DE3528381A1 - Elektrisches bauteil mit anschlussdraht und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Elektrisches bauteil mit anschlussdraht und verfahren zu seiner herstellungInfo
- Publication number
- DE3528381A1 DE3528381A1 DE19853528381 DE3528381A DE3528381A1 DE 3528381 A1 DE3528381 A1 DE 3528381A1 DE 19853528381 DE19853528381 DE 19853528381 DE 3528381 A DE3528381 A DE 3528381A DE 3528381 A1 DE3528381 A1 DE 3528381A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- opening
- electrical component
- bends
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 45
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 45
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 45
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/027—Casings specially adapted for combination of signal type inductors or transformers with electronic circuits, e.g. mounting on printed circuit boards
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49169—Assembling electrical component directly to terminal or elongated conductor
- Y10T29/49171—Assembling electrical component directly to terminal or elongated conductor with encapsulating
- Y10T29/49172—Assembling electrical component directly to terminal or elongated conductor with encapsulating by molding of insulating material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49906—Metal deforming with nonmetallic bonding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49945—Assembling or joining by driven force fit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Bauteil mit daran befestigtem Draht als Anschlußkontakt, der sich durch eine
durchgehende Öffnung des Bauteils erstreckt und mit einem Bindemittel befestigt ist, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Im allgemeinen werden elektrische Bauteile für zahlreiche elektrische Anwendungen verwendet, um von außen kommende Störsignale
oder nach außen dringende Störsignale zu vermeiden, Wie in der Fig. 10 dargestellt, ist in elektrischen Bauteilen
ein Anschlußdraht 2 vorgesehen, der sich durch eine durchgehende Öffnung la einer zylindrischen Ferritperle 1 erstreckt,
damit die Ferritperle 1, bezogen auf die durch den Anschlußdraht 2 laufenden Störsignale als Induktanz wirkt, um die
Störsignale aw Passieren zu hindern.
Um solche elektrische Bauteile gemäß Fig. 10 herzustellen, wurden eine Ferritperle 1 und ein in erforderlicher Länge
geschnittener Anschlußdraht bereitgestellt. Der Anschlußdraht 2 wurde durch die durchgehende Öffnung la der Ferritperle
gesteckt, und die Ferritperle 1 wurde an einer gegebenen Stelle positioniert. Danach wurden an beiden Enden des Anschlußdrahtes
2 ringförmige Metallhalter 3, 4 von außen aufgesetzt, die so lange verschoben wurden, bis die Metallhalter jeweils
an beiden Stirnseiten der Ferritperle 1 anlagen, und dann wurden Metallhalter 3,4 in diametraler Richtung gegen den
Anschlußdraht 2 und in ihrer Position festgelegt, damit die Ferritperle 1 an einer vorbestimmten Position des Anschlußdrahtes
befestigt ist.
Bei der vorstehend beschriebenen Herstellung der elektrischen Bauteile war es schwierig, die Ferritperle 1 zu positionieren,
weil der Anschlußdraht 2 keine Möglichkeit für die Positionierung der Ferritperle bietet. Die ortsfesten
Metallhalter 3, 4 mußen nahe bei den Stirnseitender Ferritperle
1 verpreßt werden, was einen schwierigen Preßvorgang bedeutet und damit zu einer geringeren Produktivität und
ungenauer Massenfertigung führt.
