FR3074414B1

FR3074414B1 - Distributeur de materiau d'essuyage, sous forme de bobine deroulable en bande, en particulier materiau non-tisse

Info

Publication number: FR3074414B1
Application number: FR1761507A
Authority: FR
Inventors: Maurice Granger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-01
Filing date: 2017-12-01
Publication date: 2019-11-08
Anticipated expiration: 2037-12-01
Also published as: FR3074414A1; WO2019106263A1

Abstract

L'invention concerne un distributeur (1) de matériau d'essuyage (M), sous forme de bobine (B) déroulable en bande (S). Le distributeur (1) comprend un carter (10), un rouleau de tension (20), un tambour de coupe (30), une lame (40) et un galet agrippant (50). Le rouleau (20) comporte une surface de tension (21) de la bande (S) avec un renfoncement (22) pour le passage de la lame (40), et une roue dentée (23) présentant un premier diamètre (D23). Le tambour (30) comporte : une surface de guidage (31) de la bande (S), un pignon (32), et une roue dentée (33) engrenant avec la roue dentée (23) et présentant un second diamètre (D33) double du premier diamètre (D23). Le rouleau (20) tourne plus rapidement et contrarotativement au tambour (30). La surface de tension (21) a une circonférence (C21) égale à une circonférence de référence, moins 1 à 10 millimètres, tandis que la surface de guidage (31) cylindrique a une circonférence (C31) égale à deux fois la circonférence de référence, plus 1 à 10 millimètres. La lame (40) est fixée au tambour (30) et disposée en saillie par rapport à la surface (31). Le galet agrippant (50) pressé contre la bobine (B) comporte un pignon (52) couplé au pignon (32). La bande (S) est tendue en permanence depuis la bobine (B) jusqu'à l'espace (18) de sortie, en particulier lors de la découpe par la lame (40).

Description

DISTRIBUTEUR DE MATERIAU D’ESSUYAGE, SOUS FORME DE BOBINE

DEROULABLE EN BANDE, EN PARTICULIER MATERIAU NON-TISSE

La présente invention concerne un distributeur de matériau d’essuyage, sous forme de bobine déroulable en bande, en particulier du matériau non-tissé.

Le domaine de l’invention est celui des appareils distributeurs de matériau d’essuyage du type essuie-main, essuie-tout, papier toilette ou similaire. Classiquement, le matériau peut être en papier, ouate de cellulose, non-tissé, ou toute autre matière adaptée à l’application visée. Le matériau peut être prédécoupé ou non. Le matériau est positionné dans le distributeur sous forme de bobine. Une bande de matériau est déroulée de la bobine, puis guidée vers l’extérieur de l’appareil afin d’être accessible à un utilisateur.

Le Demandeur a déjà conçu de nombreux appareils dans ce domaine, comme décrits par exemple dans les documents FR2960760, FR2966034, FR2986957, FR2992542 et FR2995520.

Le but de la présente invention est de perfectionner les appareils existants.

Plus précisément, le but de l’invention est de proposer un appareil capable de découper tous types de matériaux, même les plus résistants, tel que les matériaux non-tissés. A cet effet, l’invention a pour objet un distributeur de matériau d’essuyage, sous forme de bobine déroulable en bande, le distributeur comprenant un carter, un rouleau de tension, un tambour de coupe, une lame et un galet agrippant ; le carter supportant la bobine et délimitant un espace de sortie de la bande, permettant de tirer manuellement la bande enroulée autour du rouleau de tension et du tambour de coupe ; le rouleau de tension étant mobile en rotation parallèlement au tambour de coupe et comportant : - une surface de tension de la bande de matériau, la surface de tension cylindrique présentant un renfoncement pour le passage de la lame, et - une première roue dentée présentant un premier diamètre ; le tambour de coupe étant mobile en rotation contrarotative par rapport au rouleau de tension et comportant : - une surface de guidage de la bande de matériau vers l’espace de sortie, - un premier pignon, et - une deuxième roue dentée engrenant avec la première roue dentée et présentant un second diamètre égal au double du premier diamètre, de sorte que le rouleau de tension tourne plus rapidement que le tambour de coupe ; où la surface de tension cylindrique a une circonférence égale à une circonférence de référence prédéterminée, moins 1 à 10 millimètres, tandis que la surface de guidage cylindrique a une circonférence égale à deux fois la circonférence de référence, plus 1 à 10 millimètres ; la lame étant fixée au tambour de coupe et disposée en saillie par rapport à la surface de guidage pour découper la bande entre le rouleau de tension et le tambour de coupe ; le galet agrippant étant pressé contre la bobine et comportant un deuxième pignon couplé au premier pignon par des moyens d’entraînement, de manière à tendre la bande depuis la bobine jusqu’au rouleau de tension et au tambour de coupe, la bande étant sous tension lors de la découpe par la lame.

