DE1619545C3

DE1619545C3 - Verfahren zum Färben von Wickelkörpern aus Wolle und von Mischungen aus Wolle und Polyesterfasern

Info

Publication number: DE1619545C3
Application number: DE19671619545
Authority: DE
Inventors: Willi 6230 Frankfurt Hausmann; Wolfgang 6238 Hofheim Kunze
Original assignee: Farbwerke Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1967-08-22
Filing date: 1967-08-22
Publication date: 1974-07-11
Also published as: DE1619545A1; BE719833A; CH525996A; DE1619545B2

Description

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das gefärbte Material zur Farbstoffixierung bei atmosphärischem Druck bzw. einem Druck bis zu 2,5 atü dämpft.

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Aus der USA.-Patentschrift 3 120422 ist bekannt, daß man aufgespulte Garne aus Cellulosefasern mittels Injektionen von Reaktivfarbstofflösungen mehrfarbig in der Weise färben kann, daß nach dem Verweben oder Verwirken der so gefärbten Garne auf dem fertigen Textilmaterial kein Farbrapport auftritt. Für die praktische Durchführung dieses Verfahrens, das als »Space-Dyeing« bezeichnet wird, kommt es in erster Linie darauf an, daß die injizierten Farbstofflösungen sich rasch, gleichmäßig und möglichst weitgehend in dem Wickelkörper verteilen.

Es ist fernerhin ebenfalls bekannt, daß man Wolle mit Reäktivfarbstoffen, die als reaktionsfähigen Rest eine β -Sulfatoäthylsulfonyl- Gruppe tragen, färben kann, indem man die Farbstofflösung auf die Wolle | aufbringt und die Farbstoffe mittels eines Dämpfprozesses fixiert. j

So ist es beispielsweise entsprechend dem obengenannten »Space-Dyeing«-Verfahren auch möglich, Wolle mit /S-Sulfatoäthylsulfonylgruppen enthalten- ; den Farbstoffen zu färben, indem man eine saure Lösung von solchen Reaktivfarbstoffen in die Wollwicklung injiziert, dann die aufgespulte Ware dämpft und anschließend spült. Dieses Verfahren besitzt jedoch insbesondere die Nachteile, daß die injizierten Farbstofflösungen sich nicht gleichmäßig auf dem < ■' Wollmaterial verteilen und die Fasern nur relativ ι schwach angefärbt werden. Durch Zusatz eines der bekannten Netzmittel kann man zwar erreichen, daß infolge besserer Netzung der Fasern die Farbstofflösungen gleichmäßiger aufziehen und die Fasern besser angefärbt werden. Trotzdem ist nach der herkömmlichen Arbeitsweise die Farbausbeute im allgemeinen noch nicht voll befriedigend. Dies gilt auch für das aus der belgischen Patentschrift 657 783 erläuterte Hilfsmittelgemisch, enthaltend ein Additionsprodukt aus Äthylenoxid-Propylenoxid und Isononanol, das Salz von Triäthanolamin mit jS-Decylbenzolsulfinsäure und p-Chlorphenylglykoläther.

Es wurde nun gefunden, daß man beim Färben von Wickelkörpern aus Wolle oder aus Mischungen aus Wolle und Polyesterfasern zu einer sehr gleichmäßigen Farbstoffverteilung auf der Ware mit zugleich sehr guter Farbausbeüte gelangen kann, wenn man in das aufgespulte Fasermaterial schwach saure Farbstofflösungen injiziert, die

a) einen oder mehrere Reaktivfarbstoffe mit mindestens einer /Ϊ-Sulfatoäthylsulfonylgruppe oder ein Gemisch aus einem oder mehreren solcher

■ Farbstoffe und einem Dispersionsfarbstoff und

b) eine Hilfsmittelmischung enthalten, welche aus dem Natriumsalz der Octadecylsulfonsäure (Komponente A) und aus einem Kondensationsprodukt von 5 bis 6 Mol Äthylenoxid mit 1 Mol Isotridecylalkohol (Komponente B) besteht, und anschließend die Farbstoffe fixiert.