— 2 —
Demgemäß ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von elektrischen Bauteilen
mit den Arbeitsschritten Einsetzen eines Anschlußdrahtes in die durchgehende Öffnung eines zylindrischen elektrisehen
Bauteils und Befestigen des elektrischen Bauteils zu schaffen, wobei die Produktivität der elektrischen Bauteile ohne Beeinträchtigung des Erscheinungsbildes des Bauteils
zu verbessern ist, um die Massenfertigung zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein
elektrisches Bauteil der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Draht an seinem, in
der Öffnung des Bauteils befindlichen Abschnitt eine oder mehrere Ausbiegungen aufweist, deren Scheitel mit Vor-Spannung
gegen die Innenwand der Öffnung anliegen,und daß
zwischen dem Draht und der Innenwand der Öffnung ein Bindemittel eingebracht ist. Gemäß der vorliegenden Erfindung
wird das Positionieren des elektrischen Bauteils durch das Biegen des Anschlußdrahtes ausgeführt, wobei unter
Ausnutzung der Kapillarwirkung in den Kapillarspalt zwischen
der Ausbiegung des Drahtes und der Innenwand der durchgehenden Öffnung des elektrischen Bauteils ein flüssiges Bindemittel
eingebracht wird, so daß der Positioniervorgang des elektrischen Bauteils und das Verbinden von Draht und elektrischem
Bauteil vereinfacht wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird weiterhin eine Ausbiegung am Anschlußdraht geschaffen, deren Scheitel
größer als der Innendurchmesser der durchgehenden Öffnung des elektrischen Bauteils ist, wobei der Draht in das
zylindrische elektrische Bauteil eingesetzt und befestigt wird. An dieser Ausbiegung haftet ein flüssiges Bindemittel
an und wird in die durchgehende Öffnung des elektrischen Bauteils gepreßt. Danach wird das Bindemittel aufgeheizt,
um die Viskosität zu verringern und wird zwischen die Ausbiegung des Anschlußdrahtes und die Innenwand der durchgehenden
Öffnung des elektrischen Bauteils eingebracht, um den Anschlußdraht am elektrischen Bauteil zu befestigen.
Weiterhin wurde ein Anschlußdraht unter Druck in die durchgehende Öffnung eingezogen und im elektrischen Bauteil mit
Bindemittel befestigt, dessen mit Ausbiegungen versehener Abschnitt einen größeren Scheitelabstand als der Innendurchmesser
der durchgehenden Öffnung des elektrischen Bauteils aufweist, und an beiden Seiten dieses Abschnittes
sich gerade Drahtabschnitte anschließen, die vor dem Einziehen in einem Winkel gegenüber dem koaxialen Verlauf abgebogen
sind und nach dem Einziehen in das elektrische Bauteil einen annähernd koaxialen Verlauf einnehmen.
Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der folgenden Figuren im einzelnen beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 ein elektrisches Bauteil gemäß der vorliegenden Erfindung im Schnitt;
Fig. 2 eine Ferritperle gemäß Fig. 1 im Schnitt;
Fig. 3 eine Seitenansicht des Anschlußdrahtes gemäß Fig. 1;
Fig. 4a bis 4c Ansichten einer Ausführungsform bei einem
Herstellverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 5 und 6 jeweilige Ansichten eines Arbeitsschrittes beim Aufbringen des Bindemittels auf den Anschlußdraht;
Fig. 7a bis 7c Ansichten einer anderen Ausführungsform
zur Erläuterung der Arbeitsschritte des Herstellverfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 8 eine Seitenansicht eines modifizierten Beispieles
für den Anschlußdraht gemäß Fig. 3;
Fig. 9 eine Ansicht im Schnitt für den Fall, daß der Anschlußdraht
gemäß Fig. 8 in die Ferritperle eingezogen ist; und
Fig. 10 ein Schnitt durch ein elektrisches Bauteil gemäß dem Stand der Technik.
Anzumerken ist, daß in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet sind.
In der Fig. 1 ist ein elektrisches Bauteil gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Als erstes wird
ein Verfahren zur Herstellung der elektrischen Bauteile gemäß der Ausführungsformen, wie sie in den
Fig. 2 bis 6 dargestellt sind, beschrieben.
Wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist, ist eine Ferritperle 11 als ein zylindrisches elektrisches Bauteil vorgesehen,
die eine Länge B und eine mittige, axial durchgehende Öffnung 11a mit einem Durchmesser D aufweist.
Entsprechend ist, wie in der Fig. 3 dargestellt, ein Anschlußdraht 12 mit einem Durchmesser d vorgesehen.
Der Anschlußdraht 12 ist ungefähr in seinem mittleren Abschnitt mit wenigstens einer Ausbiegung 12a versehen,
deren Scheitelhöhe d1 größer als der Durchmesser D der durchgehenden Öffnung 11a der Ferritperle 11 ist, und
deren Länge b (= B) kurzer als die Länge B der Ferritperle
11 ist.
