CN103451012A - 一种用游离磷脂酶a2对大豆混合油脱胶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用游离磷脂酶A2对大豆混合油脱胶的方法。通过对混合油预蒸增大油脂与磷脂酶A2的接触机会、减少了酶的失活。优化了反应温度、反应起始pH、游离磷脂酶A2添加量以及反应时间等脱胶条件的最优参数。根据本发明中游离磷脂酶A2对大豆混合油进行脱胶，提高了酶在反应体系中的活性和稳定性，减少了油中胶质类物质（磷脂等）析出导致的设备中形成结垢、堵塞管道，提高了设备的利用率，降低了油脂精炼的成本；此外，采用游离磷脂酶A2对大豆混合油进行脱胶，最终得到的酶法脱胶大豆油磷含量显著降低，可降至10.56mg/kg；得到的毛油色泽优于常规脱胶后油脂的色泽，对油脂精炼具有重要意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种油脂加工工艺领域，具体涉及一种用游离磷脂酶A2对混合油脱胶的方法。
背景技术
油脂是人们日常生活的必需品，它在人体起着十分重要的生理功能，是人类生命的能源之一。制取油脂的方法主要包括压榨法制油和浸出法制油，而浸出法制油以其出油率高和所得到的粕质量较优成为大多数制油企业所青睐的制油方法。从浸出器出来的油脂与溶剂的混合液叫做混合油，混合油必须经过一定的处理，使油脂中的溶剂分离出来。
油脂脱胶旨在脱除油脂中的磷脂，油脂中的磷脂分为水化磷脂和非水化磷脂，水化磷脂较易脱除，而非水化磷脂需要进行处理，使其转化成亲水性较强的物质后进行脱除。磷脂酶A2可以将非水化磷脂水解成溶血磷脂，溶血磷脂的亲水性显著增强，从而可以通过加水混合后离心的方法将其从油脂中分离。
传统的加工工艺是将混合油进行预处理后对其蒸发和汽提，除去溶剂后再进一步对油脂进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭等一系列精炼，但是由于混合油蒸发时油脂未经过脱胶工艺，导致油脂中的胶质类物质（主要为磷脂）部分析出，在设备中形成结垢、堵塞管道，降低了设备的利用率，增加了不必要的成本。本发明与我们之前的发明方法：一种用固定化磷脂酶A2脱胶的方法（申请号：201210257043.9）和用固定化磷脂酶精炼大豆毛油（专利号：200710072549.1）相比，发明了在混合油进行蒸发之前对其进行酶法脱胶，由于混合油比油脂的密度小，有利于胶质等物质的沉降分离；此外，混合油黏度较小，对于一些色素类物质的吸附能力也相对较小，故一些色素类物质在脱胶过程中也会部分地带出，为后续的脱色工艺做出准备。
采用游离磷脂酶A2在混合油进行蒸发之前对其进行酶法脱胶，对混合油的脱胶条件进行研究，最终确定出用游离磷脂酶A2对混合油脱胶的最佳工艺参数。
发明内容
本发明是为了解决浸出混合油中的胶质类物质（主要为磷脂）部分析出，在设备中形成结垢、堵塞管道，降低了设备的利用率，增加了不必要的成本等的问题，而提出的在混合油进行蒸发之前用游离磷脂酶A2对混合油脱胶的方法。用游离磷脂酶A2对大豆混合油脱胶的方法通过以下步骤实现：一、混合油的预蒸发；二、游离磷脂酶A2对预处理后的混合油进行脱胶；三、离心、过滤去除混合油中的杂质和胶质；四、酶法混合油脱胶最佳工艺参数的确定；五、对处理后的混合油进行蒸发和汽提，去除溶剂得到大豆毛油。
采用游离磷脂酶A2对大豆混合油脱胶，最终得到的酶法脱胶大豆油磷含量显著降低，可降至10.56mg/kg；此外，得到的毛油色泽（Y35，R7.0，罗维朋25.4mm比色槽）优于常规脱胶后油脂（Y35，R7.6，罗维朋25.4mm比色槽）的色泽，对油脂精炼具有重要意义。
具体实施方式
