DE2003354C3

DE2003354C3 - Vorrichtung zum Abziehen flexiblen blattförmigen Materials

Info

Publication number: DE2003354C3
Application number: DE2003354A
Authority: DE
Inventors: Edward L. Oak Park Ill. Bump; Paul W. Stamford Conn. Jespersen
Original assignee: Georgia Pacific LLC
Current assignee: Georgia Pacific LLC
Priority date: 1969-01-24
Filing date: 1970-01-26
Publication date: 1980-03-13
Also published as: JPS495309B1; FR2029079A1; DE2003354A1; JPS5531701A; JPS5531702A; CA941340A; CH505746A; US3575328A; DE2003354B2; GB1299501A; JPS5531703A; JPS582148B2; GB1299502A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abziehen flexiblen, blattförmigen Materials, das in Form eines Bandes zu einer Rolle aufgewickelt ist und im Bedarfsfall manuell herausgezogen wird, mit einer Perforationsvorrichtung zur Teilung des Bandes in einzelne Blätter, die ein drehbar gelagertes Messer mit Perforationsschneidekante und eine synchron zu

diesem sich drehende, mit einem der Aufnahme des radial äußeren Teils des Messers dienenden Schlitz versehene Schlitzwalze enthält.

Eine solche Vorrichtung ist z. B. aus dem DE-GM 1933257 bekannt.

Diese Vorrichtung befriedigt bei der Perforation oder Teilung relativ wenig dehnbaren flexiblen blattförmigen Materials, wie z. B. glatter Papierhandtücher. Beim anwachsenden Verbrauch relativ dehnbaren flexiblen bandförmigen Materials jedoch, wie z. B. Papierhandtücher mit geprägter und kreppförmiger Oberfläche, haben sich die bekannten Perforationsund Trennvorrichtungen nur ungenügend bewährt, da das Band blattfönnigen Materials dazu neigt, sich über die Schneide des Messers zu dehnen, anstatt durch sie perforiert oder getrennt zu werden.

Es sind zwar drehbare Präzisionsschweren, z. B. aus der US-PS 1989012 bekannt, die diesec Problem lösen könnten. Jedoch ist es viel zu teuer, solche Scheren in Spender für flexibles Blattmaterial, die für die Installation sowohl in öffentlichen als auch in privaten Waschräumen und Küchen vorgesehen sind, einzubauen.

Es wurde nun überraschend gefunden, daß die schlechten Perforations- und Trenneigenschaften der bekannten Vorrichtung in erster Linie durch die Stellung der schneidenden Kanten im Augenblick des Eintritts des radial äußeren Teils des Messers in den Schlitz bedingt sind. Die schneidende Kante ist bei den bekannten Konstruktionen nämlich nicht parallel zu der Richtung ausgerichtet, in der der radial äußere Teil des Messers sich in bezug auf das Band bewegt. Dies hat zur Folge, daß die Schneide entlang dein Band gleitet, anstatt es zu perforieren oder durchzutrennen.

Aufgabe der Erfindung ist daher eine Vorrichtung zum Spenden flexiblen blattfönnigen Materials, das sich auch zum Perforieren bzw. Abtrennen gut dehnbaren blattfönnigen Materials eignet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung der genannten Gattung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der radial äußere Teil des Messers in der Richtung gebogen ist, in der er sich in bezug auf das Band während seines Eintritts in den Schlitz bewegt.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weisen das Messer and der Schlitz einen schraubenförmigen Verlauf auf, so daß das Band fortschreitend perforiert wird, wenn es sich zwischen Messer und Schlitzwalze bewegt.

Alternativ wird die obengenannte Aufgabe durch eine Vorrichtung der genannten Gattung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Messer in der Messerwalze kippbar gelagert ist.

Durch die vorgeschlagene Vorrichtung wird im Gegensatz zu dem Stand der Technik der Vorteil erreicht, daß auch gut dehnbares blattförmiges Material einwandfrei perforiert bzw. abgeschnitten werden kann. Dabei ist der erfindungsgemäße Spender von kompaktem und robustem Λ«Πλπ sowie wirtschaftlich herstellbar, womit er besonders sowohl für kommerziellen als auch für privaten Gebrauch geeignet ist.

Weitere zweckmäßige Ausbildungen der Erfindung sind Gegenstände der Unteransprüche.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden anhand der Figuren näher erläutert.

Die Fig. 1 zeigt die Vorderansicht des erfindungs-

gemäßen Spenders,

die Fig. 2 zeigt den Spender gemäß Fig. 1 von der rechten Seite her gesehen,

die Fig. 3 zeigt die Vorderansicht des Spenders gemäß Fig. 1, wobei das Gehäuse im Querschnitt dargestellt ist,

die Fig. 4 zeigt eine Ansicht des Spenders gemäß Fig. 1 von rechts her gesehen, wobei das Gehäuse im Querschnitt dargestellt ist,

die Fig. 5 zeigt den Spender gemäß Fig. 1 von links, wobei das Gehäuse im Querschnitt dargestellt ist,

die Fig. 6 zeigt einen Schnitt längs der Schnittlinie 6-6 der Fig. 5,

die Fig. 7 zeigt einen Schnitt längs der Schnittlinie 7-7 der Fig. 5, wobei bestimmte Elemente der Übersichtlichkeit wegen weggelassen sind,

die Fig. 8 zeigt einen Schnitt längs der Schnittlinie 8-8 der Fig. 7,

die Fig. 9 zeigt einen Schnitt längs der Schnittlinie 9-9 der Fig. 4,

die Fig. 10 zeigt eine vergrößerte Ansicht der Anschlagvorrichtung und der ihr zugeordneten Elemente, wie sie im Spender gemäß Fig. 1 benutzt wird,

die Fig. 11 zeigt einen Schnitt eines der Saugnäpfe des im Spender gemäß Fig. 1 verwendeten zeitbestimmenden Elements,

die Fig. 12 zeigt eine Ansicht eines Messers der ersten Art von Perforationsvorrichtung gemäß der Erfindung,

die Fig. 13 zeigt eine Ansicht eines zur Befestigung des Messers gemäß Fig. 12 dienenden Bügels,

die Fig. 14 zeigt eine Ansicht einer Messerwalzenvorrichtung zur drehbaren Lagerung des in Fig. 12 dargestellten Messers,

die Fig. 15 zeigt eine Ansicht der Schlitzrolle, die in Verbindung mit dem in Fig. 12 gezeigten Messer verwendet wird,

die Fig. 16 zeigt einen Schnitt längs der Schnittlinie 16-16 der Fig. 14,

die Fig. 17 zeigt einen Schnitt längs der Schnittlinie 17-17 der Fig. 15,

die Fig. 18 zeigt eine Ansicht einer Messerwalzenanordnung zur drehbaren Lagerung eines Messers für ein zweites Ausführungsbeispiel einer Perforationsvorrichtung gemäß der Erfindung, die im Spender gemäß Fig. 1 Verwendung finden kann,

die Fig. 19 zeigt eine Ansicht der Schlitzwalze, die in Verbindung mit dem in Fig. 18 gezeigten Messer verwendet wird,

die Fig. 20 zeigt einen Schnitt längs der Schnittlinie 20-20 der Fig. 18,

die Fig. 21 zeigt einen Schnitt längs der Schnittlinie 21-21 der Fig. 19,

die Fig. 22 stellt einen schematisierten Schnitt eines dritten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels für eine Perforationsvorrichtung, die ebenfalls zusammen mit einem Spender gemäß Fig. 1 verwendet werden kann, dar,

die Fig. 23 zeigt ein Schnittdiagramm, durch das die Arbeitsweise einer Perforationsvorrichtung veranschaulicht wird, die die Messerwalzenanordnung geiiiäß Fig. 14 und die Schlitzwalze gemäß Fig. 15 enthält.

