DE4026093A1

DE4026093A1 - Bottle filling machine - has rotating platform to move bottles over ramps to open and close filler valves

Info

Publication number: DE4026093A1
Application number: DE4026093A
Authority: DE
Inventors: Klaus Troxler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-08-17
Filing date: 1990-08-17
Publication date: 1992-02-20

Abstract

The bottle filling machine has a rotating vertical shaft (12) driven from a motor (14). The shaft (12) supports a tank (13) which contains the liq. with which the bottles are filled. A platform (5) which rotates with the shaft (12) is mounted underneath the tank (13). This platform (5) has recesses in its periphery and each recess receives a bottle (3) which is delivered to the platform by a conveyor. As the platform (5) rotates it moves the bottles (3) over a ramp (10) which pushes each bottle upwards so that the mouth of the bottle engages a filler tube and opens a filler valve (16). As the platform continues to rotate the bottle is filled from the tank (13). The filled bottles descend a ramp (11) causing the valve (16) to close and the bottle mouth to become disengaged from the filler pipe. USE - Bottle filling machine.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Be füllen insbesondere von Flaschen mit Flüssigkeit sowie gegebenenfalls zum anschließenden Verschließen, wobei die Einrichtung zumindest eine Rundfördervorrichtung für die Flaschen mit einem Flaschen-Mitnehmer oder dergleichen, einen Vorratsbehälter, Füll ventile, eine Hubeinrichtung für eine Relativbewegung zwischen Füllventilen und Flaschen sowie eine zentrale Halte- und Antriebssäule aufweist.The invention relates to a device for loading especially fill bottles with liquid as well if necessary for subsequent closing, whereby the device at least one circular conveyor for bottles with a bottle carrier or the like, a reservoir, filling valves, a lifting device for a relative movement between filling valves and bottles as well as a central Holding and drive column.

Solche Abfülleinrichtungen sind in den unterschiedlich sten Ausführungsformen bereits bekannt. Einerseits wurde bei bisherigen Entwicklungen ange strebt, eine möglichst große Durchsatzleistung, d. h. eine möglichst große Anzahl von Flaschen pro Zeitein heit zu befüllen, wobei Leistungen von etwa zwanzig tausend Flaschen pro Stunde erreicht werden konnten. Solche Maschinen sind jedoch für kleinere Abfüllbetriebe mit einer Durchsatz-Leistung, z. B. von weniger als 1000 Flaschen pro Stunde zu aufwendig und zu teuer. Such filling devices are different in the most known embodiments. On the one hand, previous developments have been started strives for the greatest possible throughput, d. H. the largest possible number of bottles per time unit to fill, with performances of about twenty thousand bottles an hour could be reached. However, such machines are for smaller bottling plants with a throughput performance, e.g. B. of less than 1000 bottles per hour too complex and too expensive.

Es wurden deshalb für diese Bedarfsrichtung auch schon Ab fülleinrichtungen entwickelt, die vergleichsweise einfach im Aufbau und auch kostengünstiger sind. So kennt man aus der DE-OS 37 40 128 bereits eine Abfüll- und Verschließmaschine der eingangs erwähnten Art, bei der die zu befüllenden und zu verschließenden Flaschen mittels einer Rundfördervorrichtung durch verschiedene Bearbeitungssektoren transportiert werden. Diese Vorrichtung ist zwar schon vergleichsweise einfach zu bedienen, sie ist jedoch bezüglich ihrer Konstruktion noch verbesserungsfähig. Insbesondere betrifft dies die Flaschen transportvorrichtung, die Befüllvorrichtung und das Zusammen spiel der zum Befüllen und auch zum Verschließen der Flaschen vorgesehenen Komponenten. Dabei machen die in Eingriff mit den Flaschen stehenden Teile jeweils eine Teilumdrehung mit und müssen dann wieder in ihre ursprüngliche Ausgangslage zurückgeschwenkt werden. Dies erfordert einen entsprechenden Aufwand bei der Übertragungsmechanik. Außerdem ist jedes Mal ein genaues Synchronisieren der Füllventile bzw. des oder der Verkorker oder dergleichen mit den Flaschen erforderlich. Schließlich ist zum Absenken und Anheben der Füllventile eine separate Hubverstellung vorhanden.Therefore, from this point of view onwards Filling devices developed that are comparatively simple under construction and also cheaper. So one already knows from DE-OS 37 40 128 a bottling and capping machine of the type mentioned, at of the bottles to be filled and closed by means of a circular conveyor through various Machining sectors are transported. This device is already comparatively simple operate, but it is still in terms of its construction room for improvement. This applies in particular to the bottles transport device, the filling device and the assembly game for filling and also for closing the bottles provided components. They engage in this the parts of the bottle with a partial revolution and then have to go back to their original position be pivoted back. This requires an appropriate one Effort in the transmission mechanics. Besides, every time an exact synchronization of the filling valves or the or the corker or the like with the bottles required. Finally, to lower and raise the fill valves a separate stroke adjustment is available.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Einrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die einfach zu be dienen ist und die im Aufbau im Vergleich zu bisherigen Maschinen noch weiter vereinfacht ist. Insbesondere soll da bei die notwendige Bewegungsmechanik für den Flaschen transport, die relative Hubbewegung zwischen Flaschen und Füllventilen und dergleichen vereinfacht sein. Auch eine ggf. zugeordnete Verschließeinrichtung soll einfach im Auf bau und funktionssicher sein und vom Arbeitsablauf zu dem der Befülleinrichtung passen.The object of the present invention is a device of the type mentioned at the beginning, which is easy to be serve and the structure in comparison to previous ones Machines is even more simplified. In particular, there is said to be with the necessary movement mechanics for the bottles transport, the relative stroke movement between bottles and Filling valves and the like can be simplified. Also one any associated locking device should simply open be build and reliable and from workflow to the filling device fit.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere vorgeschlagen, daß die Rundfördervorrichtung eine unter halb des Mitnehmers im Verlauf des Transportweges an geordnete, feststehende Auflage für die Flaschen aufweist, daß die Auflage einen Höhenkurvenverlauf zum Anheben und Absenken der Flaschen hat, daß jeweils oberhalb einer Aufnahmeausnehmung des Mitnehmers ein Flaschen-Füllventil vorgesehen ist und daß der Vorratsbehälter sowie der Mitnehmer starr und drehfest mit der gemein samen, zentralen Antriebssäule verbunden sind. Diese Befülleinrichtung ist besonders einfach im Aufbau und es sind hier nur vergleichsweise einfache konstruktive Mittel erforderlich, um den vorgesehenen Arbeitsablauf zu realisieren. Insbesondere durch die Auflage mit unterschied lichem Höhenverlauf wird die Zuführbewegung der Flaschen zu den Befüllventilen, deren Betätigung und auch das Schließen der Füllventile und das Entfernen der Flaschen von der Transportbewegung der Flaschen während des Rund förderns abgeleitet. Separate Antriebe und Antriebsmechaniken unter anderem zum Anheben und Absenken der Flaschen werden somit vermieden. Dadurch ist die Maschine einfach im Auf bau und auch sehr betriebssicher. Durch die mitlaufenden Füllventile ist ein kontinuierlicher Durchlauf möglich, so daß die sonst er forderlichen Rückschwenk- und Überholbewegungen, die eine entsprechende Mechanik erfordern, vermieden werden.To solve this problem, the invention in particular proposed that the circular conveyor be one under half of the driver in the course of the transport route has an orderly, fixed support for the bottles, that the edition has a contour curve for lifting and Lowering the bottles has that each above a receiving recess of the driver Bottle filling valve is provided and that the reservoir and the driver rigid and non-rotatable with the common common central drive column are connected. This filling device is particularly simple in construction and there are only comparatively simple constructive here Funds required to complete the intended workflow realize. In particular, with the difference The feeding movement of the bottles becomes a level course to the filling valves, their operation and also that Closing the fill valves and removing the bottles of the transport movement of the bottles during the round funded. Separate drives and drive mechanisms among other things for lifting and lowering the bottles thus avoided. This makes the machine easy to open construction and also very reliable. Due to the accompanying filling valves is a continuous run possible, so that otherwise he required swiveling and overtaking movements, the one require appropriate mechanics, be avoided.