überraschenderweise ergibt die Hilfsmittelkombination, wie sie zuvor angegeben ist, eine ausgezeichnete Verteilung der Reaktivfarbstoffe mit einer /S-SuI-fatoäthylsulfonylgruppe in den Wollfasern bzw. in den Mischungen aus Polyesterfasern und Wolle. Die Farbstofflösung breitet sich an der Injektionsstelle vollkommen gleichmäßig aus. Es tritt keine Dochtwirkung der Fasern ein, wodurch bisher immer die Farbstofflösung örtlich verdünnt worden ist. Die gewählten Farbtöne sind sehr gut reproduzierbar, so daß keine Unterschiede zwischen den einzelnen und zu einem verschiedenen Zeitpunkt injizierten Spulen auftritt. Die Injektion kann sehr schnell erfolgen, da dieses Hilfsmittelgemisch eine gute Netzwirkung sowohl für die natürlichen wie auch für die synthetischen Fasern besitzt.

Nach dem eründungsgemäßen Verfahren wird die Injektion der das Hilfsmittel enthaltenden sauren Farbstofflösung in den Wickelkörper vorzugsweise bei Raumtemperatur vorgenommen; erforderlichenfalls kann jedoch auch bei höherer Temperatur bis zu etwa 50° C gearbeitet werden. Der pH-Wert der angewandten Farbstofflösung kann in den Grenzen zwischen pH 5 und pH 6,5 schwanken, vorteilhaft,wird in der Färbeflotte ein pH-Wert von 6 eingehalten. Zum Ansäuern der Färbeflotten sind für das vorliegende Verfahren anorganische oder organische Säuren oder Mischungen davon bzw. säureabspaltende Mittel geeignet, die unter den Färbebedingungen den erforderlichen pH-Bereich einstellen. Bevorzugt wird hierzu Essigsäure oder Ameisensäure verwendet.

Anschließend wird die so behandelte Ware zur Fixierung der aufgebrachten Farbstoffe für 10 bis 75 Minuten, vorteilhaft für 30 bis 60 Minuten, bei 100 bis 103° C gedämpft. Es ist auch möglich, den Dämpfprozeß in sogenannten Druckdämpfern bei 105 bis 130° C vorzunehmen, wobei die Dämpfzeit auf 2 bis 30 Minuten abgekürzt werden kann. Eine Zwischentrocknung der Ware vor dem Dämpfen ist nicht erforderlich. Nach der Fixierung wird die Ware gespült, gegebenenfalls unter Verwendung eines nichtionogenen Hilfsmittels gewaschen und sodann in üblicher Weise fertiggestellt

Das Mischungsverhältnis der Komponenten in dem Hilfsmittel kann gemäß der vorliegenden Erfindung innerhalb gewisser Grenzen variiert werden. Im allgemeinen werden 0,5 bis 3 Gewichtsteile Komponente A pro 1 Gewichtsteil Komponente B, bevor-

zugt 0,7 bis 2 Gewichtsteile Komponente A pro 1 Gewichtsteil Komponente B eingesetzt. Um ein eventuelles Schäumen der Hilfsmittelmischung während ■ des Färbevorgangs zu verhindern, ist es zuweilen angebracht, der Färbeflotte Entschäumer, wie z. B. Triisobutylphosphat und/oder Silicon-Entschäumer, zuzusetzen. ·;.- ■-..... ■;'■, , i

Der. Gehalt der Hilfsmittelmischung in den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Anwendung gelangenden Färbeflotten kann verschieden hoch gewählt und den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden. Im allgemeinen werden, je nach zu färbender Wollqualität, der eingesetzten Farbstoffmenge und der Art des Farbstoffes, Mengen von 1 bis 20 g der Hilfsmittelmischung pro Liter Farbstofflösung benötigt.

