DE2224970A1

DE2224970A1 - Vorrichtung zum bewegen einer bahn in einer rotationsdruckmaschine zum drucken wechselnder formate

Info

Publication number: DE2224970A1
Application number: DE2224970A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: RUESCH FERD MASCHF
Current assignee: RUESCH FERD MASCHF
Priority date: 1972-05-23
Filing date: 1972-05-23
Publication date: 1973-12-13
Also published as: CH540776A; US3827358A; GB1409754A; FR2185962A5; NL152506B; JPS5213128B2; IT956534B; NL7208402A; JPS4927305A; BE786186A

Description

Ferd. Rüesch

Maschinenfabrik /

St. Gallen/Schweiz" ■ 2 2 2 A-9 7

Vorrichtung zum Bewegen einer Bahn in einer Rotationsdruckmaschine zum Drucken wechselnder Formate.

Die Erfindung hat eine Vorrichtung zum Gegenstand, die zum Bewegen einer Bahn.in einer Rotationsdruckmaschine zum Drucken wechselnder Formate bestimmt ist und der die Bahn schrittweise, beispielsweise von einer intermittierend arbeitenden Druck- oder Stanzmaschine, zugeführt wird.

Es sind kombinierte Druck- und Stanzmaschinen bekannt, bei denen intermittierend gestanzt und rotativ gedruckt wird. Der Vorschub der Papierbahn in dem intermittierenden Teil arbeitet mit einer von 0 ansteigenden und zu 0 abfallenden, in einer Sinuskurve verlaufenden Geschwindigkeit. Demgegenüber ist es notwendig, die Geschwindigkeit des Rotationsdruckzylinders zumindest während des Abrollens der Druckplatte auf der Papierbahn konstant zu halten. Diese notwendige Änderung der Geschwindigkeiten wird bei bekannten Vorrichtungen dadurch erreicht, daß die Papierbahn von dem intermittierenden Vorschub in eine lose Schlaufe geführt wird, aus der sie von einem Vorschub der Druckmaschine in diese eingezogen wird. Die lose Schlaufe hat jedoch den Nachteil, daß die Papierbahn, die dehnbar ist, nicht unter einer gleichmässigen Spannung innerhalb beider Maschinenteile steht. Dadurch treten Passerdiffe^-

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renzen zwischen der Stanzung und dem Druck auf, die nur durch aufwendige, beispielsweise optische Abtast- und Steuervonrichtungen ausgeglichen werden können.

Die bekannten Vorrichtungen haben ferner den Nachteil, daß bei einem Wechsel des Druckformates Druck- und Gegendruckzylinder ausgebaut werden müssen, wenn das Druckwerk mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben werden soll.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu finden, die das intermittierende Stanzen und rotative Drukken wechselnder Formate gestattet, ohne daß die Druck- und Gegendruckzylinder ausgebaut werden müssen und durch die ein Druckwerk mit konstanter Umfangsgeschwindigkeit verwendet werden kann.

Die Lösung der Aufgabe wird in einer Vorrichtung gesehen, die aus einem intermittierend arbeitenden Maschinenteil, einem mit stets gleichbleibender Geschwindigkeit angetriebenen sowie mit gleichbleibendem Druck- und Gegendruckzylinder versehenen Rotationsdruckwerk und einer veränderlich steuerbaren Tänzerrolle sowie einem hinter dem Rotationsdruckwerk angeordneten Vorschub besteht, der ein Rückziehen der Bahn gestattet. Durch das Zusammenspiel von Tänzerrolle und Vorschub wird einerseits erreicht, daß sich die Papierbahn ständig unter einer gleichmässigen Spannung befindet. Andererseits gestattet die Steuerung der Tänzerrolle, daß die Papierbahn während des Abrollens der Druckplatte mit konstanter Geschwindigkeit durch die Druckmaschine gezogen wird, indem die Bewegung der Tänzerrolle die sinusförmige Geschwindig-

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keit des intermittierenden Vorschubs in eine konstante Geschwindigkeit ausgleicht.