Zweckmäßigerweise ist die Auflage etwa ringförmig mit einem höhenabgesenkten Abschnitt im Bereich des Flaschenein- und -auslaufes und wenigstens einem relativ dazu angehobenen Abschnitt im Verlauf des Füllweges ausgebildet, wobei der Höhenunterschied der verschiedenen Abschnitte auf den Ar beitshub der Füllventile abgestimmt ist. Die Füllventile können so starr in einer Ebene umlaufen und brauchen keine Arbeitshubbewegung durchführen. Deren Anordnung jeweils oberhalb einer Aufnahmeausnehmung des Mitnehmers ergibt auch eine Zwangssynchronisation, so daß dadurch eine exakte Positionierung zwischen Füllventilen und Flaschen vorgegeben ist.The support is expediently approximately annular with a lowered section in the area of the bottle in and -outlet and at least one raised relative to it Section formed in the course of the filling path, the Difference in height of the different sections on the Ar beitshub the filling valves is coordinated. The filling valves can rotate rigidly on one level and do not need to perform a working stroke movement. Theirs Arrangement above a receiving recess of the Driver also results in a forced synchronization, so that thereby an exact positioning between filling valves and bottles is given.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Abstand der Auflage in deren höhenabgesenktem Bereich beim Flascheneinlauf vom unteren Ende der darüber befindlichen, unbetätigten Füll ventile kleiner ist als die Höhe der zu befüllenden Flaschen. Dadurch greifen die unteren Enden der Füllventile bereits im Zuführbereich etwas in die Flaschenmündungen ein. Da durch ergibt sich für die Flaschen eine zusätzliche obere Führung, so daß eine sichere Dreipunkthalterung für die Flaschen durch die bodenseitige Auflagen-Abstützung, die Führung in Transportrichtung durch den Mitnehmer und durch die Füllventile gegeben ist. Beim Eingeben der leeren Flaschen in die Maschine werden die Flaschen von Hand schräg mit ihrer Mündung von unten auf ein Füllventilrohr geführt und dann auf die Auflage aufgestellt. Die Flaschen befinden sich dann auch schon lagerichtig in einer Aufnahmeausnehmung des Mitnehmers da diese Ausnehmungen jeweils den Füllventilen zugeordnet sind. Im Bereich des Flaschen-Auslaufes ist der Abstand der unteren Enden der Füllventile von der dort abgesenkten Auflage etwas größer als die Flaschenhöhe, so daß die Flaschen dort ungehindert entnommen oder ausgeleitet werden können.It is particularly advantageous if the distance between the supports in their lowered area at the bottle inlet from the lower end of the unactuated filling above valves is smaller than the height of the bottles to be filled. As a result, the lower ends of the filling valves are already gripping in the feed area into the bottle mouths. There this results in an additional upper one for the bottles Guide, so that a secure three-point bracket for the Bottles through the bottom support support that Guidance in the direction of transport by the driver and is given by the filling valves. When entering the empty bottles into the machine the bottles diagonally by hand with their mouth from below passed on a filling valve tube and then on the pad set up. The bottles are already there in the correct position in a receiving recess of the driver since these recesses are each assigned to the filling valves are. The distance is in the area of the bottle outlet the lower ends of the filling valves from those lowered there Edition slightly larger than the bottle height, so that the Bottles can be removed or rejected there unhindered can.

Zwischen höhenangehobenen und höhenabgesenkten Abschnitten der Auflage sind Übergangsabschnitte in Form von Schrägen vorgesehen, wobei insbesondere die Schräge beim Flaschen auslauf steiler ist als beim Flascheneinlauf und beim Aus lauf vorzugsweise etwa 45^o beträgt.Between height-raised and height-lowered sections of the support, transition sections in the form of bevels are provided, in particular the bevel at the bottle spout is steeper than at the bottle inlet and at the outlet is preferably about 45 ^o .

Im Bereich dieser Übergangsabschnitte werden die Flaschen kontinuierlich in Füllposition angehoben und anschließend wieder abgesenkt. Es sind dabei in Umfangsrichtung bzw. Transportrichtung nur kurze Wegstrecken erforderlich, so daß andererseits für das Befüllen eine entsprechend große Wegstrecke zur Verfügung steht.In the area of these transition sections, the bottles continuously raised to the filling position and then lowered again. It is in the circumferential direction or Direction of transport required only short distances, see above that on the other hand a correspondingly large one for filling Distance is available.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Auflage im Bereich von Übergangsschrägen etwa rinnenförmig ausge bildet ist. Die Flaschen liegen dadurch mit etwa gegenüberliegenden Bodenrandbereichen auf der Auflage auf, wobei der in Trans portrichtung vordere oder hintere Bereich des Bodenrandes innerhalb der rinnenförmigen Ausformung Platz findet. Dadurch sind die Flaschen auch im Übergangsbereich kippsicher geführt.A further development of the invention provides that the edition roughly guttered in the area of transition slopes forms is. As a result, the bottles lie with approximately opposite Bottom edge areas on the support, whereby the in Trans Port direction front or rear area of the bottom edge within the trough-shaped shape. That’s why Bottles also tip-proof in the transition area.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Auflage bereichsweise, insbesondere im höhenangehobenen Bereich einen längsverlaufenden, vorzugs weise schmalen Auflagesteg zur etwa mittigen Auflage der Flaschenböden aufweist. In Versuchen hat sich herausgestellt, daß dadurch ohne weitere Seitenführungsmittel die Flaschen im Kreis gefördert werden können. Eine Außenrandführung oder eine schräg nach innen geneigte Auflage sind somit nicht notwendig. Diese würden zwar eine zusätzliche Außenseitenbegrenzung bilden, gleichzeitig aber in unerwünschter Weise zu einer Drehung der Flaschen während des Transportes und dabei insbesondere während des Befüllens führen. Vorteilhaft ist hierbei, daß ohne Veränderungen an der Auflage, Flaschen mit unterschiedlichem Durchmesser gefördert werden können. Zweckmäßigerweise weisen die Aufnahmeausnehmungen in dem bzw. als Mitnahmestern ausgebildeten Mitnehmer jeweils einen entgegen der Transportrichtung gerundeten, in den Außenumfang des Mitnahmesterns über gehenden Begrenzungsrand auf, wobei sich ggf. eine über den Außenumfang des Mitnahmesterns radial überstehende Nockenkurve anschließt.A particularly advantageous embodiment of the invention provides that the edition in some areas, especially in raised area a longitudinal, preferred wise narrow support bridge for the approximately central support of the Bottle bottoms. Experiments have shown that without other side guides conveyed the bottles in a circle can be. An outer edge guide or an obliquely after inside inclined support is not necessary. These would form an additional outside boundary, but at the same time in an undesirable manner to a rotation the bottles during transport and in particular during filling. The advantage here is that without changes on the support, bottles with different diameters can be conveyed. The receiving recesses expediently have in or as Carrier star trained carriers each one against the direction of transport rounded, into the outer circumference of the take-away star going to the boundary, where a possibly over the outer circumference of the driving star protrudes radially Cam curve connects.

In Verbindung mit einer beim Flaschenauslauf eingreifenden Ausleitführung werden dadurch die Flaschen, abgeleitet von der Transportdrehbewegung, aus den Aufnahmeausnehmungen heraustransportiert und können dabei ohne Zusatzantrieb in den Arbeitsbereich einer ggf. nachgeschalteten Ver schließeinrichtung gefördert werden.In connection with one that intervenes at the bottle outlet The bottles are derived from the rotary transport movement, from the receiving recesses transported out and can do so without additional drive in the work area of a downstream Ver locking device are promoted.

Eine solche Verschließeinrichtung kann eine Verkorkungsein richtung sein, die eine Korkenzusammendrückvorrichtung sowie eine Korkeneinführvorrichtung aufweist, wobei ein gemein samer Antrieb für diese Vorrichtungen vorgesehen ist. Auch hier werden von einem Antrieb ausgehend, alle Arbeits bewegungsabläufe abgeleitet, so daß sich dementsprechend durch die vorgesehene Anordnung der zusammenarbeitenden Elemente ein sehr einfacher und kostengünstiger Aufbau er gibt. In Verbindung mit der Befülleinrichtung ergibt sich dadurch eine Flaschenfüll- und Verschließkombination, die im kleineren Leistungsbereich kostengünstig und betriebs sicher einsetzbar ist.Such a closing device can be a corking direction, which is a cork squeezing device as well has a cork insertion device, one common samer drive is provided for these devices. Again, starting from a drive, all work motion sequences derived, so that accordingly through the proposed arrangement of the collaborators Elements a very simple and inexpensive construction gives. In connection with the filling device results thereby a bottle filling and closing combination that inexpensive and operational in the smaller performance range is safe to use.

Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den wei teren Unteransprüchen aufgeführt.Additional embodiments of the invention are in the white other subclaims.

Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzel heiten anhand der Zeichnungen noch näher erläutert.The invention is as follows with its essential details units explained in more detail with reference to the drawings.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Vorderseitenansicht einer Flaschenfüll Einrichtung, Fig. 1 is a front side view of a bottle filling device,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Führungsauf lage für die Flaschen, Fig. 2 is a perspective view of a Führungsauf location for the bottles,

Fig. 3 eine etwa Fig. 1 entsprechende Ansicht einer Flaschenfüll-Einrichtung, hier zusätzlich mit einer Flaschen-Verschließeinrichtung, Fig. 3 shows an example Fig. 1 corresponding view of a bottle filling device, here additionally provided with a bottle closure device,

Fig. 4 eine Teilaufsicht einer Flaschen-Auflage im Übergangsbereich zwischen Flascheneinlauf und höhenangehobenem Abschnitt, Fig. 4 is a partial plan view of a bottle support in the transition area between the bottle inlet and höhenangehobenem section,

Fig. 5 eine Schnittdarstellung der Flaschen-Auflage ge mäß der Schnittlinie V-V in Fig. 4, Fig. 5 is a sectional view of the bottle support accelerator as the section line VV in Fig. 4,

Fig. 6 eine Schnittdarstellung der Flaschen-Auflage ge mäß der Schnittlinie VI-VI in Fig. 4, Fig. 6 is a sectional view of the bottle support accelerator as the section line VI-VI in Fig. 4,

Fig. 7 eine Schnittdarstellung der Flaschen-Auflage ge mäß der Schnittlinie VII-VII in Fig. 4, Fig. 7 is a sectional view of the bottle support accelerator as the section line VII-VII in Fig. 4,

Fig. 8 eine Aufsicht eines Mitnahmesternes, Fig. 8 is a plan view of a driving star,

Fig. 9 eine Detail-Ansicht im unteren Endbereich einer Antriebssäule mit Antriebsmotor, Fig. 9 is a detail view in the lower end portion of a drive column with a drive motor,

Fig. 10 eine Seitenansicht einer Verkorkungseinrichtung, Fig. 10 is a side view of a Verkorkungseinrichtung,

Fig. 11 eine Vorderseitenansicht der in Fig. 10 gezeig ten Verkorkungseinrichtung und Fig. 11 is a front view of the corking device shown in Fig. 10 and

Fig. 12 eine Aufsicht eines zu der Verkorkungseinrichtung gemäß Fig. 10 und 11 gehörenden Verkorkungs schlosses. Fig. 12 is a plan view of a corking device belonging to the corking device according to FIGS. 10 and 11.

Eine in Fig. 1 gezeigte Flaschenfüll-Einrichtung 1 weist eine Rundfördervorrichtung 2 für Flaschen 3 auf, mit einer feststehenden Auflage 4 sowie einem Mitnahmestern 5. Die Auflage 4 ist, wie gut in Fig. 2 erkennbar, etwa ring förmig ausgebildet und dient als bodenseitige Abstützung für die Flaschen 3. Die Auflage 4 hat im Bereich eines Flascheneinlaufes 6 sowie eines Flaschenauslaufes 7 einen höhenabgesenkten Abschnitt 8 sowie einen relativ zu diesem Abschnitt 8 höhenangehobenen Abschnitt Q. Der Abschnitt 9 erstreckt sich über den Bereich der Rundfördervorrichtung 2, wo die Flaschen befüllt werden. Zwischen dem höhenange hobenen und dem höhenabgesenkten Abschnitt sind Übergangs abschnitte 10 und 11 in Form von Schrägen vorgesehen. Bei den Übergangsabschnitten werden die Flaschen jeweils ange hoben bzw. abgesenkt. Die etwa ringförmig verlaufende Auflage 4 ist um eine zen trale Antriebssäule 12 herum angeordnet, mit der der Mit nahmestern 5 und am oberen Ende ein Vorratsbehälter 13 drehfest verbunden sind. Am unteren Ende der Antriebssäule 12 befindet sich ein Antriebsmotor 14, der vorzugsweise als Getriebemotor ausgebildet ist und die Antriebssäule in eine Drehung mit beispielsweise etwa zwei Umdrehungen pro Minute versetzt. Durch die starre Verbindung mit der An triebssäule 12 drehen der Mitnahmestern 5 sowie der Vorrats behälter 13 mit der Antriebssäule 12 mit. Der Mitnahmestern 5 hat Aufnahmeausnehmungen 15 für die Flaschen 3 (vgl. Fig. 8). In diesen etwa radial nach außen offenen Aufnahmeausnehmungen 15 befindliche Flaschen 3 werden durch den drehenden Mitnahmestern 5 im Kreis entlang dem Verlauf der Auflage 4 gefördert. Sie gleiten dabei mit dem Boden auf der feststehenden Auflage 4. An dem Vorratsbehälter 13, vorzugsweise an dessen Unter seite befinden sich jeweils einer Aufnahmeausnehmung 15 in dem Mitnahmestern 5 zugeordnet ein Füllventil 16. In unbetätigter Lage ist der Abstand zwischen dem unteren Ende der Füllventile und dem höhenabgesenkten Abschnitt 8 beim Flascheneinlauf kleiner als die Flaschenhöhe, so daß das untere Füllventil-Ende etwas in die Flaschenmündung ein greifen kann. Die Höhenlage der Füllventile ist auf unterschiedliche Flaschenhöhen einstellbar. Beim Zuführen von leeren Flaschen werden diese von Hand schräg von unten über das Füllventil gestülpt und auf die Auflage 4 aufgesetzt. Durch das geringfügige Eingreifen des Füllventiles ist am oberen Ende der Flasche bereits eine zusätzliche Lagestabilisierung vorhanden, so daß ein Verkippen der Flaschen insbesondere beim Transportieren über den Übergangsabschnitt 10 zum höhenangehobenen Abschnitt 9 vermieden wird. Der Höhenunterschied zwischen höhenabgesenktem Abschnitt 8 und höhenangehobenem Abschnitt 9 ist auf den Arbeitshub der Füllventile 16 abgestimmt. Im höhenangehobenen Abschnitt 9 sind die Füllventile 16 von den Flaschen 3 angehoben und ge öffnet. An den Übergangsabschnitt 11 vom höhenangehobenen Abschnitt 9 zum Flaschenauslauf 7 hin schließt sich ein Auflage-Bereich an, in dem die Flaschen etwas weiter abgesenkt sind als beim Flascheneinlauf 6, so daß sie ohne Kippbewegung unter den unbetätigten Füllventilen 16 herausgeleitet werden können (vgl. Fig. 1).A shown in Fig. 1 bottle filling device 1 has a circular conveyor for bottles 2 to 3, with a fixed support 4, and a driving star 5. The support 4 , as can be seen in FIG. 2, has an approximately ring-shaped design and serves as a base-side support for the bottles 3 . The support 4 has in the region of a bottle enema 6 as well as a bottle spout 7 is a höhenabgesenkten portion 8 and a relatively vertically raised to this section 8 Section Q. The portion 9 extends over the area of the circular conveyor 2, where the bottles are filled. Between the raised and the lowered section, transition sections 10 and 11 are provided in the form of bevels. In the transition sections, the bottles are raised and lowered, respectively. The approximately ring-shaped pad 4 is arranged around a central drive column 12 with which the starfish 5 with and at the upper end of a reservoir 13 are rotatably connected. At the lower end of the drive column 12 there is a drive motor 14 , which is preferably designed as a geared motor and which sets the drive column in rotation at, for example, approximately two revolutions per minute. Due to the rigid connection to the drive column 12 to rotate the driving star 5 and the storage container 13 with the drive column 12 with. The entraining star 5 has receiving recesses 15 for the bottles 3 (cf. FIG. 8). Bottles 3 located in these approximately radially outwardly open receiving recesses 15 are conveyed in a circle by the rotating entraining star 5 along the course of the support 4 . They slide with the floor on the fixed support 4 . On the storage container 13 , preferably on the underside of which there is in each case a receiving recess 15 in the entraining star 5 , a filling valve 16 . In an unactuated position, the distance between the lower end of the filling valves and the lowered portion 8 at the bottle inlet is smaller than the bottle height, so that the lower end of the filling valve can engage somewhat in the bottle mouth. The height of the filling valves can be adjusted to different bottle heights. When feeding empty bottles, they are slipped by hand diagonally from below over the filling valve and placed on the support 4 . Due to the slight intervention of the filling valve, an additional position stabilization is already present at the upper end of the bottle, so that tilting of the bottles is avoided, in particular when being transported via the transition section 10 to the section 9 raised in height. The height difference between the lowered section 8 and the raised section 9 is matched to the working stroke of the filling valves 16 . In the raised section 9 , the filling valves 16 are raised from the bottles 3 and opens ge. At the transition section 11 from the height raised section 9 for the bottle outlet 7 through a support portion follows, in which the bottles are further lowered slightly than in the bottle inlet 6 so that they can be led out without tilting movement under the unconfirmed filling valves 16 (see Fig. . 1).

