DE2440055B2 - Verfahren zum faerben eines polyestermaterials - Google Patents
Verfahren zum faerben eines polyestermaterialsInfo
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Description
In der auf die gleiche Anmelderin wie die vorliegende
Anmeldung zurückgehenden DT-OS 24 37 204 wird ein Verfahren zum Färben von Polyestermaterial mit
sauren Farbstoffen beschrieben, wonach das Polyestermaterial bei einer Temperatur zwischen 90 und 2500C
bei gewöhnlichem und atmosphärischem Druck mit einem Gemisch aus (a) einem Alkylenamin, Alkanolamin
oder Alkylamin und (b) einem Glykol, einem Alkohol, einem Keton, einem Äther oder Wasser imprägniert,
dann das so behandelte Material mit kaltem Wasser oder einem Gemisch aus Carbonsäure und kaltem
Wasser abgeschreckt und so dem behandelten Polyestermaterial Affinität zu sauren Farbstoffen verliehen
wird, worauf das Polyestermaterial, vorzugsweise kontinuierlich, durch Auftrag saurer Farbstoffe von
einer wäßrigen Lösung oder einer Druckpaste in Verbindung mit einer Padding-, Druck- oder Kaskadenbehandlung
gefärbt werden kann, um so eine Fixierung der sauren Farbstoffe auf dem behandelten Material mit
im wesentlichen gleichförmiger Verteilung in dem Material zu bewirken. SS
Das vorliegende Verfahren stellt eine weitere Verbesserung gegenüber dem gerade beschriebenen
allgemeinen Verfahren dar und ist in erster Linie auf ein weiteres neuartiges Verfahren zur Färbung von
Polyestermaterialien, vorzugsweise — jedoch nicht notwendigerweise — kontinuierlich, mit sauren Farbstoffen
gerichtet.
Polyestermaterialien werden hauptsächlich mit Dispersions- und Azofarbstoff-Kombinationen und bestimmten
Küpenfarbstoffen gefärbt, wie das ausführli- 6s eher in »The Dyeing of Polyester Fibers«, Imperial
Chemical Industries Limited, 3. Aufl., Nov. 1964, herausgegeben von Raithby, Lawrence and
Company, Großbritannien, S. 21 bis 267, beschrieben wird. Ferner können modifizierte Polyester mit
basischen Farbstoffen gefärbt werden, wie das ausführlicher in der US-PS 3018 272 - Griff ing et al. beschrieben
wird, jedoch wird mit anderen bekannten Gruppen von Farbstoffen wie Direkt-, Reaktiv-, Säure-,
Chrom- und Schwefelfarbstoffen lediglich ein Anfärben von Polyestermaterialien erzielt." Dieses Anfärben ist
fast durchweg auf eine Oberflächenfärbung beschränkt und weist dabei nur eine geringe Festigkeit auf.
Aufgabe der Erfindung ist somit die Schaffung eines Verfahrens zum Färben geformter oder vorgeformter
Polyestermaterialien mit sauren Farbstoffen unter neuen Bedingungen, so daß tiefe, sehr klare und egale
Färbungen erhalten werden, wobei das Substrat gut durchgeführt ist. Dabei soll sich dieses Verfahren
besonders für kontinuierliches Färben, d. h. das Färben der Polyestermaterialien mit sauren Farbstoffen auf
einer kontinuierlichen Walze etwa durch Klotzen-, Druck- oder Kaskadenbehandlung, eignen.
Erfindungsgegenstand ist daher ein Verfahren zum Färben eines Polyestermaterials mit sauren Farbstoffen,
dadurch gekennzeichnet, daß man das Material durch Klotzen, Bedrucken oder Kaskadenbehandlung mit
einer wäßrigen Lösung oder Druckpaste mindestens eines sauren Farbstoffs im Gemisch sowohl mit (a)
einem Alkylenamin, Alkanolamin oder Alkylamin als auch (b) einer organischen Carbonsäure imprägniert,
das imprägnierte Polyestermaterial trocknet und dann 5 bis 60 Sekunden lang trockner Hitze bei einer
Temperatur zwischen 150 und 2500C aussetzt.
Überraschenderweise läßt diese Wärmebehandlung in Anwesenheit der organischen Amine und organischen
Carbonsäuren im Färbebad die auf der Oberfläche des Polyestermaterials abgelagerten sauren Farbstoffpartikeln
in gewisser Weise (was nicht vollständig erklärt werden kann) in das Polyestermaterial eindringen
und sich gleichmäßig über den gesamten Querschnitt des Polyestermaterials verteilen. Das Ergebnis
ist kommerziell bedeutsam, da eine sehr leuchtende, kräftige und gleichförmige Färbung des Polyestermaterials
erhalten wird.