Wie aus der Fig. 5 zu ersehen ist, wird auf dem mit Ausbiegungen versehenen Abschnitt 12a des Anschluß-
drahtes 12,wie im nachfolgenden beschrieben, eine gegebene
Menge Bindemittel 13 mit vorgeschriebener Viskosität durch eine Abgabeeinrichtung 14 aufgebracht, oder, wie in der
Fig. 6 gezeigt, ist das Bindemittel 13 auf die Außenfläche 15a einer Rolle 15 geleitet, die in der durch
einen Pfeil Al oder A2 angegebenen Richtung dreht, und es wird durch den Kontakt zwischen dem mit Ausbiegungen
versehenen Abschnitt 12a des Anschlußdrahtes 12 und der Außenfläche der Rolle 15 Bindemittel 13 auf die Ausbiegungen
12a aufgebracht. Es ist wünschenswert, daß die aufgebrachte Menge des Bindemittels 13 nicht die Menge überschreitet,
die zwischen die Innenwand der durchgehenden Öffnung 11a der Ferritperle 11 und den Anschlußdraht 12 eingebracht
werden kann., ,/ärmehärtbares Harz, wie beispielsweise
Epoxyharz, Silikonharz, Phenolharz, ungesättigtes Polyesterharz oder dergleichen, können als Bindemittel verwendet
werden. Es können auch Acrylatharz, Styrenharz oder dergleichen
als thermoplastisches Harz verwendet werden.
Wie in der Fig. 4a gezeigt, wird der Anschlußdraht 12 mit dem auf den mit Ausbiegungen versehenen Abschnitt 12a aufgebrachten
Bindemittel 13, wie im folgenden beschrieben, von einem Öffnungsende 11b in die durchgehende Öffnung 11a
der Ferritperle 11 eingezogen. Wie in der Fig. 4b gezeigt, wird der Anschlußdraht mit dem mit Ausbiegungen 12a versehenen
Abschnitt, der mit Bindemittel 13 versehen ist, in die durchgehende Öffnung 11a der Ferritperle 11 gepreßt.
3525381 -M-
Ein Teil des Bindemittels 13 wird zusammen mit den Ausbiegungen 12a des Anschlußdrahtes 12 in die durchgehende
Öffnung 12a der Ferritperle 11 eingebracht und das verbleibende Bindemittel haftet außen an dem einen Ende der
Öffnung 11b an.
Nebenbei gesagt, ist das Verhältnis zwischen dem Durchmesser D der durchgehenden Öffnung 11a der Ferritperle 11 und dem
Durchmesser d des Anschlußdrahtes 12 so gewählt, daß wenigstens das flüssige Bindemittel 13 einer Kapillarwirkung in
dem Kapillarspalt g unterliegt, der vom einen Ende 11b zum anderen Ende lic der durchgehenden Öffnung 11a zwischen deren
Innenwand und dem Anschlußdraht 12 gebildet wird.
Demgemäß läuft das auf den Ausbiegungen 12a des Anschlußdrahtes 12 aufgebrachte Bindemittel 13 von dem einen Öffnungsende
11b der durchgehenden Öffnung 11a der Ferritperle 11 zum anderen Öffnungsende lic in den Kapillarspalt g. Das äußere
Bindemittel 14 der Ferritperle 11, wie in der Fig. 4b dargestellt, wird ebenfalls vollständig in die durchgehende
Öffnung 11a der Ferritperle 11 wie in der Fig. 4c eingebracht und füllt diese aus.
Die für das Einfüllen erforderliche Zeit ist beispielsweise
für den Fall, daß d = 0,65 mm, D = 1,00 mm ist, und das Bindemittel aus einem wärmehärtbaren Epoxyharz
mit 70,000 ± 15,000 cps Viskosität bei 25° C bis 30° C besteht,120
bis 180 Sekunden.
Wenn das Bindemittel 13 in diesem Zustand eingebracht ist, ist die Ferritperle 11 an den mit Ausbiegungen versehenen
Abschnitt 12a des Drahtes 12 befestigt.
Bei dieser Art dient der mit Ausbiegungen versehene Abschnitt 12a des Drahtes 12 zur Positionierung der Ferritperle
11 und zur zeitweiligen Festlegung der Ferritperle 11, bis der mit Ausbiegungen versehene Abschnitt 12a des Drahtes
12 in die Ferritperle 11 eingezogen ist und das Binde- λ
mittel 13 eingebracht ist. Das Bindemittel 13 wird in die durchgehende Öffnung 11a der Ferritperle 11 durch Kapillarwirkung
eingebracht, so daß an der Stirnseite der Ferritperle 11 kein Bindemittel 13 vorsteht und die elektrischen
Bauteile in ihrem Erscheinungsbild durch das Bindemittel
13 nicht beeinträchtigt sind.