Als Reaktivfarbstoffe, die mindestens eine /?-Sulfatoäthylsulfonylgruppe aufweisen, gelangen für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens Vertreter der verschiedenen organischen Farbstoffklassen zur Anwendung, beispielsweise solche aus der Reihe der Azo-, Anthrachinon- und Phthalocyaninfarbstoffe, wobei die Azo- und Phthalocyanin-Farbstoffe sowohl metallfrei als auch metallhaltig sein können.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden mit besonderem Erfolg Mischungen aus Wolle mit Polyesterfasern einbadig gefärbt. Hierbei wird in das auf einer Spule befindliche Wolle/Polyester-Garn eine schwach saure Färbeflotte injiziert, die neben . der erfindungsgemäßen Hilfsmittelmischung und jS-Sulfatoäthylsulfonylgruppen enthaltendem Reaktivfarbstoff noch Dispersionsfarbstoff enthält. Anschlie- ^; ßend wird die gefärbte Fasermischung zur Fixierung der Farbstoffe 5 bis 45 Minuten bei 1 bis 2,5 atü gedämpft und danach wie üblich nachbehandelt, ίο Als Dispersionsfarbstoffe kommen in diesem Zusammenhang die für das Färben von Fasermaterialien aus linearen Polyestern unter dem Begriff Dispersionsfarbstoffe hinlänglich bekannten Farbstoffe, beispielsweise Azo- oder Anthrachinonfarbstoffe in Frage, wobei die Azofarbstoffe gegebenenfalls in metallisierter Form vorliegen können.

Die nachstehend genannten Beispiele sollen das ; erfindungsgemäße Verfahren näher erläutern, ohne! ^: es jedoch in irgendeiner Hinsicht einzuschränken.

Beispiell

In 600 g aufgespultes Wollgarn werden 200 ecm einer Farbstofflösung injiziert, die im Liter Wasser 20 g des Farbstoffes der Formel

H,C —CO —NH

N=N

SO₃H

SO₂ — CH₂ — CH₂ — O — SO₃H

in handelsüblicher Form und Beschaffenheit 10 g einer Hilfsmittelmischung, bestehend aus

60% Na-Octadecylsulfonat und 40% des Kondensationsproduktes aus 5 _ bis

6 Mol Äthylenoxyd und 1 Mol Isotridecyl-

alkohol,

enthält und mit Essigsäure auf pH 6 eingestellt worden ist. Anschließend wird die gefärbte Ware für 60 Minuten bei 102° C gedämpft, danach gespült und getrocknet.

Man erhält auf der Spule eine Wollfärbung, bei der etwa V3 des Garnes in einem tiefen Orangeton gefärbt ist. . . .... _; ..'.:·

Beispiel 2 .

In 600 g aufgespultes Wollgarn werden 200 ecm einer Farbstöfflösung injiziert, die im Liter Wasser 20 g des Farbstoffes, der durch Umsetzung von Cu-Phthalocyanin-trisulfonsäurechlorid mit 1-Aminobenzol-4-/3-hydroxyäthylsulfon-schwefelsäureester erhalten wird, in handelsüblicher Form und Beschaffen-40

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und heit und 20 g einer Hilfsmittelmischung, bestehend aus

50% Na-Octadecylsulfonat und ^; ·.·"

.50% des^: Kondensationsproduktes aus 5 bis 6 Mol Äthylenoxyd und 1 Mol Isötridecylalkohol, ^; ■■·"■' ;' ■

enthält und mit Essigsäure auf pH 6 eingestellt worden ist. , . , Anschließend wird die gefärbte Ware für 60 Minuten bei 102⁰C gedämpft, danach gespült und getrocknet. Man erhält auf der Spule eine Wollfärbung, bei der etwa V₃ des Garnes in einem tiefen Türkiston gefärbt ist.

