DE4339556C1 - Verfahren zum Entschleimen von Pflanzenöl mittels Enzymen - Google Patents

Verfahren zum Entschleimen von Pflanzenöl mittels Enzymen

Info

Publication number
DE4339556C1
DE4339556C1 DE4339556A DE4339556A DE4339556C1 DE 4339556 C1 DE4339556 C1 DE 4339556C1 DE 4339556 A DE4339556 A DE 4339556A DE 4339556 A DE4339556 A DE 4339556A DE 4339556 C1 DE4339556 C1 DE 4339556C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
oil
enzymes
degummed
degumming
sludge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE4339556A
Other languages
English (en)
Inventor
Henning Dr Buchold
Rudolf Dr Boensch
Joerg Dr Schroeppel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
Roehm GmbH Darmstadt
Original Assignee
Roehm GmbH Chemische Fabrik
Metallgesellschaft AG
Roehm GmbH Darmstadt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roehm GmbH Chemische Fabrik, Metallgesellschaft AG, Roehm GmbH Darmstadt filed Critical Roehm GmbH Chemische Fabrik
Priority to DE4339556A priority Critical patent/DE4339556C1/de
Priority to EP94203211A priority patent/EP0654527B1/de
Priority to AT94203211T priority patent/ATE162210T1/de
Priority to ES94203211T priority patent/ES2111841T3/es
Priority to DE59405028T priority patent/DE59405028D1/de
Priority to DK94203211.1T priority patent/DK0654527T3/da
Priority to TW083110409A priority patent/TW279900B/zh
Priority to US08/340,829 priority patent/US5558781A/en
Priority to CA002136050A priority patent/CA2136050A1/en
Priority to BR9404496A priority patent/BR9404496A/pt
Priority to CN94118887A priority patent/CN1046760C/zh
Priority to JP6311139A priority patent/JPH07188691A/ja
Application granted granted Critical
Publication of DE4339556C1 publication Critical patent/DE4339556C1/de
Priority to GR980400684T priority patent/GR3026501T3/el
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/003—Refining fats or fatty oils by enzymes or microorganisms, living or dead

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entschleimen von Pflanzenöl, wobei man das Pflanzenöl auf einen pH-Wert von 3 bis 6 einstellt, eine wäßrige Enzymlösung im Öl dispergiert, die eines der Enzyme Phospholipase A1, A2 oder B enthält, die Enzyme im Öl unter Rühren bei Temperaturen von 20 bis 90°C in einem Entschleimungsreaktor einwirken läßt und aus der aus dem Entschleimungsreaktor abgezogenen Flüssigkeit entschleimtes Öl abtrennt.
Ein solches Verfahren ist aus EP-A-0 513 709 bekannt. Beim beschriebenen Verfahren bleibt aber offen, wie man die gebrauchten Enzyme nach der Entschleimung des Öls zurückgewinnt, damit sie im Verfahren wiederverwendet werden können. In etwas anderer Weise erfolgt die Entschleimung von Speiseölen beim Verfahren gemäß EP-B-0 122 727, wobei man mit hydrolysierten Phosphatiden arbeitet. Die in diesem Patent genannten Phosphatide, z. B. Lecithin, können im Prozeß wiedergewonnen und zurückgeführt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim eingangs genannten Verfahren die gebrauchten Enzyme im Entschleimungsverfahren mindestens teilweise wiederzuverwenden. Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß man der aus dem Entschleimungsreaktor abgezogenen Flüssigkeit bei Temperaturen von 20 bis 90°C vor oder nach dem Abtrennen des entschleimten Öls ein Trennhilfsmittel oder einen Lösungsvermittler zugibt und eine wäßrige, gebrauchte Enzyme enthaltende, weitgehend schlammfreie Lösung gewinnt, die man mindestens teilweise vor den Entschleimungsreaktor zurückführt und im zu entschleimenden Öl dispergiert, wobei der Anteil gebrauchter, zurückgeführter Enzyme in der Gesamtmenge der im Öl dispergierten Enzyme mindestens 10% beträgt. Aus Kostengründen ist es vorteilhaft, wenn der Anteil gebrauchter, zurückgeführter Enzyme in der Gesamtmenge der im Öl dispergierten Enzyme mindestens 20% oder noch besser, mindestens 50% beträgt.
Die aus dem Entschleimungsreaktor abgezogene Flüssigkeit enthält entschleimtes Öl. Wenn man aus dieser Flüssigkeit das entschleimte Öl abtrennt, z. B. in einer Zentrifuge, fällt gleichzeitig eine Wasser-Schlamm-Phase an, die die gebrauchten Enzyme enthält. Um diese Enzyme wiederverwendbar zu machen, kann man zwei verschiedene Wege beschreiten:
1. Weg:
Bei einer Temperatur im Bereich von 20 bis 90°C dispergiert man in der Wasser-Schlamm-Phase ein Trennhilfsmittel, rührt das Ganze in einem Verweilbehälter und trennt aus der schlammhaltigen Flüssigkeit, z. B. durch Filtration, eine wäßrige, weitgehend schlammfreie Phase ab, welche die gebrauchten Enzyme enthält. Diese wäßrige Phase wird ganz oder teilweise vor den Entschleimungsreaktor zurückgeführt und in dem zu entschleimenden Öl dispergiert.
2. Weg:
Bei einer Temperatur im Bereich von 20 bis 90°C gibt man der Wasser-Schlamm-Phase einen Lösungsvermittler zu und erhält unter Rühren eine wäßrige, weitgehend schlammfreie Lösung, welche die gebrauchten Enzyme enthält. Diese Lösung wird ganz oder teilweise vor den Entschleimungsreaktor zurückgeführt und mit dem zu entschleimenden Öl gemischt. Der Lösungsvermittler sorgt dafür, daß ein Ausfallen von phosphatidhaltigem Schlamm mit adsorbierten Enzymen unterbleibt.