Durch den Mitnahmestern 5 und das jeweils mündungsseitig eingreifende Füllventil 16 werden die Flaschen 3 in etwa vertikaler Lage gehalten und geführt. Um im Bereich der Übergangsabschnitte 10 und 11 einen praktisch punktförmigen Kontakt mit der Auflage 4 zu vermeiden, sind diese Über gangs-Schrägen etwa rinnenförmig ausgebildet (vgl. Fig. 2 und 5). Dadurch können die Flaschen an den Außenrändern der Rinne aufliegen und sind dadurch besser abgestützt. Gegebenenfalls könnten anstatt einer rinnenförmigen Ausbil dung der Übergangsschrägen dort auch zwei schienenförmig angeordnete Stege vorgesehen sein.The bottles 3 are held and guided in an approximately vertical position by the entraining star 5 and the filling valve 16 engaging on the mouth side. In order to avoid a practically punctiform contact with the support 4 in the area of the transition sections 10 and 11 , these transitional bevels are approximately channel-shaped (see FIGS. 2 and 5). As a result, the bottles can rest on the outer edges of the channel and are therefore better supported. Optionally, two rail-shaped webs could be provided there instead of a trough-shaped training of the transition slopes.

Die Auflage 4 kann im Bereich der Übergangsabschnitte 10 und 11 und auch im höhenangehobenen Abschnitt 9 eine außen randseitige Begrenzung in Form eines umlaufenden Randsteges 17 aufweisen. Dies ist in den Fig. 1 und 3 erkennbar. Be vorzugt ist jedoch die in den Fig. 4 bis 7 gezeigte Aus führungsform der Auflage 4 vorgesehen. Insbesondere ist diese Ausführungsform dann vorteilhaft, wenn im Durchmesser unterschiedliche Flaschen befüllt werden sollen. Ist in diesem Falle eine Außenrandbegrenzung vorhanden, müßte so wohl die Auflage 4 als auch der Mitnahmestern 5 jeweils aus gewechselt werden. Die Aufnahmeausnehmungen 15 im Mitnahmestern 5 sind auf die Größe und Anzahl der gleichzeitig zu transportierenden Flaschen ausgelegt. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 bis 7 weist die Auflage 4 einen längsverlaufenden, schmalen Auflagesteg 18 zur etwa mittigen Auflage der Flaschenböden auf. Eine Außenrandbe grenzung im höhenangehobenen Abschnitt 9 ist hierbei nicht vorgesehen. In Versuchen hat sich herausgestellt, daß die auf dem Auflagesteg 18 transportierten Flaschen ohne zu sätzliche Außen-Führungshilfe auf der vorgesehenen Bahn bleiben und unten nicht auswandern. Zusätzlich wird durch die mittige Unterstützung ein Drehen der Flaschen während des Transportes vermieden. Der Auflagesteg 18 kann einen etwa rechteckigen Querschnitt haben, wie dies in Fig. 6 und 7 erkennbar ist oder aber zur weiteren Verminderung der Reibung auch oberseitig ge rundet oder nach oben schmal zulaufend ausgebildet sein. Im Bereich des Übergangsabschnittes 10 ist durch die dort vorgesehene rinnenförmige Ausbildung der Auflage eine ge nügende Seitenführung vorhanden. Fig. 4 bis 6 lassen noch erkennen, daß beim oberen Ende des Übergangsabschnittes 10 zu dem höhenangehobenen Abschnitt 9 eine Außenrandschräge 19 als Übergangs-Führungshilfe vorgesehen ist. Wie insbe sondere in Fig. 6 erkennbar, steigt diese Außenrandschräge 19 flach nach außen an, so daß zwar eine Führungshilfe, je doch keine Außenrandbegrenzung vorhanden ist, die beim Transportieren von im Durchmesser größeren Flaschen hinder lich wäre. Die Auflage 4 gemäß Fig. 4 bis 7 kann somit unverändert für im Durchmesser unterschiedliche Flaschen eingesetzt werden. Die innere Begrenzung erfolgt durch die Aufnahmeausnehmungen 15 des Mitnahmesterns 5. Die Auflage 4 besteht vorzugsweise aus einem einstückigen Kunststoffteil, welches sich in einer entsprechenden Form auch in Serie kostengünstig herstellen läßt.The support 4 can have an outer edge-side boundary in the form of a circumferential edge web 17 in the region of the transition sections 10 and 11 and also in the height-raised section 9 . This can be seen in FIGS. 1 and 3. However, the preferred embodiment shown in FIGS . 4 to 7 is provided from the support 4 . This embodiment is particularly advantageous when different bottles are to be filled in diameter. If there is an outer edge limitation in this case, the edition 4 and the entraining star 5 would have to be replaced. The receiving recesses 15 in the entraining star 5 are designed for the size and number of bottles to be transported at the same time. In the embodiment according to FIGS. 4 to 7, the support 4 has a longitudinal, narrow support web 18 for the approximately central support of the bottle bottoms. An outer edge limit in the raised section 9 is not provided here. Experiments have shown that the bottles transported on the support web 18 remain on the intended path without additional external guidance and do not emigrate below. In addition, the central support prevents the bottles from rotating during transport. The support web 18 can have an approximately rectangular cross-section, as can be seen in FIGS. 6 and 7, or, to further reduce the friction, can also be rounded on the top or narrowly tapered towards the top. In the area of the transition section 10 , a sufficient side guide is provided by the groove-shaped design of the support provided there. Fig. 4 to 6 can still be seen that an outer edge chamfer is provided at the upper end of the transition section 10 to the height raised portion 19 as 9 transition assistance. As can be seen in particular in Fig. 6, this outer edge slope 19 rises flat to the outside, so that although a guide, but no outer edge limitation is present, which would be a hindrance when transporting bottles of larger diameter. The support 4 according to FIGS. 4 to 7 can thus be used unchanged for bottles with different diameters. The internal limitation is made by the receiving recesses 15 of the driving star 5 . The support 4 preferably consists of a one-piece plastic part, which can also be inexpensively manufactured in a corresponding form in series.

Wie in Fig. 1, 3 und 8 erkennbar, ist beim Flaschenauslauf 7 ein zwischen die Auflage 4 und den mit Abstand darüber angeordneten Mitnahmestern 5 eingreifende Ausleitführung 20 vorgesehen. Diese Ausleitführung kann bei etwa radial orientierten Begrenzungsrändern der Aufnahmeausnehmungen 15 schräg nach außen in Transportrichtung verlaufen, so daß dort auftreffende Flaschen 3 schräg nach außen aus dem Mit nahmestern 5 herausgefördert werden. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 ist der in Transportrichtung hintere Begren zungsrand 21 gerundet ausgebildet und geht in den Außenum fang des Mitnahmesternes über. In diesem Falle kann die Ausleitführung 20 so wie dargestellt etwa radial oder ra dial-parallel angeordnet sein. Man erreicht dadurch auf verkürztem Umfangs- bzw. Transportweg ein Ausleiten der befüllten Flaschen. Auch dies trägt mit dazu bei, daß insgesamt ein kompakter Aufbau der Einrichtung mit geringem Außendurchmesser mög lich ist, da der zur Verfügung stehende Transportweg größten teils zum Befüllen der Flaschen 3 ausgenutzt werden kann. Das Herausfördern der Flaschen 3 erfolgt in Richtung des Pfeiles Pf1 in Fig. 8. Durch den Umfangsrand des Mitnahmesternes 5 jeweils zwischen benachbarten Aufnahmeausnehmungen 15 werden die heraus transportierten Flaschen 3 jeweils exakt positioniert. Um gegebenenfalls noch etwas Abstand zum Außenrand des Mit nahmesternes zu erreichen, können im Anschluß an den kur venförmigen Begrenzungsrand 21 noch radial überstehende Nockenkurven 22 am Außenrand des Mitnahmesternes vorgesehen sein. Dadurch werden die heraustransportierten Flaschen noch um einige Millimeter weiter transportiert und haben dann zum übrigen Außenumfang des Mitnahmesternes einen ent sprechenden Abstand. As seen in Fig. 1, 3 and 8, there is provided an engaging between the support 4 and spaced overlying starwheel 5 Ausleitführung 20 during bottle outlet 7. This Ausleitführung can run at approximately radially oriented boundary edges of the receiving recesses 15 obliquely outwards in the direction of transport, so that there impinging bottles 3 obliquely outwards from the starfish 5 are conveyed out. In the exemplary embodiment according to FIG. 8, the rear limiter 21 in the transport direction is rounded and passes into the outer circumference of the entraining star. In this case, the diversion guide 20 can be arranged approximately radially or radially parallel as shown. As a result, the filled bottles are discharged over a shortened circumferential or transport path. This also contributes to the fact that overall a compact structure of the device with a small outer diameter is possible, since the available transport route can largely be used for filling the bottles 3 . The bottles 3 are conveyed out in the direction of the arrow Pf 1 in FIG. 8. The bottles 3 transported out are positioned exactly by the peripheral edge of the entraining star 5 between adjacent receiving recesses 15 . In order to achieve some distance from the outer edge of the take-away star if necessary, radially projecting cam curves 22 can be provided on the outer edge of the take-away star following the curvilinear boundary edge 21 . As a result, the bottles transported out are transported a few millimeters further and then have a corresponding distance from the rest of the outer circumference of the entraining star.

