechtwinkligen Koordinatenrichtung 46 bewegt wird, bis die Anschlußstifte 19b auch an dieser Leitfläche 40 anschlagen. Die Anschlußstifte 19b sind somit genau gegenüber den Steckbuchsenöffnungen 46 ausgerichtet, so daß das AnschlußstUck 31 vollends in Steckrichtung Pfeil 48 auf die als Steckstifte ausgebildeten Anschlußstifte 19b aufgesteckt werden kann, beispielsweise bis die vorderen Enden der Anschlußglieder 33 bzw. der Winkelprofile 37 in den Bereich der Abwinkelungen 22b zu liegen kommen. Während der Bewegung in den Koordinatenrichtungen 46, 47 kann die Bewegung in Steckrichtung Pfeil 48 unterbrochen werden oder sie kann mit so niedriger Geschwindigkeit fortgeführt werden, daß auf jeden Fall die Einfädelung der Anschlußstifte 19b in die Steckbuchsenöffnungen 36 gewährleistet ist. Die Anschlußstifte 19b werden dann innerhalb der Anschlußglieder 33, also zwischen deren vorderen und hinteren Enden bzw. zwischen dem vorderen und hinteren Ende des Isolierkörpers 32 mit den Anschlußgliedern 33 fest verbunden. Dies kann z.B. in vorteilhafter Weise durch eine berührungslose Schweißung erfolgen, wofür an der von der Abdeckung 9b abgekehrten Seite des Isolierkörpers 32 im Bereich jedes Anschlußgliedes 33 eine Zugangsöffnung 49 vorgesehen ist. Es Ist aber auch möglich, die Anschluß- glieder 33 im Bereich ihrer frei vorstehenden Enden durch Schweißung, beispielsweise durch Widerstandsschweißung mit den Anschlußstiften 19b fest zu verbinden.
- Das AnschlußstUck 31 bzw. der Isolierkörper 32 Ist als in Seitenansicht bzw. in Steckrichtung gesehen flacher Körper von etwa konstanter Dicke ausgebildet, der in Draufsicht länglich-rechteckig mit über seine Breite nebeneinanderliegenden Anschlußgliedern 33 ist. An seiner der Abdeckung 9b zugekehrten Seite weist der Isolierkörper 32 nahe seinem vorderen Ende vorstehende, noppenförmige Rastglieder 50 auf, denen entsprechende Rastöffnungen bzw. Rastvertiefungen 51 im Boden der Aufnahmevertiefung 27b zugeordnet sind. Die beiden Rastvertiefungen 51 liegen in Ansicht auf die Unterseite der Kochplatte gemäß Fig. 4 beiderseits der Gruppe von Anschlußstiften 19b. Die Rastglieder 50 schnappen beim Aufstecken des Anschlußstückes 31 auf die Anschlußstifte 19b nach Art von Anschlägen in die Rastvertiefungen 51 ein, so daß die Stecktiefe, mit welcher die Anschluß- stifte 19b in das Anschlußstück 31 eingreifen, genau festgelegt ist. Die Ausbildung kann dabei so vorgesehen sein, daß die Rastglieder 50 durch die Federkraft der Anschlußstifte 19b in die Rastvertiefungen 51 gedrückt und dadurch in ihrer Raststellung gesichert werden. In angeschlossenem Zustand ragt das entsprechend den Anschlußstiften 19b schräg zur Unterseite der Elektrokochplatte 1b liegende Anschlußstück 31 verhältnismäßig weit Uber den Außenumfang des Flanschrandes 5b bzw. des Kochplattenkörpers 2b hinaus, so daß die Geräteleitungen 34 mit verhältnismäßig großem Abstand von der Elektrokochplatte liegen.