Der erfindungsgemäße Spender ist in den Zeichnungen mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet und umfaßt in erster Linie ein Chassis 12 (Fig.3), Lagerelemente 14 (Fig.6) zur drehbaren Lagerung einer

Rolle flexiblen bandförmigen Materials, wie z. B. eine Rolle von Kreppapier-Handtüchern 150, ein Führungselement 16 (Fig. 4 und 5) zur Führung des Papierhandtuchbandes 160 von einer Rolle 150 in eine Lage, in der es vom Benutzer ergriffen werden kann, so daß dieser das Band aus dem Spender 10 herausziehen kann, sowie eine Perforationsvorrichtung 18 (Fig. 5 und 8), die zur Perforation des Bandes 160 in bestimmten Abständen dient, um das Band in einzelne Blätter zu unterteilen.

Chassis und Gehäuse

Das Chassis enthält eine rückwärtige Platte 20 (Fig. 2 und 4 bis 8), die so eingerichtet ist, daß sie mit Hilfe geeigneter Befestigungselemente, wie z. B. Schrauben 22 an einer Wand 21 (Fig. 2) angebracht werden kann. Mit der rückwärtigen Platte 20 sind ein linker seitlicher Flansch 24 (Fig. 5) sowie ein rechter seitlicher Flansch 26 (Fig. 4) verbunden. Eine linke Seitenplatte 28 ist an den linken seitlichen Flansch 24 mittels geeigneter Befestigungselemente, wie z. B. Blechschrauben 30 befestigt. Eine rechte Seitenplatte 32 ist in entsprechender Weise mittels Blechschrauben 34 an dem rechten seitlichen Flansch 26 befestigt. Eine Bodenplatte 36 (Fig. 4, 7 und 8) erstreckt sich vom unteren Ende der rückwärtigen Platte 20 nach vorne und ist nahe der Vorderfront des Spenders nach oben gebogen und endet mit einer Wölbung 38. Der hintere Teil der Bodenplatte 36 weist eine Mehrzahl von Löchern 40 auf, die mit einer entsprechenden Anzahl von Stiften 42 fluchten, die an den einen Teil der rückwärtigen Platte 20 bildenden Bodenflansch 44 befestigt sind. Der hintere Teil der Bodenplatte 36 ist außerdem mit Hilfe von Laschen 29 und 33 mit der linken Seitenplatte 28 und der rechten Seitenplatte 32 verbunden. Die Laschen sind Bestandteil der Seitenplatten und werden durch Punktschweißung mit der Bodenplatte verbunden. Der Vorderteil der Bodenplatte 36 ist mit der linken Seitenplatte 28 mittels Laschen 46, 47 und 48 (Fig. 5) und mit der rechten Seitenplatte 32 mittels Laschen 50,51 und 52 (Fig. 8) verbunden. Auch hier sind die Laschen Bestandteil der Bodenplatte und werden durch Punktschweißung mit den Seitenplatten verbunden. Die Bodenplatte 36 enthält eine Mehrzahl von Luftschlitzen 54 (Fig. 7 und 8), die eine Luftzirkulation innerhalb des Spenders 10 gestatten.

Das Chassis 12 enthält außerdem einen Abstreifer 56 (Fig. 3, 5, 7 und S), der eine Mehrzahl von nach oben stehenden gewölbten Fingern 58 aufweist, deren Funktion weiter unten beschrieben wird, und der mit der linken Seitenplatte 28 und der rechten Seitenplatte 32 mittels Laschen 60 und 62 befestigt ist. Die Laschen sind Bestandteil des Abstreif ers und werden durch Punktschweißung mit den Seitenplatten verbunden. Ein gewölbtes Schirmblech 64 (Fig. 5, 7 und 8) erstreckt sich von ungefähr der Mitte der Bodenplatte 36 nach oben und nach vorne zum oberen Ende des gebogenen Teiles 38 der Bodenplatte hin. Der untere Teil des Schinnbleches 64 endet in einem Flansch 66, der eine Mehrzahl von Löchern 68 aufweist, die mit einer entsprechenden Anzahl von Stiften 70 der Bodenplatte 36 fluchten. Der obere Teil des Schirmbleches 64 ist mittels Laschen 72 und 74 mit der linken Seitenplatte 28 und mittels Laschen 76 und 78 mit der rechten Seitenplatte 32 verbunden. Die Laschen sind Bestandteil des Schirmbleches und werden mittels geeigneter Befestigungselemente, beispielsweise Blechschrauben 80 an den Seitenplatten befestigt. Das Schirmblech 64 und die Bodenplatte 36 bilden innerhalb des Spenders 10 einen länglichen Hohlraum 82, in dem sich Führungselemente 16 und die Perforationsvorrichtung 18 befinden. Das rechte Ende des Hohlraums 82 wird durch die rechte Seitenplatte 32 und sein linkes Ende wird durch eine Deckplatte 84 (Fig. 5 und 7) abgeschlossen. Die Deckplatte 84 wird mittels Befestigungselementen, wie

z. B. den Blechschrauben 36, an der linken Seitenplatte 28 befestigt, wobei die Schrauben an einer entsprechenden Anzahl von Vorsprüngen 88 angreifen, die die seitliche Platte bildet. Eine lösbare Deckplatte, wie sie die Platte 84 darstellt, ist erforderlich, um das linke Ende des Hohlraumes 82 öffnen zu können, so daß das Innere des Hohlraumes für die Wartung der Führungselemente 16 und der Perforationsvorrichtung 18 leicht zugänglich ist.

Das Chassis 12 wird durch ein Gehäuse 90 (Fig. 1

2« und 2) umgeben. Das Gehäuse 90 weist ein Oberteil 92, einen Deckel 94, einen unteren Vorderteil 96, sowie einen unteren linken Seitenteil 98 und einen unteren rechten Seitenteil 100 auf. Der Deckel 94 wird an dem Oberteil 92 mit Hilfe einer Mehrzahl von La-

2~> sehen 102 (Fig. 4 und 5) befestigt. Die übrigen Teile des Gehäuses sind in geeigneter Weise miteinander verbunden, so z. B. dadurch, daß ihre sich überlappenden Teile punktgeschweißt sind. Der untere Vorderteil 96 bildet eine Öffnung 104, durch die das Band

)" 160 (Fig. 3) durch den Benutzer, wie oben beschrieben, dem Spender entnommen werden kann. Die unteren Teile der rechten und linken Seitenteile 98 und 100 bilden jeweils einen Bodenflansch (Fig. 3 bis 5, 8 und 9), welcher so ausgebildet ist, daß er an das

>> entsprechende linke oder rechte äußere Ende der Bodenplatte 36 anschließt.

Das Gehäuse 90 ist am Chassis 12 mittels Drehbolzen 106 und 108 verbunden, wobei der Drehbolzen 106 einer drehbaren Befestigung des unteren Seiten-

4(> teils 98 des Gehäuses an dem linken seitlichen Flansch 24 der rückwärtigen Platte 20 und der Drehbolzen 108 der drehbaren Befestigung des unteren rechten Seitenteils 100 des Gehäuses an dem rechten seitlichen Flansch 26 der rückwärtigen Platte 20 dient.

Diese Anordnung gestattet es, das Gehäuse 90 um die Drehbolzen 106 und 108 vom Chassis 12 zu schwenken und so die inneren Teile des Spenders 10 freizulegen. Ein Verschluß UO ist vorzugsweise am

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ίο einem lösbaren Verschluß des Gehäuses an das Chassis, um unbefugten Zugriff zum Inneren des Spenders zu verhindern. Der Verschluß 110 ist vorzugsweise in Form eines kombinierten Schnappschlosses ausgebildet, wie es in der US-Patentanmeldung Ser. No.

