DE2011860C3 - Verfahren zur Herstellung von bedruckten synthetischen Geweben - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von bedruckten synthetischen Geweben

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DE2011860C3
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Jagdish Ishwarlal Setelvad
Krishnakant Girdharlal Shah
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von bedruckten synthetischen Geweben aus Polyester und/oder Acrylfasern. Das Gewebe kann, falls gewünscht, Metallfäden enthalten, die mit geeigneter mineralsäurebeständiger Kunststoff-Folie beschichtet sind.
Bei der bekannten Methode zum Drucken von synthetischen Geweben, die aus Polyester- und/oder Acrylfasern bestehen, wird das Gewebe erst mit Farbstoffen bedruckt, die für Acryl- und/oder Polyesterfasern geeignet sind, und der Druck wird fixiert durch Dämpfen ohne oder mit Überdruck (je nachdem, ob ein geeigneter Carrier verwendet wird oder nicht) oder durch das Thermofixierverfahren mit hoher Temperatur, je nach Fasern im Gewebe und je nach den verwendeten Farbstoffen.
Das bisher bekannte Verfahren hat sich nicht als zufriedenstellend erwiesen auf Grund des hydrophoben und elektrostatischen Charakters von synthetischen Fasern, da das bedruckte Gewebe eine sehr geringe Farbtiefe besitzt, ein glanzloses Aussehen hat und von geringwertiger Druckqualität ist.
Außer der vorgenannten Defekte im bedruckten Gewebe hat sich herausgestellt, daß die Anwendung von Walzendruckmaschinen erhebliche Schwierigkeiten mit sich bringt beim Drucken, da die Adhäsion des Farbstoffs auf dem besagten Gewebe nicht zufriedenstellend ist und eine Verschmutzung von Farben sowie Streuung von Farben auf Grund des Drucks durch die anschließenden Walzen entsteht. Verschmutzung bedeutet hier, daß beim Drucken mit mehreren Farben sehr wohl die Möglichkeit besteht, daß eine Farbe sich mit einer anderen vermischt. Dieses ist hauptsächlich auf die hydrophoben Eigenschaften von synthetischen Fasern zurückzuführen. Werden solche Gewebe auf automatischen Filmdruckmaschinen bedruckt, so ist die Haftung auf dem in der Maschine verwendeten Drucktuch schwierig, was ebenfalls auf die hydrophoben EJEcnschaftcn der verwendeten Fasern zurückzuführen ist. Aus diesem Grunde kann der Druck nur erfolgen unter Verwendung spezieller kostspieliger Klebemittel. Weiter entstehen Schwierigkeiten wie Abdrücke und Markierungen, wodurch die Qualität des Drucks ι verdorben wird.
Überraschenderweise ist festgestellt worden, daß ein Gewebe, das durch Mischen oder Kombinieren von a) Polyester- und/oder Acrylfasern und b) Baumwoll- und/oder Viskosefasern hergestellt worden ist beim
κι Drucken mit Farbstoffen, die nur zum Drucken von Geweben aus Fasern der Gruppe (a) geeignet sind, nach dem Drucken und nach Entfernung der Fasern der Gruppe (b) durch Schwefelsäure, einen höheren Farbwert hat und bessere Farbbrillanz sowie bessere Schärfe des gedruckten Musters aufweist als dies der Fall ist beim direkten Druck auf dem Gewebe, das nur aus einer synthetischen Faser oder synthetischen Fasern der Gruppe (a) besteht. Dieses ausgezeichnete Ergebnis wird erzielt durch die Kombination verschiedener hier beschriebener Verfahrensstufen.