- Die Abwinkelung 22 bzw. 22a bzw. 22b jedes Anschlußstiftes bildet auch eine Gelenkzone in Form einer Soll-Biegestelle, durch welche der Anschlußstift insbesondere um eine zur Axialebene 14 rechtwinklige Mittelachse gegenüber der Ubrigen Kochplatte, vorzugsweise wenigstens bis zu einer rechtwinklig über deren Unterseite vorstehenden Lage geschwenkt werden kann. Dadurch kann das Anschlußstück nach der Montage ggf. auch vertikal unterhalb des Isolierstückes 20b liegen, wobei das Verbiegen der Anschlußstifte zweckmäßig erst nach der Verbindung mit dem AnschlußstUck erfolgt. Gemäß Fig. 8 ist diese Gelenkzone 22 der Anschlußleitung 17c durch zwei unmittelbar benachbart zueinander beiderseits der Abwinkelung liegende Querschnittsschwächungen 52 gebildet, wobei diese Querschnittsschwächungen durch Quetschung des massiven DrahtstUckes gebildet sein können und ihre geringere Querschnittserstreckung in Ansicht rechtwinklig zur Gelenkachse haben. Die Querschnittsschwächungen können auch unmittelbar benachbart zur Abwinkelung nebeneinander am zugehörigen Ende des Anschlußstiftes vorgesehen sein, so daß die Abwinkelung und die Gelenkzone nebeneinander liegen und nicht zusammenfallen.
- Bei dem AnschlußstUck 31d gemäß den Fig. 10 und 11 sind die Anschlußglieder 33d durch frei über das vordere Ende des Isolierkörpers 32d vorstehende Steckbuchsen gebildet, die aus Blechstreifen gebogen und daher längsgeschlitzt sind. Im Abstand vor dem vorderen Ende des Isolierkörpers 32d weisen die Anschlußglieder 33d konische Erweiterungen 37d als Einfädel- und Führungsmittel für die Anschlußstifte auf. Ferner weist der Isolierkörper 32d an seiner zugehörigen Seite einen Anschlag 50d auf, der am Außenumfang des Flanschrandes des Kochplattenkörpers anschlagen kann und dadurch die Stecktiefe für die Anschlußstifte festlegt. Die vorstehenden Anschlußglieder 33d sind insbesondere zur Verbindung mit den Anschlußstiften durch Punktschweißung oder berUhrungslose Schweißung, wie Laserschweißung, geeignet. Zwischen seinem vorderen und seinem hinteren Ende weist der Isolierkörper 32d im Bereich jedes ihn durchsetzenden Anschlußgliedes 33d eine Eingriffsöffnung 53 für ein Quetschwerkzeug auf, mit welchem die Anschlußglieder 33d innerhalb des Isolierkörpers 32d so durch Quetschung verformt sind, daß sie in Längsrichtung gegenüber dem Isolierkörper 32d lagegesichert sind. Die Eingriffsöffnungen 53 können nebeneinanderliegend an der von der Kochplatte abgekehrten Seite, an der Ihr zugekehrten Seite oder an beiden Seiten, vorzugsweise jeweils miteinander fluchtend vorgesehen sein.
