DE2451300C3

DE2451300C3 - Verfahren zur Herstellung eines mit sauren Farbstoffen gefärbten mehrfarbigen Polyestermaterials

Info

Publication number: DE2451300C3
Application number: DE2451300A
Authority: DE
Inventors: Dara Ardeshir Collinsville Va. Jilla (V.St.A.)
Original assignee: Hca-Martin Inc Rocky Mount Va (vsta)
Current assignee: Hca-Martin Inc Rocky Mount Va (vsta)
Priority date: 1974-01-11
Filing date: 1974-10-29
Publication date: 1978-06-08
Also published as: NL7415033A; DE2451300B2; DE2451300A1; FR2257731B1; US3989453A; FR2257731A1; JPS50100391A; BE820683A; GB1478717A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit sauren Farbstoffen gefärbten mehrfarbigen Polyestermaterials für die Verwendung als Deckgarn von Teppichen, Polsterstoffen und Bekleidungsstoffen.

In der auf dieselbe Anmelderin zurückgehenden älteren DT-OS 24 37 204 wird ein Verfahren zur Ausstattung von Polyestermaterial mit Affinität zu sauren Farbstoffen beschrieben, bei dem das Polyestermaterial, vorzugsweise kontinuierlich, bei einer Temperatur zwischen 90 und 250⁰C und bei gewöhnlichem Luftdruck mit einem Gemisch aus (a) einem Alkylenamin, Alkanolamin oder Alkylamin und (b) einem Glykol, einem Alkohol, einem Keton, einem Äther oder Wasser behandelt, dann das so behandelte Polyestermaterial mit kaltem Wasser oder einem Gemisch aus einer Carbonsäure und kaltem Wasser rasch gekühlt und so dem behandelten Polyestermaterial Affinität zu sauren Farbstoffen verliehen und sodann das Polyestermaterial, vorzugsweise kontinuierlich, durch Verfahren, wie Klotzen, Bedrucken oder Kaskadenfärben mit sauren Farbstoffen von einer wäßrigen Lösung oder einer Druckpaste gefärbt wird.

Demgegenüber stellt die Erfindung eine Verbesserung auf einem Teilgebiet des vorerwähnten Verfahrens dar, wobei sie sich in erster Linie mit einem neuartigen Verfahren zur Schaffung von Vielfarbeffekten — vorzugsweise jedoch nicht notwendigerweise kontinuierlich — an Polyestertextilmaterialien wie mehrfädigen kontinuierlichen Fäden oder Stapelfasergarn für die Verwendung als Deckgarn von Teppichen, Polsterstoffen und Bekleidungsstoffen, einschließlich Polgeweben befaßt.

Polyestermaterialien werden hauptsächlich mit Dispersion- und Azofarbkombinationen und bestimmten Küpen-Farbstoffen gefärbt, wie das ausführlicher in »The Dyeing of Polyester Fibers«, Imperial Chemical Industries Limited, 3. Auflage, Nov. 1964, herausgegeben von Raithby, Lawrence and Company, Großbritannien, S. 21—267, beschrieben wird. Ferner können modifizierte Polyester mit basischen Farbstoffen gefärbt werden, wie das ausführlicher in der US-PS 30 18 272 — Griff ing et al. — beschrieben wird.

Jedoch wird mit anderen bekannten Gruppen von Farbstoffen wie Direkt-, Reaktiv-, Säure-, Chrom- und Schwefelfarbstoffen lediglich ein Anfärben von Polyestermaterialien erzielt. Dieses Anfärben ist fast durchweg auf eine Oberflächenfärbung beschränkt und weist dabei in jedem Fall nur eine geringe Festigkeit auf. Räumlich verteiltes oder beliebiges Färben stellt ein allgemein bekanntes Verfahren dar, das dazu dient, eine Vielzahl von Garnen mit mehreren Farben zu versehen, wie sie auf dem Gebiet der Wohnmöbel und der Bekleidung verwendet werden, wie das weitere ins einzelne gehend auf den Seiten 45 und 53 von »Modem Textile«, Band LIV, Nr. 3, März 1973, beschrieben wird.

