CN103451011A - 一种用固定化磷脂酶a1对大豆混合油脱胶的方法 - Google Patents

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于殿宇
江连洲
王立琦
胡立志
张佳宁
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Abstract

本发明提供一种用固定化磷脂酶A1对大豆混合油脱胶的方法。通过对混合油的预蒸发增大了油脂与固定化磷脂酶A1接触机会；对游离磷脂酶A1的固定化增大了酶的稳定性、降低了酶的失活。通过响应面优化出了反应温度、反应起始pH、固定化磷脂酶A1添加量以及反应时间等不同脱胶条件的最优参数。根据本发明中固定化磷脂酶A1对大豆混合油进行脱胶,提高了酶在反应体系中的活性和稳定性,大大减少了油中胶质类物质（主要为磷脂）析出导致的设备中形成结垢、堵塞管道，提高了设备的利用率，降低了油脂精炼的成本；此外，采用固定化磷脂酶A1对大豆混合油进行脱胶，最终得到的酶法脱胶大豆油磷含量显著降低，可降至9.62mg/kg，对油脂精炼具有重要意义。

Description

一种用固定化磷脂酶A1对大豆混合油脱胶的方法
技术领域
本发明涉及一种油脂加工工艺领域，具体涉及一种用固定化磷脂酶A1对混合油脱胶的方法。
背景技术
对于浸出法制得的大豆毛油，通常需要对其进行一系列的精炼步骤，即脱胶、脱酸、脱色、脱臭，才能得到人们食用的油脂产品。脱胶，即脱除毛油中的磷脂类物质，磷脂又可分为水化磷脂和非水化磷脂，水化磷脂亲水性强，可通过加水后离心的方法去除，但是非水化磷脂亲油性较强，需要经过特定的工艺将其水解成亲水性较强的磷脂类物质进而去除。其中酶法脱胶以其反应温和、水解的键位可知、对环境较为友好而得到越来越多的关注，但是其也有自身的弱点，例如对温度和pH变化较敏感等。故将游离酶进行固定化后用于油脂脱胶，既发挥了酶法脱胶的优势，又克服了游离酶本身的弱点。
磷脂酶A1可以将非水化磷脂水解成溶血磷脂，溶血磷脂的亲水性显著增强，从而可以通过加水混合后离心的方法将其从油脂中分离。
传统的大豆油精炼工艺是将浸出法得到的混合油进行蒸发和汽提去除相应的溶剂，得到的毛油继续进行精炼。但是油中含有的磷脂在蒸发和汽提时部分析出，在设备中形成结垢、堵塞管道，降低了设备的利用率，增加了不必要的成本。本发明与我们申请的专利：用固定化磷脂酶精炼大豆毛油（专利号：200710072549.1）相比，发明了在混合油进行蒸发之前对其进行酶法脱胶，由于混合油较之油脂具有更小的密度，有利于胶质等物质的沉降分离；此外，混合油黏度较小，对于一些色素类物质的吸附能力也相对较小，故一些色素类物质在脱胶过程中也会部分地带出，为后续的脱色工艺做出准备。采用固定化磷脂酶A1在混合油进行蒸发之前对其进行酶法脱胶，对混合油的脱胶条件进行研究，最终确定出用固定化磷脂酶A1对混合油脱胶的最佳工艺参数。
发明内容
本发明是为了解决浸出混合油中的胶质类物质（主要为磷脂）部分析出，在设备中形成结垢、堵塞管道，降低了设备的利用率，增加了不必要的成本等的问题，而提出的在混合油进行蒸发之前用固定化磷脂酶A1对混合油脱胶的方法。用固定化磷脂酶A1对大豆混合油脱胶的方法通过以下步骤实现：一、混合油的预蒸发。二、固定化磷脂酶A1对预处理后的混合油进行脱胶。三、离心、过滤去除混合油中的杂质和胶质。四、对处理后的混合油进行蒸发和汽提，去除溶剂得到大豆毛油。
采用固定化磷脂酶A1对大豆混合油脱胶的方法，经固定化后的酶重复使用性好，不易变形失活，大大降低了油脂精炼的成本；固定化磷脂酶A1对大豆混合油脱胶，最终得到的酶法混合油脱胶大豆毛油磷含量显著降低，可降至9.62mg/kg，对油脂精炼具有重要意义。
具体实施方式
具体实施方式一：用固定化磷脂酶A1对大豆混合油脱胶的方法通过以下步骤实现：一、将大豆混合油在60~70℃、真空度为0.06~0.08MPa的条件下预蒸发至原重量的40~65%，得到预蒸发后的混合油；二、固定化磷脂酶A1用于大豆混合油脱胶：加热大豆混合油至60℃，加入0.1%左右的45%的柠檬酸溶液进行酸反应并降温到一定温度，加入4%左右的NaOH溶液调节起始pH到一定值，向内加入热软水适量，与一定量的固定化磷脂酶A1进行酶反应一定时间，得到的脱胶油采用防爆离心机对其进行离心20min后保存油样即酶法脱胶混合油；三、固定化磷脂酶A1回收：将脱胶反应后的固定化磷脂酶A1过滤回收；四、酶法脱胶后的脱胶混合油经蒸发和汽提后毛油的磷含量的测定：油中磷含量的测定采用钼蓝比色法；五、采用响应面软件优化酶法混合油脱胶最佳工艺参数：分别在脱胶温度35~65℃，起始pH为4.0~6.5，固定化酶添加量为0.06 ~0.14g/kg，脱胶时间为1~7h的条件下，通过测定用固定化磷脂酶A1对大豆混合油脱胶后得到的脱胶毛油的磷含量，得出用固定化磷脂酶A1混合油脱胶的最优条件；六、对处理后的混合油在65~75℃下进行闪蒸，升高温度至110~115℃进行蒸发，最后将其升温到115~120℃进行高压饱和蒸汽汽提，去除溶剂得到大豆毛油。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤五中脱胶温度为55℃再用固定化磷脂酶A1对大豆混合油脱胶。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤五中用4%左右的NaOH溶液调节pH为5.5再用固定化磷脂酶A1对大豆混合油脱胶。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤五中向水化脱胶油中加入的固定化磷脂酶A1为0.10g/kg再用固定化磷脂酶A1对大豆混合油脱胶。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤五中酶法脱胶反应时间为6h，对混合油进行脱胶。其它步骤与具体实施方式一相同。

