DE3740128A1

DE3740128A1 - Concentrically running bottle filling and sealing combination

Info

Publication number: DE3740128A1
Application number: DE19873740128
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Quetsch
Original assignee: QUETSCH KARL HEINZ
Current assignee: QUETSCH KARL HEINZ
Priority date: 1987-11-26
Filing date: 1987-11-26
Publication date: 1989-06-08

Abstract

The combination of a filling and sealing machine to form a block which operates in a fully automatic manner is described. The machine is designed to have a base stand and a framework stand. All the necessary electric and mechanical control and drive bodies are situated in and/or on the machine. Bottles, for example, are fed on a rotating indexing table top. These bottles pass through different sectors and are subjected in the individual sectors to different work stages, such as filling and sealing. When rotation through all, or nearly all, of 360@ has been completed, the filling process is carried out from a certain sector, the filling material containers, the filling pipe holders and the filling valves assigned to the filling pipe holder completing a partial concommittent rotation synchronously with the rotary indexing table top. The bottles are then acted upon by the sealing machine from a further sector. This machine, too, is designed in such a way that a partial rotation is completed. The concommittent running of individual machines, such as filling machines and sealing machines, in synchronism with the indexing table top ensures that the bottle filling and sealing sections are passed through in a continuous manner. One or more drives or carrier devices of a drive can make it possible to carry out different functions and work stages without departing from the basic principles.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abfüll- und Verschließ vorrichtung für Getränke in Behältnisse, wie beispiels weise Weinflaschen.The invention relates to a filling and capping device for drinks in containers, such as wise wine bottles.

Bisher wurden Abfüll- und Ver schließgruppen so konzipiert, daß über ein Einlauf band, einen Transporteur etc., die Flaschen in ein For matteil gelangen und hiermit eine Plazierung unter die Füllvorrichtung erfolgt. Ein solches Formteil, - hier können mehrere zum Einsatz kommen, ist auch als Füh rungsstern bekannt und fördert die gefüllte Flasche weiter zu dem Verschließer. Nach dem Verschließvorgang kann die Flasche entnommen werden oder es erfolgt Aus lauf aus dem Führungsstern in den weiterführenden Trans porteur. Unterschiede in den einzelnen Konstruktionen bestehen vom eigentlichen Verfahrensablauf nur darin, daß die Flaschen entweder mittels Hubelemente unter die Füllrohre gehoben werden oder aber die Füllrohre z. B. über eine Kurvenscheibe auf die Flaschenmündungen ab gesenkt werden. Die gleichen Merkmale gelten auch für den Verschließer, Flaschenaufgabe und Flaschenentnahme sind örtlich verschieden und können nicht von einer Person alleine erfolgen.So far, filling and Ver locking groups designed so that an inlet band, a carrier, etc., the bottles in a For get the mat part and hereby place it under the Filling device takes place. Such a molded part, - here several can be used, is also used as a guide rungsstern known and promotes the filled bottle on to the capper. After the closing process the bottle can be removed or it is off run from the leading star into the further trans porteur. Differences in the individual constructions consist of the actual process flow only in that the bottles either by means of lifting elements under the Filling tubes are raised or the filling tubes z. B. via a cam on the bottle mouths be lowered. The same features apply to the capper, bottle loading and bottle removal are local and cannot be different from one Person done alone.

Nach den vorgenannten Prinzipien arbeiten praktisch alle Füll- und Verschließkombinationen. Gerade im un teren Leistungsbereich ist bei den Klein-Füll- und Verschließkombinationen das beschriebene bekannte Prinzip recht aufwendig in Technik und Preis. Vom Prinzip her werden mindestens 2 Bedienungskräfte be nötigt.Work practically according to the above principles all filling and closing combinations. Especially in the un The lower performance range is for the small filling and Locking combinations the known known Principle quite complex in technology and price. From In principle, at least 2 operators will be compelled.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine einfache und kostengünstige Füll- und Verschließkom bination zu schaffen, die vorwiegend für den kleinen Leistungsbereich bestimmt ist und ggf. von einer Per son alleine bedient werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Flaschen transporteur eine rotierende Vorrichtung in Form eines Rundschalttisches zum Einsatz kommt. Flaschenaufgabe und Flaschenentnahme liegen räumlich unmittelbar zu sammen. Die Kreisfläche der Rundschalttischplatte wird in mehrere Sektoren, wie beispielsweise 4 oder 5 Sek toren, aufgeteilt.The invention is therefore based on the object simple and inexpensive filling and closing com to create a combination that is primarily for the little ones Performance range is determined and possibly by a per can be operated alone. This task will solved according to the invention in that as bottles a rotating device in the form of a conveyor Rotary indexing table is used. Bottle duty and bottle removal are immediately available together. The circular area of the rotary indexing plate is in several sectors, such as 4 or 5 seconds goals, divided.