Es können ferner Teile geformten Polyestermaterials (wie Garn) mit dem vorerwähnten Färbbad in der
Richtung des Garndurchlaufs imprägniert werden, während andere Teile des Garns in der Richtung des
Garndurchlaufs nicht mit dem vorerwähnten Färbebad imprägniert werden, worauf das imprägnierte Polyestermaterial
getrocknet und dann der vorerwähnten Trockenwärmebehandlung ausgesetzt wird. Dieses
selektive Imprägnieren des Polyestermaterials mit dem vorerwähnten Färbbad kann in einer genau unter
Kontrolle gehaltenen Art und Weise entsprechend einem vorgegebenen Muster oder Raster mit Hilfe
bekannter Mittel abgewandelt werden. In diesen ausgewählten oder festgelegten Gebieten des Garns, die
mit dem vorerwähnten Färbebad imprägniert wurden, wird eine sehr kräftige, leuchtende und gleichförmige
Färbung erzeugt, während in den bestimmten Gebieten oder Abschnitten des Garns, die nicht mit dem
vorerwähnten Färbebad imprägniert wurden, keine Färbung erhalten wird. Das Ergebnis ist eine selektive
Färbung des Polyestermaterials in einem vorgegebenen Sinne, um ein gewünschtes, ansprechendes Muster in
dem endgültig fertiggestellten Garn zu erhalten. Auf diese Weise kann jeder gewünschte Musterverlauf
erhalten werden, gleich ob mit beliebiger oder repetitiver Aufteilung.
Das anfängliche Trocknen des imprägnierten Polyestermaterials, das der Einfachheit halber als Vortrocknen
bezeichnet werden kann, kann in jeder geeigneten Ausrüstung vorgenommen werden, wie sie auf dem
einschlägigen Gebiet allgemein bekannt ist, beispielsweise mittels eines dielektrischen Heizgeräts, einer
Mikrowellen-Heizeinrichtung, eines Infrarotstrahlers, bei Arbeitstemperaturen in der Größenordnung von
etwa 232° C bis 288° C und für eine Zeitdauer (beispielsweise bis zu etwa 60 s), die ausreicht, um eine
im wesentlichen vollständige Entfernung der Feuchtigkeit von dem imprägnierten Polyestermaterial vor der
anschließenden Trockenhitzefixierung zu bewirken.
Als Beispiele von Alkylenamine, Alkanolamine und Alkylamine seien genannt: Diäthylentriamin, Triäthylentetramin,
Tetraäthylenpentamin, Hexamethylendiamin, Hexamethylentetramin, Mono-, Di- und Triäthanolamin,
Triäthylamin, Di- und Tripropylamin sowie Di- und Tributylamin.
Geeignete Carbonsäuren sind beispielsweise Oxalsäure, Sebacinsäure, Zitronensäure und Adipinsäure.
Es können andere Verfahren zur Verwirklichung der Erfindung ansteile der speziell erwähnten eingesetzt
werden, ohne daß dadurch der Rahmen der Erfindung verlassen würde. Die nachstehenden Beispiele werden
daher nur zur besseren Veranschaulichung der Einzelheiten der Arbeitsweise gegeben. Soweit nicht anders
erwähnt, beziehen sich angegebene Teile auf das Volumen.
Diese nachstehenden Beispiele umfassen im Labor durchgeführte Verfahrensabläufe. Wegen des Laborcharakters
der Untersuchungen wurden die Experimente mit verhältnismäßig beschränkten Mengen Polyesterfilm,
-garn bzw. -gewebe unter Verwendung eines Chargen- oder diskontinuierlich arbeitenden Verfahrens
vorgenommen. Die Umsetz- oder Anwendbarkeit des Verfahrens für jeden Fall auf kontinuierlichen Betrieb in
industriellem Umfang (unter Verwendung herkömmlicher, für industriellen Einsatz geeigneter Vorrichtungen)
ergibt sich ohne weiteres aus der kurzen Zeitdauer, die sowohl für das Vortrocknen des Polyestermaterials
als auch für die anschließende Farbfixierung erforderlich ist.
Es wurde eine Druckpaste mit folgenden Bestandteilen hergestellt:
Polyäthylenterephthalat-Gewebe, die mit einer ähnlichen Druckpaste dieser gleichen Farbe bedruckt wurde,
jedoch ohne das Triäthylentetramin und ohne die Oxalsäure, selbst nach verlängerter Erwärmung im
wesentlichen keine Färbung.
