DE3139223C2 - Vorrichtung zum Anbringen von mindestens jeweils zwei seitlichen Falten an einem Taschenzuschnitt - Google Patents

Abstract

Zum Anbringen von mindestens jeweils zwei seitlichen Falten (54) an einem auf ein Werkstück (2) aufzunähenden Taschenzuschnitt (53) werden jeweils eine seitliche Falte (58) und eine untere Falte (59), längs derer der Taschenzuschnitt (53) auf das Werkstück (2) genäht wird, durch Umschlagen der Ränder des Taschenzuschnittes (53) gebildet. Hierzu sind ein aus einem Nahtbereich eines gefalteten Taschenzuschnitts (53) herausziehbares, der Außenkontur der zu erzeugenden Tasche entsprechendes Faltschwert (50), seitlich unter das Faltschwert (50) zum Umschlagen der seitlichen Ränder eines Taschenzuschnittes (53) zu jeweils einer Falte (58) schiebbare Seitenschieber (19) und ein stirnseitig unter das Faltschwert (50) zur Bildung einer unteren Falte (59) des Taschenzuschnitts (53) schiebbarer Vorderschieber (23) vorgesehen. Um ein vollmechanisiertes Einlegen zusätzlicher seitlicher Falten (54) zu ermöglichen, wird zuerst jeweils längs zweier Faltlinien mindestens ein Paar von ersten seitlichen Falten (54) gebildet und werden anschließend die auf das Werkstück (2) aufzunähenden zweiten Falten (58) und die untere Falte (59) gebildet, wobei die ersten Falten (54) gegenüber den zweiten Falten (58) nach innen zurückspringen. Hierzu ist oberhalb des Faltschwertes (50) eine Klemmplatte (39) vorgesehen, unter deren Seitenränder Faltenleger (35) schiebbar sind und ist die Form der Klemmplatte (39) etwas kleiner als die Form des Faltschwerts (50) ausgebildet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Aus der DE-OS 20 25 Jl2 ist eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der iler Taschen/usclmiii von oben mittels einer Klemmplatte auf das Faltschwert geprellt wird. Die mittels der Seitenschieber und gegebenenfalls des Vorderschiebers gebildeten Falten werden durch Anpressen mittels der Klemmplatte beim Annähen in ihrer Lage gehalten. Das Faltsehwort ist mehrteilig und wird während des Annähens aus dein Nahtbereieh herausgezogen, damit ein ungehindertes Annähen des gefalteten Taschenzuschnitts auf das Werkstück vorgenommen werden kann.

Eine im Prinzip gleichartige Vorrichtung ist auch aus der DE-OS 16 60 924 bekannt

Aus der DE-OS 23 26 179 ist eine Vorrichtung zum Anbringen einer rundumlaufenden Falte an einem Taschenzuschnitt bekannt, bei der der Taschenzuschnitt von unten mittels einer beheizbaren Klemmplatte auf ein Faltschwert gepreßt wird. Zusätzlich sind beheizbare Seitenschieber und ein Vorderschieber vorhanden, mittels derer die Falten um die Kanten des Faltschwertes gebildet werden. Durch die Beheizung werden die Falten in ihrer l^age fixiert

Mit keiner der bekannten Vorrichtungen ist es möglieh, Taschenzuschnitte mit zusätzlichen seitlichen Falten zu versehen, die nach dem Aufnähen der Taschenzuschnittc zu zichharmonikaartig aufziehbaren, also geräumigeren Taschen führen.