Davon ausgehend, daß das Standardmodell von links nach rechtsdrehend arbeitet ist der erste Sektor die Fla schenaufgabe. Über dem zweiten Sektor ist mobil dem Kreisbogenverlauf folgend ein Füllgutbehälter montiert und gelagert. Dem Füllgutbehälter sind eine bestimmte Anzahl Füllventile zugeordnet. Über eine Hubverstel lung können diese Füllventile abgesenkt werden. Es ist aber auch denkbar, daß Füllventile und Füllgutbehälter zusammen oder unabhängig voneinander abgesenkt werden können. Um den kontinuierlichen Rundlauf nicht zu stören wird der Füllgutbehälter bei aufgesetzten Füll ventilen auf den Flaschen mit in Drehung gehen. Nach Verlassen des zweiten Sektors werden im dritten Sek tor die Flaschen gefüllt sein. Die Füllventile heben ab und der Füllbehälter geht in seine Ausgangsstel lung zweiter Sektor zurück. Zwischenzeitlich durch laufen die gefüllten Flaschen den vier Sektor und werden von der Verschließmaschine verschlossen. Die Verschließmaschine wird ähnlich dem Füllgutbehälter mobil gelagert sein, aber nur kurzzeitig, der den Ver schließvorgang ausmacht, eine Wegstrecke des Flaschen umlaufes mitmachen. Die befüllten und verschlossenen Flaschen werden nach dem Umlauf von 360° oder annähernd 360° der Rundschalttischplatte entnommen oder auto matisch auf ein weiterverarbeitendes Modul, wie z. B. eine Etikettiermaschine, ausgestoßen.Assuming that the standard model from left to right the first sector is the fla task. Above the second sector is mobile Following a circular arc, a product container is installed and stored. The product container is a specific one Number of filling valves assigned. Via a stroke adjuster tion, these filling valves can be lowered. It is but also conceivable that filling valves and product containers can be lowered together or independently of each other can. In order not to the continuous concentricity the filling container will interfere with the filling valves on the bottles with to rotate. To Leaving the second sector will be in the third sec the bottles are filled. Lift the fill valves off and the filling container goes into its starting position second sector back. In the meantime through the filled bottles run the four sector and are closed by the capping machine. The Sealing machine becomes similar to the product container be stored mobile, but only for a short time, the Ver closing process makes a distance of the bottles join in. The filled and closed Bottles are rotated 360 degrees or approximately 360 ° removed from the rotary indexing plate or auto matically on a processing module, such as B. a labeling machine, ejected.

Als Füller kommt Normal oder Unterdruckfüllsystem in Frage. Auch die Ausführung Druckfüller ist möglich. Füllventile kurz mit Zentriertulpen oder in Langrohr ausführung für unterschichtige Füllung. Der Maschinen werkstoff ist vorzugsweise Edelstahl. Es sind elek trische und pneumatische Leitungen zur Energieführung vorhanden und eine Ablaufsteuerung.Normal or vacuum filling system comes in as a filler Question. The pressure filler version is also possible. Filling valves short with centering tulips or in a long tube version for lower layer filling. The machines material is preferably stainless steel. They are electrical trical and pneumatic cables for energy supply available and a sequence control.

In der Zeichnung ist die Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing is the embodiment of the invention shown. It shows

Fig. 1 die Vorderansicht im Schnitt des Ausführungs beispiels, Fig. 1 is a front sectional view of the execution example,

Fig. 2 die Draufsicht mit den einzelnen Sektoren. Fig. 2 shows the top view with the individual sectors.

Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Anlage zum Abfüllen und Verschließen von Getränken in Flaschen besteht aus einer kompakten Einheit, ein- und aufgebaut auf ein Grund- und Rahmengestell 1.The system shown in FIGS. 1 and 2 for filling and closing drinks in bottles consists of a compact unit, installed and assembled on a base and frame 1 .

Mit dem regelbaren Antrieb 4 wird die Rundschalttisch platte 2 in Bewegung gebracht.With the adjustable drive 4 , the rotary indexing plate 2 is set in motion.

