DE2453312C3 - Filling device for containers - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Abfüllvorrichtung für ^halter mit einem drehbaren Vorratsbehälter, der eine Anordnung aus Meßkammer und Meßkolben und eine Ventilanordnung mit einem Ventil-Gehäuse und einem Ventilkolben trägt wobei die Meßanordnung und die Ventilanordnung seitlich nebeneinander außerhalb des Vorratsbehälters angeordnet sind, mit einer Abfüll-Düse an der Unterseite des Ventil-Gehäuses, mit einem Durchlaß zum Verbinden des Vorratsbehälters mit dem Ventil-Gehäuse, sowie einem Durchlaß zum Verbinden des Ventil-Gehäuses mit der Meßkammer, und mit einem Durchlaß in dem Ventilkolben zum Verbinden dieser Durchlässe bei abgesenktem Ventilkolben, wobei der angehobene Ventilkolben den Durchlaß vom Vorratsbehälter zum Ventil-Gehäuse verschließt und den Durchlaß von der Meßkammer zum Ventil-Gehäuse unterhalb seines unteren Endes freigibt und wobei die Meßkammer und das Ventil-Gehäuse in einer radialen Ebene in bezug auf den Vorratsbehälter liegen.The invention relates to a filling device for ^ holder with a rotatable storage container, the one Arrangement of measuring chamber and measuring piston and a valve arrangement with a valve housing and a The valve piston carries the measuring arrangement and the valve arrangement side by side outside of the Storage container are arranged, with a filling nozzle on the underside of the valve housing, with a Passage for connecting the storage container to the valve housing, as well as a passage for connecting of the valve housing with the measuring chamber, and with a passage in the valve piston for connection these passages when the valve piston is lowered, the raised valve piston opening the passage from the The reservoir closes off the valve housing and the passage from the measuring chamber to the valve housing releases below its lower end and wherein the measuring chamber and the valve housing in a radial Level with respect to the storage container.

Eine derartige Abfüllvorrichtung ist aus der US-PS 19 46 025 der Anmelderin bekannt Ein Nachteil bekannter Abfüllvorrichtungen ergibt sich zumeist dann, 5venn die Abfüllvorrichtung während eines Abfüllvorganges aufgrund von Betriebsstörungen oder anderen Vorgängen vorübergehend angehalten werden muß. In diesem Falle läuft üblicherweise die in den Meßkammern vorhandene Flüssigkeit vollständig aus. so daß die unter dem Abfüllventil befindlichen Behälter übermäßig gefüllt werden und gegebenenfalls überlaufen. Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, daß nach dem Auslaufen des Abfüllmechanismus Luft in diesen eintritt, und es dauert bisher im allgemeinen einige Abfüllzyklen, bis die Luft wieder vollständig entfernt ist. so daß eine ganze Reihe von Behältern zu wenig Füllung erhält.Such a filling device is known from US Pat. No. 19 46 025 by the applicant. A disadvantage of known filling devices usually results when the filling device is used during a The filling process can be temporarily stopped due to malfunctions or other processes got to. In this case, the liquid present in the measuring chambers usually runs out completely. so that the containers located under the filling valve are excessively filled and possibly overflow. Another problem is that after the filling mechanism has leaked, air is in it occurs, and it has generally taken a few filling cycles until the air is completely removed again. so that a number of containers are not filled enough.

Bei der Abfüllvorrichtung der zuvor erwähnten US-PS wird zwar ein unbeabsichtigtes Auslaufen der Meßktmmern bei \ irübergehenden Betriebsunterbrechungen weitgehend ausgeschaltet, jedoch wird der Eintritt von Luft in den Abfüllmechanismus der Betriebsunterbrechung noch nicht zufriedenstellend verhindert.In the filling device of the aforementioned US-PS, an unintentional leakage of the Measurements in the event of temporary interruptions in operation largely eliminated, but the entry of air into the filling mechanism of the Business interruption has not yet been satisfactorily prevented.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der erwähnten US-PS derart zu verbessern, daß Lufteinschlüsse in dem Abfüllmechanismus nach einer vorübergehenden Betriebsunterbrechimg vermieden werden.The invention is therefore based on the object of improving the device of the aforementioned US-PS in such a way that that air pockets in the filling mechanism after a temporary break in operation be avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Abfüllvorrichtung des Gattungsbegriffes dadurch gelöst, daß die Meßkammer an der von dem Vortatsbehälter abgewandten Seite des Ventil-Gehäuses montiert ist, und daß der Durchlaß in dem Ventilkolben zusammen mit den angrenzenden Durchlässen einer geraden, zwischen dem Vorratsbehälter und der Meßkammer abfallenden Linie folgt.According to the invention, this object is achieved in a filling device of the generic term in that that the measuring chamber is mounted on the side of the valve housing facing away from the reservoir, and that the passage in the valve piston together with the adjacent passages of a straight, between the storage container and the measuring chamber follows a sloping line.

Mit Hilfe des geraden, in Richtung des Vorratsbehälters aufsteigenden Durchlasses wird es ermöglicht, daß Luft, die unter Umständen in den Durchlaß eintritt, ohne Schwierigkeiten in den Vorratsbehälter aufsteigen kann und somi; nicht in dem Abfüllmechanismus- eingeschlossen wird. Im Gegensatz dazu folg! der Durchlaß der erwähnten LIS-PS 19 46 025 nicht einer geraden Linie, sondern er einhält waagerechte und gekrümmte Passagen, in denen sich Luftblasen festsetzen können. Weiterhin können Luftblasen im oberen Kopfraum der Meßkammer gebildet werden.With the help of the straight passage rising in the direction of the storage container it is made possible that Air that may enter the passage can rise into the reservoir without difficulty and somi; not included in the filling mechanism will. In contrast, follow! the passage of the aforementioned LIS-PS 19 46 025 is not a straight line, instead, he maintains horizontal and curved passages in which air bubbles can become lodged. Furthermore, air bubbles can be formed in the upper head space of the measuring chamber.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous refinements of the invention emerge from the subclaims.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbei· spiele der Erfindung anhand der Zeichnung näherIn the following, preferred embodiments are play the invention with reference to the drawing

ίΐ-läutert.ίΐ-purifies.

F i g. 1 ist ein schematischer senkrechter Schnitt jurch eine Rotations-Abfüllvorrichtung mir erfindungs- »emäßen Abfül! ventilen;F i g. 1 is a schematic vertical section j by a rotary filling device with my invention »A proper bottling! valves;

* F i g. 2 ist ein schematischer, teilweise aufgebrochener waagerechter Schnitt entlang der Linie 2-2 in F i g. 1;* F i g. 2 is a schematic, partially broken away horizontal section along line 2-2 in FIG. 1;

F i g. 3 ist eine perspektivische auseinandergezogene Darstellung des erfindungsgemäßen Abfüllvenüls;F i g. 3 is an exploded perspective view of the dispensing valve of the present invention;

Fig.4 ist »in vergrößerter Teilschnitt des unteren Bereiches der F i g. 3 mit zusammengebautem und in die Abfüllvorrichtung eingebautem Ventil und zeigt zu gleich den Zustand bei Unterbrechung des Abfüllvorganges; FIG. 4 is an enlarged partial section of the lower area of FIG. 3 with the valve assembled and built into the filling device and at the same time shows the state when the filling process is interrupted;

Fig.5 ist ein senkrechter, verkleinerter Schnitt in Beziehung zu Fig. 3;Fig.5 is a vertical, reduced section in Relation to Fig. 3;

F i g. 5A ist ein vergrößerter Schnitt entlang der Linie 5A-5A in F i g. 5; F i g. 5A is an enlarged section taken along line 5A-5A in FIG. 5;

F i g. 6 ist eine Darstellung ähnlich F i g. 5, veran schaulicht jedoch eine andere Betriebsstellung; F i g. 6 is a view similar to FIG. 5, but illustrates a different operating position;

F i g. 7 bis 18 sind schematische Schnitte zur Veranschaulichung der aufeinanderfolgenden Betriebs bedingungen eines Abfüllventils während eines Abfüll zyklus eines Behälters und zeigen die Stellungen des Ventils in bezug auf die Abfüllvorrichtung entsprechend den radialen Bezugslinien in F i g. 2. F i g. 7 to 18 are schematic sections to illustrate the successive operating conditions of a filling valve during a filling cycle of a container and show the positions of the valve in relation to the filling device according to the radial reference lines in FIG. 2.