Zur Erzeugung derartiger Taschen mit zusätzlichen seitlichen Falten werden die Taschenzuschnitte gefaltet und auf gesonderten Vorrichtungen gepreßt. Alternativ ist es aus der US-PS 33 34 357 auch bekannt, nach dem Falten der Taschenzuschnilte die Falten mittels Fixiernähten in ihrer Lage zu halten. Diese durch Pressen oder Nähen fixierten Taschenzuschnitte werden anschließend manuell aufgenäht Dies ist zum einen sehr aufwendig und erfordert darüber hinaus eine hohe Qualifikation und Fingerfertigkeit der Bedienungsperson.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, daß ein vollmechanisches Einlegen zusätzlicher seitlicher Falten möglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 durch j5 dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, daß die beim Stand der Technik von außen auf den Taschenzuschnitt aufgesetzte Klemmplatte als zusätzliches Faltschwert fungiert, um das die außenliegenden zusätzlichen seitlichen Falten mittels zusätzlicher Faltenleger gelegt werden. Während des Annähens dient diese Klemmplatte dann in üblicher Weise zum Festklemmen der gelegten Falte auf dem Werkstück. Um ein ungehindertes Annähen der am Werkstück anliegenden Fallen zu ermöglichen, springen die zusätzlichen seitlichen Falten mindestens um den Abstand der zu erzeugenden Naht von der am Werkstück anliegenden Falte gegenüber dieser Falte zurück. Entsprechend ist die als zusätzliches Faltschwert dienende Klemmplatte ausgebildet. Das eigentliehe Faltschwert kann — wie bekannt — zum Annähen des gefalteten Taschenzuschnitts vollständig aus diesem herausgezogen — wie ebenfalls bekannt — nur im Nahtbereich durch Einziehen seiner entsprechend ausgebildeten Ränder aus dem Nahtbereich herausgezogen werden. Das wesentliche Einsatzgebiet der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist also an Nähautomaten.

Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wieder, und zwar insbesondere im Hinblick auf den Einsatz der erfindungsgemäßen Vor-Wi richtung bei einem Nähautomaten.

Im übrigen ergeben sich weitere F.in/ellieiten tier l'.iiiiulung aus der nachfolgenden lieschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigt

l'ig. I einen Tcilausschniit aus einer Vorderansicht h^ri eines Nähautomaten.

l'ig. 2 einen Werkstückhalter des Nähuulomaien in perspektivischer, sehen κι lischer Darstellung,

I- ι g. 1 bis K eine schematische Darstellung eines lall

Vorgangs einer Tasche entsprechend der Schnittlinie III-Hi in Fig.2,

F i g. 9 eine Schnittansicht der schematisch dargestellten gefalteten Tasche nach der Schnittlinie IX-IX in F i g. 8,

Fig. 10 einen Taschenzuschnitt in ungefalietem Zustand und

Fig. 11 eine Einzelheit aus Fig.2 in abgewandelter Ausführung.

Der in Fig. 1 nur angedeutete Nähautomat weist ein Maschinengestell 1 auf, auf dem einerseits eine nicht im einzelnen dargestellte Vorschubvorrichtung für ein Werkstück 2 und andererseits ein Nähkopf 3 angeordnet sind. Der Nähkopf 3 befindet sich auf einer Werkstücktragplatte 4, die über Säulen 5 gegenüber dem Maschinengestell 1 abgestützt ist. Die nicht dargestellte Vorschubvorrichtung kann so aufgebaut sein, wie sie in der DE-OS 30 00 831 oder in der DE-OS 31 36 953 dargestellt und beschrieben ist. Diese Vorschubvorrichtung trägt einen Werkstückhalter 6, der relativ zur nur in der Vertikalen auf- und abbewegbaren, ansonsten aber ortsfesten Nadel 7 des Nähkopfes 3 in zwei horizontalen Koordinatenrichtungen verschiebbar ist, so daß in dem mittels des Werkstückhalters 6 auf der Wcrkstücktragplatte 4 verschobenen Werkstück 2 eine Naht mit vorgegebenem Verlauf erzeugt werden kann.

Der in F i g. 2 perspektivisch dargestellte Werkstückhalter 6 ist symmetrisch zu seiner in der Zeichnung nicht angedeuteten vertikalen Mittel-Längs-Ebene ausgebildet, die in F i g. 2 etwa von links unten nach rechts oben «i verläuft. Aus diesem Grunde werden aus Gründen der Übersichtlichkeit alle doppelt vorhandenen Teile jeweils nur einmal mit einem Bezugszeichen versehen.

Der Werkstückhalter 6 weist einen Tragrahmen 8 auf, der mit vertikalen und jeweils zueinander parallelen, y, außen angeordneten Führungsstangen 9, 10 verschen ist. Die jeweils a'jf jeder Seite angeordneten Führungsstangen 9,10 sind mittels einer horizontal verlaufenden Verbindungsstange 11 miteinander verbunden, wobei die beiden Verbindungsstangen 11 zueinander wieder parallel sind.