Solche elektrische Bauteile,wie in der Fig. 4c bzw. Fig. 1
gezeigt, werden durch das vorstehend beschriebene Herstellverfahren erzeugt. Bei diesem elektrischen Bauteil ist ein
Draht 12 in die durchgehende Öffnung 11a eines zylindri-
sehen elektrischen Bauteiles 11 eingezogen, um den Draht
12 an dem elektrischen Bauteil 11 zu befestigen. Der Draht 12, der einen kleineren Durchmesser als der Innendurchmesser
D der durchgehenden Öffnung 11a des elektrischen Bauteiles hat, ist mit einer Ausbiegung 12a mit einem Scheitel d1
größer als der Innendurchmesser D ausgebildet und ist durch die durchgehende Öffnung 11a eingezogen, so daß die Ausbiegung
12a in der durchgehenden Öffnung 11a mit Vorspannung anliegt. Das Bindemittel 13 läuft von der Außenseite der
durchgehenden Öffnung 11a durch Kapillarwirkung in das
Innere, in den Kapillarspalt g, der zwischen der durchgehenden Öffnung 11a des elektrischen Bauteiles 11 und
dem in die durchgehende Öffnung 11a eingezogenen Draht gebildet ist, und füllt die durchgehende Öffnung 11a
aus. Um eine solche Kapillarwirkung zu erzeugen, hat der Kapillarspalt g, der zwischen der durchgehenden Öffnung 11a
des elektrischen Bauteiles 11 und dem in die durchgehende Öffnung 11a eingezogenen Draht 12 ausgebildet ist,eine Breite im
Bereich von 0,05 mm bis 0,5 mm, vorzugsweise 0,05 bis 0,3 mm.
Somit wird gemäß der vorliegenden Erfindung das Positionieren und zeitweilige Befestigen der Ferritperle durch
die Verwendung des mit einer Ausbiegung versehenen Drahtes durchgeführt, wobei das elektrische Bauteil den Draht in
der durchgehenden Öffnung der Ferritperle befestigt hat,
- 10 -
und das Bindemittel kann unter Ausnutzung der Kapillarwirkung in die durchgehende Öffnung der Ferritperle eingefüllt
werden. Daher wird das Bindemittel ohne Verlust in einem Zustand eingebracht, in dem die Ferritperle
positiv an einer gegebenen Stelle positioniert ist. Die elektrischen Bauteile, die ein überlegenes Erscheinungsbild
und konkurrenzfähig sind, können leicht in großer Anzahl hergestellt werden.
Bei dem Verfahren, wie in der Fig. 4b dargestellt, wird das Bindemittel, wie beispielsweise flüssiges Epoxyharz,
welches am Draht anhaftet, mit Heißluft beblasen oder innerhalb des Ofens auf eine bestimmte Temperatur aufgeheizt,
um die Viskosität zu verringern. Das Bindemittel 13, welches an der Außenseite des einen Öffnungsendes 11b
anhaftet, kann in kurzer Zeit in der durchgehenden Öffnung 11a aufgenommen werden. Weiterhin wird das Bindemittel
in einem Zustand, in dem das ganze Bindemittel 13 in der durchgehenden Öffnung 11a aufgenommen ist, auf eine hohe
Temperatur aufgeheizt und gehärtet.
In diesem Fall kann der Heizvorgang zur Verringerung der Viskosität des Bindemittels 13 in dem gleichen Härteofen
oder dergleichen, gleichzeitig ohne Trennung von dem Heizvorgang für das Aushärten durchgeführt werden.
Anzumerken ist, daß das Bindemittel 13 auf eine niedrigere
Temperatur aufgeheizt werden soll, als die Schmelztemperaturen eines Lötmittels, mit dem der Draht ggf. überzogen
ist.
Für den Fall, daß beispielsweise d = 0,65 mm, D = 1,0 mm ist, wird ein Bindemittel mit einer Viskosität bei Normaltemperaturen
(250C bis 30° C) von 70,000 + 15,000 cps verwendet.
Der Füllvorgang wird vollständig in 10 bis 30 Sekunden durchgeführt, wenn das Bindemittel auf 1250C aufgeheizt
ist, wodurch die Herstellung der elektrischen Bauteile äußerst vereinfacht wird.