具体实施方式一：用游离磷脂酶A2对大豆混合油脱胶的方法通过以下步骤实现：一、将大豆混合油在60~70℃、真空度为0.06~0.08MPa的条件下预蒸发至原重量的40~65%，得到预蒸发后的混合油；二、游离磷脂酶A2用于大豆混合油脱胶：加热大豆混合油至60℃，加入0.1%左右的45%的柠檬酸溶液进行酸反应并降温到一定温度，加入4%左右的NaOH溶液调节起始pH到一定值，向内加入热软水适量，与一定量的游离磷脂酶A2进行酶反应一定时间，得到的脱胶油采用碟式离心机（防爆）对其进行离心20min后保存上层油样即酶法脱胶混合油；三、酶法脱胶后的脱胶混合油经蒸发和汽提后毛油的磷含量和色泽的测定：油中磷含量的测定采用钼蓝比色法，色泽的测定采用罗维朋比色法；四、酶法混合油脱胶最佳工艺参数的确定：分别在脱胶温度30~50℃，起始pH为4.0~8.0，游离酶添加量为30~50μl/kg，脱胶时间为2h~8h的条件下，通过测定用游离磷脂酶A2对大豆油脱胶后得到的脱胶油的磷含量，得出用游离磷脂酶A2脱胶的最优条件；五、对处理后的混合油在65~75℃下进行闪蒸，升高温度至110~115℃进行蒸发，最后将其升温到115~120℃进行高压饱和蒸汽汽提，去除溶剂得到大豆毛油。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤四中脱胶温度为40℃再用游离磷脂酶A2对大豆混合油脱胶，其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤四中用4%左右的NaOH溶液调节pH为6.0再用游离磷脂酶A2对大豆混合油脱胶，其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤四中向水化脱胶油中加入的游离磷脂酶A2为40μl/kg再用游离磷脂酶A2对大豆混合油脱胶，其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤四中酶法脱胶反应时间为6h，对混合油进行脱胶，其它步骤与具体实施方式一相同。
Claims (5)
1.一种用游离磷脂酶A2对大豆混合油脱胶的方法，其特征在于采用游离磷脂酶A2在混合油进行蒸发之前对其进行酶法脱胶通过以下步骤实现：
步骤一：将大豆混合油在60~70℃、真空度为0.06~0.08MPa的条件下预蒸发至原重量的40~65%，得到预蒸发后的混合油，加热大豆混合油至60℃，加入0.1%左右的45%的柠檬酸溶液进行酸反应并降温到30~50℃，加入4%左右的NaOH溶液调节起始pH到一定值，向内加入热软水适量，与一定量的游离磷脂酶A2进行酶反应一定时间，得到的脱胶油采用碟式离心机（防爆）对其进行离心20min后保存油样即酶法脱胶混合油，将酶法脱胶后的脱胶混合油在65~75℃下进行闪蒸，升高温度至110~115℃进行蒸发，最后将其升温到115~120℃进行高压饱和蒸汽汽提，去除溶剂得到大豆毛油，对得到的油样进行磷含量测定，磷含量测定采用钼蓝比色法进行，以磷含量最低者为脱胶效果最佳，确定脱胶反应最适温度；
步骤二：选择用4%左右的NaOH溶液调节pH为4.0~8.0，过程同步骤一，确定脱胶的起始pH；
步骤三：选择加入的游离磷脂酶A2为30~50μl/kg，过程同步骤一，确定游离磷脂酶A2的添加量；
步骤四：选择脱胶时间为2~8h，过程同步骤一，确定脱胶时间。
2.根据权利要求1所述的一种用游离磷脂酶A2脱胶的方法，其特征在于步骤一中将60℃的加入0.1%左右的45%的柠檬酸溶液进行酸反应并降温到40℃。
3.根据权利要求1所述的一种用游离磷脂酶A2脱胶的方法，其特征在于步骤二中用4%左右的NaOH溶液调节pH为6.0。
4.根据权利要求1所述的一种用游离磷脂酶A2脱胶的方法，其特征在于步骤三中向水化脱胶油中加入的游离磷脂酶A2为40μl/kg。
5.根据权利要求1所述的一种用游离磷脂酶A2脱胶的方法，其特征在于步骤四中酶法脱胶反应时间为6h。
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| CN1981046A (zh) * | 2004-04-09 | 2007-06-13 | 嘉吉公司 | 水解卵磷脂产物的酶促生产 |
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