Ainsi, l’invention permet d’améliorer l’efficacité de la coupe et la fiabilité du distributeur, fonctionnant avec tous types de matériaux. En particulier, le distributeur est bien adapté pour la distribution de matériau non-tissé non-prédécoupé, nécessitant des efforts de coupe importants.

Les circonférences particulières du rouleau de tension et du tambour de coupe, animés de mouvements contrarotatifs grâce aux engrenages, crée une différence de développement de la bande de matériau. Le couplage entre le tambour de coupe et le galet agrippant assure la liaison tendue des trois points : le contact du galet en pression sur la bobine ; le passage autour du rouleau de tension, qui retient la bande pendant son déroulement ; et le passage autour du tambour de coupe équipé de la lame, avec tension manuelle de la bande par un utilisateur via l’espace de sortie.

Ainsi, la bande est sous tension continue lors de son déroulement, et en particulier lors de la découpe par la lame. Ladite lame est fixée au tambour de coupe, assurant ainsi la fiabilité de la découpe. A chaque tour du tambour de coupe, la lame pénètre dans la bande tendue et dans le renfoncement du rouleau de tension, L’invention assure que la bande de matériau soit tendue en permanence depuis la bobine jusqu’à la sortie du distributeur. De plus, l’invention améliore les efforts de coupe exercés par la lame sur la bande tendue. L’énergie de découpe des matériaux, même les plus solides, provient du mouvement contrarotatif et de la tension.

Selon un mode de réalisation préféré, le tambour de coupe comprend : - deux coques qui sont mobiles ensemble autour d’un même axe en rotation contrarotative par rapport au rouleau de tension, qui sont séparées par des évidements délimitant des secteurs angulaires variables de part et d’autre de l’axe, qui sont mobiles l’une par rapport à l’autre avec débattement autour de l’axe en resserrant ou élargissant les évidements, et qui délimitent la surface de guidage ouverte au niveau des évidements, - une zone de fixation de la lame sur l’une des coques, en amont d’un premier évidement dans le sens de rotation du tambour de coupe, - un maneton excentrique solidaire de l’autre coque, - un premier ressort ayant deux extrémités fixées chacune sur l’une des coques au niveau du premier évidement, tendant à refermer le premier évidement, et - un second ressort ayant une extrémité fixée au maneton excentrique et une extrémité fixée au carter.

Lors des rotations contrarotatives du rouleau de tension et du tambour de coupe : - lorsque la lame approche du rouleau de tension et de la bande à découper, le premier ressort et le second ressort maintiennent le premier évidement fermé, et - lorsque la lame pénètre dans le renfoncement formé dans le rouleau de tension et dans la bande à découper, la traction du second ressort fixé au maneton excentrique s’oppose à la traction du premier ressort, provoquant l’ouverture du premier évidement, la fermeture du second évidement, l’accélération de la rotation du tambour de coupe et le déchirement de la bande de matériau le long de la lame.