In gleicher Weise wurden gleichförmige, leuchtende und tiefe Färbungen wie angegeben auf Polyäthylenterephthalat-Gewebe
mit den folgenden Farbstoffen erhalten, wenn diese wie oben erläutert aufgebracht
ίο wurden:
C. J. Säure Blau 25 (C. J. Nr. 62 055) | ig |
Triäthylentetramin | |
(kommerziell, Siedepunkt 276° C) | 20 cm3 |
Oxalsäure (das kommerzielle Dihydrat, | |
Schmelzpunkt 101 "C) | 0,5 g· |
Wasser | 200 cm3 |
Schwefelsäure (konzentriert) | 0,2 cm3 |
Kommerzielles Verdickungsmittel | 0,6 g |
Es wurde ein Streifen Polyäthylenterephthalat-Gewebe mit dieser Paste bei 67° C bedruckt und
getrocknet. Er wurde dann langsam durch einen auf einer Temperatur von 204° C gehaltenen Trockner
geleitet, wobei die Zufuhrgeschwindigkeit auf eine Erhitzungsdauer von 60s eingestellt wurde. Das
Gewebe wurde dann gespült, um restliche, lose haftende, an der Oberfläche befindliche Farbstoffpartikeln
zu entfernen, und getrocknet. Es wurde eine tiefe, kräftige, leuchtend blaue Färbung erhalten.
Erhaltene
Färbung
Färbung
C. I. Säure Blau 40 (C. 1. Nr. 62125) Blau
C. I. Säure Violett 43 (C. 1. Nr. 60730) Violett
Cl. Säure Grün 25 (CJ. Nr. 61570) Grün
C. I. Säure Violett 43 (C. 1. Nr. 60730) Violett
Cl. Säure Grün 25 (CJ. Nr. 61570) Grün
Violett
Es wurde eine Druckpaste mit den folgenden Bestandteilen hergestellt:
C. I. Säure Grün 25 (C. 1. Nr. 61 570) 1 g
Tetraäthylenpentamin
Tetraäthylenpentamin
(kommerziell, Siedepunkt 340° C) 20 cm3
Adipinsäure (kommerziell, Molekulargewicht
Adipinsäure (kommerziell, Molekulargewicht
146,14; Schmelzpunkt 152°C) 0,5 g
Wasser 200 cm3
Ausgewählte Abschnitte oder Bereiche eines PoIyäthylenterephthalat-Stapelfaser-Garns
von etwa 25 cm Länge in Richtung des Garndurchlaufs wurden mit dieser Paste bei 67° C bedruckt und getrocknet, während
angrenzende Abschnitte des gleichen Garns mit einer Länge von etwa 25 cm unbedruckt gelassen wurden.
Das Garn wurde dann langsam durch einen auf einer Temperatur von 2000C gehaltenen Gastrockner geleitet,
wobei die Vorschubgeschwindigkeit so eingestellt wurde, daß die Erhitzungsdauer etwa 60 s betrug. Das
Garn wurde dann gespült und getrocknet. Es wurde in den ausgewählten Abschnitten des Garns, die zuvor mit
der vorerwähnten Druckpaste bedruckt worden waren, eine tiefe grünblaue Färbung erhalten. Im Gegensatz
dazu wurde in den Abschnitten des Garns, die nicht mit der obenerwähnten Druckpaste bedruckt worden
waren, keine Färbung erzeugt.
eine bestimmte Musterung aus grünblau gefärbten Abschnitten in Richtung des Garndurchlaufs und
folgenden angrenzenden Bereichen ohne Färbung in repetitiver Anordnung erhalten. Es wurde auf diese
Weise eine besonders schöne Vielfarbwirkung erzielt.
Es wurde eine Paste mit den folgenden Bestandteilen hergestellt:
(A) C. I. Disperse Yellow 64
CI. Säure Blau 175
CI. Säure Blau 175
Ig
0,2 g
0,2 g
Wasser 200 cm3
In ähnlicher Weise wurde eine Paste mit den folgenden Bestandteilen hergestellt:
(B) C. I. Disperse Red 4 (C. I. Nr. 60 755) 1 g
Wasser 200 cm3
Es wurden ausgesuchte Abschnitte Polyäthylenterephthalat-Stapelfaser-Garn
von jeweils etwa 25 cm Länge in Richtung des Garndurchlaufs mit der Paste (A) bedruckt, während benachbarte Abschnitte desselben
Garns von etwa 25 cm Länge mit der Paste (B) bedruckt wurden, und das Ganze wurde getrocknet. Das
behandelte oder aufbereitete Garn wurde dann kontinuierlich zwischen zwei auf 2100C gehaltenen
Metallflächen hindurchgeleitet, so daß die Erhitzungsdauer etwa 45 s betrug. Das Garn wurde dann gespült
und getrocknet. Es wurde eine besonders schöne Vielfarbwirkung mit unterschiedlichen Farben, nämlich
einigem Blau, einigem Gelb, einigem Grün, einigem Rot, einigem Orange, einigem Braun sowie einigen unterschiedlichen
Farbnuancen erhalten.