Eine Variante des 2. Wegs besteht darin, der aus dem Entschleimungsreaktor kommenden ölhaltigen Flüssigkeit einen Lösungsvermittler zuzugeben und dann das entschleimte Öl aus der Flüssigkeit abzutrennen, z. B. in einer Zentrifuge. Man erhält hierbei neben dem entschleimten Öl eine wäßrige, weitgehend schlammfreie Phase, welche die gebrauchten Enzyme enthält. Diese wäßrige Phase kann man ganz oder teilweise, ohne weitere Behandlung, vor den Entschleimungsreaktor zurückführen, um sie mit dem zu entschleimenden Öl zu mischen.
Sowohl als Trennhilfsmittel als auch als Lösungsvermittler können folgende Substanzen oder Substanzgemische dienen:
  • a) polyethylen-Zucker-Fettsäureester,
  • b) Rizinusethoxylat,
  • c) ethoxyliertes Palmitat,
  • d) ethoxylierter synthetischer primärer Alkohol, wobei der Alkohol vorzugsweise ein C₉- bis C₁₁-Alkohol ist, der z. B. 12 Ethoxylgruppen aufweist,
  • e) ethoxylierter Laurylalkohol, z. B. mit 11 Ethoxylgruppen,
  • f) ethoxylierter Talgfettalkohol, z. B. mit 25 Ethoxylgruppen, oder
  • g) hydrophobes Tensid.
Darüber hinaus können als Trennhilfsmittel auch verwendet werden:
  • h) anionaktive Verbindungen, insbesondere
  • h1) heißwasserlösliche Methylcellulosen oder
  • h2) heißwasserlösliche Carboxymethylcellulosen,
  • i) nichtionogene Verbindungen, insbesondere
  • i1) Polysaccharide, z. B. wasserlösliche Stärke,
  • i2) Xerogele, z. B. Agar-Agar oder hydrolysierte Gelatine,
  • i3) Biopolymere, insbesondere Alginate oder Chitosane.
Die Menge des anzuwendenden Lösungsvermittlers oder Trennhilfsmittels kann im breiten Bereich variieren, sie liegt zumeist bei 0,1 bis 100 g/l Flüssigkeit. Ein Überschuß an Lösungsvermittler oder Trennhilfsmittel ist nicht störend.
Für die Entschleimung der Speiseöle unter Mitwirkung von Enzymen ist es zweckmäßig, das Öl zunächst mit Wasser für die Gewinnung von Lecithin vorzuentschleimen. Die Phospholipasen A1, A2 oder B greifen nämlich Lecithin im Öl an, so daß es zweckmäßig ist, den Phosphorgehalt des Öls durch eine Vorentschleimung, z. B. mit Wasser, in den Bereich von 50 bis 500 ppm abzusenken. Diese Vorbehandlung ist vor allem für lecithinreiche Öle, wie z. B. Sojaöl, zu empfehlen.
Ausgestaltungsmöglichkeiten des Verfahrens werden mit Hilfe der Zeichnung erläutert.
Fig. 1 zeigt das Fließschema einer Verfahrensvariante mit Zugabe eines Trennhilfsmittels und
Fig. 2 zeigt Verfahrensvarianten mit Zugabe eines Lösungsvermittlers.
Das vollständig zu entschleimende Pflanzenöl kommt gemäß Fig. 1 aus der Leitung (1), man dosiert ihm aus dem Vorratsbehälter (2) zunächst eine wäßrige saure Lösung, z. B. Zitronensäure, und aus dem Vorratsbehälter (3) eine wäßrige alkalische Lösung, z. B. Natronlauge, in solchen Mengen zu, daß das Öl mit einem pH-Wert von 3 bis 6, vorzugsweise etwa 5, durch die Leitung (4) in einen ersten Dispergierer (5) eintritt. Im Dispergierer (5) wird eine Öl-Wasser-Emulsion erzeugt, die man durch die Leitung (6) in einen Verweilbehälter (7) leitet.
Nach einer Verweilzeit im Bereich von 1 bis 30 Minuten fließt die Emulsion durch die Leitung (8) zu einer Zugabestelle (9) für eine wäßrige Enzymlösung, die aus dem Vorratsgefäß (10) kommt. Pro Liter Öl werden hierbei 10 bis 100 mg an Enzymlösung zudosiert. Bei den in Wasser gelösten Enzymen handelt es sich um die Phospholipase vom Typ A1, A2 oder B, z. B. mit einer Aktivität der Lösung von 10 000 Lecitaseeinheiten pro Milliliter. Das enzymhaltige Öl wird durch einen weiteren Dispergierer (11) geführt und gelangt dann in der Leitung (12) zu einem Entschleimungsreaktor (13). Der Reaktor (13) besteht aus 1 bis 5 Etagen, wobei jede Etage eine Rühreinrichtung (14) und eine Beheizung (15) aufweist. Zwischen benachbarten Etagen gibt es eine Verbindungsleitung (16). Der in der Zeichnung dargestellte Reaktor (13) weist drei Etagen (13a), (13b) und (13c) auf, durch die das zu behandelnde Öl mit einer gewissen Verweilzeit in jeder Etage von oben nach unten fließt. In jeder Etage können unterschiedliche Behandlungstemperaturen eingestellt werden, wobei es sich empfiehlt, in der obersten Etage (13a) mit der niedrigsten Temperatur und in der untersten Etage (13c) mit der höchsten Temperatur zu arbeiten. Die Behandlungstemperaturen im Reaktor (13) liegen im Bereich von 20 bis 90°C bei einer gesamten Verweilzeit im Reaktor (13) von üblicherweise 3 bis 5 Stunden.