F i g. 1 ist eine schematische Darstellung einer Rotations-Abfüllvorrichtung 20, die das erfindungsge mäße, verbesserte Abfüllventil 22 enthält Die Abfüllvorrichtung 20 (F i g. 1 und 2) nimmt eine ankommende Reihe von leeren Dosen oder ähnlichen Behältern Cvon einem Zuführförderer 24 auf, und eine angetriebene Förderschraube 25 und Sternräder 26 übertragen die Behälter einzeln in Umfangsaussparungen oder Taschen einer Antriebsplatte 28 für die Behälter. F i g. 1 is a schematic representation of a rotary filling apparatus 20 that contains the erfindungsge Permitted, improved filling valve 22, the filling device 20 (F ig. 1 and 2) takes an incoming row of empty cans or similar containers C of a feed conveyor 24, and a driven conveyor screw 25 and star wheels 26 transfer the containers individually in circumferential recesses or pockets of a drive plate 28 for the containers.

Die Antriebsplatte 28 ist ein Teil eines angetriebenen, drehbaren Turmes T, der eine hohle, drehbare Basis 30 aufweist, die durch einen Sockel 3t abgestützt wird. Die Basis 30 wird gedreht durch einen großen Zahnkranz 32, der mit einem angetriebenen Zahnrad 34 auf einer senkrechten Welle 36 kämmt. Die Welle 36 trägt die Sternräder 26 und wird durch einen Kegelradsatz 38 gedreht, der mit einer Eingangswelle 40 verbunden ist. Der Turm T weist weiterhin einen zylindrischen, oben offenen Vorratsbehälter 42 auf, der sich dreht, wenn die Abfüllvorrichtung in Betrieb ist, und der eine Anzahl von im Abstand liegenden Abfüllventilen 22 in senkrechter Ausrichtung mit den unter diesen liegenden Behältern Cträgt.The drive plate 28 is part of a powered rotatable tower T which has a hollow rotatable base 30 supported by a base 3t. The base 30 is rotated by a large ring gear 32 which meshes with a driven gear 34 on a vertical shaft 36 . The shaft 36 carries the star gears 26 and is rotated by a bevel gear set 38 connected to an input shaft 40. The tower T also has a cylindrical, open-topped hopper 42, which rotates when the dispenser is in operation, and a number of spaced-apart filler valves 22 in vertical alignment with the underlying these containers Cträgt.

Feststehende Stützen 44 tragen ringförmige Nockenbahnen, die mit den sich bewegenden Abfullventilen zusammenwirken. Die oberste dieser Nockenbahnen ist die Nockenbahn 50 für den Ventilkolben, die unter anderem die Abgabe des Produktes durch jedes Abfüllventil in einen Behälter steuert. Angrenzend an diese Nockenbahn 50 liegt eine einstellbare Nockenbahn 52 für den Meßkolben, die das Volumen des jedem Abfüllventil von dem Vorratsbehälter 42 zugeführten Produkts steuert. Jede Nockenbahn ist derart ausgebildet, daß sie die spater erwähnten, durch sie gesteuerten Elemente zwangsläufig aufwärts und abwärts bewegt.Fixed supports 44 carry annular cam tracks which cooperate with the moving filler valves . The topmost of these cam tracks is the cam track 50 for the valve piston, which, among other things, controls the delivery of the product through each filling valve into a container. Adjacent to this cam track 50 is an adjustable cam track 52 for the measuring piston, which controls the volume of each filling valve from the storage container 42 supplied product. Each cam track is designed in such a way that it inevitably moves the later-mentioned elements controlled by it up and down.

Insoweit ist die Abfüllvorrichtung 20 ähnlich wie viele bekannte Abfüllvorrichtungen mit Abfüllventilen, die mit senkrechten Bewegungen und kolbenbctätigten Meßkammern arbeiten. Ein Merkmal der Erfindung, das die Grundlage für die später beschriebenen, verbesserten Ergebnisse des Abfüllventils 22 darstellt, ist eine bestimmte Ani'-dnung der Teile der Ventile. Wie in F i ε. 2 und 3 gezeigt ist. umfaßt jedes Abfüllventil einen senkrecht hin- und herbeweglichen Ventilkolben 60, der gleitend in einem Ventilblock oder Gehäuse 61 geführt ist, und einen senkrecht hin- und hergehenden MeBicoIben 62, der gleitend in einem Zylinderblock oder Gehäuse 63 angeordnet ist Die Achsen des Ventilkolbens 60 und des Meßkolbens 62 liegen im wesentlichen auf einer radialen Bezugslinie R in benig auf die Achse des Turmes T. Ferner liegen sowohl der Ventilkolben 60 (Fig.4) als auch der Meßkolben 62 oberhalb des Behälters C Die Bedeutung dieser Anordnung liegt darin, daß sie den Einbau eines linearen und geneigten Ventildurchgangs 64 gestattet, der auf der linken Seite in Fig. 1 gezeigt ist und der gemeinsam gebildet wird durch die einzelnen Durchlässe in dem Ventilkolben 60, dem Vorratsbehälter 62 und anderen Teilen. Der Ventildurchgang 64, der später genauer beschrieben werden soll, ist eines der wichtigsten Konstruktions merkmale in bezug auf die zuvor erwähnten Vorteile eines geringen Lufteintritts, und er liefert genaue Abfüllmengen bei kontinuierlichen und unterbrochenen Abfüllvorgängen. In this respect, the filling device 20 is similar to many known filling devices with filling valves that work with vertical movements and piston-actuated measuring chambers. A feature of the invention, which forms the basis for the improved results of the filling valve 22 described later, is a certain arrangement of the parts of the valves. As in F i ε. 2 and 3 is shown. Each filling valve comprises a vertically reciprocating valve piston 60 which is slidably guided in a valve block or housing 61, and a vertically reciprocating MeBicoIben 62 which is slidably disposed in a cylinder block or housing 63 The axes of the valve piston 60 and the Measuring piston 62 lie essentially on a radial reference line R in benig on the axis of the tower T. Furthermore, both the valve piston 60 (FIG. 4) and the measuring piston 62 are above the container C. The importance of this arrangement is that it facilitates the installation a linear and inclined valve passage 64 which is shown on the left in Fig. 1 and which is formed collectively by the individual passages in the valve piston 60, the reservoir 62 and other parts. The valve passage 64, which will be described in more detail later , is one of the most important design features with regard to the aforementioned advantages of low air intake and it provides precise filling quantities during continuous and intermittent filling operations.