Der Mitnahmestern 5 ist mit seinen Aufnahmeausnehmungen 15 bezüglich der Form des hinteren Begrenzungsrandes 21 und der Nockenkurven 22 auf den jeweiligen Flaschendurchmesser und die Flaschenform abgestimmt. Der Mitnahmestern 5 ist an der Maschine auswechselbar angebracht, damit die zu befüllenden Flaschen exakt geführt und genau unter einer sich ggf. an schließenden Verschließvorrichtung positioniert werden können.The driving star 5 is matched with its receiving recesses 15 with respect to the shape of the rear boundary edge 21 and the cam curves 22 to the respective bottle diameter and the bottle shape. The entraining star 5 is interchangeably attached to the machine so that the bottles to be filled can be guided precisely and positioned exactly under a closing device which may be closed.

Das genaue Positionieren der heraustransportierten Flaschen 3 ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn sich an die Flaschenfüll-Einrichtung 1 eine Verschließeinrichtung, bei spielsweise eine in Fig. 3 sowie den Fig. 10 bis 12 ge zeigte Verkorkungseinrichtung 23 anschließt. Dort müssen nämlich die gefüllten Flaschen jeweils exakt unter einem Korkschloß 31 positioniert werden.The exact positioning of the bottles 3 transported out is particularly important when a capping device, for example a corking device 23 shown in FIG. 3 and FIGS . 10 to 12, is connected to the bottle filling device 1 . There, the filled bottles have to be positioned exactly under a cork lock 31 .

Dies erfolgt durch den Mitnahmestern 5, so daß eine separate Vereinzelungs- und Positioniervorrichtung entbehrlich ist.This is done by the entraining star 5 , so that a separate separating and positioning device is unnecessary.

Aus dem Vorbeschriebenen geht deutlich hervor, daß der ge samte Arbeitsablauf zum Befüllen der Flaschen 3 mit Be tätigung der Füllventile 16, dem Transportieren der Flaschen sowie der Ausgabe der Flaschen mit ggf. sich anschließendem Positionieren für einen Verkorkungsvorgang von einer einzi gen Antriebsbewegung abgeleitet wird. Für den gesamten Be wegungsablauf ist nur ein einziger Antriebsmotor 14 vorge sehen, der die Antriebssäule 12 sowie den daran befestigten Mitnahmestern 5 und den Vorratsbehälter 13 mit daran be findlichen Füllventilen 16 gemeinsam in Drehung versetzt. Es sind dabei auch keine unterschiedlichen Drehbewegungen oder Richtungsumkehrungen erforderlich der Motor läuft hier vorzugsweise kontinuierlich durch. Zur Anpassung an unterschiedliche Füllvolumina der Flaschen 3 kann die Dreh geschwindigkeit vorzugsweise durch einen regelbaren An triebsmotor einstellbar sein. From the above it is clear that the entire ge workflow for filling the bottles 3 with loading actuation of the filling valves 16 , the transport of the bottles and the dispensing of the bottles with any subsequent positioning for a corking operation is derived from a single drive movement. For the entire loading movement sequence, only a single drive motor 14 is provided, which rotates the drive column 12 and the driving star 5 attached thereto and the storage container 13 together with the filling valves 16 which are sensitive to it. No different rotary movements or reversals of direction are required, the motor here preferably runs continuously. To adapt to different filling volumes of the bottles 3 , the rotational speed can preferably be adjustable by a controllable drive motor.

Wie in Fig. 1 erkennbar, kann der Antriebsmotor 14 am unteren Ende in direkter Verlängerung der Antriebssäule 12 angeordnet sein. Er befindet sich dabei zweckmäßigerweise in einem am Boden aufgestellten Gehäuse 25, auf dessen Oberseite sich die Auflage 4 sowie die weiteren zur Flaschen füll-Einrichtung 1 gehörenden Baugruppen befinden. Die Höhe des Gehäuses 25 ist für ein bedienungsfreundliches Arbeiten bemessen.As can be seen in FIG. 1, the drive motor 14 can be arranged at the lower end in a direct extension of the drive column 12 . It is expediently located in a housing 25 set up on the floor, on the top of which there are the support 4 and the further assemblies belonging to the bottle filling device 1 . The height of the housing 25 is dimensioned for user-friendly work.

Fig. 9 zeigt noch eine abgewandelte Anordnung des Antriebs motors 14, der hier etwas seitenversetzt zur Antriebssäule 12 an deren unterem Ende angeordnet ist und mit der Antriebs säule 12 über einen Riementrieb 26 in Antriebsverbindung steht. Diese Anordnung ist dann vorgesehen, wenn der Vorrats behälter 13 von unten über die hohl ausgebildete Antriebs säule 12 befüllt wird, wie dies durch den Pfeil Pf 2 ange deutet ist. In diesem Falle befindet sich am unteren Ende der Antriebssäule 12 eine hier nicht näher dargestellte Dreh kupplung 27 zum Anschließen eines Schlauches oder dergleichen. In Fig. 1 und 3 sind solche Drehkupplungen 27 jeweils ober halb des Vorratsbehälters 13 angedeutet, der hier auch ent sprechend von der Oberseite her befüllbar ist. Die Drehkupp lung 27 befindet sich hier zentral beim Vorratsbehälter 13. Fig. 9 shows still a modified arrangement of the drive motors 14, which is here slightly laterally offset to the drive column 12 at its lower end and connected to the drive column 12 is drivingly connected via a belt drive 26th This arrangement is provided when the storage container 13 is filled from below via the hollow drive column 12 , as indicated by the arrow Pf 2 is. In this case, at the lower end of the drive column 12 there is a rotary coupling 27 , not shown here, for connecting a hose or the like. In Fig. 1 and 3 such rotary couplings 27 are indicated in each case upper half of the reservoir 13, which is also accordingly from the top fillable. The swivel coupling 27 is located here centrally at the reservoir 13 .

Die in den Fig. 3 sowie 10 bis 12 gezeigte Verkorkungs einrichtung 23 dient zum Verschließen der zuvor befüllten Flaschen 3. Die Verkorkungseinrichtung weist im wesentlichen eine Korkenzuführvorrichtung 28, eine Korkenzusammendrück vorrichtung 29 sowie eine Korkeneinpreßvorrichtung 30 auf. Die Korkenzusammendrückvorrichtung 29 befindet sich inner halb des sogenannten Korkenschlosses 31. Dieses ist ober halb der jeweils zu verschließenden Flasche 3 (vgl. Fig. 11) positioniert. Es ist mittels einer Spindel 33 höhenpositionier bar und mittels zweier Säulen 32 geführt. Zwischen diesen Säulen befindet sich die Spindel 33, die mit einer angetrie benen Spindelmutter 44 zusammenarbeitet. Mit Hilfe der Spindel 33 läßt sich ein Betätigungskeil 34 und synchron damit ein Einpreßbolzen 35 in der Höhe verstellen. Mit Hilfe des Betätigungskeiles wird eine beim Korkenschloß 31 befindliche Vereinzelungsvorrichtung 36 (Fig. 12) und auch die Korkenzu sammendrückvorrichtung 29 betätigt.The corking device 23 shown in FIGS . 3 and 10 to 12 serves to close the previously filled bottles 3 . The corking device essentially has a cork feeding device 28 , a cork squeezing device 29 and a cork pressing device 30 . The cork compression device 29 is located within half of the so-called cork lock 31st This is positioned above half of the bottle 3 to be closed (see FIG. 11). It is height-adjustable by means of a spindle 33 and guided by means of two columns 32 . Between these columns is the spindle 33 , which cooperates with a spindle nut 44 driven. With the aid of the spindle 33 , an actuating wedge 34 and, synchronously therewith, a press-in bolt 35 can be adjusted in height. With the help of the actuating wedge, a separating device 36 located at the cork lock 31 ( FIG. 12) and also the cork pressing device 29 are actuated.