Das behandelte Öl verläßt den Entschleimungsreaktor (13) durch die Leitung (17) und wird einer Zentrifuge (18) aufgegeben. In der Zentrifuge wird als Produkt entschleimtes Öl gewonnen, das man in der Leitung (19) abführt. Der enzymhaltigen wäßrigen Schlammphase in der Leitung (20) gibt man aus dem Vorratsbehälter (21) Trennhilfsmittel zu und rührt das Ganze im Dispergierer (22) intensiv. Anschließend gibt man die gerührte Phase in der Leitung (23) einem Verweilbehälter (24) auf, der vorzugsweise mit einer Rühreinrichtung (25) versehen ist. Im Verweilbehälter (24) liegen die Temperaturen im Bereich von 30 bis 85°C und vorzugsweise bei etwa 60°C und man sorgt für Verweilzeiten im Bereich von 3 bis 60 Minuten. Unter der Wirkung des Trennhilfsmittels werden die am Phosphatidschlamm adsorbierten Enzyme abgelöst und in die Wasserphase überführt. Zum Abtrennen der enzymhaltigen Wasserphase gibt man die Flüssigkeit aus dem Verweilbehälter (24) in eine Filtrationseinrichtung (26), die bevorzugt als Mikrofiltration arbeitet. Alternativ kann an dieser Stelle auch zentrifugiert werden. Man trennt so den Phosphatidschlamm ab, den man in der Leitung (27) entfernt. Die die gebrauchten Enzyme enthaltende wäßrige Phase wird in der Leitung (28) abgezogen und zur Wiederverwendung dem Vorratsbehälter (10) zugeführt. Frische Enzymlösung kommt, soweit notwendig, aus der Leitung (29). Auf diese Weise ist es möglich, die gebrauchten Enzyme für die Entschleimung des Öls wiederzuverwenden und damit die Betriebskosten des Verfahrens ganz erheblich zu senken.
Das Verfahren gemäß Fig. 2 stimmt zwischen den Leitungen (1) und (17) mit dem zuvor zusammen mit Fig. 1 beschriebenen Verfahren überein. Auch gemäß Fig. 2 wird das aus dem Entschleimungsreaktor (13) kommende Wasser-phosphatidschlamm-Öl-Gemisch durch die Leitung (17) der Zentrifuge (18) zugeführt, aus der man in der Leitung (19) entschleimtes Öl abzieht. Der enzymhaltigen Wasser-Schlamm-Phase der Leitung (30) gibt man aus dem Vorratsbehälter (31) Lösungsvermittler zu und verrührt das Ganze im Verweilbehälter (32). Dabei entsteht eine wäßrige, enzymhaltige Lösung, die man durch die Leitung (28) in den Vorratsbehälter (10) zum Wiederverwenden zurückführt; ein Überschuß der Lösung kann in der Leitung (29) entfernt werden. An die Stelle des Verweilbehälters (32) kann auch ein Dispergierer (22), vgl. Fig. 1, treten.
Eine Alternative besteht darin, daß man im Verfahren der Fig. 2 den Lösungsvermittler durch die gestrichelte Leitung (33) bereits vor der Zentrifuge (18) dem Wasser-Schlamm-Öl-Gemisch der Leitung (17) zugibt, wobei die Zentrifuge auch als Mischeinrichtung dient. Neben dem entschleimten Öl der Leitung (19) kommt hierbei eine wäßrige, enzymhaltige Lösung aus der Zentrifuge (18), die man durch die Leitungen (30), (34) und (28) zum Wiederverwenden ganz oder teilweise in den Vorratsbehälter (10) zurückleitet. Der Vorratsbehälter (31) und der Verweilbehälter (32) können bei dieser Verfahrensvariante entfallen.
Beispiele
In einer der Zeichnung entsprechenden Laborapparatur mit einem einstufigen Reaktor (13) wird Rapsöl, das mit Wasser vorentschleimt ist, auf verschiedene Weise mit Enzymen entschleimt. Die Beispiele 1, 5 und 6 sind Vergleichsbeispiele, bei denen das erfindungsgemäße Verfahren nicht angewandt wird.
Beispiel 1
6 l vorentschleimtes Rapsöl werden bei 60°C mit 54 ml einer wäßrigen, 10%igen Zitronensäurelösung versetzt; zur Einstellung des pH-Werts auf 5,0 gibt man 48 ml einer wäßrigen, 5%igen NaOH-Lösung zu. Nach einer Verweilzeit von 30 Minuten werden 205 ml einer wäßrigen Phospholipase-A2-Lösung mit 3800 Lecitaseeinheiten dem Reaktionsgemisch zugesetzt. Nach einer Behandlungsdauer von 5 Stunden bei 60°C unter intensiver Durchmischung wird die Wasser-Öl-Emulsion mittels einer Zentrifuge (18) in eine Öl- und eine Wasser-Schlamm-Phase separiert. Das entschleimte Rapsöl in der Leitung (19) weist einen restlichen Phosphor-Gehalt von 6 ppm auf, das Volumen der Wasser-Schlamm-Phase beträgt 370 ml. Der Phosphor-Gehalt ist ein Maß für den Grad der Entschleimung, gut entschleimtes Öl weist einen Rest-P-Gehalt von weniger als 10 ppm auf.
Beispiel 2
Für die erfindungsgemäße Verfahrensweise gemäß Fig. 2 wird das Beispiel 1 wiederholt, wobei man der Wasser-Schlamm-Phase der Leitung (30) 3 g/l TWEEN 80 zusetzt und die Flüssigkeit 10 min in einem Dispergierer (Ultra-Turrax) intensiv rührt. Man erhält so eine schlammfreie, enzymhaltige Lösung ohne suspendierte Partikel, die man über die Leitung (28) in den Vorratsbehälter (10) zurückführt. Auf die Zugabe frischer Enzyme wird verzichtet. Das entschleimte Öl der Leitung (19) weist einen Rest-Phosphor-Gehalt von 5 ppm pro Durchgang auf.