750159 beschrieben ist

Halterung der Rolle

Zur Halterung 14 gehört ein Paar von sich etwa horizontal gegenüberstehenden Halterungsorganen

110 und 112 (Fig. 3 bis 6). Das Halterungsorgan 110 (Fig. 3,5 und 6) ist am linken Seitenteil des Chassis 12 befestigt und enthält einen Befestigungsbügel 114 sowie eine Lagerbüchse 116. Der Befestigungsbügel 114 ist an der rückwärtigen Platte 20 und an dem Hn-

b5 ken seitlichen Flansch 24 beispielsweise mit Blechschrauben 118 befestigt. Die Lagerbüchse 116 ist am vorderen Teil des Bügels 114 mittels Blechschrauben 120 befestigt. Die Lagerbüchse 116 weist eine Aus-

nehmung 122 auf, die durch eine gewölbte Auflagerfläche 124 und durch die gewölbte Innenseite einer Führungslippe 26 begrenzt wird.

Das Halterungsorgan 112 (Fig. 3, 4 und 6) ist am rechten Seitenteil des Chassis 12 befestigt und enthält einen flexiblen Befestigungsbügel 128 und eine Lagerbüchse 130. Der Befestigungsbügel 128 ist mittels Blechschrauben 132 an der rückwärtigen Platte 20 befestigt. Die Lagerbuchse 130 ist mittels Blechschrauben 134 am vorderen Teil des Befestigungsbügels 128 angebracht und trägt ein Paar von Laschen 136, die mit einem mit ihnen korrespondierenden Paar von Schlitzen in dem Befestigungsbügel fluchten. Die Lagerbuchse 130 weist, ähnlich der lagerbuchse 116, eine Ausnehmung 138 auf, die von einer gewölbten Lagerfläche 140 und der Innenseite einer Führungslippe 142 begrenzt wird.

Eine Bremsfeder 144 ist mit ihrem einen Ende mittels eines geeigneten Befestigungselements, wie z. B. des Niets 146 an der inneren Fläche der Lagerbuchse 130 befestigt und verläuft von dort zwischen den Laschen 136 hindurch nach rückwärts und endet an der rückwärtigen Platte angrenzend. Das Halterungselement 14 ist zur drehbaren Lagerung der Rolle 150 eingerichtet. Die Rolle ist vorzugsweise von jener Art, wie sie der US-Patentanmeldung Ser. No. 621 633 in den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist. Die Rolle besitzt ein inneres Stützelement 152, das aus einem zylindrischen Kern 154 und einem Paar von an dessen Enden befestigten Lagerzapfen 156 und 158 besteht. Die äußeren Enden der Lagerzapfen ragen in axialer Richtung über die Endender Rolle 150 heraus und sind so ausgestaltet, daß sie in Ausnehmungen 122 bzw. 138 eingreifen können. Die äußeren Enden der Lagerzapfen weisen unterschiedliche Durchmesser auf, was auch für die Innenabmessungen der Ausnehmungen 122 und 138 gilt, die auf die Durchmesser der äußeren Enden der Lagerzapfen abgestimmt sind. Auf diese Weise wird die Rolle durch die Halterung 14 nur dann gehalten, wenn die Lagerzapfen in die ihnen entsprechenden Ausnehmungen eingreifen, d. h. also wenn die Ausnehmung 122 in das äußere Ende des Lagerzapfens 156 und in die Ausnehmung 138 das äußere Ende des Lagerzapfens 158 eingreift. Durch diese Maßnahme ist gesichert, daß die Rolle 150 in richtiger Weise in den Spender 10 eingesetzt wird und das Band 116 durch das Führungselement 16 und die Perforationsvorrichtung 18 und durch die Öffnung 104 aus dem Spender hinausgefüht wird.

Um die Rolle 150 in die Halterung 14 einzusetzen, werden die äußeren Enden der Lagerzapfen 156 und 158 an die Führungslippen 126 bzw. 142 angelegt und die Rolle wird dann nach rückwärts gedrückt. Hierdurch biegt sich der Haltebügel 128 auswärts und läßt die Enden der Lagerzapfen in die Ausnehmungen 122 und 138 einrasten. Wenn die Rolle auf diese Weise in die Haltevorrichtung eingesetzt worden ist, drückt der flexible Befestigungsbügel 128 die Lagerbüchse 130 in Richtung zur Lagerbüchse 116, so daß jegliches unabsichtliches Lösen der Rolle verhindert wird.

Beim Einsetzen der Rolle in die Halterung wird die Feder 144 durch das ihr zugewendete Ende der Rolle nach außen in die in Fig. 6 mit ausgezogenen Linien gezeigte Stellung bewegt. Wenn das Band 160 von der Rolle entfernt wird, greift die Feder 144 am Rollenende an und bremst die Drehung der Rolle, so daß eine unkontrollierte schnelle Drehung vermieden wird.

Führungselemente und Perforationsvorrichtung

Die Führungselemente 16 bestehen aus einer oberen Führungswalze 162 und einer unteren Führungs-'· rolle 164 (Fig. 3 bis 5 und 8). Die obere Führungsrolle 162 ist mit Stummelwellen 166 und 168 verbunden, die drehbar in der Abdeckplatte 84 bzw. in der rechten Seitenplatte 32 gelagert sind. In ähnlicher Weise sind an der unteren Führungswalze 164 Stummelwellen 170 und 172 befestigt, die ebenfalls drehbar in der Abdeckplatte 84 bzw. in der rechten Seitenplatte 32 gelagert sind.

Die Perforationsvorrichtung 18 enthält eine Walze 174 (Fig. 3 bis S, 7, 8, 15 und 16), die sich zwischen

i> den Führungswalzen 162 und 164 befindet und die einen mehrfach unterbrochenen Schlitz 176 aufweist. Der Schlitz 176 erstreckt sich in etwa in Achsrichtung der Rolle 174, wobei seine Ausdehnung in die Tiefe sich von der Oberfläche der Rolle in radialer Richtung

-¹» erstreckt. Die Schlitzwalze wird durch Stummelwellen 178 und 180 getragen, die drehbar in der Abdeckplatte 84 bzw. in der rechten Seitenplatte 32 gelagert sind. Die Perforationsvorrichtung 18 enthält außerdem ein Messer 182, das drehbar auf einer Walze 184

-'"> gelagert ist. Die Walze 184 wird durch Stummelwellen 186 und 188 gehalten, die drehbar in der Abdeckplatte 84 bzw. der rechten Seitenplatte 32 gelagert sind. Die Laufflächen der Stummelwellen 178, 186, 180 und 188 laufen vorzugsweise in reibungsarmen

J" Lagern 190, 194, 192 und 196. Die beiden erstgenannten Lager sind in die Abdeckplatte 84 und die beiden letztgenannten in die rechte Seitenplatte 32 eingesetzt.