Wie aus F i g. 3 hervorgeht, ist jedes Abfüllventil 22 an einer äußeren Platte 66 an dem Vorratsbehälter 42 befestigt und umfaßt den Ventilblock oder das Gehäuse 61 und den Zylinderblock oder das Gehäuse 63. die an vorspringenden Zugbolzen 72 unter Verwendung von nicht gezeigten Dichtungen zur Bildung einer fluiddich- ten Verbindung der Zwischenflächen befestigt sind. As shown in FIG. 3 can be seen, each filling valve 22 is mounted on an outer plate 66 to the hopper 42 and includes the valve block or the housing 61 and the cylinder block or the housing 63. The at projecting tie bolt 72 using, not shown, seals to form a fluiddich- th Connection of the intermediate surfaces are attached.

Ein Durchlaß 74 erstreckt sich diagonal nach unten von der unteren Innenkante des Vorratsbehälter 42. Ein ausgerichteter Durchlaß 75 ist in dem Gehäuse 61 vorgesehen. Dieser Durchlaß ist mit einem unteren Durchlaß 76 in dem Gehäuse 61 ausgerichtet. Ein diagonaler Durchlaß 78 (F i g. 4) erstreckt sich durch das Gehäuse 63 und ist mit dem unteren Ventildurchlaß 76 ausgerichtet Die Durchlaßpaare 74, 75 sowie 76, 78 werden periodisch miteinander verbunden durch eine Diagonalbohrung oder einen Durchlaß 80 in dem Ventilkolben 60, und der Ventilkolben kann derart angeordnet werden, daß alle diagonalen Durchlässe 74, 75, 76, 78 und 80 gemeinsam den linearen, geneigten Ventildurchgang 64 bilden. A passage 74 extends diagonally downward from the lower inner edge of the reservoir 42. An aligned passage 75 is provided in the housing 61. This passage is aligned with a lower passage 76 in the housing 61. A diagonal passage 78 ( Fig. 4) extends through housing 63 and is aligned with lower valve passage 76. Passage pairs 74, 75 and 76, 78 are periodically interconnected by a diagonal bore or passage 80 in valve piston 60, and the valve piston can be arranged so that all of the diagonal passages 74, 75, 76, 78 and 80 together form the linear, inclined valve passage 64 .

Nunmehr soll erneut auf Fig. 3 und 4 Bezug genommen werden. Der Ventilkolben 60 ist in einer senkrechten Bohrung 82 in dem Gehäuse 61 auf und ab beweglich. Diese senkrechte Bohrung schneidet die Durchlässe 75 und 76 und endet in einer herabhängenden Düse 84, die ein Teil des Ventilblocks oder Gehäuses ist. Zur Hin- und Herv;rschiebung des Ventilkolbens 60 ist dessen oberes Ende mit einem Gleitblock 86 verbunden, der eine Nachlaufrolle 88 trägt, die in die Nockenbahn 50 (Fig. 1. 5 und 6) eingreift Die Einzelheiten der Teile der F i g. 3 zwischen dem Gleitblock 86 und der Nachlaufrollc 88 sind für die Erfindung nicht wesentlich Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung kann die N achlauf rolle 8i direkt an dem Gleitblock 86 befestigt sein und aul diesem Wege die Betätigung des Ventilkolbens 60 durcr di_ Nockenbahn 50 ermöglichen. Zur Führung Jc Glchblocks 86 und zum Aufrechterhalten der Winkel stellung des Durchlasses 80 ·λι der Gleitblock mit zwe seitlichen Aussparung· 90 versehen, die bei zusam mengebautem Ventil gleitend zwei senkrechte Fuh rungsstangen 92 erfassen. Die Fuhrungsstangen sind 11 einem Stück ausgebildet mit dem Zylinder-Gehäuse β3 das eine Befestigungsplatte % zur Aufnahme de Zugbolzen 72 aufweist. Die Befestigungsplatte <* (Fig. 4) umfaßt einen Durchlaß 78. der mit eine Reference should now be made again to FIGS. 3 and 4 . The valve piston 60 is movable up and down in a vertical bore 82 in the housing 61. This vertical bore intersects passages 75 and 76 and terminates in a depending nozzle 84 which is part of the valve block or housing. To move the valve piston 60 back and forth, its upper end is connected to a slide block 86 which carries a follower roller 88 which engages the cam track 50 (FIGS. 1, 5 and 6) . The details of the parts of FIGS. 3 between the sliding block 86 and the Nachlaufrollc 88 are for the invention does not substantially N can For the purposes of the present invention achlauf roll 8i be attached directly to the slide block 86 and aul this way, the actuation of the valve piston 60 durcr di_ cam track 50 allow. The sliding block is provided with two lateral recesses 90, which slide two vertical guide rods 92 when the valve is assembled, for guiding the glass block 86 and for maintaining the angular position of the passage 80. The guide rods are formed in one piece with the cylinder housing β3 which has a fastening plate% for receiving de tension bolts 72. The mounting plate <* (Fig. 4) includes a passage 78. with a

zylindrischen Bohrung oder Meßkammer 100 in Verbindung steht. Das Volumen der Meßkammer ändert sich entsprechend der axialen Stellung des Meßkolbens 62 (F i g. 3), der durch die Mcßkolben-Nokkenbahn 52 (Fig. 1) gesteuert wird. Eine Nachlaufrolle !02 ist mit dem Meßkolben 62 über eine Achse 104 verbunden, die in einem Führungsschlitz 106 des Gehäuses 63 läuft und dadurch die Rolle in radialer Ausrichtung mit dem Turm hält.cylindrical bore or measuring chamber 100 is in communication. The volume of the measuring chamber changes according to the axial position of the measuring piston 62 (FIG. 3), which is controlled by the Mcßkolben cam track 52 (FIG. 1). A follower roller 02 is connected to the measuring piston 62 via an axle 104 which runs in a guide slot 106 of the housing 63 and thereby holds the roller in radial alignment with the tower.

Eine schwenkbare Deckplatte (108 (Fig.3 und 4) bildet einen Verschluß für das untere Ende der Meßkammer 100, so daß das Innere schnell zugänglich ist, wenn das Ventil zur Reinigung auseinandergenommen wird. Ein mit einer senkrechten öffnung versehener Ansatz HO ist an dem Gehäuse 63 befestigt und trägt einen Exzenterverschluß 112; der von Hand betätigbar ist, wobei die Deckplatte 108 zwischen den in F i g. 3 und 4 gezeigten Stellungen bewegt wird. Zu diesem Zweck ist die Deckplatte 108 an einem Schwenkarm 114 befestigt, der durch eine Schwenkachse 116 getragen wird, die sich nach oben durch den Ansatz 110 erstreckt. Ein Stift 118 verbindet schwenkbar einen L-förmigen Handgriff 120 mit der Schwenkachse 116, und der Stift ist exzentrisch in bezug auf eine Nockenfläche 122 angeordnet. Durch Anheben und Schwenken des Handgriffes 120 in die in F i g. 3 gezeigte Stellung kann die Deckplatte 108 von dem Boden des Gehäuses 63 gelöst werden, und der Meßkolben 62 kann an einem Punkt aus dem Gehäuse gehoben werden, an dem der obere Abschnitt der Nockenbahn 52 (Fig. 1) entweder offen oder zu diesem Zweck scharnierartig befestigt ist, wie es bei bekannten Rotations-Abfüllvorrichtungen der Fall ist. Dadurch wird ein rascher Zugang zum Reinigen ermöglicht, und die Deckplatte wird auf einfache Weise dicht gegen die Meßkammer 100 (F i g. 4) angelegt, indem sie unter die Meßkammer geschwenkt und der Handgriff 120 niedergedrückt wird, so daß die Nockenflächc 122 die Deckplatte anhebt und mit Hilfe einer verformbaren Dichtung 124 gegenüber der Endfläche der Meßkammer abdichtetA pivotable cover plate (108 (FIGS. 3 and 4) forms a closure for the lower end of the measuring chamber 100 so that the interior is quickly accessible when the valve is dismantled for cleaning is of the manually operable, said top panel 108 g between the in F i 3 and moved positions shown 4. For this purpose the cover plate is attached to a swing arm 1 to 14 108, by, housing 63 mounted and carries an eccentric closure 112th. a pivot shaft 116 is carried extending upwardly through the boss 110. A pin 118 pivotally connects an L-shaped handle 120 to the pivot shaft 116, and the pin is eccentric with respect to a cam surface 122. By lifting and pivoting the With the handle 120 in the position shown in Fig. 3, the cover plate 108 can be detached from the bottom of the housing 63 and the volumetric piston 62 can be removed from the housing at one point housing, on which the upper section of the cam track 52 (Fig. 1) is either open or hinged for this purpose, as is the case with known rotary filling devices. This enables quick access for cleaning and the cover plate is easily placed tightly against the measuring chamber 100 (FIG. 4) by pivoting it under the measuring chamber and depressing the handle 120 so that the cam surface 122 meets the cover plate lifts and seals with the aid of a deformable seal 124 against the end face of the measuring chamber