Erfindungsgegenstand ist daher ein Verfahren zur Herstellung von bedruckten Geweben aus Polyester- und/oder Acrylfasern, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein Mischgewebe aus a) Polyester-
2r> und/oder Acrylfasern mit b) Baumwoll- und/oder Viskosefasern mit Farbstoffen bedruckt, die nur für Polyester- und/oder Acrylfasern geeignet sind, zur Fixierung der Farbstoffe dämpft oder thermofixiert, danach wäscht und trocknet und daß man schließlich zur
tu Entfernung der Baumwoll- und/oder Viskosefasern das Gewebe mit Schwefelsäure behandelt Das Dämpfen kann mit oder ohne Überdruck erfolgen, je nach dem, ob ein geeigenter Carrier verwendet wurde oder nicht. Nach der Behandlung mit der Schwefelsäure wird
y> gewaschen, neutralisiert, erneut gewaschen und dann getrocknet Das zu bedruckende Gewebe kann zusätzlich Metallfäden enthalten, die mit einer säurebeständigen Folie beschichtet sind. Der Viskose-Anteil des bedruckten Gewebes wird gelöst mittels Schwefelsäure
4(1 60 - 70% (Gewichtsprozente) bei einer Temperatur von 20-35° C in 1-2 Stunden.
Experimente haben gezeigt, daß die Helligkeit der Farbe und die Farbtiefe durch die Anwendung des oben beschriebenen Verfahrens erheblich verbessert wird.
« Dieses überraschende Ergebnis ist möglicherweise darauf zurückzuführen, daß beim Drucken von Geweben aus synthetischen/Baumwoll- und/oder Viskosefasern die Aufnahmefähigkeit des Farbstoffs durch das gemischte Gewebe wesentlich verbessert wird durch das Vorhandensein von Baumwoll-Viskose-Fasern und daß während des Fixierverfahrens (Dämpfen mit oder ohne Überdruck) oder Thermofixierverfahrens die Farbstoffe, die nur für synthetische Fasern geeignet sind, von den Baumwoll- und/oder Viskosefasern auf die
V' synthetischen Fasern transferiert werden und so die Druckeigenschaften verbessern.
Es wurde festgestellt, daß der Baumwoll- und/oder Viskose-Anteil aus dem bedruckten Gewebe ebenfalls durch andere Mineralsäuren entfernt werden kann oder
wi durch Behandlung des bedruckten Gewebes mit einer Lösung eines Oxydationsmittels wie Kalium oder Natrium-Dichromat (2 — 3 Gewichts-%) in Schwefelsäure (2,5 - 5 Gewichts-%) bei Temperaturen zwischen 80 und 90°C für 1-2 Stunden mit anschließender
*>"> Behandlung des Gewebes mit Natronätzlaugen-Lösung (ca. 10 Gewichts-%) bei 65° C bis 75° C für 20 bis 30 Minuten und nachfolgendem Waschen, Seifen und Trocknen, wobei sich jedoch herausgestellt hat, daß die
erzielten Ergebnisse nicht so zufriedenstellend sind wie bei der alleinigen Anwendung von Schwefelsäure.
Beispiel 1
Polyester-Baumwoll-Bekleidungsmaterial, Gewicht ■■ 172 g/m2, Baumwollgarnnummer 2/32 (Kett- und Schußgarne gesponnen aus einer Mischung von 67% Polyester und 33% Baumwolle), Struktur 48 χ 48 (Fäden pro 2,54 cm vertikal und horizontal) wurde entschlichtet, gebeucht, mercerisiert, heißfixiert, ge- ι υ sengt, gebleicht, getrocknet und entweder auf einer Walzendruck- oder automatischen Filmdruckmaschine mit Dispersionsfarbstoffen bedruckt
Druckrezeptur
1. Dispersionsfarbstoff
2. Nichtionisches oberflächenaktives Mittel
3. Verdickungsmittel
(8%ige Paste)
4. und Wasser (falls erforderlich).