Die Stummelwellen 166, 170, 172 und 168 sind

r. drehbar in ovalen Lagern 198, 202, 200 und 204 gelagert. Die beiden erstgenannten Lagerflächen sind Bestandteil der Abdeckplatte 84 und die beiden letztgenannten sind Bestandteil der rechten Seitenplatte 32. Diese Anordnung gestattet es, daß jede der Führungs-

4u walzen bei Bewegung immer in Berührung mit der Schlitzwalze 174 bleibt. Eine Spannfeder 206 ist mit den Stummelwellen 166 und 170 und eine entsprechende Spannfeder 208 ist mit den Stummelwellen 168 und 172 verbunden, um die Führungswalzen ge-

4". gen die Schlitzwalze zu drücken. Die Spannfedern 206 und 208 werden durch U-förmige Bügel gehalten, von denen einer an der Abdeckplatte 84 und der andere an der rechten Seitenplatte 32 in einer der üblichen Arten, beispielsweise durch Punktschweißen befestigt

.ο ist. Damit sich die Oberflächen der unteren Führungswalze 164 und der Schlitzwalze 174 berühren können, weist der nach oben gebogene Teil 38 der Bodenplatte 36 eine Reihe von einander beabstandeten bogenförmigen Stege 212 (Fig. 7) auf und die Führungswalze

,5 164 trägt mehrere längs dem Umfang verlaufende Schlitze 214 (Fig. 3), in welche die Stege 212 eingreifen. Von der Rolle 150 aus verläuft das Band 160 um die obere Führungswalze 162 herum, zwischen der oberen Führungswalze und der Schlitzwalze 174 hin-

bo durch, um die Schlitzwalze herum, zwischen der Schlitzwalze und der unteren Führungswalze 164 hindurch, um die untere Führungswalze herum und dann durrti die öffnung 104 aus dem Spender heraus. Aus Vorstehendem wird ersichtlich, daß die Führungsrol-

!,5 len 162 und 164 eine straffe Spannung des Bandes 160 über der Schlitzrolle 174 zu jedem Zeitpunkt sichern. Wenn ein Benutzer das Band dem Spender entnimmt, indem er eine Zugkraft auf dessen loses Ende

ausübt, wird die Anpressung der Führungswalze 164 an die Schlitzwalze 174 etwas verringert. Sobald jedoch die Zugkraft nachgelassen hat, bringen die Spannfedern 206 und 208 die Führungsrolle sofort wieder in innigen Kontakt mit der Schlitzwalze.

Die Schlitzwalze 174 weist eine Mehrzahl von längs ihres Umfang;es verlaufenden Schlitzen 216 auf, in die die Finger 58 des Abstreifers 56 eingreifen. Die Finger 58 stellen sicher, daß das Band 160 immer zur Öffnung 104 zu gerichtet ist und nicht an der Schlitzwalze haftet und um sie herum gewickelt wird.

Das Messer 182 ist schraubenförmig verdrillt und weist einen radial nach außen gerichteten Teil 217 auf, der nach vorne in Richtung der Drehbewegung des Messers gebogen ist und der eine gezähnte Schneidekante 220 bildet (Fig. 4,5,7, 8, 12 und 16). Das Messer weist außerdem eine Mehrzahl von Nuten 218 auf, in die die Stege 212 des Teils 38 der Bodenplatte eingreifen, wenn das Messer sich drehend in die unmittelbare Nachbarschaft der Schlitzwalze 174 und daran vorbei bewegt. Da das Messer sich drehend an der Schlitzwalze vorbei bewegt, greift der radial äußere Teil 217 des Messers in den Schlitz 176 ein und seine Schneidekante 220 perforiert die ganze Breite des Bandes 160 mit Ausnahme der Teile des Bandes, die den Nuten 218 gegenüberstehen. Die unperforierten Teile des Bandes weisen genügend Zugfestigkeit auf, so daß der Benutzer bei Aufwendung einer leichten, stetigen Zugkraft, das Band aus dem Spender herausziehen kann. Wenn jedoch, nachdem das Band perforiert worden ist, eine plötzlich heftige Zugkraft ausgeübt wird, teilt sich das Band längs der durch die Schneidekante 220 zuletzt erzeugte Perforation.

Das Messer 182 ist an die Messerwalze 184 mit Hilfe eines Paars von Befestigungsbügeln 222 befestigt. Es wird hierzu zuerst an den Befestigungsbügeln angebracht, gewöhnlich durch Schweißen, und dann wird eine schraubförmige Verdrillung von Messer und Bügel vorgenommen. Die Befestigungsbügel werden danach an der Walze 184 mittels einer Anzahl von Schrauben 224 befestigt, die in ein Paar von im Inneren und am Ende der Walze befindlichen Lagerringen 226 eingeschraubt werden. Das Messer und die Befestigungsbügel sind in ihrem mittleren Teil (Fig. 12 und 13) leicht nach außen gebogen, so daß nach der schraubenförmigen Verdrillung die Gesamtheit ihrer radial nach innen gerichteten Flächen an der Oberfläche der Walze 184 anliegen. Es können noch zusätzliche Schrauben 224 verwendet werden, um die Walze 184 noch fester mit den Lagerringen 226 zu verbinden und so die Lagerringe fest innerhalb der Walze zu verankern.

Die Schlitzwalze 174 und die Messerwalze 184 sind funktionell miteinander verbunden um sicherzustellen, daß die Walzen sich gegenseitig synchron drehen. Zu diesem Zwecke ist ein Zahnrad 226 am einen Ende der Schlitzrolle befestigt, welches mit einem Zahnrad 228, das am entsprechenden Ende der Messerwalze befestigt ist, in Eingriff steht. Bei der Anordnung, wie sie in den Figuren gezeigt ist, hat das Zahnrad 228 doppelt so viele Zähne wie das Zahnrad 226, so daß die Schlitzrolle sich gegenüber der Messerrolle mit doppelter Umdrehungsgeschwindigkeit dreht. Auf Grund dieser verschiedenen Drehgeschwindigkeiten der zwei Walzen muß der Schlitz 176 um einen Winkel verdreht sein, der doppelt so groß wie der Winkel ist, um den das Messer 182 verdrillt ist. So kann z. B.

das Messer um einen Winkel von 45° (Fig. 16) und der Schlitz 176 um einen Winkel von 90° (Fig. 17) schraubenförmig verdrillt sein.

Um ein Rutschen des Bandes 160 über die Schlitzwalze zu verhindern, wird diese vorzugsweise aus einem Material hergestellt, das einen relativ hohen Reibungskoeffizienten aufweist, z. B. aus Gummi. Wenn ein Benutzer eine Zugkraft auf das freie Ende des Bandes ausübt, verursacht die Reibungskraft, die zwischen Band und Schlitzrolle wirkt, eine gegenseitig synchrone Drehbewegung von Schlitzwalze und Messerwalze.

Der Verlauf der Bewegung der Schneidekante 220 in bezug auf den Schlitz 176 während des Perforationszyklus des Messers ist in Fig. 23 durch die gestrichelte Linie 221 dargestellt. In dieser Figur ist außerdem die relative Lage der Schneidekante 220 und eines auf dem Messer gedachten Punktes 225 dargestellt, der auf dem in radialer Richtung äußersten Teil der Bügel 222 angenommen ist. Die Stellungen des ersteren sind durch die Punkte 0', 2', 4', 6', 8', 10', 12', 14', 16' und 18', und die entsprechenden Stellungen des letzteren sind durch die Punkte 0", 2", 4", 6", 8", 10", 12", 14", 16" und 18" gekennzeichnet.

Die Stellungen des in radialer Richtung äußeren Teiles 217 des Messers in bezug auf den Schlitz 176 während des Perforationsvorganges werden durch unterbrochene Linien bezeichnet, die entsprechende Stellungen eines Punktes auf der Schneidkante 220 und des Punktes 225 verbinden. Es sind dies die Linien 0-0", 2-2", 4-4", 6-6", 8-8", 10-10", 12-12", 14'-14", 16'-16" und 18'-18". Wie ersichtlich, ist die Schneidekante 220, während ihr Teil 217 sich von der Position 0'-0" in die Position 6'-6" bewegt, d. h. also während ihres Eintretens in den Schlitz 176, immer zur Richtung, in der sich der Teil 217 bewegt, gerichtet.