Die vorliegende Erfindung beruht auf einer vollständigen Abweichung hinsichtlich ihres Konzepts von allen bisherigen Versuchen bezüglich der Herstellung der gewünschten mehrfarbigen Textilmaterialien und ist insofern frei von den verschiedenen Schwierigkeiten und Nachteilen des vorerwähnten Standes der Technik.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Erzeugung von Mehrfarbeffekten mit sauren Farbstoffen auf Polyestertextilmaterialien, vorzugsweise — jedoch nicht unbedingt — kontinuierlich. Dabei soll ein mehrfarbiges Polyestermaterial (Garn) erhalten werden, das mit sauren Farbstoffen gefärbt ist, so daß das Garn als Deckgarn eines Teppichs von Polstermaterial oder Bekleidungsstoffen verwendet werden kann, wobei auf der Deck- oder Vorderseite des fertigen Gewebes ein Muster erhalten wird, das eine neuartige Farbverteilung über die Gewebefläche aufweist, die attraktiver als bisher ist. Erfindungsgegenstand ist daher ein Verfahren zur Herstellung eines mit sauren Farbstoffen gefärbten mehrfarbigen Polyestermaterials für die Verwendung als Deckgarn von Teppichen, Polster- und Bekleidungsstoffen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man das Polyestermaterial bei einer Temperatur zwischen 90 und 250°C unter gewöhnlichem atmosphärischen Druck mit einem Gemisch aus (a) Alkylenamin, Alkanolamin oder Alkylamin und (b) einem Glykol, einem Alkohol, einem

Keton, einem Äther oder Wasser behandelt und dann mit kaltem Wasser oder einem Gemisch aus einer Carbonsäure und kaltem Wasser abkühlt, daß man dann das so vorbehandelte Polyestermaterial mil einer

wäßrigen Lösung oder Druckpaste aus (A) einem Kondensationsprodukt aus (1) Formaldehyd und (2) Naphthalinsulfonsäure, Phenol, sulfonierten! Phenol, Diarylsulfon, Harnstoff, Melamin oder Dicyandiamid und (B) einer Verbindung, die ein Chromophor enthält, an das eine reaktive Gruppe angeschlossen ist, die leicht mit einem Stickstoffatom des vorbehandelten Polyestermaterials reagiert, imprägniert, man danach das Polyestermaterial Dampf oder trockener Hitze bei einer Temperatur von 100 bis 200° C zwischen 20 s und 20 min , aussetzt und anschließend mit einer wäßrigen Lösung oder Druckpaste saurer Farbstoffe behandelt.

Die Behandlung mit den Komponenten (A) und (B) erfolgt dabei auf einer kontinuierlichen Walze und bekannte Verfahren wie Klotzen, Drucken oder Kaskadenfärben, woran sich dann die Fixierung durch Dampf oder trockene Hitze, weiter spülen mit klarem Wasser und Trocknen anschließen, Die Behandlung kann bei Umgebungstemperatur erfolgen, jedoch sind höhere Temperaturen (beispielsweise bis zu etwa 8O⁰C) zulässig.

Im allgemeinen ist eine Dampfbehandlung von 1—20 min bei 100⁰C zur vollen Fixierung ausreichend. Eine Trockenhitzefixierung für normalerweise 20 bis 80 s bei 100—200⁰C ist ebenfalls zufriedenstellend, wenngleich im Gegensatz zur Dampffixierung etwas schlechtere Ergebnisse erzielt werden.

Geeignete Bereiche (bezogen auf die Förderichtung des Garns) des Polyestermaterials (wie Garn) können der Behandlung mit den Komponenten (A) und (B) intermittierend ausgesetzt werden. Diese selektive Imprägnierung des Polyestermaterials kann in einer genauen und gesteuerten Weise entsprechend einem beliebigen vorgegebenen Muster mittels allgemein bekannter Hilfseinrichtung abgewandelt werden.

Es wurde gefunden, daß diese Behandlung die Affinität des Polyestermaterials zu sauren Farbstoffen in gewisser Weise modifiziert. Die Teile des Polyestermaterials, die mit den Komponenten (A) und (B) behandelt worden sind, besitzen jetzt »Widerstand« ^₀ gegenüber sauren Farbstoffen die später beim Färbeverfahren aufgebracht werden. Saure Farbstoffe lassen diese behandelten Teile des Polyestermaterials ungefärbt oder nur mit geringerer Tiefe gefärbt als die unbehandelten Bereiche. Der Grad des Widerstands, der »Zurückhaltung« oder Differenzierung (Affinität zu sauren Farben) wird durch die Konzentration der Komponenten, die Beschaffenheit des für den nachfolgenden Färbevorgang gewählten sauren Farbstoffs und die Art des nachfolgenden Färbevorgangs bestimmt. Infolgedessen kann eine weite Vielfalt interessierender Wirkungen erhalten werden, beispielsweise von einer ausgeprägten Differenzierung bis zur vollen Reservierung (klare weiße Effekte) oder mittlere (Halbtoneffekte) oder niedrige Differenzierung mit scharf begrenzten Kanten.