Jedes Paar von Führungsstangen 9, 10 und Verbindungsstange 11 ist mit dem anderen Paar mittels einer Querverbindungsstange 12 fest verbunden. Auf jeder vorderen Führungsstange 10 ist ein Schiebelager 13 ver- 4^r> tikal verschiebbar angeordnet, das mit einem druekmiitelbeaufschlagbaren Arbeitszylinder 14 verbunden isi, der mit seinem anderen Ende an der Verbindungssiange 11 festgelegt ist. Das Schiebelager 13 ist mittels einer Koppelstange 15 mit einem U-förmigen Spannrahmen 16 starr verbunden, so daß bei entsprechender Beaufschlagung des Arbeitszylinders 14 der Spannrahmen 16 in der Vertikalen gehoben bzw. abgesenkt wird.

An den Schenkeln 16' des Spannrahmens 16 sind jeweils mindestens zwei horizontale Schiebelager 17 angebracht, die horizontal und parallel zueinander ausgerichtet sind. In diesen Schiebelagern 17 sind Führungsstangen 18 gelagert, an deren nach innen ragenden freien Enden jeweils ein Seitenschieber 19 angebracht ist, an dem zusätzlich auch noch jeweils ein druckmiitelbe- w) aufschlagbarer Arbeitszylinder 20 angelenkt ist, dessen anderes Ende ebenfalls am entsprechenden Schenkel 16' des Spannrahmens 16 befestigt ist. Die Verschieberichtung dieses Arbeitszylind<:rs 20 ist parallel zu der der Führungsstangen IH, so c'aß die beiden Seitenschieber hs 19 parallel zueinander je\» i;i!j von den Schenkeln 16' des Spannrahmens 16 Pach in"ien oder zu den Schenkeln 16' hin verschoben we'dcn kennen. In ähnlicher Weise sind am Quersteg 16" des Spannrahmens 16 r'.wei Schiebelager 21 und ein druckmittelbeaufschlagbarer Arbeitszylinder 22 angebracht, die mit einem Vorderschieber 23 verbunden sind, wozu wiederum in den Schiebelagern 21 mit dem Vorderschieber 23 verbundene Führungsstangen 24 gelagert sind, so daß der Vorderschieber 23 in der Ebene der Seitenschieber 19 aber senkrecht zu deren Verschieberichtung, also in Längsrichtung des Werkstückhalter 6, durch entsprechende Beaufschlagung des Arbeitszylinders 22 verschoben werden kann.

Die Schiebelager 17 sind über Verbindungsstücke 25 mit den Schenkeln 16' und die Schiebelager 21 über Verbindungsstücke 26 mit dem Quersteg 16" des Spannrahmens 16 verbunden.

Unterhalb der Schiebelager 13 sind auf den vorderen Führungsstangen 10 jeweils ein weiteres Schiebelager 27 in der Vertikalen verschiebbar angeordnet, an denen mittels Verbindungsstücken 28 ein quer angeordneter Tragrahmen 29 angebracht ist. Dieser Tragrahmen 29 weist zwei zueinander parallele, horizontale in einer gemeinsamen vertikalen Ebene, also übereinander angeordnete Führungsstangen 30, 31 auf, wobei auf der unteren Führungsstange 31 zwei voneinander distanzierte Schiebelager 32 angeordnet sind. Mit jedem Schiebelager 32 ist eine Verbindungsstange 33 verbunden, die mittels eines Führungslagers 34 an der oberen Fühpingsstange 30 in deren Längsrichtung verschiebbar abgestützt ist. Am unteren Ende der Verbindungsstange 33 ist ein in Form eines rechteckigen schmalen und dünnen Blechs ausgebildeter Faltenleger 35 mit seinem rückwärtigen Ende angebracht. Verschiebungen der Faltenleger 35 parallel zum Spannrahmen 16 bzw. parallel zu den Seitenschiebern 19 und dem Vorderschieber 23 erfolgen mittels druckmittelbeaufschlagbarer Arbcitszylinder 36, die einerseits an einem vertikalen mittig angeordneten Verbindungsstück 37 des Tragrahmens 29 und andererseits an den Schiebelagern 32 angelcnktsind.