Die Nockenbahn 50 des Ventilkolbens (Fig. 1) ist ebenfalls offen oder kann geöffnet werden, und zwar an einer Stelle im Umfang des Turmes, an der der Ventilkolben 60 aus dem Ventil-Gehäuse 61 herausgehoben werden kann, wenn das Ventil zur Reinigung demontiert wird. Weiterhin kann der Gleitblock 86 (Fig.5) leicht und ohne Werkzeuge von dem Ventilkolben gelöst werden. Für diesen Lösevorgang und gleichzeitig zum Aufrechterhalten der Ausrichtung des Gleitblockes 86 und des Ventilkolbens 60 in Drehrichtung, bei der der Ventil-Durchlaß 80 genau mit dem zugeordneten Durchlaß 76 des Gehäuses ausgerichtet ist, ist der Gleitblock 86 (Fig.5A) mit einem seitlich offenen Schlitz 126 versehen, der parallele Suitenwände aufweist, durch die eine Drehung des etwa D-förmigen Kopfes 128 auf dem oberen Ende des Ventilkolbens 60 verhindert wird. Durch relative seitliche Gleitverschiebung können der Kopf 128 und der Gleitblock 86 rasch gekuppelt und entkuppelt werden.The cam track 50 of the valve piston (Fig. 1) is also open or can be opened at a point in the circumference of the tower at which the valve piston 60 can be lifted out of the valve housing 61 when the valve is dismantled for cleaning . Furthermore, the slide block 86 (FIG. 5) can be detached from the valve piston easily and without tools. For this release process and at the same time to maintain the alignment of the sliding block 86 and the valve piston 60 in the direction of rotation, in which the valve passage 80 is precisely aligned with the associated passage 76 of the housing, the sliding block 86 (FIG. 5A) is open at the side Slot 126 is provided which has parallel suite walls by which rotation of the approximately D-shaped head 128 on the upper end of the valve piston 60 is prevented. Relative lateral sliding displacement allows the head 128 and the slide block 86 to be quickly coupled and uncoupled.

F i g. 5 und 6 zeigen das Abfüllventil 22 in zwei verschiedenen Stellungen. In der einen Stellung wird die Meßkammer 100 von dem Vorratsbehälter 42 aus (F i g. 5) gefüllt, und in der anderen wird der Inhalt der Meßkammer in einer. Behälter C(F i g. 6) abgegeben. Im ersten Falle besteht das wesentliche Merkmal darin, daß der Ventildurchgang 64, der gemeinsam durch die Durchlässe 74,75,76,78 und 80 gebildet wird, geradlinig ist und diagonal nach unten von dem Vorratsbehälter 42 zu dem Boden der Meßkammer 100 führt. Dadurch wird nicht nur der direkte Durchgang zur Überführung des Produktes in die Meßkammer gebildet, sondern auch eine wirksame Möglichkeit geschaffen, damit Luftblasen, die sich während des Betriebes des Abfüllventils bilden können, entweichen können, da die Luftblasen das Bestreben haben, durch den Ventildurchgang 64 aufzusteigen und zu diesem Zweck einen unbehinderten Weg in den Vorratsbehälter zur Verfügung haben.F i g. 5 and 6 show the filling valve 22 in two different positions. In one position the measuring chamber 100 is filled from the storage container 42 (FIG. 5), and in the other position the contents of the measuring chamber are in a. Container C (Fig. 6) dispensed. In the first case, the essential feature is that the valve passage 64, which is formed jointly by the passages 74, 75, 76, 78 and 80 , is straight and leads diagonally downward from the storage container 42 to the bottom of the measuring chamber 100. This not only creates the direct passage for transferring the product into the measuring chamber, but also creates an effective way of allowing air bubbles that may form during operation of the filling valve to escape, since the air bubbles tend to pass through the valve passage 64 to climb up and have an unobstructed path into the storage container available for this purpose.

ίο Im Falle der Betriebsstellung der Fig.6 ist der Durchlaß 80 in dem Ventilkolben 60 vollständig mit dem Produkt P gefüllt, wenn der Ventilkolben 60 zum öffnen der Düse 84 angehoben wird. In der dargestellten Stellung wird der Meßkolben 62 abgesenkt und verdrängt das Produkt aus der Meßkammer und durch die diagonalen Durchlässe 78,76 sowie aus der Düse 84 hinaus. Wenn der Ventilkolben 60 in die Stellung der Fig.5 zurückkehrt, stellt der Ventil-Durchlaß 80 wiederum eine Verbindung zwischen dem Produkt aufIn the case of the operating position in FIG. 6, the passage 80 in the valve piston 60 is completely filled with the product P when the valve piston 60 is raised to open the nozzle 84 . In the position shown, the measuring piston 62 is lowered and displaces the product out of the measuring chamber and through the diagonal passages 78, 76 and out of the nozzle 84. When the valve piston 60 returns to the position of FIG. 5, the valve passage 80 again establishes a connection between the product