Durch die Vorrichtung ist es ferner möglich, beliebige Stanz- und Drucklängen zu bearbeiten, sofern diese nicht größer sind als der maximale Umfangsteil des Druckzylinders. 1st die Länge des Drucksegmentes beispielsweise ein Drittel des Umfanges des Druckzylinders, die Stanz- und Druckfläche und damit die Vorschublänge nur die Hälfte der Drucksegmentlänge, so zieht die Tänzerrolle die Differenz zwischen Vorschublänge und Länge des Drucksegmentes aus der Druckmaschine zurück.

Die Tänzerrolle wird vorzugsweise über eine Kurvenscheibe gesteuert, die mit dem Hauptantrieb für die Stanz- und Druckmaschine verbunden ist.

Die Tänzerrolle ist vorzugsweise mit Kugellagern, frei drehbar, auf einer Welle angeordnet, die mit ihrem Wellenschlitten über Steuerachsen in Führungen von Kurvenscheiben auf- und abbewegt wird.

Vorzugsweise sind an den Enden der Welle feststehende Zahnräder angeordnet, die mit feststehenden Zahnstangen im Eingriff stehen, um eine einwandfreie Parallelführung der Tänzerrolle zu gewährleisten. Die Zahnstangenführung ermöglicht, den Wellenschlitten nur durch eine Steuerachse in einer Führung auf- und abzubewegen. Die Steuerachse ist an ihrem unteren Ende mit einer freigelagerten Scheibe versehen, die auf der Steuerkurve läuft und durch Zugfedern, die mit dem sich

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auf- und abbewegenden Wellenschlitten und dem feststehenden Maschinenunterteil verbunden sind.

Als Vorschub hinter dem Rotationsdruckwerk wird vorzugsweise ein Friktionsvorschub verwendet.

Dieser ist vorzugsweise ein Vakuumvorschub, der aus einer gelochten Trommel besteht, an die ein gleichbleibendes oder veränderliches Vakuum gelegt wird, das zu den Bewegungen der Tänzerrolle steuerbar ist. Die Steuerung des Vakuums bzw. der Anziehung der Bahn durch die gelochte Trommel wird bei gleichbleibendem Vakuum vorzugsweise durch ein in der Trommel angeordnetes Steuersegment bewirkt, das die gelochte Fläche der Trommel wechselnd verdeckt. Die Steuerung läßt sich jedoch auch mit zeitabhängigen Vakuumsteuerventilen und einem gleichbleibend großen Vakuumraum in der Trommel erzielen. Diese Lösung ist mechanisch einfacher und zuverlässiger.

Das Rotationsdruckwerk besteht vorzugsweise aus einem Gegendruckzylinder und einem Druckzylinder, der mit Druckplatten unterschiedlicher Länge und für unterschiedliche Druckverfahren versehen werden kann, so daß bei einem Wechsel des Formates nur die Druckplatte und bei einem Wechsel des Druckverfahrens das Färb- und Auftragwerk gewechselt werden müssen. Dadurch ist es möglich, mit dem Rotationsdruckwerk alle bekannten Druckverfahren wie Flexodruck, Buchdruck, indirekten Buchdruck und Naß-Offsetdruck anzuwenden, ohne Druck- und Gegendruckzylinder und ihren Antrieb zu verändern.

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Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die in den beigefügten Zeichnungen dargestel I ten Ausführungsbeispiele der Erfindungen verwiesen.

Es zeigen

Fig. 1 . eine schematische Darstel lung einer

kombinierten Druck- und Stanzmaschine mit gemeinsamem Antrieb;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Tänzer

rolle nebst Führungen und Antrieb;

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der

Tänzerrolle mit Führung und Antrieb;

Fig. 4 einen Schnitt durch den Vakuumvorschub;

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht des Va

kuumvorschubs nach einem anderen Ausführungsbeispiel;

Fig. 6 einen Axialschnitt durch die Trommel

von Fig. 5;

Fig. 7-13 verschiedene schematische Darstel I ungen

der Bewegung der Tänzerrolle;

Fig. 14-17 schematische Darstellungen von Druck

werken für verschiedene Druckverfahren, die auf der Rotationsdruckmaschine verwendet werden können.