Beispiel 3
Für die erfindungsgemäße Verfahrensweise gemäß Fig. 2 wird das Beispiel 1 wiederholt, wobei man dem aus dem Enzymreaktor über die Leitung 17 austretenden Flüssigkeitsgemisch über die Leitung (33) 2,5 g Tween 80 pro Liter Gemisch zusetzt und das Gemisch in der Zentrifuge 18 auftrennt. Man erhält so eine weitgehend schlammfreie, enzymhaltige Lösung, die man über Leitung (34) und Leitung (28) dem Vorratsbehälter (10) zuführt. Auf die Zugabe frischer Enzyme wird verzichtet. Das entschleimte Öl der Leitung (19) weist einen Rest-Phosphor-Gehalt von 5 ppm auf.
Beispiel 4
Für die erfindungsgemäße Verfahrensweise gemäß Fig. 1 wird das Beispiel 1 wiederholt, wobei man der Wasser-Schlamm-Phase der Leitung (20) pro Liter 2 g TWEEN 80 (Hersteller Dupont) zusetzt und die Flüssigkeiten in einem Dispergierer (22) (Ultra-Turrax) homogenisiert. Nach einer Verweilzeit von 10 Minuten wird der Phosphatidschlamm durch Zentrifugieren von der wäßrigen Enzymlösung abgetrennt. Die Enzymlösung wird über die Leitung (28) in den Vorratsbehälter (10) zurückgeführt, wobei man auf die Zugabe frischer Enzymlösung ganz verzichtet. Der Rest-Phosphor-Gehalt im entschleimten Öl der Leitung (19) beträgt 5 ppm.
Beispiel 5
Das Beispiel 4 wird so abgewandelt, daß anstelle der wäßrigen Enzymlösung der nach Zentrifugieren in der Leitung (27) anfallende, mit TWEEN 80 vorbehandelte Phosphatidschlamm über die Dosierstelle (9) mit dem Öl der Leitung (8) vermischt wird. Es zeigt sich, daß dieser Phosphatidschlamm zum Verbessern der Entschleimung wirkungslos ist, da er keine Enzymaktivität aufweist.
Beispiel 6
Man arbeitet gemäß Beispiel 4, doch ohne die Rückführung der wäßrigen Enzymlösung in der Leitung (28). Es wird nun der Phosphatidschlamm der Leitung (27) in destilliertem Wasser resuspendiert und 10 Minuten lang bei 60°C mit einem Dispergierer (Ultra-Turrax) homogenisiert. Dann trennt man die Schlammphase durch Zentrifugieren ab und führt die gleichzeitig angefallene wäßrige Phase zur Dosierstelle (9) zurück. Frische Enzymlösung wird nicht mehr zugegeben. Nach einer Behandlungsdauer von 5 Stunden wird im Rapsöl ein restlicher P-Gehalt von 49 ppm gefunden, der beweist, daß aus dem Phosphatidschlamm der Leitung (27) keine Enzyme zurückgewonnen wurden.
Beispiel 7
Für die erfindungsgemäße Verfahrensweise wird das Beispiel 1 wiederholt, wobei man der Wasser-Schlamm-Phase der Leitung (20) pro Liter 2 g Alginat Protan (Hersteller: Pronova-Biopolymer, Norwegen) zusetzt und die Flüssigkeiten in einem Dispergierer (22) (Ultra-Turrax) homogenisiert, vgl. Fig. 1. Nach einer Verweilzeit von 10 Minuten wird der Phosphatidschlamm durch Zentrifugieren von der wäßrigen Enzymlösung abgetrennt. Die Enzymlösung wird in den Vorratsbehälter (10) zurückgeführt. Ohne Zusatz von frischen Enzymen beträgt der Rest-Phosphor-Gehalt im entschleimten Öl der Leitung (19) 8 ppm. Das gleiche Ergebnis wird mit 2 g/l hydrolysierter Gelatine (Hersteller: Gibco, Schottland) anstelle von Alginat Protan erreicht. Wenn man als Trennhilfsmittel 2 g/l wasserlösliche Stärke (Hersteller: Merck, Darmstadt) verwendet, erreicht man im entschleimten Öl einen Rest-Phosphor-Gehalt von 2 ppm.