jo beiden Seiten des Ventilkolbens her und verhindert den Eintritt von Luft, und eingeschlossene Luftblasen können wiederum in den Vorratsbehälter 42 autsteigen. Aufeinanderfolgende Betriebsschritte für ein Abfüllventil 22 sollen nunmehr mit F i g. 2 und den F i g. 7 bis 18 beschrieben werden, wobei beginnend mit F i g. 7 die Meßkammer 100 gefüllt wird. Die Zeitsteuerung des Abfüllventils erfolgt derart, daß die Behälter C in eine Tangentialposition in bezug auf den Turm T mit einem Winkel von 0° gelangen. Die abgefüllten Behälter werden bei einem Winkel von 270^c abgegeben, jedoch bewegen sich die Ventile und die Meßkammern weiter im Gegenuhrzeigersinne über 360° während eines vollständigen Abfüllvorganges. In F i g. 2 sind radiale Winkellinien eingetragen, die die aufeinanderfolgenden Positionen des Abfüllventils in den Stellungen der F i g. 7 bis 17 zeigen. F i g. 7 erfaßt die Ventilstellung von etwa 339°, in der sich das Ventil der Nullage nähert und in der ein leerer Behälter Cunter das Ventil gelangt und das Ventil eine Behälterfüllung während der nächsten 180° abmißt. Die angegebenen Winkeleinteilungen dienen lediglich als Beispiel einer speziellen Abfüllvorrichtung und sind nicht einschränkend zu verstehen.jo both sides of the valve piston and prevents the entry of air, and trapped air bubbles can in turn rise into the storage container 42. Successive operating steps for a filling valve 22 are now to be described with FIG. 2 and FIGS. 7 to 18 are described, starting with F i g. 7 the measuring chamber 100 is filled. The timing of the filling valve takes place in such a way that the containers C come into a tangential position with respect to the tower T at an angle of 0 °. The filled containers are dispensed at an angle of 270 ^c , but the valves and the measuring chambers continue to move counterclockwise over 360 ° during a complete filling process. In Fig. 2 radial angular lines are plotted which indicate the successive positions of the filling valve in the positions of FIG. 7 to 17 show. F i g. 7 detects the valve position of about 339 °, in which the valve approaches the zero position and in which an empty container C comes under the valve and the valve measures a container filling during the next 180 °. The indicated angular divisions serve only as an example of a special filling device and are not to be understood as restrictive.

Sowohl der Meßkolben 62 als auch der Ventilkolben 60 werden angehoben, wobei der Ventildurchlaß 64 zwischen dem Vorratsbehälter 42 und der Meßkammer 100 offen ist Der Meßkolben 62 bewegt sich jedoch wesentlich langsamer als der Ventilkolben, da der Meßkolben in die Nähe seines oberen Totpunktes gelangt ist und der Durchlaß 64 geschlossen sein muß, wenn der Meßkolben anhält. Der aufsteigende Meßkolben zieht das Produkt P aus dem Vorratsbehälter 42 durch den Ventildurchlaß 64 in die Meßkammer 100. Both the measuring piston 62 and the valve piston 60 are raised, the valve passage 64 between the storage container 42 and the measuring chamber 100 being open the passage 64 must be closed when the volumetric flask stops. The ascending volumetric piston draws the product P from the storage container 42 through the valve passage 64 into the measuring chamber 100.

Bei etwa 348° (Fig.8) ist der Ventildurchlaß 64 annähernd zur Hälfte durch den Ventilkolben GC geschlossen, und der Meßkolben 62 wird weiterhin langsam angehoben. Bei etwa 354° (Fig.9) werden beide Kolben weiterhin angehoben, jedoch ist dei Ventildurchlaß 64 durch den Ventilkolben 60 nahezu verschlossen. Die Füllung der Meßkammer 100 isiAt about 348 ° (FIG. 8) the valve passage 64 is almost half closed by the valve piston GC, and the measuring piston 62 continues to be slowly raised. At about 354 ° (FIG. 9), both pistons continue to be raised, but the valve passage 64 is almost closed by the valve piston 60. The filling of the measuring chamber 100 isi

te nahezu abgeschlossen.te almost complete.

Bei 3° (Fig. 10) wird der Meßkolben 12 angehalten die Meßkammer 100 ist vollständig gefüllt und dei Ventildurchlaß 64 wird durch den Ventilkolben 6( geschlossen. Der Ventilkolben 60 wird jedoch weiterhii rasch angehoben. Er hat die Durchlässe 74, 75 von Vorratsbehälter bereits geschlossen, ist jedoch nocl dabei, die unteren Durchlässe 76, 78 in Richtung de Düse 84 zu öffnen. Ein leerer Behälter C kann unter di<At 3 ° (FIG. 10) the measuring piston 12 is stopped, the measuring chamber 100 is completely filled and the valve passage 64 is closed by the valve piston 6 (. The valve piston 60 , however, continues to rise rapidly. It already has the passages 74, 75 of the storage container is closed, but is still about to open the lower passages 76, 78 in the direction of the nozzle 84. An empty container C can be opened under di <

Düse 84 gebrach ι werden.Nozzle 84 can be used.

Bei 12 (Fig. 11) beginnt der Meßkolben 62 mit einer langsamen Abwärtsbewegung und pumpt das Produkt durch die Düse zum Abfüllen des Behälters unterhalb der Düse hinaus. Der Ventilkolben 60 hat zu diesem s Zeitpunkt die Durchlässe 76, 78 geöffnet und damit die Meßkammer tOO mit der Düse 84 verbunden, und jedoch weiterhin angehoben.At 12 (Fig. 11), the volumetric flask 62 begins with a slow downward movement and pumps the product through the nozzle to fill the container below the nozzle. At this point in time, the valve piston 60 has opened the passages 76, 78 and thus the Measuring chamber tOO connected to the nozzle 84, and however still raised.

Bei 21" (Fig. 12) wird der Ventilkolben 60 angehalten, während der Meßkolben 62 weiterhin abwärts bewegt wird und das Produkt aus der Meßkammer 100 an den Behälter abgibt. Diese Abgabe des Abfüllproduktes wird bei 175° (Fig. 13)fortgesetzt, wobei bereits die abzugebende Füllmenge im wesentlichen aus der Meßkammer in Richtung des Behälters verdrangt is worden ist. Der Ventilkolben 60 wird nunmehr abgesenkt und verschließt die unteren Durchlässe 76. 78 des Ventildurchlasses 64.At 21 "(Fig. 12) the valve piston 60 is stopped, while the measuring piston 62 continues to move downwards and the product out of the measuring chamber 100 dispenses to the container. This delivery of the filling product is continued at 175 ° (FIG. 13), whereby already the filling quantity to be dispensed is essentially displaced from the measuring chamber in the direction of the container has been. The valve piston 60 is now lowered and closes the lower passages 76, 78 of valve passage 64.

Am Ende des Abfüllhubes bei 180° (Fig. 14) werden die unteren und oberen Durchlässe des Ventildurchgangs 64 voneinander getrennt, der Meßkolben 62 hat seine Endstellung erreicht und bleibt stehen und die Düse 84 wird von den Ventildurchlaß 64 durch den Ventilkolben 60 getrennt. Der Behälter ist nunmehr vollständig gefüllt.At the end of the filling stroke at 180 ° (Fig. 14) the lower and upper passages of the valve passage 64 separated from each other, the measuring piston 62 has reaches its end position and stops and the nozzle 84 is of the valve passage 64 through the Valve piston 60 separated. The container is now completely full.

In Fig. 14 ist zu beaehien. daß der Ventilkolben-Durchlaß 80. der mit dem Abfüllprodukt vor dem Füllen des Behälters gefüllt worden ist (F ig. 9 und 10) nach wie vor Abfüllprodukt enthält. Wenn der Ventilkolben unter die in Fi g. 15 gezeigte Stellung (etwa 186,4^C) absinkt in eine tiefere Stellung, wie sie in Fig. 16 (etwa 191.6°) gezeigt ist, stellt die eingeschlossene Flüssigkeit in dem Ventilkolben-Durchlaß 80 eine Flüssigkeitssäule zwischen dem Produkt in der Meßkammer 100 und demjenigen in dem Vorratsbehälter 42 wieder her.In Fig. 14 is to be observed. that the valve piston passage 80, which was filled with the filling product before the container was filled (Figs. 9 and 10), still contains filling product. If the valve piston under the in Fi g. The position shown in FIG. 15 (about 186.4 ° ^C. ) drops to a lower position, as shown in FIG that in the storage container 42 again.