Das so behandelte Polyestermaterial wird anschließend mit einer wäßrigen Lösung oder Druckpaste saurer Farbstoffe in bekannten Vorrichtungen, wie Haspelkufe, Jigger, Bottich usw. oder kontinuierlich arbeitenden Färbeeinrichtungen, wie sie derzeit im Einsatz sind, gefärbt. Dabei kommt es in den örtlich begrenzten Gebieten des Polyestermatei lals, die imprägniert wurden, zu keiner oder im wesentlichen keiner Färbung, während durch die sauren Farbstoffe in den örtlich begrenzten Gebieten, die nicht imprägniert wurden, eine sehr kräftige, leuchtende und gleichförmige Färbung erzeugt wird. Das Ergebnis ist eine selektive Färbung des Polyestermaterials mit sauren Farbstoffen in vorgegebener Form, so daß ein sehr ansprechendes Muster im fertigen Garn erhalten wird. Auf diese Weise kann entweder beliebig oder mit festen Wiederholungsschritten eine gewünschte Musterkontur erhalten werden. Durch das Verfahren nach der Erfindung werden somit neuartige Mehrfarbeffekte mit sich gegenüber bisher Bekanntem unterscheidenden Eigenschaften erzeugt.

Ein beachtlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die imprägnierte Ware bei geeigneter Wahl des Färbeverfahrens und des Farbtons in einem abschließenden Schritt des Verfahrensablaufs gefärbt werden kann, unabhängig davon, ob das Polyestermaterial als Gewebe, Gewirke oder Teppichware vorliegt, was eine größere Flexibilität gewährleistet, die Lagerhaltung vereinfacht (da keine gefärbten Garne oder Teppiche am Lager gehalten werden müssen) und die Lieferzeiten für die Textilfabrik verkürzt.

Als (A) Kondensationsprodukte von Formaldehyd und Naphthalinsulfonsäure, Phenol, sulfonierten! Phenol, Diarylsulfon, Harnstoff, Melamin oder Dicyandiamid können beispielsweise gemischte Kondensate von Naphihalinmonosulfonsäuren mit Dihydroxydiphenylsulfonen und Formaldehyden, Phenolsulfonsäure-Erzeugnisse, Natriumsulfonsäure-Erzeugnisse usw. erwähntwerden.

Als (B) reaktive (oder faserreaktive) Verbindungen können beispielsweise die auf Funktionsgruppen wie Mono- odei Dichlortriazin; Mono- oder Dichlortriazenyl; Vinylsulfonyl; Trichlorpyrimidinyl; Dichlorpyridazonyl; Dichlorphthalazincarbonyl; Chlorchinoxalin; Acryloylamido; Chlorbenzothiazolsulfonyl usw. basierenden und gewünschte Typen von Chromophoren, wie blasses Gelb, Blau oder farblos, erwähnt werden, wie das genauer auf den Seiten 81 bis 204 in »Fiber-Reactiv Dyes« von W. F. Beech, London, 1970, beschrieben wird.

Anstelle der speziell erwähnten Verfahren können andere Verfahren zur Verwirklichung der Erfindung eingesetzt werden, nachdem es auf der Hand liegt, daß eine Vielzahl von Modifikationen möglich sind, ohne deshalb den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Unter diesem Gesichtspunkt sind auch die nachstehend aufgeführten praktischen Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung zu sehen.

Diese Beispiele umfassen ir; Labor durchgeführte Verfahrensabläufe. Mit Rücksicht auf die Laborbedingungen der Untersuchungen wurden die Experimente mit verhältnismäßig beschränkten Mengen Polyesterfilm, -garn und -gewebe unter Verwendung eines Chargen- oder diskontinuierlich arbeitenden Verfahrens vorgenommen. Die Umsetzbarkeit oder Anwendbarkeit des Verfahrens für jeden einzelnen Fall auf kontinuierlichen Betrieb in industriellem Maßstab (unter Verwendung herkömmlicher, für industriellen Einsatz geeigneter Vorrichtungen) ergibt sich ohne weiteres aus der kurzen Zeitdauer, die für die Vorbehandlung des Polyestermaterials erforderlich ist, um dessen Affinität zu sauren Farbstoffen zu modifizieren.