Claims (10)

1. Verfahren zum Entschleimen von Pflanzenöl, wobei man das Pflanzenöl auf einen pH-Wert von 3 bis 6 einstellt, eine wäßrige Enzymlösung im Öl dispergiert, die eines der Enzyme Phospholipase A1, A2 oder B enthält, die Enzyme im Öl unter Rühren bei Temperaturen von 20 bis 90°C in einem Entschleimungsreaktor einwirken läßt und aus der aus dem Entschleimungsreaktor abgezogenen Flüssigkeit entschleimtes Öl abtrennt, dadurch gekennzeichnet, daß man der aus dem Entschleimungsreaktor abgezogenen Flüssigkeit bei Temperaturen von 20 bis 90°C vor oder nach dem Abtrennen des entschleimten Öls ein Trennhilfsmittel oder einen Lösungsvermittler zugibt und eine wäßrige, gebrauchte Enzyme enthaltende, weitgehend schlammfreie Lösung gewinnt, die man mindestens teilweise vor den Entschleimungsreaktor zurückführt und im zu entschleimenden Öl dispergiert, wobei der Anteil gebrauchter, zurückgeführter Enzyme in der Gesamtmenge der im Öl dispergierten Enzyme mindestens 10% beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man aus der aus dem Entschleimungsreaktor abgezogenen Flüssigkeit entschleimtes Öl abtrennt und dabei eine Wasser-Schlamm-Phase gewinnt, in welcher man bei Temperaturen im Bereich von 20 bis 90°C Trennhilfsmittel dispergiert, wobei man die Wasser-Schlamm-Phase in einem Verweilbehälter rührt, aus der gerührten Wasser-Schlamm-Phase eine wäßrige, weitgehend schlammfreie, gebrauchte Enzyme enthaltende Phase abtrennt und mindestens teilweise vor den Entschleimungsreaktor zurückführt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man aus der aus dem Entschleimungsreaktor abgezogenen Flüssigkeit entschleimtes Öl abtrennt und dabei eine Wasser-Schlamm-Phase gewinnt, welcher man bei Temperaturen im Bereich von 20 bis 90°C Lösungsvermittler zugibt und unter Rühren eine wäßrige, gebrauchte Enzyme enthaltende, weitgehend schlammfreie Lösung erzeugt, die man mindestens teilweise vor den Entschleimungsreaktor zurückführt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man der aus dem Entschleimungsreaktor abgezogenen Flüssigkeit Lösungsvermittler zugibt, die Flüssigkeit durch eine Trenneinrichtung führt und entschleimtes Öl und getrennt davon eine wäßrige, gebrauchte Enzyme enthaltende, weitgehend schlammfreie Lösung erhält, wobei man die Lösung mindestens teilweise vor den Entschleimungsreaktor zurückführt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß man als Trennhilfsmittel und Lösungsvermittler
  • a) polyethylen-Zucker-Fettsäureester,
  • b) Rizinusethoxylat,
  • c) ethoxyliertes Palmitat,
  • d) ethoxylierter synthetischer primärer Alkohol,
  • e) ethoxylierter Laurylalkohol,
  • f) ethoxylierter Talgfettalkohol oder
  • g) hydrophobes Tensid
verwendet.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Trennhilfsmittel mindestens
  • h) eine anionaktive Verbindung oder
  • i) eine nichtionogene Verbindung
verwendet.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß man das Trennhilfsmittel oder den Lösungsvermittler pro Liter Flüssigkeit in einer Menge von 0,1 bis 100 g zugibt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil gebrauchter Enzyme in der Gesamtmenge der im zu entschleimenden Öl dispergierten Enzyme mindestens 20% beträgt.
DE4339556A 1993-11-19 1993-11-19 Verfahren zum Entschleimen von Pflanzenöl mittels Enzymen Expired - Lifetime DE4339556C1 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4339556A DE4339556C1 (de) 1993-11-19 1993-11-19 Verfahren zum Entschleimen von Pflanzenöl mittels Enzymen
AT94203211T ATE162210T1 (de) 1993-11-19 1994-11-04 Verfahren zum entschleimen von pflanzenöl mittels enzymen
ES94203211T ES2111841T3 (es) 1993-11-19 1994-11-04 Procedimiento para el desmucilaginado de aceites vegetales.
DE59405028T DE59405028D1 (de) 1993-11-19 1994-11-04 Verfahren zum Entschleimen von Pflanzenöl mittels Enzymen
DK94203211.1T DK0654527T3 (da) 1993-11-19 1994-11-04 Fremgangsmåde til afslimning af planteolier ved hjælp af enzymer
EP94203211A EP0654527B1 (de) 1993-11-19 1994-11-04 Verfahren zum Entschleimen von Pflanzenöl mittels Enzymen
TW083110409A TW279900B (de) 1993-11-19 1994-11-10
US08/340,829 US5558781A (en) 1993-11-19 1994-11-16 Process for enzymatically degumming vegetable oil
CA002136050A CA2136050A1 (en) 1993-11-19 1994-11-17 Process of degumming vegetable oil by means of enzymes
BR9404496A BR9404496A (pt) 1993-11-19 1994-11-18 Processo de desengomagem de óleo vegetal
CN94118887A CN1046760C (zh) 1993-11-19 1994-11-19 植物油的酶脱胶方法
JP6311139A JPH07188691A (ja) 1993-11-19 1994-11-21 酵素による植物油の脱ガム方法
GR980400684T GR3026501T3 (en) 1993-11-19 1998-04-03 Process for degumming vegetable oils with enzymes.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4339556A DE4339556C1 (de) 1993-11-19 1993-11-19 Verfahren zum Entschleimen von Pflanzenöl mittels Enzymen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4339556C1 true DE4339556C1 (de) 1995-02-02

Family

ID=6503008