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Die in Fig. 1 schematisch dargestellte, kombinierte Druck- und Stanzmaschine besteht aus einem Rotationsdruckwerk 1, mit Druckzylinder 2, Gegendruckzylinder 3 und einem Farb- und Übertragungswerk 4. In Bahnrichtung vor dem Rotationsdruckwerk 1 ist die Tänzerrolle 5 und in Bahnrichtung hinter dem Rotationsdruckwerk 1 der Friktionsvorschub 6 angeordnet.

In der kombinierten Druck- und. Stanzmaschine wird eine Papierbahn zunächst in einem Flachstanzwerk 7 gestanzt und anschl iessend mit einem Zangenvorschub 8 zur Tänzerrolle 5 vorgeschoben. Die Druck- und Stanzmaschine weist einen gemeinsamen Antrieb 10 auf.

Die Tänzerrolle 5 ist in Kugellagern, frei beweglich, auf einer Welle 11 angeordnet, die in einem Wellenschl itten 12 sitzt. An dem Wellenschlitten 12 sind Steuerachsen 13 angeordnet, die in Führungen 17 geführt werden. Am unteren Ende der Steuerachsen 13 sind freigelagerte Scheiben 18 angeordnet, die auf Kurvenscheiben 9 laufen und mit einer Zugfeder 19 ständig gegen die Kurvenscheiben 9 gehalten werden. Die Kurvenscheiben 9 sind auf einer Achse angeordnet, die über Zahnräder mit dem Hauptantrieb 10 der Druck und Stanzmaschine verbunden ist.

Nach dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel der Tänzerrolle 5 sind an der Welle 11 zwei Zahnräder 14 fest angeordnet, die mit feststehenden Zahnstangen 15 in Eingriff stehen. Durch die Zahnstangenführung wird ermöglicht, daß der Wellenschlitten 1 2 nur über eine Steuerachse 16, die in der Führung 17 verläuft, durch den Zug der Federn 19 mit

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dem freigelagerten Rad 18 auf nur einer Kurvenscheibe 9 gehalten wird, die mit dem Hauptantrieb 10 der Druck- und Stanzmaschine fest verbunden ist.

Die Anordnung nach diesem Ausführungsbeispiel hat gegenüber dem ersteren Ausführungsbeispiel den Vorteil, daß weniger hin- und herbewegl iche Masse und wenig Gleitführungen vorhanden sind. Die Parallelführung des WeHenschlittens 12 durch die Zahnräder 14 und Zahnstangen 15 ist nachstellbar.

In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel des Vakuum Vorschubes dargestellt, der aus einer gelochten Trommel 6 besteht, in der eine feststehende, radiale Wand 20 und eine bewegliche, radiale Wand 21 einen Vakuumraum 22 begrenzen. An der beweglichen radialen Wand 21 ist ein Kreissegment 23 angeordnet. Die bewegliche radiale Wand 21 mit dem Kreissegment ist über den Hebel 24 beweglich, der auf einer Steuerkurve geführt ist.

In Fig. 5 und 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Vakuumvorschubes dargestellt. In der gelochten Trommel 6 sind zwei feststehende, radiale Wände 26, 27 angeordnet, die den Vakuumraum 22 begrenzen. Das Vakuum in dem Vakuumraum 22 wird durch ein Steuerventil 28, das von einer Kurvenscheibe 29 mehr oder weniger geöffnet wird, gesteuert. Das an den Vakuumraum 22 gelegte Vakuum ist über das Steuerventil 28 veränderlich, während es bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel stets gleichbleibend ist.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird die Papierbahn 30 von einer Material rolle 31 durch einen RoI I en vorschub 32 zunächst in

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eine Schlaufe 33 gezogen. Der Zangenvorschub 8 zieht die Papierbahn 30 schrittweise in die Stanzmaschine ein, in der bei S tillstand der Vorschubbewegung die Papierbahn durch das Stanzwerk 7, das auch ein Fl achdruck werk oder Nummerierwerk sein kann, bearbeitet wird. Sodann zieht der Zangenvorschub die Papierbahn 8 um eine weitere Länge vor. Die Papierbahn 30 wird durch den ständig laufenden Friktionsvorschub 6 unter Spannung gehalten.