Beispiel 1

E:; wurde eine Paste mit den folgenden Bestandteilen heigestellt:

Formaldehyd versetzte Naphthalin^
monosulfonsäure, Dihydroxydiphenylsulfongemisch

10 cm³

Benzylalkohol (kommerziell) 6 cm³

Schwefelsäure (konzentriert) 0,05 cm¹

Ein kommerzielles Netzmittel 0,05 cm³

Ein kommerzielles Verdickungsmittel 1,0 g

Wasser 233,9 cm³

Ausgewählte Bereiche oder Abschnitte des Polyäthylenterephalat-Stapelfasergarns (modifiziert, so daß es Affinität zu sauren Farbstoffen aufweist, wie in der vorgenannten DT-OS 24 37 204 beschrieben) von etwa 25 cm !.änge in Richtung des Garndurchlaufs wurden bei Umgebungstemperatur mit dieser Paste bedruckt, bei 100⁰C 5 min lang einer Dampfbehandlung ausgesetzt, gespüh und dann getrocknet. Diese Vorbehandlung verlieh dem behandelten Polyestermaterial die gewünschie Widerstandsfähigkeit gegenüber sauren Farbstoffen.

Es wurden 1 g Cl. Säure Blau 25 (CI. Nr. 62055), ein saurer Farbstoff vom Anthrachinotyp, 200 m³ Wasser und 0,2 cm³ konzentrierte Schwefelsäure bei 99°C zusammengerührt, bis der Farbstoff vollständig aufgelöst war. Das in der gerade beschriebenen Weise vorbehandelte Polyäthylenterephthalatgarn wurde mit der vorerwähnten sauren Farbstofflösung bei 99°C 30 s lang imprägniert, bei 100⁰C 3 min lang einer Dampfbehandlung ausgesetzt, um die Farbe zu fixieren, gespült und dun getrocknet. Es wurde ein besonders schöner Vielfarbeffekt erhalten. In den örtlichen begrenzten Gebieten des Garns, die mit der vorerwähnten Druckpaste bedruckt worden waren, wurde eine sehr geringe Tiefe eines blauen Farbtons erhalten. Im Gegensatz dazu wurde in den örtlich begrenzten Bereichen des Garns, die nicht mit der vorerwähnten Druckpaste bedruckt worden waren, eine tiefe leuchtende blaue Färbung erzeugt.

Auf diese Weise wurde in dem endgültigen Garn ein definiertes vorgegebenes Muster erhalten, mit leuchtenden blaugefärbten örtlich begrenzten Bereichen längs der Garndurchlaufrichtung, gefolgt von benachbarten örtlich begrenzten Bereichen mit sehr geringer Färbung, und dies in repetitiver Anordnung. Auf diese Weise wurde ein besonders schöner Mehrfarbeffekt erzielt.

B e i s ρ i e I 2

Es wurde eine Paste mit den folgenden Bestandteilen hergestellt:

Es wurde dann wie im Beispiel 1 eine Farblosung mi» 1 g Cl. Säure Rot 266, einem sauren Farbstoff vom Azotyp, 200 cm³ Wasser und Ojcm¹ konzentrierter Schwefelsäure zubereitet. Der in der gerade beschriebenen Weise vorbehandelte Polyäthylenterephihalatfilm wurde dann mit der vorerwähnten Farbstoff'ösung bei WC 60s lang behandelt, gespült und getrocknet. Der Film wird mit einer sehr leuchtenden roten Färbung gefärbt, wobei jedoch der saure Farbstoff das Motiv (das mit der vorerwähnten Paste aufgedruckt worden war) ungefärbt ließ. Auf diese Weise wurde ein den Davidstern wiedergebendes Motiv mit scharf definierten Konturen auf dem Film erhalten.

Formaldehyd versetztes Phenolsulfon-

säuregemisch 25 cm³

Benzylalkohol (kommerziell) 6 cm³

Schwefelsäure (konzentriert) 0,05 cm'

Ein kommerzielles Netzmittel 0,05 cm³

Ein kommerzielles Verdickungsmittel 1,0 g

Wasser 218,9 cm³

Ein den Davidstern wiedergebendes Motiv wurde bei Umgebungstemperatur mit dieser Paste auf beide Seilen eines Polyäthylenterephthalatfilms mit einer Dicke von ca. 50 μ (modifiziert, so daß es Affinität zu sauren Farbstoffen aufweist, wie in der vorgenannten Dt-OS 24 37 204 beschrieben) aufgedruckt. Der Film wurde dann kontinuierlich durch einen auf einer Temperatur von 150⁰C gehaltenen Schachttrockner geleitet, wobei die Zufuhrgeschwindigkeit auf eine Erhitzungsdauer von 20 s eingestellt wurde. Der Film wurde dann gespült und getrocknet.