- Bei der Ausführungsform nach den Fig. 12 und 13 ist eine Leitfläche 40e, nämlich die zur gemeinsamen Mittelebene der Anschlußstifte parallele Leitfläche durch das Isolierstück 32e und zwar durch eine annähernd über dessen ganze Breite durchgehende Schulterfläche ähnlich der Schulterfläche 43 nach Fig. 7 gebildet. Diese Schulterfläche ist lediglich durch ebene streifen- bzw. fahnenförmige Verlängerungen der Anschlußglieder 33e unterbrochen, welche so in nutförmige Vertiefungen in der Schulterfläche eingreifen, daß die Leitflächen 40e annähernd mit den zugehörigen Innenbegrenzungen der Steckbuchsenöffnungen 36e fluchten, wobei diese Innenbegrenzungen durch die zugehörigen U-Profilschenkel der Anschlußglieder 33e gebildet sind. Es ist aber auch denkbar, die Anschlußglieder 33e über die gesamte, in Eingriff mit den Anschlußstiften zu bringende Länge, also beispielsweise bis zum Anschluß der Geräteleitungen 34e, als ebene streifenförmige Anschlußfahnen auszubilden, so daß die Steckbuchsenöffnung nur an einer einzigen Seite von dem elektrisch leitenden Anschlußglied 33e und ansonsten vom Isolierkörper 31e begrenzt wird. Jede Leitfläche 40e geht zwischen zwei Leit- und Anschlußfahnen 39e ununterbrochen durch, wobei jede Anschlußfahne 39e eine rechtwinklig zur Leitfläche 40e liegende Leitfläche 41e bi1- det. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Leitflächen 40e im Gegensatz zur AusfUhrungsform nach den Fig. 5 bis 7 von der Unterseite der Kochplatte weg, so daß die zugehörige Koordinatenrichtung 46e entsprechend entgegengesetzt gerichtet ist. Außer den benachbart zum vorderen Ende des Isolierkörpers 32e liegenden Zugangsöffnungen 49e für die berührungslose Schweißung weist der Isolierkörper 32e auch für jedes Anschlußglied 33e mindestens eine Eingriffsöffnung 53e für ein Quetschwerkzeug o.dgl. auf. Die frei vorstehenden Enden der Anschlußfahnen 39e sind für die Verbindung mit den Anschlußstiften durch Widerstandsschweißung o.dg1. geeignet.
- Während bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 14 die Abstände zwischen benachbarten Anschlußstiften bzw. Anschlußgliedern gleich sind, sind sie bei der AusfUhrungsform nach Fig. 15 derart asymmetrisch ungleich, daß das Anschlußstück 31f nur in einer einzigen vorbestimmten Lage mit ihnen verbunden werden kann und somit Anschlußfehler durch umgeschlagenes Aufstecken des AnschlußstUckes 31f ausgeschlossen sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind bis auf einen, insbesondere zwischen zwei äußeren Anschlußgliedern 33f liegenden Abstand alle übrigen Abstände zwischen benachbarten Anschlußgliedern 33f gleich, wobei der abweichende Abstand gegenüber diesen Abständen größer ist. Für jeden Anschlußstift 19f ist in der Unterseite der Abdeckung 9f eine gesonderte, nutförmige Aufnahmevertiefung 27f vorgesehen, die zwischen einer an den Ringrand 10f anschließenden, verhältnismäßig schmalen Umfangsnut 54 und der Vertiefung 13f für das Isolierstück 20f in der Abdeckung 9f angebracht ist. Dadurch ist jeder Anschluß- stift 19f auch während des Transportes bzw. während der gestapelten Lagerung gegen seitliche Bewegungen und damit eventuelles entsprechendes Verbiegen gesichert.
- Die Anschlußglieder 33h des AnschlußstUckes 31h gemäß den Fig. 16 und 17 bilden frei Uber das vordere Ende des Isolierkörpers 32h vorstehende, über den Umfang geschlossene, hUlsenförmige Steckbuchsen, deren Innenbohrung am vorderen Ende trichterförmig bzw. spitzwinklig konisch erweitert ist. Die Anschlußglieder 33h sind zweckmäßig durch dickwandige Rohrabschnitte aus korrosionsbeständigem Stahl oder einem ähnlich hochtemperaturbeständigen, elektrisch-leitfähigem Werkstoff gebildet und können durch einfaches Zusammenquetschen mit den Anschlußstiften mechanisch fest verbunden werden.