Die Tänzerrolle 5 hat die Aufgabe, den intermittierenden Vorschub der Papierbahn in bezug auf das Rotationsdruckwerk zu steuern. Diese Steuerung arbeitet, wie aus Fig. 7-13 ersichtlich ist, wie folgt:

In der Darstellung von Fig. 7 befindet sich die Papierbahn sowohl in der Stanzmaschine als auch in der Rotationsdruckmaschine im Stillstand, da der Zangenvorschub 8 zum Stillstand gekommen ist, die Tänzerrolle 5 sich an ihrem unteren Wendepunkt befindet, der Vakuumvorschub mit geringerer Kraft durch geringeres Vakuum oder verkleinerte Ansaugfläche die Papierbahn nicht fördert, sondern nur unter Spannung hält und der Druckzylinder, der konstant gedreht wird, mit seiner Druckplatte, die über den Umfang des Druckzylinders vorsteht, von der Papierbahn ausgerückt ist und unmittelbar vor der Farbübertragung steht.

In Fig. 8 hat der Zangenvorschub 7 seine Vorschubbewegung in Richtung auf die Rotationsdruckmaschine beendet. Die Tänzerrolle 5 hat ihren oberen Wendepunkt erreicht und während ihrer Aufwärtsbewegung die von dem Zangenvorschub 8 geförderte Papierlänge aufgenommen. Der Vakuumvorschub hat die Papierbahn nicht gefördert, sondern lediglich gebremst,

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was je nach Ausgestaltung des Vakuumvorschubes die Anziehungskraft der Papierbahn durch Verkleinerung der ansaugenden Lochfläche oder Verringerung des Vakuums im Vakuumraum möglich wurde. Der Einfärbevorgang des Druckzylinders wurde gleichzeitig beendet.

Wie aus Fig. 9 ersichtlich, steht die Papierbahn 30 am Ende des Zangenvorschubes festgeklemmt still. Der Vorschubschlitten befindet sich im Rücklauf. Die Tänzerrolle 5 gibt durch eine Bewegung nach unten die Papierbahn zum Abrollen der Druckplatte auf der Papierbahn unter gleichzeitiger Förderung der Papierbahn frei. Die Papierbahn 30 wird durch den Vakuumvorschub 6 vorgezogen, der mit größerem Vakuum arbeitet.

Wie aus Fig. 4 und 5 ersichtlich, erreicht durch die Bewegung der Tänzerrolle die Papierbahn während des Abrollens der Druckplatte eine mit dem Druckzylinder synchrone Geschwindigkeit, während die Fördergeschwindigkeit der Papierbahn durch den Zangen vorschub in einer Sinuskurve verläuft. Die Tänzerrolle erfüllt also die Aufgabe, die Sinusbewegung der Papierbahn während des Druckvorganges in eine konstante Bewegung umzuwandeln. Während des Druckvorganges bewegt sich die Tänzerrolle nach unten, nachdem sie den Bere?ch synchroner Geschwindigkeit durchlaufen hat. Der Vorgang kann nunmehr von vorne, beginnen.

Die Vorrichtung gestattet das Drucken jeder beliebigen Drucklänge unter der Länge des Drucksegmentes.

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Für die Einrichtung der Maschine auf unterschiedliche Druckformate ist es lediglich notwendig, die Vorschublänge des Zangenvorschubes 8 zu ändern, den Druckzylinder 2 mit einer entsprechenden Druckplatte und das Stanzwerk mit einem entsprechenden Stanzwerkzeug zu versehen.

Wie aus Fig. 14-17 ersichtlich ist, lassen sich alle gebräuchlichen Rotationsdruckverfahren verwenden. In der Darstellung in Fig. 14 ist das Rötationsdruckwerk 1 auf Naß-Offsetdruck eingerichtet, wobei der Druckzylinder 2 mit einem Gummituch 5 versehen ist, über dem der Druckplattenzylinder P angeordnet ist. Der Druckplattenzylinder P läßt sich mit dem Färb- und Wasserwerk bei entsprechender Einrichtung leicht in das Rotationsdruckwerk 1 einbauen.