Der Meßkolben 62 bleibt stehen zwischen dem Ende des Abfüllhubes bei 180° (Fig. 14) und 186.4 \ wobei der Kolben mit der Abwärtsbewegung beginnt (Fig. 15). jedoch setzt während dieser Zeit der Ventilkolben 60 die Abwärtsbewegung fort und öffnet wiederum den Flüssigkeitsdurchgang 64. wie es oben beschrieben wurde. Wenn der Meßkolbcn 62 nach 186.4= (Fig. 15) abwärtsbewegt wird und der Ventilkolben 60 seine Abwärtsbewegung in der beschriebenen Weise fortsetzt (Fig. 16). wird der Ventildurchgang 64 zwischen der Meßkammer und dem Vorratsbehälter für eine Rückführbewegung der Flüssigkeit geöffnet. Wenn der Meßkolben 62 seine Abwärtsbewegung, wie beschrieben, wieder aufnimmt, wirkt er mit bei einer Flüssigkeitsrückbewegung über die tiefste Abfüllstellung hinaus, in die er während des Abfüllvorganges eingetreten ist, und ein Teil des Produktes, der am Boden der Meßkammer 100 verblieben ist. wird zurück in den Vorratsbehälter 42 gepumpt (Fig. 16). Da der Ventilkolben-Durchlaß 80 vor dem Verschließen des Vorratsbehälter-Durchlasses mit Abfüllprodukt gefüllt war (F i g. 9 und 10), werden bei Wiederherstellung der Verbindung zwischen der Meßkammer 100 und dem Vorratsbehälter 42 durch den Ventilkolben-Durchlaß 80 zwischen den Betriebsstellungen der Fig. 15 bis 17 Luftblasen innerhalb des Produktes in der Meßkammer und den Durchlässen in den Vorratsbehälter 42 abgelassen. Dieses Ablassen der Luftblasen erfolgt über etwa 10° der Winkelbewegung des Abfüllventils 22 bei dessen Bewegung um den Turm T herum zwischen den ^fe5 Stellungen der Fig. 15 und 17. In der Endstellung der Abwärtsbewegung (Fig.'7 — 196.4°) endet die Flüssiekeitsrückführung durch den Meßkolben 62.The measuring piston 62 remains between the end of the filling stroke at 180 ° (FIG. 14) and 186.4 \, the piston beginning with the downward movement (FIG. 15). however, during this time the valve piston 60 continues to move downward and again opens the fluid passage 64 as described above. When the measuring piston 62 is moved downwards to 186.4 = (FIG. 15) and the valve piston 60 continues its downward movement in the manner described (FIG. 16). the valve passage 64 between the measuring chamber and the reservoir is opened for a return movement of the liquid. When the measuring piston 62 resumes its downward movement, as described, it takes part in a liquid return movement beyond the lowest filling position into which it entered during the filling process and part of the product that has remained at the bottom of the measuring chamber 100. is pumped back into the reservoir 42 (Fig. 16). Since the valve piston passage 80 was filled with filling product before the reservoir passage was closed (FIGS. 9 and 10), when the connection between the measuring chamber 100 and the reservoir 42 is restored through the valve piston passage 80 between the operating positions of the 15 to 17 air bubbles within the product in the measuring chamber and the passages in the storage container 42 are discharged. This venting of the air bubbles takes place over about 10 ° of angular movement of the filling valve 22 in its movement around the tower T around between the ^fe 5 positions of Figures 15 and 17. In the end position of the downward movement (Fig.'7 - 196.4 °) ends. Liquid return through volumetric flask 62.

Nach der Stellung der Fig. 17 wird der Ventilkolben W) in seine tiefste Stellung abgesenkt (Fig. 18). wobei das Innere der Düse 84 ireigeschoben wird. Dagegen wird der Meßkolben 62 nach der Stellung der Fig. 17 wiederum angehoKn und zieht die nächste abgemessene Abfüllmenge zuzüglich der nach Beendigung des Abfullhubes in ilen Vorratsbehälter zurückgeführten Menge /um Ablüllcn des nächsten Behalters an. welcher nächste Behälter dem Abfüllventil in der Nullstellung in F i g. 2 zugeordnet ist.After the position of FIG. 17, the valve piston W) is lowered into its lowest position (FIG. 18). whereby the interior of the nozzle 84 is pushed. On the other hand the measuring piston 62 is raised again after the position of FIG. 17 and draws the next measured one Filling quantity plus that returned to the storage container after the end of the filling stroke Quantity / by filling of the next container. which one next container the filling valve in the zero position in F i g. 2 is assigned.

Der Ventilkolben 60 bleibt in der tiefsten Stellung der Fig. 18 /wischen den nicht gezeigten Stellungen von 200.15 und 334,5'. Der Meßkolbcn 62 wird zum Laden angehoben, wie es in F i g. 18 gezeigt ist. und zwar bis zu der nicht gezeigten Stellung \on 355,14°, die im wesentlichen am höchsten Punkt der Nockenbahn 52 in der 3b0°-Stellung liegt. Dieser geringe Überhub des Meßkolbens sichert eine vollständige Ladung, und der Kolben beginnt mit der Abwärtsbewegung in der nicht gezeigten Stellung von 4.86°, die unmittelbar auf die 3' -Stellung der Fig. 10 folgt. Die Ventilkolben-Nockenbahn 50 und die Meßkolben-Nockenbahn 52 sind derart gearbeitet, daß sie die zuvor erwähnten wichtigen Punkte des Betriebsablaufes steuern, und zwischen diesen Punkten mit glatten Übergängen versehen, wie es bei Abfüllvorrichtungen üblich ist.The valve piston 60 remains in the lowest position in FIG. 18 / between the positions not shown in FIG 200.15 and 334.5 '. The measuring flask 62 is raised for loading, as shown in FIG. 18 is shown. up to the position, not shown, on 355.14 °, which is essentially at the highest point of the cam track 52 in the 3b0 ° position. This slight overstroke of the The volumetric flask ensures a full charge and the flask begins to move downwards in the not shown position of 4.86 °, which immediately follows the 3 'position of FIG. The valve piston cam track 50 and the measuring piston cam track 52 are worked in such a way that they have the aforementioned important Control points of the operational sequence, and provide smooth transitions between these points, such as it is common with filling devices.