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4339556A Expired - Lifetime DE4339556C1 (de) 1993-11-19 1993-11-19 Verfahren zum Entschleimen von Pflanzenöl mittels Enzymen
DE59405028T Expired - Fee Related DE59405028D1 (de) 1993-11-19 1994-11-04 Verfahren zum Entschleimen von Pflanzenöl mittels Enzymen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59405028T Expired - Fee Related DE59405028D1 (de) 1993-11-19 1994-11-04 Verfahren zum Entschleimen von Pflanzenöl mittels Enzymen

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5558781A (de)
EP (1) EP0654527B1 (de)
JP (1) JPH07188691A (de)
CN (1) CN1046760C (de)
AT (1) ATE162210T1 (de)
BR (1) BR9404496A (de)
CA (1) CA2136050A1 (de)
DE (2) DE4339556C1 (de)
DK (1) DK0654527T3 (de)
ES (1) ES2111841T3 (de)
GR (1) GR3026501T3 (de)
TW (1) TW279900B (de)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008036863A2 (en) 2006-09-21 2008-03-27 Verenium Corporation Phospholipases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
WO2008088489A2 (en) * 2006-12-22 2008-07-24 Danisco Us, Inc., Genencor Division Enzyme-assisted de-emulsification of aqueous lipid extracts
WO2008094847A1 (en) * 2007-01-30 2008-08-07 Bunge Oils, Inc. Enzymatic degumming utilizing a mixture of pla and plc phospholipases
EP2216403A2 (de) 2006-02-02 2010-08-11 Verenium Corporation Esterasen und dazugehörige Nukleinsäuren und Verfahren
EP2298871A1 (de) 2002-04-19 2011-03-23 Verenium Corporation Phospholipasen, Nukleinsäure die dafür kodieren, und Methoden für deren Production und deren Verwendung
WO2011046815A1 (en) 2009-10-16 2011-04-21 Bunge Oils, Inc. Oil degumming methods
WO2011046812A1 (en) 2009-10-16 2011-04-21 Verenium Corporation Phospholipases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
US7993876B2 (en) 2006-10-02 2011-08-09 Ab Enzymes Gmbh DNA encoding phospholipases and methods of using same
DE102010025764A1 (de) 2010-07-01 2012-01-05 Süd-Chemie AG Phospholipase-Träger-Komplex
WO2013160374A1 (en) * 2012-04-27 2013-10-31 Dupont Nutrition Biosciences Aps Process for refining crude plant oil involving enzymatic hydrolysis and gum recycling
EP2853593A1 (de) 2003-03-07 2015-04-01 DSM IP Assets B.V. Hydrolasen, Nucleinsäuren zur Codierung davon sowie Verfahren zur Herstellung und Verwendung davon
WO2015193367A1 (de) * 2014-06-17 2015-12-23 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Verfahren zur entschleimung von triglyceridhaltigen zusammensetzungen
EP3190182A1 (de) 2004-03-08 2017-07-12 DSM IP Assets B.V. Phospholipasen, nukleinsäuren zur codierung davon sowie verfahren zur herstellung und verwendung davon

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6936289B2 (en) 1995-06-07 2005-08-30 Danisco A/S Method of improving the properties of a flour dough, a flour dough improving composition and improved food products
DK0869167T4 (da) 1996-12-09 2010-03-08 Novozymes As Reduktion af phosphor-indeholdende bestanddele i spiseolier; som omfatter en stor mængde ikke-hydrerbart phosphor, ved anvendelse af en phospholipase, en phospholipase fra en trådsvamp, der har en phospholipase A og/eller B aktivitet
US6103505A (en) * 1996-12-09 2000-08-15 Novo Nordisk A/S Method for reducing phosphorus content of edible oils
ATE331793T1 (de) * 1997-04-09 2006-07-15 Danisco Verwendung von lipase zur verbesserung von teigen und backwaren
WO1999053001A1 (en) * 1998-04-08 1999-10-21 Novo Nordisk A/S An enzymatic oil-degumming process
ATE231186T1 (de) 1998-07-21 2003-02-15 Danisco Lebensmittel
TR200101497T2 (tr) 1998-11-27 2001-11-21 Novozymes A/S Lipolitik enzim varyantları
US6166231A (en) * 1998-12-15 2000-12-26 Martek Biosciences Corporation Two phase extraction of oil from biomass
US20020192792A1 (en) 2000-04-28 2002-12-19 Palle Schneider Laccase mutants
BR0209154A (pt) 2001-05-18 2004-07-20 Danisco Processo de preparação de uma massa com uma enzima
AU2003232821A1 (en) 2002-05-21 2003-12-02 Dsm Ip Assets B.V. Novel phospholipases and uses thereof
MXPA05007654A (es) * 2003-01-17 2005-09-30 Danisco Metodo.
US7955814B2 (en) 2003-01-17 2011-06-07 Danisco A/S Method
US20050196766A1 (en) * 2003-12-24 2005-09-08 Soe Jorn B. Proteins
US7906307B2 (en) 2003-12-24 2011-03-15 Danisco A/S Variant lipid acyltransferases and methods of making
US7718408B2 (en) 2003-12-24 2010-05-18 Danisco A/S Method
GB0716126D0 (en) 2007-08-17 2007-09-26 Danisco Process
GB0405637D0 (en) * 2004-03-12 2004-04-21 Danisco Protein
US20080070291A1 (en) * 2004-06-16 2008-03-20 David Lam Compositions and Methods for Enzymatic Decolorization of Chlorophyll
EP2468853B1 (de) 2004-06-16 2015-04-01 DSM IP Assets B.V. Verfahren zur enzymatischen Entfärbung von Pheophytin
DK1776455T3 (da) 2004-07-16 2015-06-22 Dupont Nutrition Biosci Aps Lipolytisk enzym, anvendelser deraf i fødevareindustrien
CN100441668C (zh) * 2006-06-09 2008-12-10 中国农业科学院油料作物研究所 超声波强化生物酶油脂脱胶的方法
BRPI0720801A2 (pt) 2007-01-25 2014-09-16 Dupont Nutrition Biosci Aps Produção de um lipídio aciltranfersase a partir de células transformadas de bacillus licheniformis.