Die Spindel 33 ist vorzugsweise eine Kugelrollspindel, deren Spindelmutter 44 über eine Hohlwelle 44a mit einem Antrieb verbunden ist. An den Gewindeabschnitt der Spindel 33 schließt sich eine Zugstange 33a an, an deren oberen Ende sich die Korkeneinpreßvorrichtung 30 mit Einpreßbolzen 35 befindet. An der Zugstange 33a ist ein Auflage-Anschlag 24 für das Korkschloß 31 vorgesehen, das ebenso wie die Korkeneinpreß vorrichtung 30 durch zwei Säulen 32 geführt ist. Zwischen den beiden Säulen befindet sich die Zugstange 33a. Oberhalb des Korkschlosses 31 befindet sich an der Zugstange der Betätigungskeil 34, mit dessen Hilfe die Korkenzusammen drückvorrichtung 29 und die Vereinzelungsvorrichtung 36 für die definierte Korkenzufuhr betätigt werden.The spindle 33 is preferably a ball screw, the spindle nut 44 is connected via a hollow shaft 44 a to a drive. At the threaded portion of the spindle 33 there is a tie rod 33 a, at the upper end of which the cork press-in device 30 with press-in bolt 35 is located. On the tie rod 33 a, a support stop 24 is provided for the cork lock 31 , which, like the cork press device 30 , is guided by two columns 32 . The tie rod 33 a is located between the two columns. Above the Korkschlosses 31 is located on the connecting rod of the actuating wedge 34, by means of which the corks squeeze device 29 and the separating device 36 can be operated for the defined supply of cork.

Ausgehend von der in Fig. 10 gezeigte Stellung der Zugstange 33a bzw. der Spindel 33 und somit der Stellung des Einpreß bolzen 35, des Betätigungskeiles 34 und auch eines in Fig. 12 gezeigten, zur Vereinzelungsvorrichtung 36 gehörenden Schwenk segmentes 37, wird bei einer Abwärtsbewegung der Zugstange 33a durch den Betätigungskeil 34 das Korkschloß 31 zunächst solange mit nach unten genommen, bis es auch einer Flasche 3 (vgl. Fig. 11) aufliegt. Ab dieser Lage beginnt sich der Be tätigungskeil 34 und die Korkeneinpreßvorrichtung 30 mit dem Einpreßbolzen 35 relativ zum Korkschloß 31 zu bewegen. Hier durch wird nun über die Steigung des Betätigungskeiles 34 ein zur Korkenzusammendrückvorrichtung 29 gehörender Schieber 38 verschoben und ein sich innerhalb der Korkenzusammendrückvor richtung 29 befindlicher Korken 39 zusammengedrückt. Gleich zeitig wird durch den Betätigungskeil 34 das Schwenksegment in die in Fig. 12 strichliniert eingezeichnete Verschwenklage gebracht. Dies erfolgt über einen Schubhebel 40. Die Schwenk achse ist mit 41 bezeichnet. Starting from the position of the pull rod 33 a or the spindle 33 shown in FIG. 10 and thus the position of the press-in bolt 35 , the actuating wedge 34 and also one shown in FIG. 12, belonging to the separating device 36 pivoting segment 37 , is at one Downward movement of the pull rod 33 a by the actuating wedge 34 initially takes the cork lock 31 down until it also rests on a bottle 3 (see FIG. 11). From this position, the loading wedge 34 and the cork press device 30 begin to move with the press pin 35 relative to the cork lock 31 . Here, a slider 38 belonging to the cork compression device 29 is moved over the slope of the actuating wedge 34 and a cork 39 located within the cork compression device 29 is compressed. At the same time, the swivel segment is brought into the swivel position shown in dashed lines in FIG. 12 by the actuating wedge 34 . This is done via a push lever 40 . The pivot axis is designated 41 .

Im weiteren Verlauf der Abwärtsbewegung kommt dann der Ein preßbolzen 35 am zusammengepreßten Korken 39 zur Anlage und drückt diesen in die Flaschenmündung. Nach dem Verkorken gehen die vorgenannten Elemente beim Hoch fahren der Zugstange 33a wieder in ihrer Ausgangsstellung zurück, wobei das Schwenksegment 37 einen einzelnen Korken aus einer Magazinsäule 42 mitnimmt, so daß dieser in die ge öffnete Korkenzusammendrückvorrichtung 29 fällt. Hierzu weist das Schwenksegment eine Korkenöffnung 43 auf.In the further course of the downward movement, the press pin 35 comes to rest on the compressed cork 39 and presses it into the bottle mouth. After corking, the aforementioned elements go up when pulling the pull rod 33 a back in their starting position, the pivoting segment 37 taking a single cork from a magazine column 42 so that it falls into the opened cork compression device 29 . For this purpose, the swivel segment has a cork opening 43 .

Auch bei unterschiedlich hohen Flaschen ist der Hub der Relativbewegung zwischen Korkschloß 31 und Einpreßbolzen 35 gleich, da sich der Hub nur aus den konstruktiven Maßen des Korkschlosses und der Korkzuführung ergibt. Daher bietet es sich an, den Umkehrpunkt für den Antrieb nicht absolut abzu nehmen, sondern über die Messung des ausgeführten Hubes zu bestimmen. Die Steuerung ist zweckmäßigerweise so ausgelegt, daß die Drehrichtung des Antriebes umgekehrt wird, sobald der erfor derliche Hub zurückgelegt wurde. Dies ist der Fall, wenn sich der Einpreßbolzen 35 am unteren Ende des Korkschlosses, wo dieses auf der Flaschenmündung aufliegt, befindet. Dies hat den großen Vorteil, daß bei der Umrüstung auf andere Flaschenhöhen keine Umstellung, z. B. ein Einjustieren von Endschaltern erforderlich ist. Außerdem wird der Arbeitshub dadurch auf das notwendige Maß beschränkt, wodurch die Ver korkungszeit reduziert wird.Even with bottles of different heights, the stroke of the relative movement between the cork lock 31 and press-in bolt 35 is the same, since the stroke results only from the structural dimensions of the cork lock and the cork feed. It is therefore advisable not to take the reversal point for the drive absolutely, but to determine it by measuring the stroke performed. The control is expediently designed so that the direction of rotation of the drive is reversed as soon as the required stroke has been covered. This is the case if the press-in bolt 35 is located at the lower end of the cork lock, where it rests on the bottle mouth. This has the great advantage that no conversion, e.g. B. adjustment of limit switches is required. In addition, the working stroke is limited to what is necessary, thereby reducing the corking time.

Der wesentliche Unterschied zu den bisher bekannten Verkor kungseinrichtungen besteht darin, daß bei der hier vorliegen den Konstruktion nicht die Flasche unter das Korkschloß an gehoben wird, sondern das Korkschloß zur Flasche hin bewegt wird. Dazu ist in vorteilhafter Weise kein besonderer mecha nischer Aufwand erforderlich, da die Bewegung, wie alle anderen Funktionen der Verkorkungseinrichtung auch, von der Linearbewegung der Zugspindel 33 abgenommen wird. The main difference to the previously known Verkor kungseinrichtung is that in the present construction, the bottle is not lifted under the cork lock, but the cork lock is moved towards the bottle. For this purpose, no special mechanical effort is advantageously required, since the movement, like all the other functions of the corking device, is taken from the linear movement of the feed screw 33 .