Selon d’autres caractéristiques avantageuses de l’invention, prises isolément ou en combinaison : - Le tambour de coupe comporte une gorge annulaire débouchant au niveau de la surface de guidage, et en ce que le distributeur comporte une tringle qui s’étend depuis l’espace de sortie de la bande et pénètre dans la gorge annulaire en partie basse du tambour de coupe, de manière à guider un format de la bande découpé par la lame jusqu’à l’espace de sortie. - La circonférence de la surface de tension est égale à deux fois la circonférence de référence, moins 5 millimètres, tandis que la circonférence de la surface de guidage est égale à deux fois la circonférence de référence, plus 5 millimètres. - La lame comporte une série de dents en pointe triangulaire, inclinées obliquement par rapport à une direction radiale du tambour de coupe, de sorte que les dents coupent et en même temps écartent latéralement le matériau de la bande. - Les dents sont inclinées obliquement en alternance d’un côté puis de l’autre le long de la lame, de sorte que deux dents contiguës forment un triangle de coupe avec deux faces inclinées écartant le matériau. - Les dents sont inclinées obliquement dans le même sens le long de la lame, de sorte que chaque dent forme un triangle de coupe avec une face inclinée écartant le matériau. - La surface de tension est rugueuse pour éviter tout glissement de la bande de matériau, - La surface de tension est formée par un manchon élastomère ou une toile émeri. - Les pignons sont conformées comme des roues dentées, et les moyens d’entraînement sont conformés comme une chaîne. - Les pignons sont conformées comme des poulies crantées, et les moyens d’entraînement sont conformés comme une courroie. - Le carter comprend une base et un couvercle mobile par rapport à la base entre une position ouverte et une position fermée. - Le carter comporte deux flasques latérales supportant la bobine. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective partielle, par l’avant, d’un distributeur conforme à l’invention ; la figure 2 est une vue en coupe du distributeur dans un plan vertical médian ; la figure 3 est une section du rouleau de tension et du tambour de coupe équipant le distributeur, dans un plan incluant leurs axes respectifs ; la figure 4 est une vue de côté des deux coques formant le tambour de coupe, dans une configuration désassemblées ; la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, dans une configuration assemblée ; les figures 6 et 7 sont une vue de dessus et une vue en perspective d’une lame équipant le tambour de coupe ; et les figures 8 et 9 sont des vues analogues aux figures 6 et 7, d’une variante de lame équipant le tambour de coupe.

Sur les figures 1 et 2 est représenté un distributeur 1 conforme à l’invention, pour la distribution de matériau d’essuyage M sous forme de bobine B déroulable en bande S. En particulier, le distributeur 1 est bien adapté pour la distribution de matériau M du type non-tissé non-prédécoupé, nécessitant des efforts de coupe importants. Les figures 3 à 7 montrent différents éléments constitutifs du distributeur 1.

Le distributeur 1 comprend un carter 10, un rouleau de tension 20, un tambour de coupe 30, une lame 40, un galet agrippant 50, et deux ressorts 60 et 70. Le rouleau 20, le tambour 30 et le galet 50 présentent des axes de rotation parallèles, respectivement A20, A30 et A50. Le rouleau 20 et le tambour 30 tournent parallèlement l’un à l’autre selon des rotations R20 et R30 contrarotatives. De même, le tambour 30 et le galet 50 tournent parallèlement l’un à l’autre selon des rotations contrarotatives.

Le carter 10 comprend une base 11 et un couvercle 12 mobile par rapport à la base 11 entre une position ouverte et une position fermée. La base 11 comporte deux flasques latérales 13 supportant la bobine B.

Le carter 10 délimitant un espace 18 de sortie de la bande S, sous forme d’une ouverture horizontale formée entre la base 11 et le couvercle 12, en partie basse du carter 10. L’espace 18 permet de tirer manuellement la bande S enroulée autour du rouleau 20 et du tambour 30, sous forme d’un format F de matériau M découpé par la lame 40.

Le rouleau de tension 20 comporte deux arbres latéraux 20a et 20b montés pivotants par rapport à la base 11 et définissant l’axe A20 de rotation R20.

Le rouleau 20 comporte une surface 21 de tension de la bande S de matériau. La surface 21 est cylindrique, centrée sur l’axe A20, et présente une circonférence C21. La surface 21 présente un renfoncement 22 pour le passage de la lame 40. La surface 21 est rugueuse pour éviter tout glissement de la bande S de matériau M. De préférence, la surface 21 est formée par un manchon élastomère ou une toile émeri.

Le tambour de coupe 30 comporte deux arbres latéraux 30a et 30b montés pivotants par rapport à la base 11 et définissant un axe de rotation A30.

Le tambour 30 est mobile en rotation R30 autour de l’axe A30. Le tambour 30 comporte une surface 31 de guidage de la bande S de matériau M, depuis la lame 40 vers l’espace 18 de sortie. La surface 31 est cylindrique, centrée sur l’axe A30 et présente une circonférence C31.