Antrieb 5 geht nach Einlauf der Flaschen in Sektor 14 (Fig. 2) und abgesenktem Füllventil 8 über Hubverstel lung 7 synchron zum Antrieb 4 in Drehung. Während des Durchlaufens von Sektor 15 (Fig. 2) werden die Fla schen gefüllt und beim Eintreten in Sektor 16 (Fig. 2) über die Verschließmaschine 9 verschlossen. Mit Sek tor 17 (Fig. 2) beginnt die Flaschenentnahme.Drive 5 goes into sector 14 ( FIG. 2) and the filling valve 8 is lowered via stroke adjustment 7 in synchronism with drive 4 after the bottles have entered. During the passage through sector 15 ( FIG. 2), the bottles are filled and sealed when entering sector 16 ( FIG. 2) via the sealing machine 9 . With Sek tor 17 ( Fig. 2) bottle removal begins.

Korken bzw. Verschlußbevorratung über der Verkorkma schine 9 erfolgen in einem Magazin oder Sammelbehälter 10. Die Verschließmaschine 9 ist über die Vorrichtung 12 höhenverstellbar. Das Füllmedium wird über den Füllgutbehälter mit eingebautem Schwimmerventil 6 über Füllrohrhalter 11 und Füllventil 8 gefördert. Ent sprechend dem jeweiligen Flaschendurchmesser werden die einzelnen Füllrohr 8 auf dem Füllrohrhalter 11 ver schoben bzw. eingestellt. Die Einstellung auf die je weiligen zur Verarbeitung anstehenden Flaschendurchmes ser erfolgt über eine verstellbare Kante 3 und ein gleichermaßen verstellbares Führungsgeländer 3 a.Corks or closure stocks above the Verkorkma machine 9 take place in a magazine or collecting container 10 . The capping machine 9 is height-adjustable via the device 12 . The filling medium is conveyed via the filling material container with built-in float valve 6 via filling pipe holder 11 and filling valve 8 . Accordingly, the respective bottle diameter, the individual filler tube 8 are pushed or adjusted on the filler tube holder 11 . The adjustment to the respective bottle diameter pending for processing takes place via an adjustable edge 3 and an equally adjustable guide rail 3 a .

Claims

1. Kombinierte Abfüll- und Verschließanlage in Block bauweise zum Abfüllen und Verschließen von Geträn ken in Behälter, vorzugsweise Flaschen, dadurch ge kennzeichnet, daß ein Rundschalttisch in mehrere Sek toren (13-17) aufgeteilt ist und die Rundschalt tischplatte (2) bei ihrem kreisförmigen Gesamtumlauf die einzelnen den Sektoren zugeordneten starr oder beweglichen Füll- und Verschließgeräte durchläuft und Ausgangspunkt der Flaschenaufgabe mit dem Endpunkt der Flaschenentnahme räumlich eng zusammenliegen.1. Combined filling and capping system in block design for filling and sealing beverages in containers, preferably bottles, characterized in that a rotary indexing table is divided into several gates ( 13-17 ) and the rotary indexing table top ( 2 ) at its circular total circulation passes through the individual rigid or movable filling and closing devices assigned to the sectors and the starting point of the bottle application is spatially close together with the end point of the bottle removal.

2. Anlage nach Anspruch 1 zum Abfüllen und Verschließen von Getränken in Behälter, vorzugsweise Flaschen, da durch gekennzeichnet, daß die Rundschalttischplatte (2) taktweise oder mit kontinuierlichem Durchlauf um läuft.2. Plant according to claim 1 for filling and closing beverages in containers, preferably bottles, characterized in that the rotary indexing plate ( 2 ) runs in cycles or with a continuous flow.

3. Anlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach erfolgtem Einlauf der Flaschen in den Sek tor (14) die Füllventile (8) auf die Flaschenmündungen aufsetzen und der Füllgutbehälter (6) mit dem Füll rohrhalter (11) synchron mit der Rundschalttischplat te (2) in Drehung gehen.3. Plant according to claim 1 and 2, characterized in that after the bottles have entered the sec gate ( 14 ), the filling valves ( 8 ) put on the bottle mouths and the filling container ( 6 ) with the filling tube holder ( 11 ) synchronously with the Turn rotary indexing plate ( 2 ).