- Auch bei der AusfUhrungsform nach den Fig. 18 bis 20 sind die Anschlußglieder 33i durch verhältnismäßig dickwandige StahlhUlsen gebildet, die an ihren vorderen Enden zur Bildung von Einfädel- und FUhrungsmitteln für die Anschlußstifte durch spanlose Verformung trichterförmig aufgeweitet sind. An ihren hinteren, im Isolierkörper 32i liegenden Enden sind sie oval bzw. langrund aufgeweitet, derart, daß ihre größere Querschnittserstreckung rechtwinklig zur gemeinsamen Mittelebene der Anschlußglieder 33i bzw. der Anschlußstifte liegt. In diesen Abschnitten sind Klemmschrauben 55 mit Gewinde derart gefUhrt, daß sie entsprechend Fig. 23 in die Seitenflanken des ovalen Querschnittes der Anschlußglieder 33i eingreifen und dadurch besonders sicher geführt sind. Die Klemmschrauben 55 dienen zum Anschluß der Geräteleitungen 34i, die somit lösbar befestigt sind. Mit den Anschlußstiften werden die Anschlußglieder 33i durch Quetschung verbunden. Der Isolierkörper 32t ist an einem aus Blech gebogenen, im wesentlichen U-förmigen Steckkörper 56 befestigt, der beispielsweise zum Aufstecken auf den Gegenstecker 30 gemäß Fig. 3 ausgebildet sein kann. Der Steckkörper 56, der den Isolierkörper 32i zur Lagesicherung teilweise umgreift, steht in Steckrichtung Pfeil 48i über die Anschlußglieder 33i vor und kann im Bereich seines vorderen Endes mit den Rastgliedern 50i in Form von Ausprägungen versehen sein. Der Steckkörper 56 liegt an der der Kochplatte zugekehrten Seite des Isolierkörpers 32i, welchen er gegenüber der Kochplatte abdeckt.
- Bei der Ausführungsform nah den Fig. 21 bis 23 sind die Anschlußglieder 33k über ihre Länge durchgehend im Querschnitt oval bzw. langrund, so daß auch die Anschluß- stifte in langrunde Steckbuchsenöffnungen eingeführt werden, deren größere Querschnittserstreckung rechtwinklig zur gemeinsamen Mittelebene der Anschlußstifte liegt. Für die Sicherung der Anschlußstifte sind ebenfalls Klemmschrauben 57 vorgesehen, die vor dem Isolierkörper 32k freiliegend an den vorstehenden Enden der Anschlußglieder 33k so angebracht sind, daß sie mit ihren Gewinden in die zueinander parallelen, ebenen Innen-Flankenflächen der Steckbuchsenöffnungen eingreifen.
- Bei der AusfUhrungsform nach den Fig. 24 und 25 handelt es sich um ein sehr kurzes AnschlußstUck 31m, dessen die Anschlußglieder vollständig versenkt aufnehmender Isolierkörper 32m eine gegenüber seiner Erstreckung in Steckrichtung wesentlich größere Breite hat und nach Art einer LUsterklemme ausgebildet sein kann. Zweckmäßig Ist an jedem Anschlußglied 33m nur eine einzige Klemmschraube 37m vorgesehen, welche das, zweckmäßig durch Quetschung verbreiterte Ende des zugehörigen Anschlußstiftes 19m überlappend gegen das zugehörige Ende der Geräteleitung 34m und damit unmittelbar gegen diese klemmt. Dieses Ende der Geräteleitung 34m kann durch Schweißung o.dgl. an dem Anschlußglied 33m befestigt sein oder es kann gleichzeitig mit dem Anschlußstift 19m durch die Klemmschraube 57m lösbar festgelegt sein. Die Klemmschrauben 57 sind ebenfalls versenkt im Isolierkörper 32m angeordnet. Insbesondere diese Ausbildung eignet sich dafür, daß die Anschlußstifte 19m in eine etwa rechtwinklig von der Unterseite der Kochplatte abstehende Lage Überführt werden, so daß sich das Anschlußstück 31m und die Geräteleitung 34m, sofern es die Platzverhältnisse unter der Herdmulde erlauben, verhältnismäßig weit unterhalb der Elektrokochplatte befinden.