An einer unteren Verbindungsstange 38 des Tragrahmens 29 ist weiterhin eine Klemmplatte 39 angebracht, die parallel zum Spannrahmen 16, also horizontal, angeordnet ist. An der oberen Querverbindungsstange 12 ist mittig ein druckmittelbeaufschlagbarer Arbeitszylinder 40 angelenkt, dessen unteres Ende an dem Tragrahmen 29, und zwar an dessen oberer Führungsstange 30 angelcnki ist, so daß bei entsprechender Beaufschlagung des Arbeitszylinders 40 der Tragrahmen 29 und damit die Klemmplatte 39 einerseits und die Faltenleger 35 andererseits in der Vertikalen auf- bzw. abbewegt werden.

Auf der hinteren vertikalen Führungsstange 9 ist ebenfalls jeweils ein Schiebelager 41 angeordnet, das mittels eines druckmittelbeaufschlagbaren Arbeitszylinders 42 in der Vertikalen verschiebbar ist, der an der oberen Verbindungsstange 11 angelenkt ist. Die beiden Schiebelager 41 sind mit einer querverlaufenden Verbindungsstange 43 miteinander verbunden, an der ein horizontaler Lagerrahmen 44 fest angebracht ist, auf dem zwei horizontale und zueinander parallele, sich in Längsrichtung erstreckende Führungsstangen 45 und ein mittiger parallel hierzu angeordneter druckmittelbeaufschlagbarer Arbeitszylinder 46 angebracht sind. Auf den Führungsstangen 45 sind Schiebelager 47 angeordnet, an denen jeweils winkelförmig ausgebildete und sich nach vorn erstreckende Tragarme 48 angebracht sind, die untereinander mittels eines Verbindungsstücks 49 miteinander verbunden sind. Am vorderen Ende der Tragarme 48 ist ein Faltschwert 50 angebracht, das sich horizontal und parallel zum Spannrahmen 16 erstreckt.

Am Verbindungsstück 49 ist ein sich nach oben erstrekkender Arm 51 angebracht, an dem wiederum die Kolbenstange 52 des Arbeitszylinders 46 angelenkt ist. Der Hub des Arbeitszylinders 46 ist verhältnismüßig groß, so daß das Faltschwert 50 praktisch vollständig aus dem Bereich des Spannrahmens 16 nach hinten in die in Fig. 2 strichpunktiert dargestellte Stellung 50' herausgezogen werden kann.

Das Faltschwert 50 entspricht in seiner Form der Form einer zu faltenden Tasche. Die Klemmplatte 39 ist ähnlich dieser Form, aber kleiner, d. h. ihre Umfangskanten springen jeweils gegenüber den Umfangskanicn des Faltschwerts 50 nach innen zurück.

Nachfolgend wird die Arbeitsweise des bisher beschriebenen Werkstückhalters 6 mit einer Taschenfaltvorrichtung anhand der F i g. 3 bis 9 beschrieben. In der in F i g. 3 dargestellten Ausgangsstellung sind die Seitenschieber 19 zusammen mit dem nicht dargestellten Spannrahmen 16 durch entsprechende Beaufschlagung der Arbeitszylinder 14 in ihre obere Stellung hochgefahren. Außerdem sind sie durch entsprechende Beaufschlagung der Arbeitszylinder 20 nach außen, also zu den jeweiligen Schenkeln 16' des Spannrahmens 16 hin verfahren. Gleiches gilt hinsichtlich des Vorderschiebers 23. Die Klemmplatte 39 ist ebenfalls durch Hochfahren des Tragrahmens 29 in ihre obere Stellung gebracht. Die Faltenleger 35 sind durch entsprechende Beaufschlagung der Arbeitszylinder 36 in ihre äußere Stellung gefahren. Außerdem befindet sich das Faltschwert 51 durch entsprechende Beaufschlagung der Arbeitszylinder 42 in seiner oberen Stellung. Demzufolge ist die Werkstücktragplatte 4 frei, so daß das Werkstück 2 ungehindert auf diese aufgelegt werden kann. Danach wird ein Taschenzuschnitt 53 auf die Klemmplatte 39 aufgelegt, der mit seinen Rändern unter die Faltenleger 35 positioniert wird. Anschließend werden die Arbeitszylinder 36 der Faltenleger 35 derart beaufschlagt, daß letztere sich nach innen unter den entsprechenden Rand der Klemmplatte bewegen, wobei sie aber oberhalb des Faltschwertes 50 verbleiben. Hierbei wird — wie aus Fig.4 hervorgeht — an beiden Längsseiten des Taschenzuschnittes 53 eine erste Falte 54 gebildet. Diese erste Falte 54 wird durch Umfalten längs der in F i g. 10 dargestellten, jeweils inneren Faltlinien 55, 56 hergestellt.