4. Anlage nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllventile (8) nach erfolgter Flaschenfüllung in Sektor (15) von den Flaschenmündungen abheben und der Füllgutbehälter (6) mit dem Füllrohrhalter (11) entgegen der Drehrichtung der Rundschalttischplatte (2) zurückdrehen in Sektor (14).4. Plant according to claims 1-3, characterized in that the filling valves ( 8 ) after filling the bottle in sector ( 15 ) stand out from the bottle mouths and the product container ( 6 ) with the filling tube holder ( 11 ) against the direction of rotation of the rotary indexing plate ( 2 ) turn back into sector ( 14 ).

5. Anlage nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllventile (8) nach erfolgter Flaschenfül lung in Sektor (15) von den Flaschenmündungen ab heben und der Füllgutbehälter (6) mit dem Füllrohr halter (11) asynchron zur Rundschalttischplatte (2) dreht und Sektor (16-13) überfährt und in Sektor (14) erneut positioniert.5. Plant according to claims 1-4, characterized in that the filling valves ( 8 ) after bottle filling in sector ( 15 ) from the bottle mouths and the filling container ( 6 ) with the filling tube holder ( 11 ) asynchronously to the rotary indexing plate ( 2nd ) rotates and runs over sector ( 16-13 ) and repositioned in sector ( 14 ).

6. Anlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach Eintritt der gefüllten Flaschen in Sektor (16) die Verschließmaschine (9) einen vertikalen Hub macht und synchron mit der Rundschalttischplatte (2) einen bestimmten Weg, der der Zeit des Verschließ vorganges entspricht, zurücklegt.6. Plant according to claim 1 and 2, characterized in that after the filled bottles in sector ( 16 ), the capping machine ( 9 ) makes a vertical stroke and synchronous with the rotary indexing plate ( 2 ) a certain way, the time of the capping process corresponds, covered.

7. Anlage nach Anspruch 1, 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach erfolgtem Verschließvorgang die Verschließ maschine (9) nach Hubrückzug und horizontalem Weg ihre Ausgangsstellung wieder einnimmt und nach Anspruch 6 erneut reagiert.7. Plant according to claim 1, 2 and 6, characterized in that after the sealing operation, the capping machine ( 9 ) after stroke retraction and horizontal path resumes its starting position and reacts according to claim 6 again.

8. Anlage nach Anspruch 1, 2, 6 und 7, dadurch gekennzeich net, daß die Verschließmaschine (9) mittels separatem Antrieb in Teildrehung geht. 8. Plant according to claim 1, 2, 6 and 7, characterized in that the sealing machine ( 9 ) goes into partial rotation by means of a separate drive.

9. Anlage nach Anspruch 1, 2, 6 und 7, dadurch gekenn zeichnet, daß die Verschließmaschine beim Über schreiten der Flaschen eines Sektors, wie beispiels weise Sektor (15) zum Sektor (16) hin, von einer Mitneh mervorrichtung so weit mitgenommen wird, wie die Zeit des Korkeinstoßes bzw. des Verschließvorganges dies erfordert.9. Plant according to claim 1, 2, 6 and 7, characterized in that the capping machine when crossing the bottles of a sector, such as sector ( 15 ) to the sector ( 16 ) out, is taken along so far from a Mitneh device how the time of the cork push or the closing process requires this.

10. Anlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubverstellung des Füllgutbehälters (6) ge meinsam oder relativ zum Füllrohrhalter (11) erfolgt.10. Plant according to claim 1 and 2, characterized in that the stroke adjustment of the product container ( 6 ) takes place ge or relative to the fill pipe holder ( 11 ).

11. Anlage nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 und 10 mit dem Füllrohrhalter (11) und mehreren Füllventilen (8), da durch gekennzeichnet, daß die Füllventile (8) ver stellbar auf dem Füllrohrhalter (11) verschoben werden können.11. Plant according to claim 1, 2, 3, 4, 5 and 10 with the fill tube holder ( 11 ) and a plurality of fill valves ( 8 ), characterized in that the fill valves ( 8 ) can be moved ver adjustable on the fill tube holder ( 11 ) .

12. Anlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der umlaufenden Rundschalttischplatte (2) eine verstellbare Kante (3) oder ein verstellbares Führungsgeländer (3 a) vorhanden ist.12. Plant according to claim 1 and 2, characterized in that an adjustable edge ( 3 ) or an adjustable guide railing ( 3 a) is present above the rotating indexing table plate ( 2 ).