- Wie die Fig. 26 und 27 zeigen, können die Anschlußglieder 33n auch so ausgebildet sein, daß sie Uber eine reine, vorzugsweise selbstsichernde Steckverbindung mit den Anschlußstiften verbunden werden können. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist jedes Anschlußglied 33n durch ein annähernd U-förmiges Blechprofil gebildet, dessen zur Vorderseite des AnschlußstUckes 31n hin liegender Schenkel eine Stecköffnung fUr den jeweiligen Anschlußstift aufweist. Diese Stecköffnung kann von einem widerhakenartigen Sperrglied 57n begrenzt sein, welches sich so im Anschlußstift verhakt, daß es diesen entgegen Steckrichtung nicht mehr freigibt. Im anderen, gegenüberliegenden Schenkel des Anschlußgliedes 33n Ist zweckmäßig eine Stecköffnung für einen an der Geräteleitung 34n angebrachten Stecker 58 derart vorgesehen, daß dieser lösbar eingesteckt werden kann. Sämtliche Geräteleitungen 34n sind unmittelbar benachbart zu ihren zugehörigen Enden bzw. Steckern 58 lagegerecht an einem stegförmigen Verbindungsstück 59 befestigt, so daß sie gemeinsam als Block mit dem Anschlußstück 31n verbunden werden können.
- Die Ausführungsform gemäß Fig. 28 unterscheidet sich hiervor im wesentlichen dadurch, daß die vorderen, den Anschlußstiften zugeordneten Enden der Anschlußglieder 33p durch frei vor dem Isolierkörper 32p liegende Winkelprofile 37p oder ähnliche Einfädel- und Führungsmittel gebildet sind, so daß die Anschlußstifte durch Schweißung angeschlossen werden können.
- In den Fig. 29 und 30 ist die Zuordnung des Anschlußstückes 31r zur Elektrokochplatte lr bzw. zu einem Gegenstecker 30r dargestellt, wobei die Elektrokochplatte lr derjenigen nach Fig. 3 ähnlich ist und das Anschlußstück 39r im wesentlichen demjenigen nach den Fig. 21 bis 23 entspricht. Der Steckkörper 56r ist so angeordnet, daß er zwischen seinen von der Unterseite der Kochplatte wegweisenden, relativ niedrigen Schenkeln den Gegenstecker 30r aufnimmt und dadurch gegenüber diesem gegen seitliche Verschiebungen gesichert ist. An dem Steckkörper 56r können gemäß Fig. 30 Rastglieder 50r vorgesehen sein, die mit entsprechenden, nicht näher dargestellten Gegengliedern im Gegenstecker 30r zusammenwirken. Durch den Steckkörper 56r, der mit dem Gegenstecker 30r in Eingriff kommen kann, bevor die Anschluß- glieder 33r in Eingriff mit den Anschlußstiften 19r kommen, werden die Anschlußglieder 33r in zwei zueinander rechtwinkligen Koordinatenrichtungen sehr genau gegenüber den Anschlußstiften 19r ausgerichtet.
- Bei der AusfUhrungsform nach den Fig. 31 und 32 ist am freien Ende des Gegensteckers 30s ein plattenförmiges, einteilig mit dem Gegenstecker 30s ausgebildetes Zentrierglied 60 für alle Anschlußstifte 19s vorgesehen, wobei dieses Zentrierglied 60 in Zentrierlage in einer zu den Anschlußstiften 19s etwa rechtwinkligen Ebene steht und nach unten von der Elektrokochplatte 1s wegragt. Das Zentrierglied 60, das an seiner unteren Längskante für jeden Anschlußstift 19s eine hinterschnittene Zentrieröffnung 61 aufweist, die im Bereich dieser Längskante eine gegenüber der Ubrigen Weite der Zentrieröffnung 61 engere, knapp an den Durchmesser des Anschlußstiftes 19s angepaßte Ausführöffnung bildet, greift