B e i s pi el 3 ·',·.· -...■■ .·■■.:

In 600 g aufgespultes Wollgarn werden nacheinander jeweils 200 ecm der folgenden drei Farbstofflösungen injiziert: . . ;

1. Eine Lösung, die im Liter Wasser 20 g des Farbstoffes der Formel ., ,

O NH — CO — CH₃

NaO₃S — O — CH₂ — CH₂ — O₂S

NaO,S SO₃Na

5 6

in handelsüblicher Form und Beschaffenheit und 20 g einer Hilfsmittelmischung, bestehend aus

40% Na-Octadecylsulfonat und '

60% des Kondensationsproduktes aus 5 bis 6 Mol Äthylenoxyd und 1 Mol Isotridecylalkohol und

2 g Triisobutylphosphat enthält und mit Essigsäure auf pH 6 eingestellt worden ist,

2. eine wäßrige Farbstofflösung, hergestellt analog Lösung 1, wobei als Farbstoff 20 g des Farbstoffes der Formel

O NB

SO₂-CH₂-CH₂-O-SO₃Na

'eingesetzt worden sind, und ν ■ '

3. eine wäßrige Farbstofflösurig, hergestellt analog Lösung 1, wobei als Farbstoff 20 g des Farbstoffes der Formel

^0CH3

H,C — C C — N =

- CH₂- CH₂- Q-SO₃Na

SO₃Na

leingesetzt worden sind. \

Anschließend wird die so behandelte Ware für 60 Minuten bei 102° C gedämpft, danach gespült und getrocknet. Man erhält auf der Spule eine Trilcolor-Färbung, bei der jeweils etwa ¹J₃ des Garnes in tiefem Rotviolett, tiefem Blau und tiefem Gelb gefärbt ist.

des Farbstoffes der Formel
O NH

O OH

. B e i s ρ i e 1 4

_ In 600 g aufgespultes Polyester/Won-Garn im Mischungsverhältnis 55:45 Wird 200 ecm einer Farbflotte injiziert, die im Liter Wasser 10 g des Farbstoffes der Formel

55

SO₃Na

SO₂- CH₂ - CH₂ - O - SO₃Na

in handelsüblicher Form und Beschaffenheit, 15 g in handelsüblicher Form und Beschaffenheit und 20 g,einer Hilfsmittelmischung, bestehend aus

60% Na-Octadecylsulfonat und

40% des Kondensationsproduktes aus 5 bis 6 Mol Äthylenoxyd und 1 Mol Isotridecylalkohol,

enthält und mit Essigsäure auf pH 6 eingestellt wor-

, den ist.

; Anschließend · wird die so gefärbte Ware für 45 Minuten bei 13O⁰C und einem Druck von 2 atü gedämpft, danach bei 75° C für 20 Minuten mit einer Flotte gewaschen, die im Liter Wasser 1 g eines nichtionogenen Hilfsmittels und 0,5 ecm Essigsäure enthält, gespült und getrocknet. Man erhält auf der Spule eine Färbung, bei der das Polyester/Wolle-Mischgarn zu etwa einem Drittel rot gefärbt ist.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Färben von Wickelkörpern aus Wolle oder aus Mischungen aus Wolle und Polyesterfasern, dadurch gekennzeichnet, daß man in das aufgespulte Fasermaterial schwach saure Farbstofflösungen injiziert, die

a) einen oder mehrere Reaktivfarbstoffe mit mindestens einer /S-Sulfatoäthylsulfonylgruppe oder ein Gemisch aus einem oder mehreren solcher Farbstoffe und einem Dispersionsfarbstoff und

b) eine Hilfsmittelmischung enthalten, welche aus dem Natriumsalz der Octadecylsulfon- '⁵ säure (Komponente A) und einem Kondensationsprodukt von 5 bis 6 Mol Äthylenoxid mit 1 Mol Isotridecylalkohol (Komponente B) besteht, und anschließend die Farbstoffe fixiert.