Beispiel 3

Es wurde eine Paste mit den folgenden Bestandteilen hergestellt:

Cl. reaktives Blau (CI. Nr. 61205) 1,0 g Bezüglich der Strukturformel dieses Farbstoffes vgl. auch W. F. B e e c h, a.a.O., S. 126.

Formalaldehyd versetztes Phenolsulfon-

säuregemisch 10,0 cm³

Benzylalkohol (kommerziell) 6 cm¹

Schwefelsäure (konzentriert) 0,05 cm¹

Ein kommerzielles Netzmittel 0,05 cm¹

Ein kommerzielles Verdickungsmittel 1,0 g

Wasser 233,9 cm⁵

Ausgewählte Bereiche eines Polyäthylenterephthalatstapelfascrgarns (modifiziert, so daß es Affinität zu sauren Farbstoffen aufweist, wie in der vorgenannten DT-OS 24 37 204) von etwa 25 cm Länge in Richtung des Garndurchlaufs wurden bei Umgebungs- oder Raumtemperatur mit dieser Paste bedruckt, bei 100⁰C 5 min lang einer Dampfbehandlung ausgesetzt, gespült und dann getrocknet. Diese Vorbehandlung verlieh dem behandelten Polyestermaterial die gewünschte Widerstandsfähigkeit gegenüber sauren Farbstoffen, außerdem eine blaue Färbung in den behandelten örtlich begrenzten Bereichen.

Eine Farbstofflösung mit 1 g CI. Säure Rot 80(CI. Nr. 68215), einem sauren Farbstoff vom Anthrachinontyn, 200 cm³ Wasser und 0,2 cm³ konzentrierter Schwefelsäure wurden wie in Beispiel 1 zubereitet. Das in der gerade erläuterten Weise vorbehandelte Polyäthylenterephthalatstapelfasergarn wurde mit der obigen Farbstofflösung bei 99°C 30 s lang imprägniert bei 100⁰C 3 min lang zur Farbfixierung einer Dampfbehandlung ausgesetzt, gespült und dann getrocknet. Es wurde eir besonders schöner Vielfarbeneffekt erhalten. In denjenigen örtlich begrenzten Gebieten des Garns, die mit der vorerwähnten Druckpaste bedruckt worden waren, wurde eine Rotfärbung geringer Tiefe erhalten, während im Gegensatz dazu in derjenigen örtlich begrenzten Gebieten des Garns, die mit der vorerwähnten Paste nicht bedruckt worden waren, eine tiefgehende rote Färbung erhalten wurde. Auf diese Weise wurde ein Mehrfarbeneffekt mit verschiedenen Farben teils rot und teils blau erhalten.

Wie aus den vorstehenden Beispielen ersichtlich, lallt

'¹S die vorliegende Erfindung sich auf eine Vielzahl Polyestermaterialicn anwenden, dir so modifiziert sind, daß sic Affinität zu sauren Farbstoffen besitzen, wie das in der vorgenannten DT-C)S 24 37 204 dargelegt ist

Garne mit mehreren Fäden, kontinuierlichen Fäden oder Stapelfasern und gewebte oder gewirkte Bahnen sowie Filme sind die bevorzugten Strukturen für die Behandlung entsprechend der vorliegenden Erfindung. Diese Polyestermaterialien »widerstehen« nach Behandlung sauren Farbstoffen, so daß bei nachfolgender Überfärbung mit einem wäßrigen Farbstoffbad mit sauren Farbstoffen entweder keine Färbung oder eine Färbung mit viel geringerer Tiefe erhalten wird, je nach der Konzentration oder Intensität der angewandten Imprägnierung, während in den örtlich begrenzten Bereichen des Polyestermaterials, die nicht behandelt wurden, eine sehr leuchtende, kräftige und tiefe Färbung mit sauren Farbstoffen erzeugt wird. Somit werden kommerziell bedeutsame Mehrfarbeffekte erhalten, die sich für die üblichen Textilanwendungen ganz hervorragend eignen. Der Mehrfarbeffekt kann in vorgegebener Weise unter Kontrolle gehalten bzw. gesteuert werden, um im fertigen Gewebe ein gewünschtes Muster zu erzeugen. Auf diese Weise kann auf der Deckfläche des fertiggestellten Gewebes jede Musterung erhalten werden. Es läßt sich ein vollständiger Bereich von Farbtiefen erhalten, von denen viele sehr leuchtend sind. Diese Polyestermaterialien können zum Wirken. Weben, Beflocken oder Tuften von Teppichen, Polstermaterial und Bekleidungsstoffen, einschließlich Polgeweben, verwendet werden.