US8956853B2 (en) 2007-01-30 2015-02-17 Bunge Oils, Inc. Enzymatic degumming utilizing a mixture of PLA and PLC phospholipases
US8460905B2 (en) 2007-09-11 2013-06-11 Bunge Oils, Inc. Enzymatic degumming utilizing a mixture of PLA and PLC phospholipases with reduced reaction time
WO2009046988A2 (en) * 2007-10-10 2009-04-16 Chr. Hansen A/S Process for producing a water-in-oil emulsion
US8076123B2 (en) * 2007-10-26 2011-12-13 Oilseeds Biorefinery Corporation Emulsification-free degumming of oil
US8241876B2 (en) 2008-01-07 2012-08-14 Bunge Oils, Inc. Generation of triacylglycerols from gums
GB0904787D0 (en) * 2009-03-20 2009-05-06 Desmet Ballestra Engineering Sa Improved enzymatic oil recuperation process
AR077042A1 (es) 2009-06-12 2011-07-27 Danisco Metodo para tratar una composicion que contiene pirofiofitina
WO2011110967A1 (en) 2010-03-12 2011-09-15 Danisco A/S Process
AR081950A1 (es) 2010-06-17 2012-10-31 Danisco Proceso de tratamiento de semillas que contienen aceite
US9776105B2 (en) 2010-11-19 2017-10-03 Nalco Company Method for conditioning and processing whole or thin stillage to aid in the separation and recovery of protein and oil fractions
ES2649912T3 (es) 2011-02-23 2018-01-16 Dupont Nutrition Biosciences Aps Tratamiento enzimático de la clorofila en los aceites vegetales
WO2012114232A1 (en) 2011-02-23 2012-08-30 Dupont Nutrition Biosciences Aps Process
EP2592133B1 (de) * 2011-11-09 2014-06-04 Alfa Laval Corporate AB Enzymatische Entgummierung
WO2013104660A1 (en) 2012-01-13 2013-07-18 Dupont Nutrition Biosciences Aps Process for treating a plant oil comprising hydrolysing chlorophyll or a chlorophyll derivative and involving partial caustic neutralisation
WO2013104659A2 (en) 2012-01-13 2013-07-18 Dupont Nutrition Biosciences Aps Process
WO2013160372A1 (en) 2012-04-27 2013-10-31 Dupont Nutrition Biosciences Aps Process for treating plant oil involving addition of serial doses of chlorophyll or chlorophyll derivative degrading enzyme
RU2600003C1 (ru) 2012-10-31 2016-10-20 Альфа Лаваль Корпорейт Аб Ферментативное обессмоливание
JP2016506440A (ja) 2012-12-19 2016-03-03 バックマン・ラボラトリーズ・インターナショナル・インコーポレーテッドＢｕｃｋｍａｎ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ バイオオイルの回収方法及びシステム並びにそのための分離補助剤
US9090851B2 (en) 2013-03-13 2015-07-28 Hydrite Chemical Co. Oil extraction method and composition for use in the method
WO2015017045A1 (en) 2013-07-03 2015-02-05 Keclon Sa Modified bacillus cereus phospholipase c protein and method of processing vegetable oil
CN103451012A (zh) * 2013-09-02 2013-12-18 东北农业大学 一种用游离磷脂酶a2对大豆混合油脱胶的方法
CN103451011A (zh) * 2013-09-02 2013-12-18 东北农业大学 一种用固定化磷脂酶a1对大豆混合油脱胶的方法
CN106103704A (zh) 2014-03-19 2016-11-09 诺维信公司 具有磷脂酶c活性的多肽和编码这些多肽的多核苷酸
CN106459934A (zh) 2014-05-15 2017-02-22 诺维信公司 包括具有磷脂酶c活性的多肽的组合物及其应用
US9816050B2 (en) 2014-10-27 2017-11-14 Dean Blankenburg Oil extraction method and composition for use in the method
US10377652B1 (en) 2014-12-05 2019-08-13 Fremont Industries, Inc. Process for enhanced fractionation of recovered waste streams
WO2017015180A1 (en) 2015-07-18 2017-01-26 Ecolab Usa Inc. Chemical additives to improve oil separation in stillage process operations
US10344246B2 (en) * 2017-05-24 2019-07-09 Arisyne Systems, Inc. Oil degumming systems
US11820951B2 (en) 2018-03-21 2023-11-21 Cargill, Incorporated Dielectric fluids comprising natural bio-sourced oil with increased stability
US11142492B2 (en) 2019-08-26 2021-10-12 Wisconsin Alumni Research Foundation Methods of isolating phenols from phenol-containing media
WO2023108233A1 (pt) * 2021-12-16 2023-06-22 Oliveira Jean Paulo De Processo de reaproveitamento da lisogoma aplicado no pré-tratamento de óleos vegetais degomados para posterior tratamento enzimático e transesterificação do biodiesel
CN114657017A (zh) * 2022-02-28 2022-06-24 安徽省农业科学院农业工程研究所 一种香榧果实的加工工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0122727A1 (de) * 1983-03-18 1984-10-24 Unilever Plc Verfahren betreffend Triglyceridöle
EP0513709A2 (de) * 1991-05-16 1992-11-19 Röhm Gmbh Enzymatisches Verfahren zur Verminderung des Gehaltes an phosphorhaltigen Bestandteilen in pflanzl. u. tierischen Olen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3522145A (en) * 1966-07-20 1970-07-28 Colgate Palmolive Co Deodorization of fats
JPS5218797B2 (de) * 1973-03-10 1977-05-24
JPS5296790A (en) * 1976-02-07 1977-08-13 Mamoru Sugiura Purifying method of enzyme
US4399224A (en) * 1981-07-13 1983-08-16 A. E. Staley Manufacturing Company Enzymatically treated phosphatides
JP2709736B2 (ja) * 1988-08-11 1998-02-04 昭和産業株式会社 油脂の精製方法
JP2937746B2 (ja) * 1993-04-25 1999-08-23 昭和産業株式会社 油脂の精製方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0122727A1 (de) * 1983-03-18 1984-10-24 Unilever Plc Verfahren betreffend Triglyceridöle
EP0513709A2 (de) * 1991-05-16 1992-11-19 Röhm Gmbh Enzymatisches Verfahren zur Verminderung des Gehaltes an phosphorhaltigen Bestandteilen in pflanzl. u. tierischen Olen