Le rouleau 20 comporte une roue dentée 23 centrée sur l’axe A20 et présentant un diamètre D23. Le tambour 30 comporte une roue dentée 33 centrée sur l’axe A30 et présente un diamètre D33. Les roues 23 et 33 engrènent l’une avec l’autre. Le diamètre D33 est égal au double du diamètre D23, de sorte que le rouleau 20 tourne plus rapidement que le tambour 30. Plus précisément, le rouleau 20 fait deux tours lorsque le tambour 30 fait un tour. A titre d’exemple, la roue 23 comporte 25 dents tandis que la roue 33 comporte 50 dents.

La circonférence C21 de la surface 21 est égale à une circonférence de référence prédéterminée, moins 1 à 10 millimètres, tandis que la circonférence C31 de la surface 31 est égale à deux fois la circonférence de référence, plus 1 à 10 millimètres. A titre d’exemple préféré, la circonférence C21 est égale à deux fois la circonférence de référence, plus 5 millimètres, tandis que la circonférence C31 est égale à deux fois la circonférence de référence, moins 5 millimètres. La circonférence de référence est choisie pour respecter les configurations géométriques ci-dessus.

Ainsi, lorsque le rouleau 20 et le tambour 30 tournent, la surface 21 retient le matériau M de la bande S enroulée autour du rouleau 20, tandis que la surface 31 tire le matériau M tendu. Les circonférences particulières du rouleau 20 et du tambour 30, animés mouvements contrarotatifs grâce aux engrenages 23 et 33, crée une différence de développement de la bande S.

Le galet agrippant 50 est mobile en rotation autour d’un axe A50 et comporte une surface d’appui 51 rugueuse de forme cylindrique. La surface 51 est pressée contre la bobine B par un mécanisme non représenté.

Le tambour 30 comporte un pignon 32 centré sur l’axe A30, tandis que le galet 50 comporte un pignon 52 centré sur l’axe A50. Les pignons 32 et 52 sont couplés par des moyens d’entraînement 56.

De préférence, les pignons 32 et 52 sont conformés comme des roues dentées, et les moyens d’entraînement 56 sont conformés comme une chaîne. Cette configuration évite le risque de glissement.

En variante non préférée, les pignons 32 et 52 sont conformés comme des poulies crantées, et les moyens d’entraînement 56 sont conformés comme une courroie.

Ce couplage permet d’assurer la liaison tendue des trois points : - le contact du galet 50 en pression sur la bobine B ; - le passage autour du rouleau de tension 20, qui retient la bande S pendant son déroulement ; - le passage autour du tambour de coupe 30 équipé de la lame 40, avec tension manuelle de la bande S par un utilisateur via l’espace 18 de sortie.

Ainsi, la bande S est sous tension lors de la découpe par la lame 40.

La lame 40 est fixée au tambour 30 et disposée en saillie par rapport à la surface de guidage 31, pour découper la bande S entre le rouleau 20 et le tambour 30.

Comme montré aux figures 6 et 7, la lame 40 comporte une série de dents 41 en pointe triangulaire. Les dents 41 sont inclinées obliquement en alternance d’un côté puis de l’autre le long de la lame 40. Les dents 41 sont contigües, de sorte que deux dents 41 voisines forment une pointe triangulaire, avec deux faces inclinées pour écarter le matériau M.

Lorsque la lame 40 est fixée à la coque 34, les dents 41 sont inclinées obliquement par rapport à une direction radiale du tambour de coupe 30. Deux dents 41 contigües forment un double triangle de coupe, à la fois selon une direction radiale et selon une direction orthoradiale du tambour 30. Ainsi, les dents 41 coupent et en même temps écartent latéralement le matériau M de la bande S.

Comme montré aux figures 8 et 9, une variante de lame 40 comporte une série de dents 141 en pointe triangulaire, qui sont inclinées obliquement dans le même sens et non contigües le long de la lame 40. Chaque dent 141 forme une pointe triangulaire, avec une face inclinée pour écarter le matériau M. Comme les dents 41, les dents 141 coupent et en même temps écartent latéralement le matériau M de la bande S.

Le tambour de coupe 30 comprend deux coques 34 et 35 qui sont mobiles ensemble autour d’un même axe A30 et qui délimitent la surface de guidage 31. Les coques 34 et 35 sont séparées par des évidements 36 et 37 radialement opposés par rapport à l’axe A30. Les coques 34 et 35 sont mobiles l’une par rapport à l’autre, avec débattement autour de l’axe A30, en resserrant ou élargissant les évidements 36 et 37. Ainsi, les évidements 36 et 37 délimitent des secteurs angulaires variables, de part et d’autre de l’axe A30. La surface 31 est ouverte au niveau des évidements 36 et 37.