3-4%
(je nach
Erfordernis)
1%
Differenz, um
100% zu ergeben
Nach dem Drucken wurde das Gewebe getrocknet und dann 1 bis 2 Minuten einer Hitzebehandlung bei 180—2000C ausgesetzt Anschließend wurde das Gewebe mit Wasser gespült gründlich getrocknet und dann mit Schwefelsäure (68-70%, Gewichtsprozente) bei ■" 25-300C eine Stunde behandelt bei einem Waren/Flüssigkeitsverhältnis von 1 :25. Das Gewebe wurde dann mit Wasser gespült, das etwas Natriumkarbonat zur Neutralisierung der Restsäure auf dem Gewebe enthielt, und wurde dann 20 Minuten mit einem Reinigungsmittel Jr> (5 g pro Liter) und Natriumkarbonat (2 g pro Liter) kochend geseift Das Gewebe wurde dann mit Wasser gespült, getrocknet und veredelt Der Druck war scharf und hell, und die Farbe war tief.
Folgende Dispersionsfarbstoffe wurden entweder ·)< > einzeln oder in geeigneter Kombination zur Erzeugung eines mehrfarbigen Musters verwendet:
1. C. J. Disperse Blue 56
2. C. J. Disperse Yellow 64
3. C. J. Disperse Red 158
4. C. J. Disperse Red 76
Bei obigem Versuch wurden ferner folgende Polyester/Baumwoll- und/oder Viskosegewebe verwendet:
(i) Nr. 2/65/2/65 (Polyester-Baumwolle Spinngarn aus einer Mischung von 67% Polyester und 33% Baumwolle)
Struktur: 104 χ 60
(ii) Gewebe mit folgenden Einzelheiten:
Kettgarn: Nr. 2/65 (aus einer Mischung von
67 :33 Polyester-Baumwolle)
Schußgarn: Nr. 2/60 (aus einer Mischung von
67 :33 Polyester-Viskose)
Struktur: 104x60
Beispiel 2
Ein Polyester-Baumwollgewebe, Gewicht 65g/m2, Garnnummer 58/58 (die Kett- und Schußgarne gesponnen aus der Mischung 67% Polyester und 33% Baumwolle), Struktur 68x72, mit Metallfäden (beschichtet mit Polyesterfolie, mit oder ohne geeignete Farbe, Spezifikation: Breite 0,2 mm und Länge 70 000 m/kg), eingeführt in Kette und/oder Schuß im Wiederholungsverhältnis 72 Polyester-Baumwollgarn zu 2 Metallfäden, wurde auf einer Fihndruckmaschine mit Dispersionsfarbstoffen wie in Beispiel 1 bedruckt, nachdem das Gewebe in geeigneter Weise vorbehandelt worden war. Das bedruckte Gewebe erhielt nach der Hitzebehandlung und dem Waschen und Trocknen eine Schwefelsäurebehandlung wie in Beispiel 1 beschrieben. Die Druckergebnisse waren sehr zufriedenstellend.
Beispiel 3
Ein Acryl-Viskose-Gewebe, Gewicht 144 g/m2, Garnnummer 2/40 / 2/40 (Garn gesponnen aus einer Mischung von 70% Acrylfasern und 30% Viskose), Struktur 56 χ 56, wurde entschlichtet, gebeucht, getrocknet und bedruckt mit geeigneten kationischen Farbstoffen (einzeln oder in Mischungen) auf einer Walzen- oder Filmdruckmaschine unter Verwendung der folgenden Druckrezeptur in mehrfarbigen Mustern:
1. kationische Farbstoffe 2-4%
(je nach
Erfordernis)
2. Lösungsmittel des Typs
Thiodiäthylenglykol 3%
3. Essigsäure (30%) 3%
4. Weinsäure
(500/oige Lösung) 3%
5. geeigneter Träger 4%
6. Natrium-Chlorat(l :2)
Lösung 2%
7. Verdickungsmittel
Tragantgummi (10%ige Paste) Differenz, um
100% zu ergeben
oder Wasser (falls erforderlich)
Folgende kationische Farbstoffe wurden verwendet:
1. C. J. Basic Blue 22
2. C. J. Basic Red 22
3. C. J. Basic Orange 29
4. C. J. Basic Red 14
Das Gewebe wurde nach dem Drucken getrocknet und 30 Minuten gedämpft. Dann wurde das Gewebe gründlich mit Wasser gewaschen, getrocknet und eine Stunde mit Schwefelsäure (66%, Gewichtsprozente) bei 25° C behandelt (Material-Flüssigkeits-Verhältnis 1 :25) und anschließend mit Wasser, das etwas Natriumkarbonat enthielt, gespült. Es wurde dann 30 Minuten mit einem anionischen Reinigungsmittel (5 g pro Liter) bei 50-600C geseift, getrocknet und in üblicher Weise veredelt.