Handelt es sich um eine Füll- und Verschließkombination wie in Fig. 3 dargestellt, so muß die Verschließvorrichtung in Be trieb gesetzt werden, nachdem eine Flasche unter dem Kork schloß positioniert ist. Durch den Mitnahmestern 5 werden die Flaschen 3 zwangsweise unter die Verschließvorrichtung gefördert. Durch diese Zwangs förderung kann die Position der Flasche auch durch die Stellung des Mitnahmesterns vorzugsweise über einen induktiven Abtaster oder dergleichen ermittelt werden. Entsprechend der Anzahl von gleichzeitig zu befüllenden Flaschen befinden sich am Mitnahmestern 5 in gleichmäßigen Ab ständen Bezugsmarken in Form von Impulsgebern 46 (Magnete), wie dies in Fig. 8 angedeutet ist. Ein Impulsnehmer 47 ist derart am Maschinengestell angeordnet, daß eine Bezugsmarke genau mit dem Impulsnehmer deckungsgleich ist, wenn sich eine Flasche 3 unter der Verschließvorrichtung befindet. Dadurch läßt sich die Verschließvorrichtung jeweils exakt zum richtigen Zeitpunkt in Betrieb setzen. Ein Tastschalter 48 dient zur Überprüfung, ob sich eine Flasche in der Aufnahmeausnehmung befindet. Bei Vorhandensein einer Flasche in der Aufnahmeausnehmung bewirkt der Tastschalter 48 eine Aktivierung der Impulssteuerung mit dem Impulsnehmer 47.If it is a filling and closing combination as shown in Fig. 3, the closing device must be put into operation after a bottle is positioned under the cork lock. The bottles 3 are forcibly conveyed under the closing device by the entraining star 5 . Through this forced promotion, the position of the bottle can also be determined by the position of the entraining star, preferably via an inductive scanner or the like. Corresponding to the number of bottles to be filled at the same time, there are reference marks in the form of pulse generators 46 (magnets) on the entraining star 5 , as indicated in FIG. 8. A pulse pickup 47 is arranged on the machine frame in such a way that a reference mark is exactly congruent with the pulse pickup when a bottle 3 is located under the closing device. As a result, the closing device can be put into operation at exactly the right time. A key switch 48 is used to check whether a bottle is in the receiving recess. If a bottle is present in the receiving recess, the key switch 48 activates the pulse control with the pulse pickup 47 .

Wie bereits vorbeschrieben, werden bei der Verkorkungseinrich tung 23 alle notwendigen Arbeitsbewegungen von einem einzigen Antrieb abgeleitet. Dieser ist mit der Spindelmutter 44 ver bunden. Dazu kann über eine Kupplung eine Antriebsübertragung zwischen der Spindelmutter 44 und dem Antriebsmotor 14 der Flaschenfüll-Einrichtung 1 vorgesehen sein. In Fig. 3 ist ein separater Antrieb vorgesehen, der in seiner Drehrichtung um schaltbar ist.As already described, all necessary working movements are derived from a single drive in the Verkorkungseinrich device 23 . This is ver with the spindle nut 44 connected. For this purpose, a drive transmission between the spindle nut 44 and the drive motor 14 of the bottle filling device 1 can be provided via a coupling. In Fig. 3, a separate drive is provided, which is switchable in its direction of rotation.

An die Korken-Magazinsäule 42 schließt sich unterseitig an einem Vorratsbehälter 45 an. Innerhalb dieses Vorratsbe hälters könnte noch ein Verteilerrad angeordnet sein, welches ebenfalls mit von der Spindel 33 angetrieben werden kann. The bottom of the cork magazine column 42 is connected to a storage container 45 . Within this Vorratsbe container could still be arranged a distributor wheel, which can also be driven by the spindle 33 .

Dieses Verteilerrad sorgt für eine störungsfreie Zu führung von Korken zu der Magazinsäule 42.This distributor wheel ensures trouble-free delivery of corks to the magazine column 42 .

Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All in the description, the claims and the drawing features shown can be used both individually and in any combination essential to the invention be.

Claims

1. Einrichtung zum Befüllen insbesondere von Flaschen mit Flüssigkeit sowie gegebenenfalls zum anschließenden Ver schließen, wobei die Einrichtung zumindest eine Rund fördervorrichtung für die Flaschen mit einem Flaschen- Mitnehmer oder dergleichen, einen Vorratsbehäl ter, Füllventile, eine Hubeinrichtung für eine Relativbewegung zwischen Füllventilen und Flaschen sowie eine zentrale Halte- und Antriebssäule aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rundfördervorrichtung (2) eine unterhalb des Mitneh mers (5) im Verlauf des Transportweges angeordnete, feststehende Auflage (4) für die Flaschen aufweist,
daß die Auflage einen Höhenkurvenverlauf zum Anheben und Ab senken der Flaschen hat,
daß jeweils oberhalb einer Aufnahmeausnehmung (15) des Mit nehmers (5) ein Flaschen-Füllventil (16) vorgesehen ist und
daß der Vorratsbehälter (13) sowie der Mitnehmer (5) starr und drehfest mit der gemeinsamen, zentralen Antriebssäule (12) verbunden sind.1. Close device for filling bottles in particular with liquid and optionally for subsequent Ver, the device at least one round conveyor for the bottles with a bottle driver or the like, a reservoir, filling valves, a lifting device for a relative movement between filling valves and bottles and has a central holding and drive column, characterized in that
that the circular conveyor device ( 2 ) has a fixed support ( 4 ) for the bottles arranged below the driver ( 5 ) in the course of the transport path,
that the support has a height curve for lifting and lowering the bottles,
that each above a receiving recess ( 15 ) of the participant with ( 5 ) a bottle filling valve ( 16 ) is provided and
that the storage container ( 13 ) and the driver ( 5 ) are rigidly and non-rotatably connected to the common, central drive column ( 12 ).

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (4) etwa ringförmig mit einem höhenabgesenkten Abschnitt (8) im Bereich des Flascheneinlaufes (6) und des Flaschenauslaufes (7) und wenigstens einem relativ dazu angehobenen Abschnitt (9) im Verlauf des Füllweges ausgebildet ist und daß der Höhenunterschied der ver schiedenen Abschnitte (8, 9) auf den Arbeitshub der Füllventile (16) abgestimmt ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the support ( 4 ) approximately annular with a lowered section ( 8 ) in the region of the bottle inlet ( 6 ) and the bottle outlet ( 7 ) and at least one raised portion ( 9 ) in the course the filling path is formed and that the height difference of the different sections ( 8 , 9 ) is matched to the working stroke of the filling valves ( 16 ).

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß der Abstand der Auflage (4) in deren höhen abgesenktem Bereich beim Flascheneinlauf (6) vom unteren Ende der darüber befindlichen, unbetätigten Füllventile (16) kleiner ist als die Höhe der zu befüllenden Flaschen (3).3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the distance of the support ( 4 ) in its height-lowered area at the bottle inlet ( 6 ) from the lower end of the above, unactuated filling valves ( 16 ) is smaller than the height of the filling bottles ( 3 ).

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen höhenabgehobenen und höhen abgesenkten Abschnitten (9, 8) der Auflage (4) Über gangsabschnitte (10, 11) in Form von Schrägen vorge sehen sind und daß insbesondere die Schräge beim Flaschen auslauf (7) steiler ist als beim Flascheneinlauf (6) und vorzugsweise etwa 45^o beträgt.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that between raised and lowered sections ( 9 , 8 ) of the support ( 4 ) over transition sections ( 10 , 11 ) in the form of bevels are seen and in particular that the bevel at the bottle outlet ( 7 ) is steeper than at the bottle inlet ( 6 ) and is preferably about 45 ^o .

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (4) im Bereich von Übergangs-Schrägen (10, 11) etwa rinnenförmig ausgebildet ist.5. Device according to claim 4, characterized in that the support ( 4 ) in the region of transition bevels ( 10 , 11 ) is approximately gutter-shaped.

6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (4) bereichsweise, ins besondere im höhenangehobenen Bereich (9) einen längs verlaufenden, vorzugsweise schmalen Auflagesteg (18) zur etwa mittigen Auflage der Flaschenböden aufweist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the support ( 4 ) in some areas, in particular in the raised area ( 9 ) has a longitudinal, preferably narrow support web ( 18 ) for approximately central support of the bottle bottoms.

7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich im Übergangsbereich (10 und/oder 11), zumindest beim Flascheneinlauf (6) eine außen randseitige Begrenzung (17) für die Flaschen an der Auflage (4) befindet und daß sich die Rand-Begrenzung (17) gegebenenfalls im weiteren Verlauf der Auflage (4) fortsetzt.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the transition region ( 10 and / or 11 ), at least at the bottle inlet ( 6 ) is an outer edge-side boundary ( 17 ) for the bottles on the support ( 4 ) and that the edge boundary ( 17 ) may continue in the further course of the support ( 4 ).