Dieselbe Beziehung zwischen der Orientierung der Schneidekante und der Bewegung des Teils 217 besteht bezüglich des Bandes 160, soweit es sich mit dem Schlitz 176 deckt. Wie oben beschrieben, wird das Band 160 durch Führungswalzen 162 und 164 und durch die auf es vom Benutzer ausgeübte Zugkraft straff auf die Schlitzwalze 174 gespannt. Als Folge dieses Umstandes ist, wenn sich der Schlitz 176 in unmittelbare Nähe des Messers 220 dreht, der Teil des Bandes, der über dem Schlitz liegt, in derselben Weise wie die Schlitzwalze 174 gekrümmt und zwischen Band und Schlitzwalze besteht keine relative Bewegung. Wenn danach der Teil 217 die Position 0'-0" und der Schlitz 176 die Position erreicht, die in Fig. 23 dargestellt ist, das ist diejenige, bei der die Schneidekante 220 gerade das Band 160 berührt, dann haben die Schneidekante und die Richtung in der sich der Teil 217 bewegt, bezüglich des Bandes dieselbe Orientierung. Diese Beziehung bleibt aufrechterhalten, wenn sich der Teil 217 von der Position 0'-0" in die Position 6'-6" bewegt, d. h. also während des Eintretens des Teils 217 in den Schlitz. Auf diese Weise orientiert während des Eintretens des Teils 217 in den Schlitz diese die Schneidekante 220, und zwar in dieselbe Richtung, in der sich das Teil 217 in bezug auf das Band und in bezug auf den Schlitz bewegt.

Aufbau und sich daraus ergebende Funktionsweise der Perforationsvorrichtung 18 bringen gegenüber bekannten Perforations- und Trennvorrichtungen eine Reihe von Vorteilen. Die Orientierung der Schneidekante hat nämlich eine Perforation des flexi-

blen Bandes zur Folge, ohne daß eine Neigung zum Entlanggleiten der Kante auf dem Band besteht. Außerdem kann der Mechanismus billig hergestellt werden und ist von robustem und kompaktem Aufbau und damit in der Lage auch andauernder und mißbräuchlicher Benutzung standzuhalten, wie sie in öffentlichen Waschräumen und in Küchen vorkommen kann.

Stoppeinrichtung und Zeitsteuerelemente

Der Spender 10 weist außerdem einen Mechanismus 233 (Fig. 4 und 10) auf, der zum plötzlichen Anhalten der Messerwalze 184 und der Schlitzwalze 176 und damit zum plötzlichen Unterbrechen der Bewegung des Bandes 160 dient, so daß ein einzelnes Papierhandtuchblatt längs der zuletzt durch das Messer 182 erzeugten Perforation abgerissen werden kann. Die Stoppvorrichtung 233 enthält einen Stopphebel 230, der um einen Scharnierstift 232 drehbar an der rechten Seitenplatte 32 befestigt ist und an dem ein Nockenstößel 234 und ein Anschlag 236 befestigt sind. Die Stoppvorrichtung weist außerdem ein Vorschubrad 240 auf, das auf der Stummelwelle 188 sitzt, die eine der Wellen ist, die die Messerwalze 184 tragen. Am Vorschubrad ist ein Nockenstift 238 befestigt. Der Nockenstift 238 steht mit dem Nockenstößel 234 und dem Anschlag 236 zum Zwecke des Anhaltens der Drehbewegung der Messerwalze 184 und der Schlitzwalze 174 in funktionellem Zusammenhang. Da die Messerwalze beim Ausüben einer Zugkraft auf das Band durch einen Benutzer gedreht wird, dreht sich der Nockenstift 238 um die Stummelwelle 188. Während sich die Messerwalze dreht, befinden sich der Stopphebel 230, der Nockenstößel 234 und der Anschlag 236 in der mit ausgezogenen Linien in Fig. 10 gezeigten Stellung. In dieser Stellung befindet sich der Nockenstößel im Drehweg des Nockenstiftes 238, so daß wenn der Stift die in Fig. 10 mit ausgezogenen Linien gezeigte Stellung erreicht, an seiner Unterseite angreift und den Stößel nach oben drückt. Bei diesem Vorgang drehen sich der Stopphebel 230, der Nockenstößel 234 und der Anschlag 236 in die in Fig. 10 mit gestrichelten Linien gezeigte Stellung. In dieser Stellung befindet sich der Anschlag 236 im Drehweg des Nockenstiftes 238, so daß wenn der Nockenstift sich vom Nockenstößel löst, er danach am Anschlag angreift. Hierdurch werden die Messerwalze 184 und die Schlitzwalze 174 und damit auch die Bewegung des Bandes 160 plötzlich angehalten, wodurch die Zugkraft, die auf das Band ausgeübt wird, abrupt ansteigt. Wie oben schon erläutert, kann so ein einzelnes Papierhandtuchbiatt längs der mit Hilfe des Messers 182 angebrachten Perforation abgerissen werden.

Der Stoppvorrichtung 233 ist ein Zeitsteuerelement 237 zugeordnet, das die Länge der Zeit bestimmt, während der die Stoppvorrichtung eine Drehung von Messer- und Schlitzwalze verhindert. Das Zeitsteuerelement 237 umfaßt ein Paar einander gegenüberstehender plastischer Saugnäpfe 242 und 244. Der Saugnapf 242 ist mit Hilfe eines Bügels 246 am Stopphebel 230' befestigt und der Saugnapf 244 mit Hilfe einer Aufhängevorrichtung 248 an einem Flansch der rechten Seitenplatte 32 angebracht. Wenn der Nockenstift 2138 an der Unterseite des Nockenstößels 234 angreift und den Stopphebel 230 nach oben drückt und den Anschlag 236 in den Drehweg des Nockenstiftes bringt, wird der Saugnapf 242 in rückwärtiger Richtung zum Saugnapf 244 gedreht, so daß

er sich an diesem festsaugt. Solange die beiden Saugnäpfe festgesaugt bleiben, verbleibt auch der Anschlag 236 im Drehweg des Nockenstiftes 238 und verhindert, daß sich Messerwalze 184 und Schlitzwalze 174 drehen.

Der Saugnapf 242 wird vorzugsweise aus relativ hartem plastischem Material, wie beispielsweise aus hartem Gummi und der Saugnapf 244 wird aus relativ weichem elastischem Material, wie beispielsweise weichem Gummi hergestellt. Hierdurch wird die zum Herbeiführen der Ansaugkraft erforderliche Druckkraft verringert und doch eine ausreichende Saugkraft zwischen den Saugnäpfen, das heißt die Kraft, die zum Trennen der Saugnäpfe erforderlicht ist, erzielt. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die Saugnäpfe nicht getrennt werden, wenn der Nockenstift 238 an den Anschlag 236 angreift. Die Elastizität der Saugnäpfe 242 und 244 und zum Teil auch die Nachgiebigkeit des Saugnapfes 244 gewährleisten eine Pufferung, durch die die dynamische Kraft absorbiert wird, die bei dem plötzlichen Angreifen des Nockenstifes 238 am Anschlag 236 entsteht und verringern so den Verschleiß der Elemente der Stoppvorrichtung.