Die Druckergebnisse waren zufriedenstellend. Beispiel 4
Acryl-Viskose-Gewebe der in Beispiel 3 beschriebenen Spezifikation mit Metallfäden (der bereits beschriebenen Spezifikation), entweder in Kette oder Schuß oder beides im Wiederholungsverhältnis von 50 Acryl-Viskose-Garn zu 2 Metallfäden, wurde mit kationischen Farbstoffen bedruckt, getrocknet, gedämpft und einer Schwefelsäurebehandlung ausgesetzt wie in Beispiel 3 beschrieben. Die Ergebnisse waren zufriedenstellend.
Beispiel 5
Ein Polyester-Acryl-Baumwoll-Gewebe, Gewicht 84 g/m2, Struktur 68 χ 68 und folgender Garnzahl:
Kettgarn: 55 (gesponnen aus einer Mischung von 67%
Polyester und 33% Baumwolle)
Schußgarn: 65 (gesponnen aus einer Mischung von 67%
Polyester und 33% Baumwolle)
und Acryl-Polyester-Garn, Garnrjjmmer 40, 100% Acrylgarn (1 Faden) und 2 Fäden Nr. 65 Polyester-Baumwoll-(67 :33)Garn im Verhältnis 4 :2
wurde entschlichtet, gebeucht, mercerisiert, heißfixiert und geunkt, gebleicht, getrocknet und auf einer automatischen Filmdruckmaschine untsr Verwendung der Druckrezeptur und Dispersionsfarbstoffen gemäß Beispiel 1 bedruckt,- der Druck wurde wie vorher fixiert und das Gewebe erhielt dann die Säurebehandlung gemäß Beschreibung in Beispiel 1. Die Druckergebnisse waren zufriedenstellend in bezug auf Farbtiefe, Brillanz und Schärfe.
Bei obigem Beispiel wurden - da der Acrylanteil des Gewebes gering war — Farbstoffe für Acrylfasern nicht verwendet und die Acrylfasern wurden weiß belassen.
Bei Polyester-Acryl-Baumwoll- und/oder Viskose-Geweben ist es auch möglich, mit ausgesuchten Dispersionsfarbstoffen neben kationischen Grundfarbstoffen zu drucken und die Farbstoffe durch 30-Minuten Druckdämpfen zu fixieren und anschließend, wie vorher beschrieben, die Schwefelsäurebehandlung vorzunehmen.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Hersteilung von bedruckten Geweben aus Polyester- und/oder Acrylfasern, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Mischgewebe aus a) Polyester- und/oder Acrylfasern und b) Baumwoll- und/oder Viskosefasern mit Farbstoffen bedruckt, die nur für Polyester- und/oder Acrylfasern geeignet sind, zur Fixierung der Farbstoffe dämpft oder thermofixiert, danach wäscht und trocknet und daß man schließlich zur Entfernung der Baumwoll- und/oder Viskosefasern das Gewebe mit Schwefelsäure behandelt.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Mischgewebe verwendet, welches zusätzlich Metallfäden enthält, die mit einer säurebeständigen Kunststoff-Folie beschichtet sind.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Entfernung der Baumwoll- und/oder Viskosefasern mit einer 60-70% gewichtsprozentigen Schwefelsäure bei einer Temperatur von 20—35° C während 1—2 Stunden bei einem Material/Flüssigkeits-Verhältnis von 1 :25 vornimmt.
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DE3209329A1 (de) * 1982-03-15 1983-09-15 Cassella Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung von ausbrenneffekten auf textilmaterialien

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