Die elektrischen Bauteile gemäß der vorliegenden Erfindung können anstatt dem Herstellverfahren gemäß der Fig. 4 auch
durch ein Herstellverfahren gemäß der Figuren 7a bis 7c
hergestellt werden. Gemäß dem Herstellverfahren wird der mit Ausbiegungen versehene Abschnitt 12a des Drahtes 12,
wie in der Fig. 7a gezeigt, in die durchgehende Öffnung 11a der Ferritperle 11 gedrückt,und danach wird das Bindemittel
von einem Öffnungsende 11b der Ferritperle 11, wie in der Fig. 7b gezeigt, in den Kapillarspalt g eingebracht. Das
Bindemittel 13 lauft,bedingt durch die Kapillarwirkung,
von der Außenseite der durchgehenden Öffnung 11a in den Kapillarspalt g, der zwischen der durchgehenden Öffnung 11a
der Ferritperle 11 und dem Draht 12, welcher in die durchgehende Öffnung 11a eingezogen ist, gebildet ist, und füllt
die durchgehende Öffnung 11a aus.
- 12 -
• η-
Ebenfalls gemäß dem Herstellverfahren gemäß der vorliegenden
Erfindung hat das Verhältnis zwischen dem Durchmesser D der durchgehenden Öffnung 11a der Ferritperle 11
und dem Durchmesser d des Drahtes 12 einen solchen Wert, daß wenigstens flüssiges Bindemittel 13 in die durchgehende
Öffnung 11a der Ferritperle 11,bedingt durch die Kapillarwirkung, in den Kapillarspalt g eingebracht werden kann,
welcher von dem einen Öffnungsende lic zum anderen Öffnungsende 11b durch die durchgehende Öffnung 11a führt, und zwisehen
der Innenwand der durchgehenden Öffnung lla der Ferritperle 11 und dem Draht 12 ausgebildet ist.
Weiterhin kann die Ausbildung einer _Anschlußbiegung des
Drahtes durch die Verwendung des Drahtes mit einer Konstruktion gemäß der Fig. 8 in dem elektrischen Bauteil gemäß
der vorliegenden Erfindung, verhindert werden.
Es wird insbesondere ein Draht 12 mit einem Durchmesser d, wie in der Fig. 8 gezeigt, verwendet. Der Draht 12 ist in
seinem ungefähr mittleren Bereich mit einem Abschnitt mit Ausbiegungen 12a versehen, deren Scheitel d1 größer als
der Durchmesser D der durchgehenden Öffnung lla der Ferritperle ist, wobei sich die Ausbiegungen 12a über die Länge b
(= B) kürzer als die Länge B der Ferritperle 11 erstrecken,
und die Drahtabschnitte 12b und 12c an beiden Seiten der Aus-
biegungen 12a sind in Richtung A1 (in der Zeichnung) um
den Winkel Λ gebogen. Der Biegungswinkel °C wird insbesondere
in Übereinstimmung mit dem Innendurchmesser D der durchgehenden Öffnung lla der Ferritperle 11, der
Scheitelweite d' des Drahtes 12 und den Materialeigenschaften des Drahtes 12, berechnet. Der Biegungswinkel cC
hat einen solchen Wert, daß er durch die Anschlußbiegung in die Richtung A entgegengesetzt zur Richtung A1 der
Drahtabschnitte 12b, 12c annähernd die axiale Richtung erzielt, was dann bewirkt wird, wenn bei der zeitweiligen
Befestigung des Abschnittes mit den Ausbiegungen 12a des Drahtes 12 in der durchgehenden Öffnung lla der Ferritperle
11, dieser zusammengedrückt wird. Obwohl die Anschlußbiegerichtung A und die Biegerichtung A1 lediglieh
zur Erläuterung gezeigt sind, zeigt A eine Richtung der Anschlußbiegung, die bei der Herstellung des
elektrischen Bauteils verursacht wird, und A1 eine Richtung,
in der der Biegevorgang zuvor durchgeführt worden ist, so daß die Anschlußbiegung ausgeglichen wird, um
eine koaxiale Ausrichtung zu erzielen, was somit Gegenstand der entsprechenden Veränderungen in Abhängigkeit
von der Realität ist.