Um die Zeitspanne, während der die Saugnäpfe 242 und 244 in Ansaugstellung bleiben, regulieren zu können, ist ein Nadelventil 250 (Fig. 11) vorgesehen, mit dem der Luftstrom, der in den evakuierten Raum zwischen den Saugnäpfen fließt, geregelt wird. Das Ventil 250 ist auf einen Träger 246 montiert und stellt eine Verbindung mit dem Inneren des Saugnapfes 242 dar. Das Ventil enthält einen zylindrischen Ventilkörper 252, in dem sich die Öffnung 253 befindet und einen mit der Nadel verbundenen Justierbolzen 254, der schraubbar mit einem Endflansch des Trägers 246 verbunden ist. Der Bolzen 254 wird durch eine Sicherungsmutter 255, die schraubbar mit dem Bolzen verbunden ist und die an den Flansch des Trägers 246 angepreßt wird, in einer bestimmten Stellung gesichert. Indem man die Stellung des Bolzens 254 in bezug auf die Öffnung 253 verändert, kann man die Geschwindigkeit, mit der die Umgebungsluft in den Vakuumraum zwischen den Saugnäpfen 242 und 244 einströmt, regeln, und auf diese Weise die Zeit, während der die Saugnäpfe in Saugstellung verbleiben, verändern. Eine Rückholfeder 256 ist zwischen dem Träger 246 und dem vorderen Teil der rechten Seitenplatte 32 befestigt und dient dazu, den Stopphebel 230 nach unten zu drehen und auf diese Weise den Anschlag 236 aus dem Drehweg des Nockenstiftes 238 zu ziehen, wenn der Luftdruck innerhalb des Vakuumraumes zwischen den Saugnäpfen 242 und 244 genügend angewachsen ist, um die Saugkraft zwischen den Saugnäpfen aufzuheben. Der Benutzer kann daraufhin ein weiteres Stück Band aus dem Spender ziehen, das wieder in der oben beschriebenen Weise durch das Messer 182 perforiert wird und das dann vom Band als einzelnes Papierhandtuch-Blatt abgerissen werden kann, wenn die Stoppvorrichtung 233 wieder in die Drehung der Messerwalze 184 und der Schlitzwalze 174 unterbricht.

Wie oben erwähnt, ist ein Vorschubrad 240 auf dem Ende der Stummelwelle 188 befestigt. Das Rad kann vorzugsweise mit Hilfe eines Schraubbolzens auf der Welle gegen axiale Verschiebung gesichert sein. Der Querschnitt des Endes der Stummelwelle 188 hat die Form eines gleichseitigen Dreieckes (Fig. 4 und 10) und das Vorschubrad 240 weist in seinem Zentrum eine ähnlich geformte Öffnung auf, die das Schaftende

aufnehmen kann. Das Vorschubrad kann so in einer von drei verschiedener· Stellungen auf der Welle 188 befestigt sein. In der einen Stellung des Vorschubrades (Fig. 4) greift der Nockenstift 238 am Anschlag 236 an und die Drehbewegung von Messer- und Schlitzwalze wird gestoppt, bevor die zuletzt im Band 160 erzeugte Perforation, die mit P bezeichnet ist, aus dem Spender herausgezogen worden ist. Nachdem ein Benutzer ein einzelnes Papierhandtuchblatt vom Band abgerissen hat, das die zuletzt innerhalb des Spenders erzeugte Perforation trägt, befindet sich das freie Ende des Bandes innerhalb des Spenders und ist so einem Benutzer nicht unmittelbar zugänglich. Diese Arbeitsweise gewährleistet einen sparsamen Verbrauch der Rolle 150.

Nachdem die Zeitspanne verstrichen ist, wählend der die Zeitsteuerelemente 237 die Stoppvorrichtung 233 in einer Stellung halten, in der sie die Drehung von Messer- und Schlitzwalze verhindert, werden Messer- und Schlitzwalze automatisch durch Vorschubelemente 258 gedreht und bewegen damit das freie Ende des Bandes aus dem Spender heraus. Die Vorschubelemente 258 umfassen einen Stift 260, der an dem Vorschubrad 240 befestigt ist und eine Vorschubfeder 262, die zwischen dem Stift 260 und dem nahen Teil der rechten Seitenplatte 232 befestigt ist. Der Stift 260 ist in bezug auf den Nockenstift 238 derart angebracht, daß dieVorschubfeder 262 gedehnt wird, wenn der Nockenstift am Anschlag 236 (Fig. 4) anliegt. Die Feder 262 zieht sich daher zusammen, wenn der Anschlag 236 durch die Rückholfeder 256 aus der Drehbahn des Nockenstiftes 238 bewegt worden ist und versetzt damit das Vorschubrad 240 und die Weile 188 in Drehbewegung. Die Drehung der Welle 188 veranlaßt eine Drehbewegung von Messerwalze 184 und Schlitzwalze 174, so daß das freie Ende des Bandes 160 aus dem Spender herausbewegt wird.

Befindet sich das Vorschubrad 240 bezüglich der Welle 188 in der zweiten Drehstellung (Fig. 8), dann unterbricht die Stoppvorrichtung 233 die Drehung von Messer- und Schlitzwalze nachdem die zuletzt im Band 160 erzeugte Perforierung, die mit P bezeichnet ist, sich außerhalb des Spenders 10 befindet. Bei dieser Betriebsart ist das lose Ende des Bandes dem Benutzer unmittelbar zugänglich, nachdem ein Handtuchblatt längs der zuletzt erzeugten Perforation abgerissen worden ist. Bei dieser Betriebsweise wird der Schraubbolzen 254 vorzugsweise derart verstellt, daß die Zeit, während der die Stoppvorrichtung für die Unterbrechung der Drehung von Messer- und Schlitzwalze wirksam ist, kurz dauert, etwa 1 bis 2 Sekunden, so daß das zweite Handtuchblatt entnommen werden kann, sobald das erste vom Band abgerissen ist. Wie ersichtlich, ist diese zweite Betriebsweise weniger wirtschaftlich als die erste, aber sie kommt den Bedürfnissen der Benutzer mehr als diese entgegen. Die erste Betriebsweise wird hauptsächlich angewendet, wenn sparsamer Papierverbrauch eine Rolle spielt, beispielsweise in öffentlichen Waschräumen, und die zweite Betriebsweise dann, wenn die Bequemlichkeit des Benutzers im Vordergrund steht, beispielsweise bei der Verwendung in Haushaltsküchen. Der Spender 10 ist daher sowohl für die Verwendung im kommerziellen als auch im privaten Bereich besonders geeignet.

Die dritte Drehstellung des Vorschubrades 240 in bezug auf die Welle 188 wird nicht ausgenutzt, da in dieser Stellung der Teil 217 des Messers sich innerhalb des Schlitzes 176 befindet, wenn die Stoppvorrichtung die Drehbewegung von Messer und Schlitzwalze unterbricht. Es könnte dann nämlich nicht nur das Band wenigstens teilweise längs der zu diesem Zeitpunkt hergestellten Perforation reißen und so das Band teilen bevor die Perforation die Schlitzwalze 174 und die untere Führungswalze 164 passiert hat, sondern es wurden auch unerwünschte Biegekräfte auf die Klinge 182 ausgeübt werden.

Der Spender 10 enthält außerdem noch Elemente 265 zur drehbaren Lagerung einer teilweise verbrauchten Rolle flexiblen bandförmigen Materials, wie z. B. eine teilweise gebrauchte Rolle 264 (Fig. 8) von Krepp-Papierhandtüchern. Die Lagerelemente

265 umfassen ein Paar einander gegenüberstehender Stege 266 und 268, die mit der rückwärtigen Platte 20 (Fig. 4,5,7 und 8) fest verbunden sind. Die Stege

266 und 268 erstrecken sich von der rückwärtigen Platte 20 in den Hohlraum 270, der im unteren Teil des Spenders durch die rückwärtige Platte, die Bodenplatte 33 und duich das Schirmblech 64 gebildet wird. Jeder der Flansche weist einen U-förmigen Ausschnitt auf, und zwar c:r Flansch 266 den Ausschnitt 272 und der Flansch 268 den Ausschnitt 274. Die Innenabmessungen der Ausschnitte 272 und 274 entsprechen dem Querschnitt der äußeren Enden der Zapfen 156 bzw. 158. Nachdem die Rolle 150 teilweise verbraucht ist, sie wird dann als Rolle 264 bezeichnet, kann sie von den Auflagern 14 auf die Auflager 265 bewegt werden. Hierzu ist es nicht notwendig, daß das Band 160 aus den Führungselementen 16 und aus der Perforationsvorrichtung 18 herausgezogen wird. Die Bolzen werden einfach von den Auflagern 110 und 112 gelöst und in die Ausschnitte 272 und 274 eingesetzt. Bei dieser Stellung erstreckt sich das Band längs des Weges 276 (Fig. 8) von der Oberseite der Rolle 264 zur Oberseite der oberen Führungsrolle 162.