an den Anschlußstiften 19s mit geringem Abstand hinter deren freien Enden an. Das Zentrierglied 60 ist im Bereich seiner von den Zentrieröffnungen 61 abgekehrten Seite Uber eine Gelenkzone 63 in Form verhältnismäßig schwach dimensionierter Verbindungsstege einteilig mit dem vorderen Ende des Gegensteckers 30s verbunden, wobei die Gelenkachse in der Ebene der Unterseite des Gegensteckers 30s liegt, so daß das Zentrierglied 60 gegen diese Unterseite geklappt werden kann. Hierbei treten die Anschlußstifte 19s durch die Ausführungsöffnungen 62 aus den Zentrieröffnungen 61 aus. Der Steckkörper 56s des AnschlußstUckes 31s kann gegenUber den Anschlußgliedern 33s so verkürzt sein, daß letztere zuerst in Eingriff mit den Anschlußstiften 19s kommen. Im weiteren Verlauf schlagen die Anschlußglieder 33s und insbesondere der Steckkörper 56s an dem Zentrierglied 60 an, so daß dieses gegen die Unterseite des Gegensteckers 30s geklappt wird und dann zwischen dieser Unterseite und dem Steckkörper 56s liegt, so daß es die Anschluß- glieder 33s nicht elektrisch UberbrUcken kann. In diesem Fall liegt also der Steckkörper 56s zwischen den seitlichen Profilschenkeln des Gegensteckers 30s an dessen Unterseite. Greifbacken einer Vorrichtung zum Anschluß der Kochplatte können entsprechend dem Zentrierglied ausgebildet sein, weisen jedoch zweckmäßig prismenförmige, also zu den Ausführöffnungen erweiterte, beispielsweise V-förmige Zentrieröffnungen auf, wobei zwei Greifbacken entgegengerichtet vorgesehen sein können.
- Bei der Ausführungsform nach den Fig. 31 bis 33 sind die Zentrieröffnungen 61 des kulissenartigen Zentriergliedes 60 schwalbenschwanzförmig. Die Zentrieröffnungen 61t können aber auch gemäß Fig. 34 winkelförmig sein, derart, daß sie von winkelförmigen Fixierlaschen begrenzt sind und die Zentrieröffnung 61t im wesentlichen geringfügig seitlich versetzt gegenüber der Ausführöffnung 62t liegt. Dies ist auch bei der Ausführungsform nach Fig. 35 der Fall, bei welcher die Zentrieröffnungen 61u durch geneigte, nutartige Öffnungen mit annähernd durchgehend ebenen Seitenflächen gebildet sind, die über Ihre Höhe konstanten Abstand oder sich zu den AusfUhröffnungen 62u verringernden Abstand haben können. Die anhand der einzelnen Ausführungsformen beschriebenen Merkmale können jeweils auch bei allen anderen AusfUhrungsformen vorgesehen sein, je nachdem, welche Erfordernisse im jeweiligen Anwendungsfall erfüllt werden sollen. Im Falle der Anwendung an einer sogenannten Automatik-Kochplatte, bei welcher in einem Durchbruch im Zentrum des Kochplattenkörpers ein Temperaturfühler vorgesehen ist, werden zweckmäßig zwei außerhalb der Mittelachse der Kochplatte und im Abstand voneinander liegende Hohlschrauben mit Innengewinde entsprechend der Hohlschraube 11 nach den Fig. 1 und 2 sowohl zur Befestigung der Abdeckung als auch zur Befestigung und Verdrehsicherung der Kochplatte am Gerät vorgesehen. Statt der beschriebenen Anschlußmöglichkeiten zwischen den Anschlußgliedern 33 etc. und den Geräteleitungen 34 können an den Anschlußgliedern bei allen Ausführungsformen Flachsteckzungen für Steckanschlüsse vorgesehen sein, wie sie unter dem Handelsnamen AMP gebräuchlich sind.