8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, daß der Flaschen-Mitnehmer als Mitnahmestern (5) ausge bildet ist und bzw. auswechselbar mit der Antriebssäule (12) verbunden ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the bottle driver is formed as a driving star ( 5 ) and is or interchangeably connected to the drive column ( 12 ).

9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß für die Weitertransportbewegung der Flaschen (3), für die Hubbewegung der Flaschen zum Öffnen der Füllventile (16) sowie für die Entnahme der Flaschen aus der Rundfördervorrichtung (2) ein einziger, mit der Antriebssäule (12) verbundener Antrieb (14) vor gesehen ist.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that for the onward movement of the bottles ( 3 ), for the lifting movement of the bottles to open the filling valves ( 16 ) and for the removal of the bottles from the circular conveyor ( 2 ) a single , with the drive column ( 12 ) connected drive ( 14 ) is seen before.

10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß beim Flaschenauslauf (7) eine zwischen die Auflage (4) und den mit Abstand darüber angeordneten Mitnahmestern (5) eingreifende Ausleitführung (20) vorgesehen ist.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that at the bottle spout ( 7 ) is provided between the support ( 4 ) and the spaced-over entraining star ( 5 ) engaging diversion guide ( 20 ).

11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeausnehmungen (15) in dem Mitnahmestern (5) jeweils einen entgegen der Trans portrichtung gerundeten, in den Außenumfang des Mitnahme sterns (5) übergehenden Begrenzungsrand (21) aufweisen und daß sich gegebenenfalls eine über den Außenumfang des Mitnahmesterns radial überstehende Nockenkurve (22) an schließt.11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the receiving recesses ( 15 ) in the entraining star ( 5 ) each have a trans port direction opposite to the trans, in the outer circumference of the entraining star ( 5 ) passing boundary edge ( 21 ) and that a cam curve ( 22 ) projecting radially beyond the outer circumference of the driving star closes.

12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Flaschen-Füllventile (16) direkt am Vorratsbehälter (13), vorzugsweise an dessen Unter seite nach unten weisend, angebracht sind.12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the bottle filling valves ( 16 ) directly on the storage container ( 13 ), preferably on its underside facing down, are attached.

13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (13) eine zentral an seiner Oberseite befindliche Drehkupplung (27) zum Anschließen eines Füllschlauches oder dergleichen auf weist.13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the storage container ( 13 ) has a centrally located on its top rotary coupling ( 27 ) for connecting a filling hose or the like.

14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise am unteren Ende der Antriebssäule (12) ein vorzugsweise regelbarer Antriebs motor (14) insbesondere für eine kontinuierliche Dreh bewegung angekuppelt ist.14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that preferably a preferably adjustable drive motor ( 14 ) is coupled in particular for a continuous rotary movement, preferably at the lower end of the drive column ( 12 ).

15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (14) am unteren Ende der Antriebs säule (12) koaxial mit dieser verbunden ist.15. The device according to claim 14, characterized in that the drive motor ( 14 ) at the lower end of the drive column ( 12 ) is connected coaxially with this.

16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebssäule (12) hohl ausge bildet ist und als Zulauf zum Befüllen des Vorratsbe hälters (13) dient, daß die Antriebssäule (12) vorzugs weise am unteren Ende eine Drehkupplung (27) zum An schließen eines Schlauches oder dergleichen Zuleitung hat und daß der Antriebsmotor (14) seitlich versetzt neben der Antriebssäule angeordnet und vorzugsweise über einen Riementrieb (26) mit der Antriebssäule (12) verbunden ist.16. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the drive column ( 12 ) is hollow and serves as an inlet for filling the Vorratsbe container ( 13 ) that the drive column ( 12 ) preferably at the lower end of a rotary coupling ( 27 ) for closing a hose or similar supply line and that the drive motor ( 14 ) is laterally offset next to the drive column and is preferably connected via a belt drive ( 26 ) to the drive column ( 12 ).

17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (4) vorzugsweise ein stückig aus einem Kunststoffteil besteht.17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the support ( 4 ) preferably consists in one piece from a plastic part.

18. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den Flaschenauslauf (7) eine Verschließeinrichtung, vorzugsweise eine Verkorkungs einrichtung (23) anschließt, die mit dem Arbeitstakt der Befülleinrichtung vorzugsweise synchronisiert ist.18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the bottle outlet ( 7 ) is followed by a closing device, preferably a corking device ( 23 ), which is preferably synchronized with the work cycle of the filling device.

19. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkorkungseinrichtung (23) eine Korkenzuführ vorrichtung (28), eine Korkenzusammendrückvorrichtung (29) sowie eine Korkeneinführvorrichtung (30) aufweist, und daß ein gemeinsamer Antrieb für diese Vorrichtungen vorgesehen ist, der gegebenenfalls durch den Antrieb (14) der Flaschenfüll-Einrichtung gebildet ist.19. The device according to claim 18, characterized in that the corking device ( 23 ) has a cork supply device ( 28 ), a cork squeezing device ( 29 ) and a cork insertion device ( 30 ), and that a common drive is provided for these devices, which if necessary by the drive ( 14 ) of the bottle filling device is formed.

20. Einrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekenn zeichnet, daß der Antrieb für die Verkorkungseinrichtung (23) eine Spindel (33) bzw. eine Kugelrollspindel, ggf. eine Kreuz spindel aufweist, mittels der wenigstens ein Betätigungs keil (34) für die Korkenzuführvorrichtung (28) und die Korkenzusammendrückvorrichtung (29) verstellbar ist und die gleichzeitig als Antrieb für einen zur Korkenein führvorrichtung (30) gehörenden Einpreßbolzen (35) dient.20. Device according to claim 18 or 19, characterized in that the drive for the corking device ( 23 ) has a spindle ( 33 ) or a ball screw, possibly a cross spindle, by means of which at least one actuating wedge ( 34 ) for the Cork feeding device ( 28 ) and the cork squeezing device ( 29 ) is adjustable and which also serves as a drive for a cork insertion device ( 30 ) belonging to the press-in bolt ( 35 ).

21. Einrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkorkungseinrichtung (23) ein höheneinstellbares Korkenschloß (31) mit der Zu sammendrückvorrichtung (29) aufweist, und daß dort eine Vereinzelungsvorrichtung (36) zum einzelnen Zuführen von Korken (39) unter den Einpreßbolzen (35) vorgesehen ist.21. Device according to one of claims 18 to 20, characterized in that the corking device ( 23 ) has a height-adjustable cork lock ( 31 ) with the press-together device ( 29 ), and that there a separating device ( 36 ) for the individual supply of corks ( 39 ) is provided under the press bolts ( 35 ).

22. Einrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch kennzeichnet, daß die Spindel (33) eine angetriebene Spindelmutter (44) sowie eine sich an ihren Gewindeab schnitt anschließende Zugstange (33a) aufweist, an der das Korkschloß (31), der Betätigungskeil (34) sowie die Korkeneinpreßvorrichtung (30) angebracht sind.22. Device according to one of claims 18 to 21, characterized in that the spindle ( 33 ) has a driven spindle nut ( 44 ) and an adjoining its threaded section connecting rod ( 33 a) on which the cork lock ( 31 ), the Actuating wedge ( 34 ) and the cork press device ( 30 ) are attached.

23. Einrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Korkschloß (31) unterseitig auf einem an der Zugstange (33a) befindlichen Anschlag (24) aufliegt und daß sich oberhalb an das Korkschloß (31) der mit der Zugstange verbundene Betätigungskeil (34) an schließt.23. Device according to one of claims 18 to 22, characterized in that the cork lock ( 31 ) rests on the underside on a stop located on the pull rod ( 33 a) ( 24 ) and that above the cork lock ( 31 ) with the pull rod connected actuating wedge ( 34 ) closes.

24. Einrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsendstellung des Verkorkers durch eine Relativlage zwischen Korkeneinpreßvorrichtung (30) und Korkschloß (31) vorgesehen ist, in der sich der Einpreßbolzen (35) etwa in Höhe der Auflageebene des Korkschlosses (31) auf der Flaschenmündung befindet.24. Device according to one of claims 18 to 23, characterized in that the working end position of the corker is provided by a relative position between the cork press-in device ( 30 ) and the cork lock ( 31 ), in which the press-in bolt ( 35 ) is approximately at the level of the support plane of the cork lock ( 31 ) located on the bottle mouth.