Nunmehr soll erneut auf Fig.4 Bezug genommen werden, aus der die wesentlichen Merkmale der Erfindung für ein überlauffreies Abfüllen für Ventile gezeigt sind, bei denen die Düsen zum Abfüllen offen sind, die Abfüllvorrichtung jedoch mitten in einem Abfullzyklus unterbrochen wird. Wie im Zusammenhang mit Fig. 11 bis 13 erläutert wurde, werden während des Abgebens des Produktes durch die Düse 84 die ur'eren Durchlässe 76 und 78 angrenzend an die Meßkammer 100 aufgrund der Pumpwirkung des Meßkolbens 62 gefüllt gehalten, und anschließend verschließt der Ventilkolben 60 diese Durchlässe, wenn der Meßkolben 62 (Fig. 14) das Ende seines Abfüllhubes erreicht, währenddessen der Behälter gefüllt wird. Wenn jedoch der Betrieb der Abfüllvorrichtung unterbrochen wird und der Ventilkolben 60 und der Meßkolben 62 beispielsweise in den Stellungen der F i g. 11 bis 13 angehalten werden, tritt eine Situation ein. wie sie in F i g. 4 gezeigt ist. Derjenige Teil des Produkts oberhalb der Höhe L₁ nämlich das Produkt in der Ventilkolben-Bohrung 82 und dem oberen Bereich der Durchlässe 76, 78 oberhalb der Schnittlinie 132 des Durchlasses 76 mit der Bohrung 72. fließt aufgrund seiner Schwerkraft in den Behälter. Dies ist unwesentlich, da selbst bei einem normalen Abfüllvorgang diese Flüssigkeitsteile in den Behälter gepumpt oder fließer würden. Ein wesentliches Merkmal des Abfüllventils 22 liegt darin, daß der durch die Durchlässe 76 und 7i gebildete Durchgang zwischen der Abfüll-Düse 84 unc der Meßkammer 100 derart ausgebildet ist, daß dei obere Rand 130 des Durchlasses 76 an seinei Schnittstelle mit der Meßkammer 100 unterhalb dei unteren Schnittlinie 132 des Durchlasses 76 liegt, so da! sich der Rand 130 unterhalb des Produktspiegels L ii dem diagonalen Durchlaß 78 befindet. Aufgrund diese Tatsache bilden die unteren Bereiche der Durchlässe 76 78 und die Meßkammer ein U-Rohr, das ähnlich wie eil creschlossenes U-Rohr-Manometer wirkt, wobei de Atmosphärendruck auf die Oberfläche L des Produkte in dem unteren Bereich der diagonalen Durchlässe 7f 78 die Produktsäule in der Meßkammer stützt und ir wesentlichen kein Produkt durch die offene Düse 8Reference should now be made again to FIG. 4, which shows the essential features of the invention for overflow-free filling for valves in which the nozzles are open for filling, but the filling device is interrupted in the middle of a filling cycle. As was explained in connection with FIGS. 11 to 13, during the dispensing of the product through the nozzle 84, the primary passages 76 and 78 adjacent to the measuring chamber 100 are kept filled due to the pumping action of the measuring piston 62, and then the valve piston 60 closes these passages when the volumetric piston 62 (Fig. 14) reaches the end of its filling stroke, during which the container is being filled. However, if the operation of the filling device is interrupted and the valve piston 60 and the measuring piston 62, for example, in the positions of FIG. 11 to 13 are stopped, a situation occurs. as shown in FIG. 4 is shown. That part of the product above the height L ₁ namely the product in the valve piston bore 82 and the upper region of the passages 76, 78 above the intersection line 132 of the passage 76 with the bore 72 flows into the container due to its gravity. This is insignificant, since even with a normal filling process these liquid parts would be pumped or flowed into the container. An essential feature of the filling valve 22 is that the passage formed by the passages 76 and 7i between the filling nozzle 84 and the measuring chamber 100 is designed in such a way that the upper edge 130 of the passage 76 at its interface with the measuring chamber 100 below the lower section line 132 of the passage 76, so there! the edge 130 is below the product level L ii the diagonal passage 78. Due to this fact, the lower areas of the passages 76 78 and the measuring chamber form a U-tube, which acts similarly to a closed U-tube manometer, whereby the atmospheric pressure is applied to the surface L of the product in the lower area of the diagonal passages 7f 78 Product column in the measuring chamber supports and essentially no product through the open nozzle 8

ίοίο

.iusiriti. Obwohl der Produktspiegel /. in den Durchlassen 76 und 78 dem Atmosphärendurck bei der Abfüllveniilsiellung der i ig.4 ausgesetzt ist. wird dei Aimosphärendruek gegenüber der Oberseite der kur/en Flüssigkeitssäule in der Meßkanimer 100 durch den Kolben 62 abgedichtet, ui'd die entstehende Druckdifferenz verhindert, daß das Produkt in der MelJk.mimer das Produkt in den diagonalen Durchlas sen 7b und 78 verdrängt und aus der Düse austritt..iusiriti. Although the product mirror /. in the passages 76 and 78 is exposed to the atmospheric pressure during the filling valve i ig.4. becomes dei Aimosphärendruek across from the top of the short liquid column in the measuring canister 100 through the piston 62 sealed, ui'd the resulting The pressure difference prevents the product in the MelJk.mimer from entering the diagonal passage sen 7b and 78 displaced and emerges from the nozzle.

Da das Abfüllprodukt, das aus den diagonalen Durchlassen und der Meßkammer durch die Düse ausgetreten ist, einen Teil der normalen Behält crfüllung darstellt, erhält beim erneuten Anlaufen der Abfüllvorrichtung und der normalen Folge der Betriebsschritte, wie sie in F i g. 11 bis 14 gezeigt sind, der Behälter unterhalb des zuvor unterbrochenen Abfüllventils den Rest der normalen Füllmengc, und während dieses Vorganges wird der durch das durch Schwerkraft aus dem oberen Bereich der diagonalen Durchlässe 74, 76 abgeflossene Produkt freigelassene Raum durch Wirkung des absteigenden Meßkolbens 62 gefüllt, wobei die Durchlässe 76 und 78 wiederum gefüllt werden, bevor der Ventilkolben 60 diese von der Düse 84 trennt, wie es in Fig. 14 gezeigt ist.As the filling product, which comes from the diagonal passages and the measuring chamber through the nozzle has leaked, part of the normal container filling when the filling device is restarted and the normal sequence of operating steps is followed, as shown in FIG. 11 to 14 are shown, the container below the previously interrupted filling valve Rest of the normal filling quantity, and during this process the gravity is made up by the force of gravity the upper area of the diagonal passages 74, 76 released product space by effect of the descending volumetric flask 62 is filled, the passages 76 and 78 being filled again before the valve piston 60 separates them from the nozzle 84, as shown in FIG. 14.

Wie zuvor erwähni wurde, stellt nach dem Füllen eines Behälters der Vcntilkolben-Durchlaß 80 die Verbindung zwischen dem Vorratsbehälter 42 und der Meßkammer 100 wieder her (Fig. Ib). so daß eingeschlossene Luftblasen in den Vorratsbehälter aufsteigen, und der Meßkolben senkt sich und pumpt das überschüssige Produkt zurück in den Vorratsbehälter, so daß die Flüssigkeit zusätzlich von eingeschlossener Luft befreit wird. Es ist daher praktisch nicht möglich.As previously mentioned, after a container is filled, the valve piston port 80 provides the The connection between the storage container 42 and the measuring chamber 100 is restored (FIG. Ib). so that trapped air bubbles rise into the reservoir, and the volumetric flask lowers and pumps it Excess product back into the storage container so that the liquid is additionally trapped by Air is released. It is therefore not practically possible.

Luft innerhalb des Abfüllvcntils 22 einzuschließen, und zwar auch dann, wenn die Abfüllvorrichtung während eines /\klus unterbrochen wird, und die unter Bezugnahme auf Fig. 15 bis 17 beschriebene selbstrei-Entrap air within the filling valve 22, and even if the filling device is during a / \ klus is interrupted, and the self-sufficient

s tilgende Wirkung folgt auf jede Ventilöffnung und eliminiert die Blasen aus dem Abmeßss stern, bevor der nächste leere Behälter gefüllt wird. Die Abfüllventile sorge; laher für eine genaue Abfüllung iedes Behälters, gleichgültig, ob der Abfüllvorgang unterbrochen wirdThe elimination of each valve opening follows and eliminates the bubbles from the Abmeßss star before the next empty container is filled. Take care of the filling valves; more for an exact filling of each container, regardless of whether the filling process is interrupted

ίο oder nicht, und es wird keinerlei Produkt vergossen, da die bei herkömmlichen Abfullventilen auftretenden Über- oder Unterfüllungen ausgeschlossen werden.ίο or not, and no product is spilled because the overfilling or underfilling that occurs with conventional filling valves is excluded.