In Fig. 15 ist das Rotationsdruckwerk 1 für indirekten Buchdruck eingerichtet. Der Druckzylinder 2 trägt ebenfalls ein Gummituch, auf dem der Plattenzylinder P abgerollt wird, der über das auf diesem angeordnete Farbwerk eingefärbt wird.

In Fig. 16 ist ein Buchdruckwerk normaler Art dargestellt, bei dem der Druckzylinder 2 mit einer Druckplatte oder einem Numeratorzyl inder versehen ist.

In Fig. 17 ist die Einrichtung für Flexodruck gezeigt, bei der der Druckzylinder 2 eine Druckplatte trägt.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird eine außerordentlich große Variationsbreite der Einrichtung eines

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Rotationsdruckwerkes· und seiner Verbindung mit einem Flach-, Stanz- oder Fl achdruck werk ermöglicht, ohne die Maschine in der bisher üblichen Weise vollständig
umzubauen. Die Vorrichtung hat daher den Vorteil, daß sich ohne großen Umstellungszeitverlust kleine Bahnlängen mit unterschiedlichen Formaten und unterschiedlichen Druckverfahren bedrucken lassen.

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Claims

Patentansprüche:

Vorrichtung zum Bewegen einer Bahn in einer Rotationsdruckmaschine zum Drucken wechselnder Formate, der die Bahn intermittierend zugeführt wird, bestehend aus einem, mit gleichbleibender Geschwindigkeit angetriebenen und mit gleichbleibendem Druck- und Gegendruckzylinder versehenen Druckwerk, gekennzeichnet durch eine vor dem Rotationsdruckwerk (l) angeordnete, die Bahnbewegung beeinflussende Tänzerrolle (5) und einem hinter dem Rotationsdruckwerk (1) angeordneten, den Stillstand oder Rücklauf der Bahn ermögl ichenden Vorschub.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tänzerrolle (5) über eine Kurvenscheibe (9) gesteuert ist, die mit dem Antrieb (10) der Rotationsdruckmaschine verbunden ist.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tänzerrolle (5) mit Kugellagern, frei drehbar, auf einer Welle (11) angeordnet ist, die in einem Wellenschlitten (12) sitzt, der in Führungen (17) über Kurvenscheiben (9) auf- und abbewegt wird.

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4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden der Welle (11) feststehende Zahnräder (14) angeordnet sind, die mit feststehenden Zahnstangen (15) im Eingriff stehen, und der Wellenschlitten (12) auf einer Steuerachse (16) sitzt, die in einer Führung (17) über eine an ihrem Ende angeordnete, frei drehbare Scheibe (18), die auf der Steuerkurve (9) läuft, und der von am Maschinenunterteil . angeordneten Zugfedern (19) auf der Steuerkurve (9) gehalten wird, auf- und abbeweglich ist.
5. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Rotationsdruckwerk 1 ein Friktionsvorschub angeordnet ist.
6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Friktionsvorschub eine gelochte Trommel (6) verwendet wird, in der durch eine feststehende, radiale Wand (20) und eine auf der Achse drehbare, radiale" Wand (21) ein veränderl icher Vakuumraum (22) gebildet wird, an den ein gleichbleibendes Vakuum angelegt ist.
7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Wand (21) mit einem an der Innenwand der Trommel (6) verlaufenden Kreissegment (23) versehen ist.
8. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Wand (21) über einen an einer Steuerkurve (25) geführten Hebel bewegt wird.

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9. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Friktionsvorschub eine gelochte Trommel (6) mit einem durch feststehende, radiale Wände (26, 27) bestimmten Vakuumraum (22) verwendet wird, an den durch ein Steuerventil (28) veränderliches Vakuum angelegt ist.
10. Vorrichtung gemäß vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß das Rotationsdruckwerk (i) aus einem Gegendruckzylinder (3) und einem Druckzylinder (2) besteht, der mit Druckplatten unterschiedlicher Länge versehen werden kann und mit austauschbaren Färb- und Übertragungswerken versehen ist.