Der Draht 12 mit dem auf diese Art und Weise ausgebildeten Ausbiegungsteil 12a aufgebrachten Bindemittel 13 wird
- 14 -
von dem einen Öffnungsende 11b in die durchgehende Öffnung 11a der Ferritperle 11 eingezogen und die Ausbiegung
12a wird in die durchgehende Öffnung gedrückt, um die zeitweilige Befestigung auszuüben. Die vorher
mit einem vorbestimmten Winkel a in die Richtung A1 gebogenen Drahtabschnitte 12b, 12c erhalten, wie in
der Fig. 9 dargestellt, durch die Anschlußbiegung in Richtung A zu diesem Zeitpunkt eine annähernd koaxiale
Ausrichtung zur Ferritperle 11, so daß ein Induktanzelement ohne Anschlußbiegung geschaffen wird.
Die vorliegende Erfindung kann weitgehend auf elektrische
Bauteile angewendet werden, bei denen der Anschlußdraht mit Bindemittel am Bauteil befestigt ist.
Anzumerken ist, daß die Konstruktion des elektrischen Bauteiles gemäß der vorliegenden Erfindung und das Herstellverfahren
für diese elektrischen Bauteile durch das vorstehend beschriebene Verfahren erzielt werden, jedoch
durch die vorstehend beschriebene Ausführungsform nicht beschränkt sind. Es ist unnötig,zu sagen, daß Änderungen
innerhalb des Schutzumfanges durchgeführt werden können.
Beispielsweise ist das elektrische Bauteil nicht auf eine axiale Form beschränkt, sondern kann ein radial
ausgerichtetes Element sein.
Weiterhin ist das elektrische Bauteil nicht auf die Ferritperle beschränkt, sondern kann aus irgendeinem anderen
Material bestehen.
Auch die Form des Eingriffes, der am Anschlußdraht ausgebildet ist, ist nicht auf solche Ausbiegungen, wie bei
der vorstehend beschriebenen Ausführungsform, begrenzt, sondern kann bezüglich der Form unterschiedlich, beispielsweise
eine Spirale oder dergleichen, sein. Auch für den Fall, daß,wie bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform,
Ausbiegungen verwendet werden, ist bei der vorstehenden Ausführungsform die Anzahl der Berge drei.
Die Anzahl ist nicht begrenzt, sondern kann drei oder, falls gewünscht, höher sein.
Obwohl die vorliegende Erfindung vollständig anhand der
Ausführungsbeispiele der Figuren beschrieben worden ist, bleibt anzumerken, daß zahlreiche Veränderungen und Modifikationen
innerhalb des Schutzumfanges denkbar sind.
- 16 -
Claims (10)
1. Elektrisches Bauteil mit daran befestigtem Draht als
Anschlußkontakt, der sich durch eine durchgehende öffnung des Bauteils erstreckt und einen kleineren Durchmesser
als diese hat,
dadurch gekennzeichnet , daß der Draht (12)
in seinem in der Öffnung (11a) des Bauteils (11) befindlichen
Abschnitt eine oder mehrere Ausbiegungen (12a) aufweist, deren Scheitel mit Vorspannung gegen die Innenwand
der öffnung (11a) anliegen, und daß zwischen dem Draht (12) und der Innenwand der öffnung (11a) ein Bindemittel
(13)eingebracht ist.
3525381
2. Elektrisches Bauteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß die Durchmesser des
Drahtes (12) und der öffnung (11a) so gewählt sind, daß
zwischen dem Draht (12) und der Innenwand der Öffnung (11a) ein Kapillarspalt gebildet ist.
3. Elektrisches Bauteil nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet , daß der Kapillarspalt
eine Breite im Bereich von 0,0 5 - 0,5 mm hat.
4. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Bauteils nach einem der Ansprüche 1-3 unter Verwendung eines Bauteils
mit durchgehender Öffnung und eines Stücks Draht mit kleinerem Durchmesser als die Öffnung,
dadurch gekennzeichnet , daß der Draht zur Bildung einer oder mehrerer Ausbiegungen gebogen wird,
deren Gesamtbreite größer ist als der Innendurchmesser der Öffnung, daß der Draht von einem Ende der Öffnung her
in diese eingezogen wird, bis die Ausbiegungen sich in der Öffnung befinden und mit Vorspannung gegen deren
Innenwand anliegen, und daß ein Bindemittel zwischen dem Draht und die Innenwand der Öffnung eingebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4 , dadurch g e k e η η zeichnet
, daß die Durchmesser des Drahtes und der Öffnung so gewählt werden, daß ein Kapillarspalt
zwischen dem Draht und der Innenwand der Öffnung gebildet
— 9 —
wird, und daß das Bindemittel in flüssigem Zustand mittels der Kapillarwirkung in den Kapillarspalt eingezogen
und/oder in ihm verteilt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5 , dadurch g e kennzeichnet,
daß das Bindemittel nach dem Einziehen des Drahtes von einem oder beiden Enden der
Öffnung her in den Kapillarspalt eingebracht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5 , dadurch gekennzeichnet , daß das Bindemittel vor dem
Einziehen des Drahtes auf den mit Ausbiegungen versehenen Abschnitt des Drahtes aufgebracht und mit dem Draht in
die Öffnung eingezogen und hierbei oder danach im Kapillarspalt verteilt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7 , dadurch g e k e η η zeichnet,
daß das Bindemittel nach dem Einziehen des Drahtes durch Erwärmung flüssig oder dünnflüssiger
gemacht und dadurch im Kapillarspalt verteilt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 - 8 , dadurch
gekennzeichnet , daß vor dem Einziehen des Drahtes die an den mit Ausbiegungen versehenen Abschnitt
des Drahtes anschließenden geraden Drahtabschnitte in einem Winkel gegenüber dem zueinander koaxialen Verlauf abgebogen
werden.
3525381
10. Verfahren nach Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, daß die Winkel so bemessen sind, daß
die geradlinigen Drahtstücke nach dem Einziehen des
Drahtes in die Öffnung aufgrund des Zusammendrückens der Ausbiegungen wieder einen mindestens annähernd koaxialen Verlauf haben.
die geradlinigen Drahtstücke nach dem Einziehen des
Drahtes in die Öffnung aufgrund des Zusammendrückens der Ausbiegungen wieder einen mindestens annähernd koaxialen Verlauf haben.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16620484A JPH0240204B2 (ja) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | Denshibuhinnoseizohoho |
JP28161584A JPH0240205B2 (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Denshibuhinnoseizohoho |
JP2541085A JPS61184808A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 電子部品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3528381A1 true DE3528381A1 (de) | 1986-03-20 |
DE3528381C2 DE3528381C2 (de) | 1989-06-15 |
Family
ID=27285006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853528381 Granted DE3528381A1 (de) | 1984-08-07 | 1985-08-07 | Elektrisches bauteil mit anschlussdraht und verfahren zu seiner herstellung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4803777A (de) |
DE (1) | DE3528381A1 (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4957803A (en) * | 1988-07-28 | 1990-09-18 | The Excello Specialty Company | Water deflector with wire harness seal |
KR940000265B1 (ko) * | 1990-11-27 | 1994-01-12 | 삼화콘덴서공업 주식회사 | Emi 비드코어 필터와 그 제조방법 및 장치 |
US5226220A (en) * | 1991-12-19 | 1993-07-13 | Allied-Signal Inc. | Method of making a strain relief for magnetic device lead wires |
US5285007A (en) * | 1992-02-03 | 1994-02-08 | Digital Equipment Corporation | System for reducing the emission of high frequency electromagnetic waves from computer systems |
KR960013043B1 (ko) * | 1992-10-23 | 1996-09-25 | 삼성전기 주식회사 | 3단자형 노이즈 필터 및 그 제조방법 |
JPH07201610A (ja) * | 1993-11-25 | 1995-08-04 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | インダクタンス素子およびこれを用いた集合素子 |
KR0158606B1 (ko) * | 1994-10-27 | 1998-12-15 | 이형도 | 비드 필터의 제조방법 및 장치 |
DE19605840C2 (de) * | 1996-02-16 | 1997-12-18 | Sanol Arznei Schwarz Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Steckerstiften für Mikrosteckverbinder |
TW344076B (en) * | 1997-10-21 | 1998-11-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Process for producing magnet core |