Nachdem die teilweise verbrauchte Rolle 264 in den Hohlraum 270 bewegt worden ist, kann eine neue Rolle in die Auflager 14 in oben beschriebener Weise eingesetzt werden.

Das Band der Rolle 150 wird einfach auf das Band der Rolle 264 gelegt und durch die Führungselemente 16 und die Perforationsvorrichtung 18 in oben beschriebener Weise geführt. Danach spendet der Spender 10, solange auf der teilweise verbrauchten Rolle 264 sich noch Papier befindet, doppelschichtige Handtücher.

Die letztgenannte Betriebsweise des Spenders ist besonders bei dessen Gebrauch zu kommerziellen Zwecken geeignet, wenn es unwirtschaftlich ist, den Spender außerhalb regelmäßiger Intervalle, beispielsweise täglich, aufzufüllen. Eine Wartungsperson braucht dann nicht zu warten, bis eine Rolle vollkommen aufgebraucht ist, bevor sie den Spender neu füllt, noch braucht sie eine teilweise aufgebrauchte Rolle herauszunehmen, wenn sie den Spender am Ende eines Bedienungsintervalls neu auffüllt. Sie braucht nur die teilweise verbrauchte Rolle von den Auflagern 14 auf die Auflager 265 zu bewegen und eine neue Rolle in die erstgenannten Auflager einzusetzen. Um der Bedienungsperson das Abschätzen, ob eine frische Rolle in den Spender am Ende eines Bedienungsintervalls eingesetzt werden muß oder nicht, sind Sichtöffnungen 278 (Fig. 2) im oberen Teil 92 des Gehäuses vorgesehen, die an ein Ende der Rolle angrenzen.

Nach Beobachtung des Durchmessers der Rolle durch die öffnungen 278 kann die Bedienungsperson die Menge der noch auf der Rolle verbliebenen Handtücher abschätzen.

Um den Spender 10 zu laden, wird zunächst das Gehäuse 90 um das Chassis 12 herum nach außen geschwenkt, so daß die inneren Elemente des Spenders freigelegt werden. Es wird dann eine Rolle flexiblen bandförmigen Materials, wie z. B. die Rolle 150 in die Auflager 14 in der oben beschriebenen Weise eingesetzt. Das Band 160 der Rolle wird um die obere Führungsrolle 162 gelegt, so daß sein freies Ende auf der Vorderseite der Schlitzwalze 174 aufliegt. Das Gehäuse 90 wird dann wieder um das Chassis 12 herum nach oben geschwenkt, womit das Innere des Spenders wieder verschlossen ist. Daraufhin wird das Vorschubrad 240 von der rechten Seite des Spenders her gesehen im Uhrzeigersinn gedreht, so daß das Band durch die Führungselemente 16 und durch die Perforationsvorrichtung 18 geführt wird. Die gebogenen Finger 212 und die untere Führungsrolle 164 stellen dabei sicher, daß das Band geführt und über die Schlitzwalze 174 gespannt wird. Um eine Handhabung des Vorschubrades bei verschlossenem Gehäuse 90 zu ermöglichen, ist in dem unteren Teil 100 der rechten Seite des Gehäuses ein Schlitz 280 vorgesehen, durch den der untere Teil des Vorschubrades 240 hindurchragt.

Im Spender 10 sind außerdem Mittel vorgesehen, durch die eine Drehung des Vorschubrades entgegengesetzt der Richtung beim Einführen des Bandes 160, durch die Führungselemente und die Perforationsvorrichtung verhindert wird. Zu diesen Elementen gehört eine Sperrvorrichtung 282 (Fig. 4), die eine L-förmige Sperrklinke 284 enthält, die drehbar an der rechten Seitenplatte 32 mit Hilfe eines Scharnierstiftes 288 verbunden ist. Über die Basis der Sperrklinke ist eine plastische Manschette 288 gestülpt, die in die Ausbuchtungen 290 des Randes des Vorschubrades eingreift. Solange das Vorschubrad sich von der rechten Seite des Spenders her gesehen im Uhrzeigersinn dreht, bewegt sich die Basis der Klinke 284 und die Manschette 288 ohne weiteres in die Einbuchtungen 290 hinein und aus ihnen heraus. Wenn jedoch versucht wird, das Vorschubrad in entgegengesetzter Richtung zu drehen, greift die Sperrklinke in eine der Einbuchtungen ein und verhindert die Drehung des Rades. Ein an der rechten Seitenplatte 32 angebrachter Anschlag 292, der sich oberhalb der Sperrklinke 284 befindet, verhindert, daß die Klinke eine ganze Drehung um den Scharnierstift 286 ausführt und stellt so sicher, daß die Sperrklinke in bezug auf das Vorschubrad 240 immer in einer zur Verhinderung der Drehbewegung in falscher Richtung geeigneten Stellung verbleibt.

Zweite Ausführungsform der Perforationsvorrichtung

Eine zweite Ausführungsform der Perforationsvorrichtung, die erfindungsgemäß ausgestaltet ist, zeigen die Fig. 18 bis 21. Die derartig ausgeführte Perforationsvorrichtung kann anstelle der Vorrichtung 18 im Spender 10 vorgesehen sein. Sie umfaßt ein Messer 300 mit geradlinig verlaufender Achse, das an einem Haltebügel 302 mit ebenfalls geradlinig verlaufender Achse befestigt ist. In allen anderen Elementen stimmt die Messerwalzenanordnung der zweiten Ausführungsform mit der Messerwalzenanordnung der ersten Ausführungsform überein, welche die Messer-

walze 184, die Stummelwellen 186 und 188 sowie das Zahnrad 228 enthält.

In Verbindung mit dem Messer 300 wird eine Schlitzwalze 303 verwendet. Die Walze 303 ist ähnlich der Schlitzwalze 174, mit der Ausnahme, daß anstelle eines unterbrochenen schraubenförmigen Schlitzes entlang ihrer Längsausdehnung die Walze 303 einen parallel zur Achse verlaufenden Schlitz 304 aufweist, in den der radial äußere Teil des Messers 300 eingreift.

Der einzige Unterschied in der Arbeitsweise zwischen der ersten und zweiten Ausführungsform besteht darin, daß das schraubenförmig verdrillte Messer 182 der ersten Ausführungsform das Band fortschreitend perforiert, wobei zu ein und demselben Zeitpunkt immer nur ein kleiner Teil der Schneidekante mit ihm in Berührung steht. Bei dieser Anordnung muß durch die Schneidekante nur eine relativ geringe Kraft auf das Band ausgeübt werden, um eine Perforierung zu erzielen. Die Schneidekante des Messers 300 perforiert dagegen die ganze Breite des Bandes gleichzeitig, wodurch eine etwas größere Kraft aufzuwenden ist. Der Vorteil der zweiten Ausführungsform gegenüber der ersten besteht darin, daß letztere billiger herzustellen ist, da Messer und Befestigungsbügel nicht schraubenförmig verdrillt werden müssen.