- Statt der Ausrichtung durch die Zentrierglieder 60 oder zusätzlich hierzu, kann eine Ausrichtung der Anschluß- Stifte beispielsweise der Anschluß- Stifte 19, 19 s bzw. 19 v bei der Montage auch dadurch erfolgen, daß ein gesondertes Ausricht-bzw. Zentrier-Werkzeug 64 vorgesehen ist, das zweckmäßig als Greifer für das gesonderte Greifen der Anschluß- Stifte 19 v so vorgesehen ist, daß diese sowohl parallel zueinander ausgerichtet als auch im vorbestimmten Abstand zueinander gehalten sind. Das Werkzeug weist zwei in Eingriff miteinander zu bringende, kammartige Greifbacken 65, 66 auf, die entweder unmittelbar benachbart hintereinander liegen und einander dadurch überlappen können, oder von denen eine dickere Greifbacke an ihrer Kammkante einen Aufnahmeschlitz für das Eintauchen der anderen, dünneren bzw. plattenförmigen Greifbacke aufweist. Die Greifbacken 65, 66 weisen entsprechend dem Zentrierglied 60 ausgebildete und angeordnete, mit ihren offenen Seiten gegeneinander gerichtete Greiföffnungen 67 auf, die beispielsweise mit konvex gekrümmten Flanken trichterartig zu ihren Bodenflächen verengt sind, wobei die Bodenflächen etwa dem halben Querschnitt der Anschluß-Stifte. 19 v entsprechen. Die Greifbacken 65, 66 ragen in der Richtung, in welcher die Greiföffnungen 67 nebeneinander vorgesehen sind, von einem Ende frei auskragend von einer Greiferhalterung 68 ab, gegenüber welcher eine oder beide Greifbacken aufeinander zu und voneinander weg bewegbar gelagert sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist nur eine Greifbacke 65 zum Schließen des Werkzeuges gegenüber der Greiferhalterung 68 verschiebbar gelagert, während die andere Greifbacke 66 starr an der Greiferhalterung 68 befestigt ist. An der jeweils bewegbaren Greifbacke 65 greift ein Stellglied 70 in Form beispielsweise einer an der stangenförmigen Backenführung 69 geführten Stellstange an. Das Werkzeug 64 fährt in geöffnetem Zustand seitlich so in die Anschluß- Stifte 19 v ein, daß diese zwischen den Greifbacken 65, 66 liegen und zwischen jeweils zwei benachbarten Anschluß-
- Stiften 19 v die beiden einander gegenüberliegenden, im wesentlichen spitz zulaufenden, zugehörigen Kammzinken vorgesehen sind, die jeweils zwischen zwei Greiföffnungen 67 der jeweiligen Greifbacke 65, 66 liegen und deren Flanken bilden. Beim Überführen in die Schließlage gemäß Fig.37 gleiten die Anschluß- Stifte 19 v an den Flanken der Greiföffnungen 67, bis sie jeweils an den beiden einander gegenüberliegenden Bodenflächen zweier gegenüberliegender Greiföffnungen 67 anliegen und im wesentlichen spielfrei durch Klemmung gehalten sind. Da die freien Enden der Anschluß-Stifte 19 v über das Werkzeug 64 vorstehen, können diese Enden sich in ihrer Lage beim Einführen in das Anschlußstück noch geringfügig federnd an dessen Lage bzw. an die Lage der Anschluß-Glieder anpassen.
- Während bei der Ausführungsform nach den Fig. 36 und 37 die Greifbacken 65, 66 geradlinig gegeneinander bewegbar sind, sind die Greifbacken 65 v, 66 v bei der Ausführungsform nach Fig. 38 zangenartig gegeneinander schwenkbar. Zu diesem Zweck bilden die beiden Greifbacken 65 v, 66 v über die Greiföffnungen 67 v hinaus verlängerte Zangenarme, die an ihren von den Greiföffnungen 67 v entfernten Enden in einem Gelenk 69 v um eine zu den Mittelachsen der Greiföffnungen 67 v parallele Achse schwenkbar aneinander, sowie an der Greiferhalterung 68 v gelagert sind. Es ist auch denkbar, für jeden Anschluß-Stift eine gesonderte Zange vorzusehen, so daß also mehrere Zangen nebeneinanderliegend von der Unterseite der Elektrokochplatte her in die Anschluß-Stifte eingreifen können. In diesem Fall können die Zangen sehr nahe beim Isolierstück in die Anschluß- Stifte eingreifen, da sie zwischen diesen Anschluß-Stiften und der Unterseite der Elektrokochplatte nur sehr wenig Raum beanspruchen.
- Die Greiföffnungen mindestens einer Greifbacke können auch entsprechend den Figuren 33 bis 35 ausgebildet sein.
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