Unter einem »sauren Farbstoff« ist eine gefärbte anionische organische Substanz wie auf Basis einer Azo-, Anthrachinone Chinolin-, Triphenylmethan-, Azin-, Xanthen-, Ketonimin-, Nitro- oder Nitroso-Verbindungen zu verstehen. Unter den sauren Farbstoffen, die sich für die Polyestermaterialien nach der vorliegen den Erfindung einsetzen lassen, seien erwähnt:

Säure Blau 25 (CI. Nr. 62055);
Säure Blau 40 (C.I. Nr. 62125);
Säure Gelb 103. Säure Grün 28,
Säure Rot 80(Cl. Nr. 68215);
Säure Gelb 3 (C.I. Nr. 47005) u. dgl.

Wenn gewünscht, können die wäßrigen Farbstofflö sungen in herkömmlicher Weise stark sauer gemach werden, etwa durch den Zusatz einer geeigneten Menge einer Säure wie Schwefelsäure oder Ameisensäure Andere Färbebadzusätze wie Verdickungsmittel Schaummittel, Netzmittel, Egalisierer, Retarder odei Puifermiuei können ebenfalls anwesend sein.

Es versteht sich, daß im vorliegenden Rahmen untei den Begriff »saurer Farbstoff« auch Gemische verschie dener saurer Farbstoffe fallen.

Die Erfindung soll nicht auf die Behandlung einei bestimmten Art Polyestermaterial beschränkt sein insbesondere, da Polyestermaterialien selbst alt unc allgemein bekannt sind und für sich keinen Bestandtei der Erfindung bilden. Es kann daher als ausreichendf Angabe zum Stand der Technik angesehen werden wenn zur weiteren Information über diese an siel bekannten Materialien verwiesen wird auf: Mark-Gay lords Encyclopedia of Polymer Technology, Bd. 11,1969 S. 1 — 128. Das oben als Beispiel speziell erwähnt« Polyethylenterephthalat ist naturgemäß eine allgcmeir bekannte Art eines kommerziell erhältlichen Polyester materials.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines mit sauren Farbstoffen gefärbten mehrfarbigen Polyestermaterials für die Verwendung als Deckgarn von Teppichen, Polster- und Bekleidungsstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man das Polyestermaterial bei einer Temperatur zwischen 90 und 2£0°C unter gewöhnlichem atmosphärischen Druck mit einem Gemisch aus (a) einem Alkylenamin, Alkanolamin oder Alkylamin und (b) einem Glykol, einem Alkohol, einem Keton, einem Äther oder Wasser behandelt und dann mit kaltem Wasser oder einem Gemisch aus einer Carbonsäure und kaltem Wasser abkühlt, daß man dann das so vorbehandelte Polyestermaterial mit einer wäßrigen Lösung oder Druckpaste aus (A) einem Kondensationsprodukt aus (1) Formaldehyd und (2) Naphthalinsulfonsäure, Phenol, sulfonierten! Phenol, Diarylsulfon, Harnstoff, Melamin oder Dicyandiamid und (B) einer Verbindung, die ein Chromophor enthält, an das eine reaktive Gruppe angeschlossen ist, die leicht mit einem Stickstoffatom des vorbehandelten Polyestermaterials reagiert, imprägniert, man danach das Polyestermaterial Dampf oder trockener Hitze bei einer Temperatur von 100 bis 200⁰C zwischen 20 Sekunden und 20 Minuten aussetzt und anschließend mit einer wäßrigen Lösung oder Druckpaste saurer Farbstoffe behandelt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlung mit den Komponenten (A) und (B) bei Textilmaterial vornimmt, das in der Form eines Bündels mehrfädigen Garns mit kontinuierlichem Fadenverlauf vorliegt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlung mit den Komponenten (A) und (B) bei Textilmaterial vornimmt, das in der Form eines Bündels Stapelfasergarn vorliegt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—3, dadurch dadurch gekennzeichnet, daß man das vorbehandelte Polyestermaterial mit der wäßrigen Lösung der Komponenten (A) und (B) bei Temperaturen im Bereich zwischen Raumtemperatur und 80°C imprägniert.