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2298871A1 (de) 2002-04-19 2011-03-23 Verenium Corporation Phospholipasen, Nukleinsäure die dafür kodieren, und Methoden für deren Production und deren Verwendung
EP2853593A1 (de) 2003-03-07 2015-04-01 DSM IP Assets B.V. Hydrolasen, Nucleinsäuren zur Codierung davon sowie Verfahren zur Herstellung und Verwendung davon
EP3190182A1 (de) 2004-03-08 2017-07-12 DSM IP Assets B.V. Phospholipasen, nukleinsäuren zur codierung davon sowie verfahren zur herstellung und verwendung davon
EP2216403A2 (de) 2006-02-02 2010-08-11 Verenium Corporation Esterasen und dazugehörige Nukleinsäuren und Verfahren
WO2008036863A2 (en) 2006-09-21 2008-03-27 Verenium Corporation Phospholipases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
US7993876B2 (en) 2006-10-02 2011-08-09 Ab Enzymes Gmbh DNA encoding phospholipases and methods of using same
US8653241B2 (en) 2006-10-02 2014-02-18 Ab Enzymes Gmbh Phospholipase polypeptide and a DNA encoding same
WO2008088489A3 (en) * 2006-12-22 2008-10-23 Danisco Us Inc Genencor Div Enzyme-assisted de-emulsification of aqueous lipid extracts
WO2008088489A2 (en) * 2006-12-22 2008-07-24 Danisco Us, Inc., Genencor Division Enzyme-assisted de-emulsification of aqueous lipid extracts
RU2477746C2 (ru) * 2007-01-30 2013-03-20 Бандж Ойлз, Инк. Ферментативное обессмоливание с использованием смеси фосфолипаз pla и plc
WO2008094847A1 (en) * 2007-01-30 2008-08-07 Bunge Oils, Inc. Enzymatic degumming utilizing a mixture of pla and plc phospholipases
WO2011046815A1 (en) 2009-10-16 2011-04-21 Bunge Oils, Inc. Oil degumming methods
WO2011046812A1 (en) 2009-10-16 2011-04-21 Verenium Corporation Phospholipases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them
DE102010025764A1 (de) 2010-07-01 2012-01-05 Süd-Chemie AG Phospholipase-Träger-Komplex
WO2012001153A1 (de) 2010-07-01 2012-01-05 Süd-Chemie AG Phospholipase-träger-komplex
WO2013160374A1 (en) * 2012-04-27 2013-10-31 Dupont Nutrition Biosciences Aps Process for refining crude plant oil involving enzymatic hydrolysis and gum recycling
WO2015193367A1 (de) * 2014-06-17 2015-12-23 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Verfahren zur entschleimung von triglyceridhaltigen zusammensetzungen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0654527A1 (de) 1995-05-24
CN1112156A (zh) 1995-11-22
DK0654527T3 (da) 1998-03-16
DE59405028D1 (de) 1998-02-19
EP0654527B1 (de) 1998-01-14
JPH07188691A (ja) 1995-07-25
TW279900B (de) 1996-07-01
ES2111841T3 (es) 1998-03-16
GR3026501T3 (en) 1998-07-31
US5558781A (en) 1996-09-24
CA2136050A1 (en) 1995-05-20
BR9404496A (pt) 1995-07-11
ATE162210T1 (de) 1998-01-15
CN1046760C (zh) 1999-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4339556C1 (de) Verfahren zum Entschleimen von Pflanzenöl mittels Enzymen
EP3152283B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur schrittweisen aufarbeitung eines organischen öls
DE883605C (de) Verfahren zur Fraktionierung von Mischungen organischer Verbindungen durch Behandlung mit Harnstoff
CH617455A5 (de)
DE2806706A1 (de) Reinigung von pflanzenoelen mit aktivkohle
DE2637553C3 (de) Verfahren zum Trennen von Öl-Wasser-Emulsionen
DE2361644A1 (de) Verfahren zum herstellen von freien fettsaeuren und anderen wertvollen materialen und chemikalien aus einer oelsubstanz
DE69830985T2 (de) Gerstenmalzöl enthaltend mit ceramid assoziierte pflanzliche substanzen sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE1214818B (de) Verfahren zur Raffination von Fetten und OElen
DE3023589A1 (de) Verfahren zum raffinieren von tierischen oder pflanzlichen oelen und fetten
DE2063128A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Phos phatidemulgatoren fur Ol in Wasser und Wasser in Ol Emulsionen durch partielle Hydrolyse von naturlichen und modifizier ten Pflanzenphosphatiden
DE976932C (de) Verfahren zur Raffination von fetten OElen und Fetten
WO2009003710A1 (de) Verfahren zur schonenden raffination von pflanzenölen mit naturbleicherde
DE1922611A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von stickstoffhaltigem Material und gegebenenfalls Fett oder OEl aus Abwasser
DE406225C (de) Verfahren zur Darstellung eines Riechstoffs und Loesungsmittels
DE2339760C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von reinem Äscin aus sauren Rosskastanienauszügen
AT214412B (de) Verfahren zur kontinuierlichen Spaltung von Emulsionen
DE3532737C2 (de)
DE1235486B (de) Verfahren zum Raffinieren von pflanzlichen und tierischen OElen
DE701956C (de) Verfahren zur Gewinnung hormonartig wirkender Stoffe
DE1617016A1 (de) Verfahren zum Reinigen von Speiseoel
DE1186162B (de) Verfahren zur Entfernung von geringen Seifen- und Alkaliresten aus raffinierten Fetten
DE576102C (de) Verfahren zum Veredeln von Margarine
DE102011004438A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffsuspension
DE10046207C2 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Pflanzenölmethylestern

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8330 Complete renunciation