La coque 34 comporte une zone 44 de fixation de la lame 40. La zone 44 est ménagée en amont de l’évidement 36, dans le sens de rotation R30 du tambour 30.

La coque 35 comporte un maneton excentrique 38. A l’opposé de l’axe A30, le maneton 38 comporte un téton 38a pour l’accrochage du ressort 70.

Le ressort 60 a deux extrémités 61 et 62 fixées chacune sur l’une des coques 34 et 35, de part et d’autre de l’évidement 36, ce qui tend à refermer cet évidement 36.

Le ressort 70 a une extrémité 71 fixée au téton 38a du maneton excentrique 38 et une extrémité 72 fixée en partie basse de la base 11.

Lorsqu’un utilisateur tire sur la bande S au niveau de l’espace 18 de sortie, le rouleau 20 et le tambour 30 sont animés d’un mouvement de rotations R20 et R30 contrarotatives.

Lorsque la lame 40 fixée au tambour 30 approche du rouleau 20 et de la bande S à découper, les ressorts 60 et 70 maintiennent l’évidement 36 fermé.

Lorsque la lame 40 pénètre dans le renfoncement 22 formé dans le rouleau 20, et pénètre en même temps dans la bande S à découper, la traction du ressort 70 fixé au maneton 38 s’oppose à la traction du ressort 60, provoquant brutalement l’ouverture de l’évidement 36, la fermeture de l’évidement 37, l’accélération de la rotation R30 du tambour 30 et le déchirement de la bande S de matériau M le long de la lame 40.

Le tambour de coupe 30 comporte une gorge annulaire 39 débouchant au niveau de la surface de guidage 31.

Le distributeur 1 comporte une tringle 90 fixée en partie basse de la base 11. La tringle 90 s’étend depuis l’espace 18 de sortie de la bande S et pénètre dans la gorge annulaire 39, en partie basse du tambour de coupe 20. Ainsi, la tringle 90 guide le format F découpé par la lame 40 jusqu’à l’espace 18 de sortie, autour du tambour 30, lorsqu’un utilisateur tire sur le format F.

Le distributeur 1 et ses éléments constitutifs peuvent être conformés différemment des figures 1 à 9 sans sortir du cadre de l’invention. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes mentionnés ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d’entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le distributeur 1 peut être adapté en termes de coût, de fonctionnalités et de performance.