Im Anschluß daran werden die Seitenschieber 19 und der Vorderschieber 23 durch Absenken des Spannrahmens 16 mittels der Arbeitszylinder 14 in eine in F i g. 5 dargestellte Stellung unmittelbar unterhalb des Faltschwertes 50 gebracht. Durch Beaufschlagung der Arbeitszylinder 20 werden die Seitenschieber 19 dann nach innen verschoben, wodurch die Ränder des Taschenzuschnitts 53 um die in F i g. 10 dargestellte äußere Faltlinie 57 unter Bildung einer zweiten Falte 58 nach innen umgeschlagen werden.

Anschließend wird der Vorderschieber 23 durch Ausfahren des Arbeitszylinder 22 eingeschoben und schlägt hierbei den unteren Rand des Taschenzuschnitts 53 unter Bildung lediglich einer einfachen Falte 59 (siehe Fig.9) um, wodurch der Taschenzuschnitt 53 seinen endgültigen gefalteten Zustand erhälL

In diesem gespannten Zustand wird der gefaltete Taschenzuschnitt 53 durch gleichzeitige Betätigung der Arbeitszylinder 14, 40, 42 auf das Werkstück 2 abgesenkt was aus F i g. 7 hervorgehl. Sobald der gefaltete Taschenzuschnitt 53 gegen das Werkstück 2 gedrückt ist, wird das Faltschwert 50 durch entsprechende Beaufschlagung des Arbeitszylinders 46 in die zurückgezogene Stellung 50' herausgezogen. Im Anschluß daran werden die Seitenschieber 19 durch entsprechende Beaufschlagung der Arbeitszylinder 20 und der Vorderschieber 23 durch entsprechende Beaufschlagung des Arbeitszylinders 22 in ihre Ausgangspositionen in der Nähe der Schenkel 16' bzw. des Quersteges 16" zurückgezogen, so daß die dem Werkstück 2 unmittelbar benachbarten zweiten Falten 58, die gegenüber der jeweils zugeordneten ersten Falte 54 seitlich vorstehen und die

ίο untere Falte 59 mit einer rundumlaufenden Befestigungsnaht 60 mittels der Nadel 7 auf dem Werkstück 2 angenäht werden können.

Wie aus Fig.8 hervorgeht, verbleiben die Faltenleger 35 während des Nähvorganges in den seitlichen er-

!5 sicn Falten des Taschenzuschnitts 53, der von innen, her mittels der Klemmplatte 39 auf das Werkstück 2 geprellt wird. Die ersten Falten 54 werden also während des Nahvorganges durch die Klemmplatte 39 und die faltenleger 35 fixiert. Durch die Reibung zwischen dem Stoff des Taschenzuschnitts 53 im Bereich der zweiten Falte 58 bzw. der unteren Falte 59 mit dem Stoff des Werkstückes 2 wird nicht nur der Taschenzuschnitt 53, sondern auch das Werkstück 2 durch die entsprechenden Bewegungen des Werkstückhalters 6 durch die nicht dargestellte Vorschubvorrichtung gleitend über die Werkstücktragplatte 4 bewegt, wodurch Taschenzuschnitt 53 und Werkstück 2 entsprechend dem Verlauf der Befestigungsnahl 60 an der Nadel vorbeibewegt werden.