Bei der erfindungsgemäßen Abfüllvorrichtung liegen in jedem Falle der Ventilkolben 60 und der MeßkolbenIn the filling device according to the invention, the valve piston 60 and the measuring piston are located in each case

is 62 seitlich nebeneinander oberhalb des offenen Endes des Behälters C und im wesentlichen auf einer radialen Linie R (F i g. 2) des Turmes 7" Auf diese Weise bilden die diagonalen Durchlässe 74, 75. 76, 78 und 80 (F i g. 4) in ausgerichteter oder teilweise ausgerichteter Stellung den Ventiidurchgang 64, und der Ventildurchgang erstreckt sich aufwärts vom Boden der Meßkammer 100 zu der unteren inneren Ecke des Vorratsbehälters 42. Der aufwärtsgeneigte, im wesentlichen lineare Ventildurchgang 64 erleichtert das Austreten von Luft aus dem Abfüllventil, und die Anordnung des Veniilkolbens 60 zwischen dem Vorratsbehälter 42 und der Meßkammer 100 gestattet es, in den hin- und hergehenden Ventilkolben einen Teil des Produktes einzuschließen und das Eintreten von Luft ?:u verhindern, durch dasis 62 side by side above the open end of the container C and essentially on a radial line R (Fig. 2) of the tower 7 "In this way, the diagonal passages 74, 75, 76, 78 and 80 (Fig. 2) form the tower 7" 4) in aligned or partially aligned position, the valve passage 64, and the valve passage extends upwardly from the bottom of the metering chamber 100 to the lower inner corner of the reservoir 42. The upwardly sloping, substantially linear valve passage 64 facilitates the escape of air from the filler valve, and the arrangement of the valve piston 60 between the storage container 42 and the measuring chamber 100 allows a portion of the product to be enclosed in the reciprocating valve piston and the ingress of air through the

jo andernfalls die Abfüllgenauigkeit und die praktisch sofortige Rückkehr zur Abfüllgenauigkeit nach einei Unterbrechung innerhalb eines Abfüllvorganges beeinträchtigt werden könnten. jo might otherwise interfere with the filling accuracy and virtually immediate return to filling accuracy by Einei interruption within a filling process.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims (5)

'f Patentansprüche:'f patent claims: 1. Abfüllvorrichtung für Behälter mit einem drehbaren Vorratsbehälter, der eine Anordnung aus Meßkammer und Meßkolben und eine Ventilanordnung mit einem Ventil-Gehäuse und einem Ventilkolben trägt, wobei die Meßanordnung und die Ventilanordnung seitlich nebeneinander außerhalb des Vorratsbehälters angeordnet sind, mit einer «o Abfüll-Düse an der Unterseite des Ventil-Gehäuses, mit einem Durchlaß zum Verbinden des Vorratsbehälteis mit dem Ventil-Gehäuse sowie einem Durchlaß zum Verbinden des Ventil-Gehäuses mit der Meßkammer, und mit einem Durchlaß in dem Ventilkolben zum Verbinden dieser Durchlässe bei abgesenktem Ventilkolben, wobei der angehobene Ventilkolben den Durchlaß vom Vorratsbehälter zum Ventilgehäuse verschließt und den Durchlaß von der Meßkammer zum Ventil-Gehäuse unterhalb seines unteren Endes freigibt, und wobei die Meßkammer und das Ventil-Gehäuse in einer radialen Ebene in bezug auf den Vorratsbehälter liegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßkammer (63) an der von dem Vorratsbehälter (42) abgewandten Seite des Ventil-Gehäuses (61) montiert ist, und daß der Durchlaß (80) in dem Ventilkolben (60) zusammen mit den angrenzenden Durchlässen (74, 75, 76, 78) einer geraden, zwischen dem Vorratsbehälter und der Meßkammer abfallenden Linie folgt.1. Filling device for containers with a rotatable storage container, which consists of an arrangement Measuring chamber and measuring piston and a valve arrangement with a valve housing and a valve piston carries, the measuring arrangement and the valve arrangement laterally side by side outside of the storage container are arranged, with a «o filling nozzle on the underside of the valve housing, with a passage for connecting the Vorratsbehälis with the valve housing and one Passage for connecting the valve housing with the measuring chamber, and with a passage in the Valve piston for connecting these passages when the valve piston is lowered, the raised Valve piston closes the passage from the reservoir to the valve housing and the passage releases from the measuring chamber to the valve housing below its lower end, and the Measuring chamber and the valve housing in a radial plane with respect to the storage container are, characterized in that the measuring chamber (63) on that of the storage container (42) facing away from the valve housing (61) is mounted, and that the passage (80) in the Valve piston (60) together with the adjoining passages (74, 75, 76, 78) of a straight, between the storage tank and the measuring chamber follows the sloping line. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Schnittlinie (132) des Durchlasses (76. 78) zwischen Ventil-Gehäuse (6i) und Meßkammer (63) mit der senkrechten Bohrung (82) des Ventilgehäuses oberhalb der oberen Schnittlinie (130) des genannten Durchlasses mit der Bohrung der Meßkammer (63) liegt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lower cutting line (132) of the Passage (76.78) between valve housing (6i) and measuring chamber (63) with the vertical bore (82) of the valve housing above the upper intersection (130) of said passage with the Bore of the measuring chamber (63) lies. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil-Gehäuse (61) ein getrenntes, blockförmiges Bauteil ist, das lösbar mit dem Vorratsbehälter (42) zu verbinden ist und das Meßkammer-Gehäuse (63) lösbar trägt.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the valve housing (61) is a is a separate, block-shaped component that can be detachably connected to the storage container (42) and that Measuring chamber housing (63) releasably carries. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkolben (60) nach oben über das Ventil-Gehäuse (61) hinausragt, daß ein mit Aussparungen (90) versehener Gleitblock (86) mit dem oberen Ende des Ventilkolbens (60) verbunden ist und daß feststehende Führungsstangen (92) an dem Meßkammer-Gehäuse (63) angebracht sind, die gleitend in die Aussparungen des Gleitblocks eingreifen und den Ventilkolbon in bezug auf die Meßkammer führen.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve piston (60) protrudes upward beyond the valve housing (61) that a with recesses (90) provided Sliding block (86) is connected to the upper end of the valve piston (60) and that is fixed Guide rods (92) are attached to the measuring chamber housing (63) which slide into the Engage the recesses of the sliding block and guide the valve piston in relation to the measuring chamber. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßkolben (62) beim Abschluß eines Abfüllvorganges und nachdem der Ventilkolben (60) die Düse (84) verschlüssen hat, weitet jbsenkbar is!.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the measuring piston (62) at the end of a filling process and after the valve piston (60) has pushed the nozzle (84) closes, expands jbsenkbar is !. b. Vorrii htiing nach Anspruch 5. gekennzeichnet durch eine entfernbare Deckplatte (108) am unteren F.ndc des MeHkammer-Gchäuses (63) und durch eine v.._n Hand bciatigbare Hinrichtung (112, 118, 120) /um dichten Verschließen bzw. Öffnen des unteren Indes der Meßkammer (100).b. Vorrii htiing according to claim 5, characterized by a removable cover plate (108) on the lower F.ndc of the MeHkammer-Gchäuses (63) and by a v .. _n hand operable execution (112, 118, 120) / in order to close or open tightly the lower index of the measuring chamber (100).