Dritte Ausführungsform der Perforationsvorrichtung

Eine erfindungsgemäße dritte Ausführungsform der Perforationsvorrichtu-ng ist in Fig. 22 dargestellt. Sie kann anstelle der ersten oder zweiten Vorrichtung im Spender 10 eingebaut sein. Die dritte Perforationsvorrichtung enthält ein im wesentlichen ebenes Messer 306, das drehbar an der Messerwalze 308 befestigt ist. Zur Befestigung dienen ein Paar von Stummelwellen 310, die jeweils an den Enden des Messers angebracht und in den Enden der Messerwalze gelagert sind. An jedem Ende des Messers 306 sind außerdem Anschläge 312 befestigt, die sich in radialer Richtung über die Schneidekante des Messers hinaus erstrekken. Die Anschläge 312 sind so ausgestaltet, daß sie in Nockenringe 314 eingreifen können, die an jedem Ende der Schlitzwalze 316 befestigt sind und einen axial verlaufenden Schlitz 318 aufweisen. Die oben beschriebenen Elemente sind einander so zugeordnet, daß die Oberflächen der Messerwalze 308 und der Schlitzwalze 316 einander berühren, wobei die Notwendigkeit einer unteren Führungswalze zum Aufrechterhalten der Anspannung des Bandes über der Schlitzwalze entfällt.

Das Messer 306 ist normalerweise durch eine hier nicht dargestellte kleine Feder um einen Winkel von ungefähr 15° gegenüber der Richtung des entsprechenden Radius der Walze 308 vorgespannt. Dadurch ist die Schneidekante, wenn das Messer in den Schlitz 318 eingreift, in etwa gleichgerichtet mit der Bewegungsrichtung des Messers bezüglich des Bandes 106. In dieser Beziehung arbeitet das Messer 306 beim Perforieren ähnlich wie die Messer 182 und 300 in der oben beschriebenen Weise.

Wenn das Messer 306 sich in den Schlitz hineinhewegt hat, greifen die Nockenringe 314 an den Anschlägen 312 an. Die Nockenringe drehen die Anschläge und damit auch das Messer 306, nach rückwärts in bezug auf die Drehrichtung der Messerwalze 308. Durch diese Arbeitsweise ist es möglich, den Schlitz 318 schmal genug zu machen, um eine gute Perforation zu erzielen, während die Oberflächen der Mesier- und der Schlitzwalze miteinander in Bc-

17 18

rührung bleiben Nachdem das Messer wieder aus dem und die Schlitzwalze 316 sich synchron zueinander Schlitz herausbewegt worden ist und die Anschläge drehen, werden die Walzen vorzugsweise über Zahn-312 sich von den Nockenringen 314 gelöst haben, räder miteinander verbunden, wie es im Zusammendreht die Spannfeder das Messer 306 wieder nach hang mit der ersten und der zweiten Ausführungsform vorne- um sicherzustellen daß die Messerwalze 308 "> der Perforationsvorrichtung beschrieben wurde.

hierzu 11 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Abziehen flexiblen, blattförmigen Materials das in Form eines Bandes zu einer Rolle aufgewickelt ist und im Bedarfsfall manuell herausgezogen wird, mit einer Perforationsvorrichtung zur Teilung des Bandes in einzelne Blätter, die ein drehbar gelagertes Messer mit Perforationsschneidekante und eine synchron zu diesem sich drehende, mit einem der Aufnahme des radial äußeren Teils des Messers dienenden Schlitz versehene Schlitzwalze enthält, dadurch gekennzeichnet, daß der radial äußere Teil (217) des Messers (182) in der Richtung gebogen ist, in der er sich in bezug auf das Band (160) während seines Eintritts in den Schlitz (176) bewegt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (182) und der Schlitz (176) einen schraubenförmigen Verlauf aufweisen, so daß das Band (160) fortschreitend perforiert wird, wenn es sich zwischen Messer (182) und Schlitzwalze (174) bewegt.

3. Vorrichtung zum Abziehen flexiblen, blattförmigen Materials, das in Form eines Bandes zu einer Rolle aufgewickelt ist und im Bedarfsfall manuell herausgezogen wird, mit einer Perforationsvorrichtung zur Teilung des Bandes in einzelne Blätter, die ein drehbar gelagertes Meser mit Perforationsschneidekante und eine synchron zu diesem sich drehende, mit einem der Aufnahme des radial äußeren Teils des Messers dienenden Schlitz versehene Schlitzwalze enthält, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (182) in der Messerwalze (308) kippbar gelagert ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie Elemente zur Drehung des Messers (306) enthält, die aus an den Messerenden radial über dieses hinausragende Anschläge (312) und aus Nockenringen (314) bestehen, die an der Schlitzwalze (316) befestigt sind und die mit den Anschlägen (312) in Angriff kommen, wenn sich das Messer (306) in den Schlitz der Schlitzwalze (316) hineinbewegt, und somit das Messer (306) drehen.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerzapfen (156, 158), die die Enden des Kerns (152) der Rolle (150) flexiblen bandförmigen Materials bilden, unterschiedliche Durchmesser aufweisen, und daß die Innenräume (122, 138) der Lagerschaien (116, 130) Abmessungen aufweisen, die denen der Lagerzapfen entsprechen, so daß die Rolle (150) nur dann von den Stützelementen gehalten wird, wenn die Lagerzapfen in die ihnen entsprechenden Lagerschalen eingreifen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Lagerschalen (116, 130), die an jedem Stützelement (110, 112) befestigt sind, an das Chassis (12) mittels eines flexiblen Bügels (128) befestigt ist, der die betreffende Lagerschale in Richtung zur anderen hindrückt, so daß unbeabsichtigtes Lösen der Rolle (150) von den Stützelementen vermieden wird und andererseits die Rolle beabsichtigt von diesen gelöst werden kann.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden

Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Chassis (12) ein Bremselement (144) befestigt ist, das an der Rolle (150) angreift und eine schnelle Bewegung derselben verhindert.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Führung des Bandes (160) von der Rolle (150) zur öffnung (104) des Gehäuses (90) ein Paar drehbar gelagerter Führungsrollen (162, 164) vorgesehen sind, die an der Schlitzwalze (174) mittels Federn (206,208) angepreßt sind und sich gegenüberstehen.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Perforationsvorrichtung (18) eine Vorrichtung (233) zum Stoppen der Drehbewegung der Messer- und Schlitzwalze (164) und (174) zugeordnet ist, mit der die Bewegung des Bandes (160) unterbrochen werden kann, nachdem es in vorherbestimmter Länge herausgezogen worden ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoppeinrichtung (233) Zeitsteuerelemente (237) zugeordnet sind, mit deren Hilfe die Zeitdauer bestimmt wird, während der die Stoppeinrichtung (233) zur Unterbrechung der Drehbewegung des Messers (182) und der Schlitzwalze (74) wirksam ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoppvorrichtung (233) einen Nockenstift (238) aufweist, dessen Lage bezüglich der Messerwalze (184) derart veränderlich ist, daß das Messer (182) und die Schlitzwalze (184) angehalten werden können, während die zuletzt erzeugte Perforation sich entweder noch innerhalb oder schon außerhalb der Vorrichtung befindet.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß Elemente vorgesehen sind, die wirksam werden, wenn das Messer (182) und die Schlitzwalze (174) angehalten werden, wenn die zuletzt erzeugte Perforation sich noch innerhalb der Vorrichtung befindet, und die eine automatische Drehbewegung des Messers und der Schlitzwalze veranlassen, nachdem der Anschlag (236) aus der Drehbewegungsbahn des Nockenstiftes (238) herausbewegt worden ist, so daß das freie Ende des Bandes (160) aus der Vorrichtung herausbewegt wird und damit greifbar ist.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Elemente zur Verhinderung der Drehbewegung von Messer (182) und Schlitzwalze (174) entgegengesetzt zur Richtung der Bandausgabe vorgesehen sind, die die Form einer Sperrklinke (282) aufweisen, die mit dem Messer (182) verbunden ist.