Claims

REVENDICATIONS

1. Distributeur (1) de matériau d’essuyage (M), sous forme de bobine (B) déroulable en bande (S), le distributeur (1) comprenant un carter (10), un rouleau de tension (20), un tambour de coupe (30), une lame (40) et un galet agrippant (50) ; le carter (10) supportant la bobine (B) et délimitant un espace (18) de sortie de la bande (S), permettant de tirer manuellement la bande (S) enroulée autour du rouleau de tension (20) et du tambour de coupe (30) ; le rouleau de tension (20) étant mobile en rotation (R20) parallèlement au tambour de coupe (30) et comportant : - une surface de tension (21) de la bande (S) de matériau (M), la surface de tension (21) présentant un renfoncement (22) pour le passage de la lame (40), et une première roue dentée (23) présentant un premier diamètre (D23) ; le tambour de coupe (30) étant mobile en rotation (R30) contrarotative par rapport au rouleau de tension (20) et comportant : une surface de guidage (31) de la bande (S) de matériau (M) vers l’espace (18) de sortie, un premier pignon (32), et - une deuxième roue dentée (33) engrenant avec la première roue dentée (23) et présentant un second diamètre (D33) égal au double du premier diamètre (D23), de sorte que le rouleau de tension (20) tourne plus rapidement que le tambour de coupe (30) ; où la surface de tension (21) cylindrique a une circonférence (C21) égale à une circonférence de référence prédéterminée, moins 1 à 10 millimètres, tandis que la surface de guidage (31) cylindrique a une circonférence (C31) égale à deux fois la circonférence de référence, plus 1 à 10 millimètres ; la lame (40) étant fixée au tambour de coupe (30) et disposée en saillie par rapport à la surface de guidage (31) pour découper la bande (S) entre le rouleau de tension (20) et le tambour de coupe (30) ; le galet agrippant (50) étant pressé contre la bobine (B) et comportant un deuxième pignon (52) couplé au premier pignon (32) par des moyens d’entraînement (56), de manière à tendre la bande (S) en permanence depuis la bobine (B) jusqu’à l’espace (18) de sortie, la bande (S) étant sous tension lors de la découpe par la lame (40).
2. Distributeur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour de coupe (30) comprend : deux coques (34, 35) qui sont mobiles ensemble autour d’un même axe (A30) en rotation contrarotative par rapport au rouleau de tension (20), qui sont séparées par des évidements (36, 37) délimitant des secteurs angulaires variables de part et d’autre de l’axe (A30), qui sont mobiles l’une par rapport à l’autre avec débattement autour de l’axe (A30) en resserrant ou élargissant les évidements (36, 37), et qui délimitent la surface de guidage (31) ouverte au niveau des évidements (36, 37), une zone de fixation (44) de la lame (40) sur l’une des coques (34), en amont d’un premier évidement (36) dans le sens de rotation (R30) du tambour de coupe (30), un maneton excentrique (38) solidaire de l’autre coque (35), un premier ressort (60) ayant deux extrémités (61, 62) fixées chacune sur l’une des coques (34, 35) au niveau du premier évidement (36), tendant à refermer le premier évidement (36), et un second ressort (70) ayant une extrémité (71) fixée au maneton excentrique (38) et une extrémité (72) fixée au carter (10) ; et en ce que lors des rotations (R20 ; R30) contrarotatives du rouleau de tension (20) et du tambour de coupe (30) : lorsque la lame (40) approche du rouleau de tension (20) et de la bande (S) à découper, le premier ressort (60) et le second ressort (70) maintiennent le premier évidement (36) fermé, et lorsque la lame (40) pénètre dans le renfoncement (22) formé dans le rouleau de tension (20) et dans la bande (S) à découper, la traction du second ressort (70) fixé au maneton excentrique (38) s’oppose à la traction du premier ressort (60), provoquant l’ouverture du premier évidement (36), la fermeture du second évidement (37), l’accélération de la rotation (R30) du tambour de coupe (30) et le déchirement de la bande (S) de matériau (M) le long de la lame (40).
3. Distributeur (1) selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le tambour de coupe (30) comporte une gorge annulaire (39) débouchant au niveau de la surface de guidage (31), et en ce que le distributeur (1) comporte une tringle (90) qui s’étend depuis l’espace (18) de sortie de la bande (S) et pénètre dans la gorge annulaire (39) en partie basse du tambour de coupe (20), de manière à guider un format (F) de la bande (S) découpé par la lame (40) jusqu’à l’espace (18) de sortie.
4. Distributeur (1) selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la circonférence (C21) de la surface de tension (21) est égale à deux fois la circonférence de référence, moins 5 millimètres, tandis que la circonférence (C31) de la surface de guidage (31) est égale à deux fois la circonférence de référence, plus 5 millimètres.
5. Distributeur (1) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la lame (40) comporte une série de dents (41 ; 141) en pointe triangulaire, inclinées obliquement par rapport à une direction radiale du tambour de coupe (30), de sorte que les dents (41 ; 141) coupent et en même temps écartent latéralement le matériau (M) de la bande (S).
6. Distributeur (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les dents (41) sont inclinées obliquement en alternance d’un côté puis de l’autre le long de la lame (40), de sorte que deux dents (41) contiguës forment un triangle de coupe avec deux faces inclinées écartant le matériau (M).
7. Distributeur (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les dents (141) sont inclinées obliquement dans le même sens le long de la lame (40), de sorte que chaque dent (141) forme un triangle de coupe avec une face inclinée écartant le matériau (M).
8. Distributeur (1) selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la surface de tension (21) est rugueuse pour éviter tout glissement de la bande (S) de matériau (M),
9. Distributeur (1) selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la surface de tension (21) est formée par un manchon élastomère ou une toile émeri.
10. Distributeur (1) selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les pignons (32, 52) sont conformés comme des roues dentées, et les moyens d’entraînement (56) sont conformés comme une chaîne.
11. Distributeur (1) selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les pignons (32, 52) sont conformés comme des poulies crantées, et les moyens d’entraînement (56) sont conformés comme une courroie.