Claims (5)

1.一种用固定化磷脂酶A1对大豆混合油脱胶的方法，其特征在于采用固定化磷脂酶A1在混合油进行蒸发之前对其进行酶法混合油脱胶通过以下步骤实现：
步骤一：将大豆混合油在60~70℃、真空度为0.06~0.08MPa的条件下预蒸发至原重量的40~65%，得到预蒸发后的混合油，加热大豆混合油至60℃，加入0.1%左右的45%的柠檬酸溶液进行酸反应并降温到35~60℃，加入4%左右的NaOH溶液调节起始pH到一定值，向内加入热软水适量，与一定量的固定化磷脂酶A1进行酶反应一定时间，得到的脱胶油采用防爆离心机对其进行离心20min后保存油样即酶法脱胶混合油，将酶法脱胶后的脱胶混合油在65~75℃下进行闪蒸，升高温度至110~115℃进行蒸发，最后将其升温到115~120℃进行高压饱和蒸汽汽提，去除溶剂得到大豆毛油，对得到的油样进行磷含量测定，磷含量测定采用钼蓝比色法进行，以磷含量最低者为脱胶效果最佳，确定脱胶反应最适温度；
步骤二：选择用4%左右的NaOH溶液调节pH为4.0~6.5，过程同步骤一，确定脱胶的起始pH；
步骤三：选择加入的固定化磷脂酶A1为0.06 ~0.14g/kg，过程同步骤一，确定固定化磷脂酶A1的添加量；
步骤四：选择脱胶时间为1~7h，过程同步骤一，确定脱胶时间。
2.根据权利要求1所述的一种用固定化磷脂酶A1混合油脱胶的方法，其特征在于步骤一中将60℃的加入0.1%左右的45%的柠檬酸溶液进行酸反应并降温到55℃。
3.根据权利要求1所述的一种用固定化磷脂酶A1混合油脱胶的方法，其特征在于步骤二中用4%左右的NaOH溶液调节pH为5.5。
4.根据权利要求1所述的一种用固定化磷脂酶A1混合油脱胶的方法，其特征在于步骤三中向水化脱胶油中加入的固定化磷脂酶A1为0.10 g /kg。
5.根据权利要求1所述的一种用固定化磷脂酶A1混合油脱胶的方法，其特征在于步骤四中酶法脱胶反应时间为6h。
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CN104593145A (zh) * 2015-01-21 2015-05-06 东北农业大学 一种固定化磷脂酶c和固定化磷脂酶a1联合应用对大豆毛油进行脱胶的方法

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