Es ist aus den obigen Beispielen ersichtlich, daß die Erfindung sich auf eine große Vielzahl Polyestermaterialien
anwenden läßt. Garne mit mehreren Fäden, kontinuierlichen Fäden oder Stapelfasern und Gewebe
sind die bevorzugten Strukturen der vorliegenden Erfindung. Diese erfindungsgemäß behandelten Polyestermaterialien
ergeben eine kommerziell bedeutsame, sehr leuchtende, kräftige (und wenn gewünscht vielfarbige)
Färbung, die sich für die üblichen Textilanwendungen eignet. Es läßt sich ein kompletter Farbtiefenbereich
erhalten, wobei viele dieser Farbtiefen sehr leuchtend sind.
Diese Polycstermaterialien können beim Wirken, Weben oder Tuften von Geweben aller Arten sowie bei
der Fertigung von Teppichen und filzartigen Nonwoven-Erzeugnissen, die nach den bekannten Verfahren
hergestellt werden, eingesetzt werden.
Unter einem »sauren Farbstoff« ist eine gefärbte anionische organische Substanz wie auf Basis einer
Azo-, Anthrachinon-, Chinolin-, Triphenylmethan-, Azin-, Xanthen-, Ketonimin-, Nitro- oder Nitroso-Verbindungen
zu verstehen. Nicht alle diese sauren Farbstoffe lassen sich in gleich vorteilhafter Weise für
alle Arten Polyestermaterial einsetzen. So sind saure Farbstoffe vom Anthrachinontyp besonders in Verbindung
mit Polyäthylenterephthalat- Faser interessant. Aber in allen Fällen erzeugt die Wärmebehandlung in
Verbindung mit der Anwesenheit der organischen Amine und organischer Carbonsäuren in dem Färbebad
in überraschender Weise eine kommerziell bedeutsame,
> S sehr leuchtende, starke, vielfarbige Färbung, auch wenn die Art der Ausbeute von der besonderen Zusammenstellung
des Polyestermaterials und des sauren Farbstoffs, wie sie gerade zur Diskussion stehen, abhängt.
Die sauren Farbstoffe werden vorzugsweise von einer wäßrigen Lösung aus bei einer Temperatur zwischen
etwa 50 und 125° C aufgebracht.
Gewünschtentalls können die wäßrigen Farbstofflösungen in herkömmlicher Weise stark sauer gemacht
werden, etwa durch die Zugabe einer geeigneten Menge Säure wie Schwefelsäure. Andere Färbebadzusätze wie
Verdickungsmittel, Schaummittel, Netzmittel, Egalisiermittel, Retarder oder Puffermittel können ebenfalls
anwesend sein.
Es versteht sich, daß unter einem sauren Farbstoff im
Es versteht sich, daß unter einem sauren Farbstoff im
einzelner saurer Farbstoff als auch ein Gemisch verschiedener saurer Farbstoffe verstanden werden
kann.
bestimmten Art Polyestermaterial beschränkt sein, insbesondere, da Polyestermaterialien selbst alt und
allgemein bekannt sind und für sich keinen Bestandteil der Erfindung bilden. Es kann daher als ausreichende
Angabe zum Stand der Technik angesehen werden, wenn zur weiteren Information über diese an sich
bekannten Materialien verwiesen wird auf: Mark-Gaylords Encyclopedia of Polymer Technology, Bd. 11,1969,
S. 1-128. Das oben als Beispiel speziell erwähnte Polyäthylenterephthalat ist naturgemäß eine allgemein
bekannte Art eines kommerziell erhältlichen Polyestermaterials.
Claims (4)
1. Verfahren zum Färben eines Polyestermaterials mit sauren Farbstoffen, dadurch gekennzeichnet,
daß man das Material durch Klotzen, Bedrucken oder Kaskadenbehandlung mit einer wäßrigen Lösung oder Druckpaste mindestens eines
sauren Farbstoffs im Gemisch sowohl mit (a) einem Alkylenamin, Alkanolamino oder Alkylamin als auch
(b) einer organischen Carbonsäure imprägniert, das imprägnierte Polyestermaterial trocknet und dann 5
bis 60 Sekunden lang trockener Hitze bei einer Temperatur zwischen 150 und 250° C aussetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man vorgegebene Abschnitte des
Polyestermaterials imprägniert und in einer vorgegebenen Unterteilung miteinander in Kontakt
bringt, um ein gewünschtes vielfarbiges Muster in dem fertig gefärbten Polyestermaterial zu erhalten.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Imprägnieren des Polyestermaterials
unregelmäßig, aber in genau unter Kontrolle gehaltener Weise, zur Erzielung eines
Mehrfarbeneffektes in dem fertig gefärbten Polyestermaterial vornimmt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das Imprägnieren,
Trocknen und Trockenerhitzen kontinuierlich vornimmt.
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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