jo Nach Beendigung des Nähvorganges wird der AnprcUdruck der Klemmplatte 39 durch Druckentlastung des Arbeitszylinders 40 herbeigeführt, so daß die Faltenleger 35 durch entsprechende Beaufschlagung der Arbeitszylinder 36 nach außen herausgezogen werden

y-, können. Nach dem Anheben des Spannrahmens 16 mittels der Arbeitszylinder 14 in die in Fig. 3 dargestellte Ausgangsposition kann das Werkstück 2 mit dem gefalteten, jetzt aufgenähten Taschenzuschnitt 53 von der Klemmplatte 39 abgezogen werden.

4(i Die untere ["altlinic 61, um die die untere Falte 59 gebildet wird, ist ebenfalls in den Fig. 9 und 10 dargestellt.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 unterscheidet sich von dem nach F i g. 2 nur dadurch, daß die Schiebclager 32 zur Scitenverschiebung der Faltenleger 35 von einem einzigen druckmittclbeaufschlagbaren Arbeitszylinder 36' antreibbar sind, der an einem seitlich am Tragrahmen 29 angebrachten Arm 62 angelenkt ist. Seine Kolbenstange 63 ist am äußeren Ende eines zweiarmigen Hebels 64 angclenkt, der an der unteren Führungsstangc 31 des Tragrahmen 29, auf der die Schiebelager 32 angeordnet sind, eines Schwenklagers 65 schwenkbar gelagert ist. Jeweils im gleichen Abstand von dem Schwenklager 65 sind an dem Hebel 64 Zugstangen 66 angelenkt, die jeweils mit ihrem anderen Ende an einem der beiden Schiebelager 32 angelenkt sind. Durch diese kinematische Ankopplung der Faltenleger 35 über einen zweiarmigen Hebel 64 erfolgt bei entsprechender Beaufschlagung des Arbeitszylinders 36' jeweils eine

W) gleichzeitige und gleichgroße Verschiebung der Faltenleger 35. was besonders vorteilhaft ist.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Anbringen von mindestens jeweils zwei seitlichen Falten an einem auf ein Werkstück aufzunähenden Taschenzuschnitt, wobei jeweils eine seitliche Falte und eine untere Falte, längs derer der Taschenzuschnitt auf das Werkstück genäht wird, durch Umschlagen der Ränder des Taschenzuschnittes gebildet werden, mit einem aus einem Nahtbereich eines gefalteten Taschenzuschniits herausziehbaren, der Außenkontur der zu erzeugenden Tasche entsprechenden Faltschwert, mit seitlich untc das Faltschwert zum Umschlagen der seitlichen Ränder eines Taschenzuschnittes zu jeweils einer Falte schiebbaren Seitenschieber, mil einem stirnseitig unter das Faltschwert zur Bildung einer unterem Falte des Taschenzuschnitles schiebbaren Vorderschieber und mit einer oberhalb des Faltschwerts angeordneten Klemmplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmplatte (39) als zusätzliches Faltschwert ausgebildet ist, dem seitliche Faltenleger (35) zugeordnet sind, die zur Bildung zusätzlicher Falten zwischen Klemmplatte (39) und unteren Faltschwert (50) seitlich cinschiebbar sind, wobei die Form der Klemmplatte (39) etwas kleiner ist als die Form des unteren Faltschwcrtes (50).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmplatte (39) und die Faltenleger (35) an einem Tragrahmen (29) angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltenleger (.35) an dem Tragrahmen (29) mittels mindestens sines druckmittclbeaufschlagbaren Arbeitszylinders (36; 36') verschiebbar gelagert sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder J, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragrahmen (29) höhenverstellbar an einem weiteren Tragrahmen (8) gelagert ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Faltschwert (50) höhen- und längsverstellbar an dem weiteren Tragrahmen (8) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem weiteren Tragrahmen (8) ein zum Andrücken des mit dem gefalteten Taschenzuschnitt zu verbindenden Werkstückes vorgesehener Spannrahmen (16) höhenverstellbar angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenschieber (19) und der Vorderschieber (23) verschiebbar am Spannrahmen (16) angebracht sind.