US6676195B1 (en) | 2002-11-15 | 2004-01-13 | Creative Foam Corp. | Self-sealing door water shield barrier |
DE102007052204A1 (de) * | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Robert Bosch Gmbh | Spulenkontaktierung |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1779911U (de) * | 1958-03-05 | 1958-12-24 | Philips Nv | Isolierender spulenkoerper. |
FR1170711A (fr) * | 1955-06-30 | 1959-01-16 | Siemens Ag | Noyau magnétisable pour la technique des hautes fréquences et procédé de fabrication |
DE1174858B (de) * | 1962-04-19 | 1964-07-30 | Siemens Ag | Entstoerdrossel |
DE1227149B (de) * | 1964-02-21 | 1966-10-20 | Telefunken Patent | Spulenfuss mit Loetstiften |
DE1564468A1 (de) * | 1966-11-10 | 1971-04-22 | Philips Nv | Elektrische Spule mit einer mit Anschlussstiften versehenen Grundplatte |
DE2707211A1 (de) * | 1977-02-19 | 1978-08-24 | Vacuumschmelze Gmbh | Induktives bauelement und verfahren zu dessen herstellung |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3329911A (en) * | 1963-02-25 | 1967-07-04 | Allen Bradley Co | Low transfer impedance capacitor with resistive electrode |
JPS5636163Y2 (de) * | 1976-08-19 | 1981-08-26 | ||
US4247981A (en) * | 1979-06-18 | 1981-02-03 | Western Electric Company, Inc. | Methods of assembling interconnect members with printed circuit boards |
US4378539A (en) * | 1981-04-30 | 1983-03-29 | Zenith Radio Corporation | Line choke |
-
1985
- 1985-08-06 US US06/762,963 patent/US4803777A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-07 DE DE19853528381 patent/DE3528381A1/de active Granted
-
1988
- 1988-06-13 US US07/206,114 patent/US4823103A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1170711A (fr) * | 1955-06-30 | 1959-01-16 | Siemens Ag | Noyau magnétisable pour la technique des hautes fréquences et procédé de fabrication |
DE1779911U (de) * | 1958-03-05 | 1958-12-24 | Philips Nv | Isolierender spulenkoerper. |
DE1174858B (de) * | 1962-04-19 | 1964-07-30 | Siemens Ag | Entstoerdrossel |
DE1227149B (de) * | 1964-02-21 | 1966-10-20 | Telefunken Patent | Spulenfuss mit Loetstiften |
DE1564468A1 (de) * | 1966-11-10 | 1971-04-22 | Philips Nv | Elektrische Spule mit einer mit Anschlussstiften versehenen Grundplatte |
DE2707211A1 (de) * | 1977-02-19 | 1978-08-24 | Vacuumschmelze Gmbh | Induktives bauelement und verfahren zu dessen herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3528381C2 (de) | 1989-06-15 |
US4803777A (en) | 1989-02-14 |
US4823103A (en) | 1989-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69710109T2 (de) | Gewickelte,gewellte Feder und deren Herstellungsweise | |
EP0962666B1 (de) | Kunststoffmutter | |
DE3781925T2 (de) | Konisches aufwickeln von draht auf eine spule mit mindestens einem konischen flansch. | |
DE2949174C2 (de) | ||
DE7629801U1 (de) | Elektrischer Verbinder | |
DE3528381A1 (de) | Elektrisches bauteil mit anschlussdraht und verfahren zu seiner herstellung | |
DE19530051C2 (de) | Steckkommutator | |
DE2601205A1 (de) | Ablenkjoch, insbesondere fuer eine kathodenstrahlroehre | |
DE102012110217A1 (de) | Koaxialkabelbuchse | |
DE2939157C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung einer Scheibe mit einer Spule eines kernlosen Ankers | |
DE2850315C2 (de) | ||
DE1490981B1 (de) | Elektrische durchfuehrungsverbindung | |
DE3438993C2 (de) | ||
DE2445565A1 (de) | Hochfrequenz-koaxialkabel und verfahren zu seiner herstellung | |
EP0490334A1 (de) | Doppelspirale, deren Herstellung und deren Verwendung zur Herstellung eines Spiralgliederbandes | |
DE2917578A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von waermeisolierenden verbundprofilen | |
DE4218304C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von ineinander schiebbaren Profilteilen | |
DE2726107A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines pressverbundenen erzeugnisses aus mindestens zwei metallteilen | |
DE2110069C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Wickelkondensatoren | |
EP0389892B1 (de) | Transformator | |
EP0179989B1 (de) | Schlauchsystem zur Aufnahme von Energieführungsleitungen | |
DE3244746A1 (de) | Dielektrischer flexibler wellenleiter | |
EP0184988B1 (de) | Spreizdübel mit Innengewinde | |
DE2857754C2 (de) | Spreizdübel | |
DE4126174C2 (de) | Supraleitender Dipolmagnet und Verfahren für dessen Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |