DE1261472B

DE1261472B - Verfahren zum Veredeln von Rohtorf

Info

Publication number: DE1261472B
Application number: DEF50310A
Authority: DE
Inventors: Karl Fischer
Original assignee: KREDIT ANSTALT fur EISEN und
Current assignee: KREDIT ANSTALT fur EISEN und
Priority date: 1966-09-29
Filing date: 1966-09-29
Publication date: 1968-02-22
Also published as: DE1671382C3; DE1671382A1; DE1671382B2

Description

Verfahren zum Veredeln von Rohtorf Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Veredeln von Rohtorf unter mechanischer Entwässerung und nachfolgender Absiebung.
Eine wirtschaftliche Verwendung der riesigen, bisher ungenutzten Torfvorkommen der Welt scheiterte bisher an dem Fehlen wirtschaftlicher Abbau-, Aufbereitungs- und Veredelungsverfahren.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung. ist daher die Schaffung- verbesserter Verfahren, die sich vor allem dadurch auszeichnen, daß sie zu wesentlich besseren und wirtschaftlich besser verwendbaren Produkten führen und darüber, hinaus die Möglichkeit geben, trotz optimaler Verwertung der wertvollen Bestandteile des Torfes ausreichend Wärme zu Gewinnen, die in großem Maße erforderlich ist, um den im allgemeinen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 90% anfallenden Rohtorf thermisch zu entwässern.
Die bisherige Verwendung des Rohtorfes beschränkte sich auf die Herstellun@@ von Torfmull zur Bodenverbesserung und die Herstellung von Brenntorf entweder in Form von Soden oder nach entsprechender Vermahlung in Form von Torfstaub.
Die vorerwähnten, aus dem Rohtorf gewonnenen Produkte stellen in keiner Weise eine optimale Ausnutzung dieser wertvollen Bodenschätze dar und sind, wie nachfolgend noch näher ausgeführt werden wird, in jeder Weise verbesserungsfähig. Der bisher nur aus dem Rohtorf jüngerer Herkunft gewonnene Torfmull zur Bodenverbesserung enthält Bekannterweise stets schwankende Feuchtigkeitsgehalte und einen erheblichen Anteil an Torfstaub, der zur Verschlammung und Verkrustung des Bodens führt. In diesem Zusammenhang ist für die hier vorliegende Erfindung von Bedeutung, daß nun das Fasermaterial aus allen in Alter und dadurch bedingter Zersetzung unterschiedlichen und schichtweise gelagerten Torfen zur Herstellung von Torfmull erfaßt und außerdem mit stets gleichbleibendem Feuchtigkeitsgehalt produziert wird. Nachteilig ist bei dem bisher zur Bodenverbesserung verwendeten Torfmull auch noch eine Substanzschädigung durch die aus Energieersparungsgründen bisher stets vorgenommene Feldlufttrocknung von 12 bis 18 Monaten. Bei den bisher verwendeten, ebenfalls in Freilufttrocknung gewonnenen Brenntorfsoden erfolgt bei Regenfällen durch die Auswaschung des wichtigen Bitumens ein erheblicher Substanzverlust der Torfkohlenmasse, so daß nur ein Teil des im Naturprodukt enthaltenen Wärmegehaltes ausgenutzt werden kann. Auch sind in Verbindung mit dem bisherigen Torfabbau noch die Produktionsbeschränkungen zu erwähnen, die sich aus der Abhängigkeit von der Witterung und der Notwendigkeit einer ausreichenden Trockenfeldfiäche ergeben, so daß entsprechende Verarbeitungsbetriebe bei günstigen klimatischen Verhältnissen nur etwa 30% des Jahres arbeiten können. In Ländern mit extremen klimatischen Erscheinungen, wie langen harten Wintern oder langen tropischen Regenperioden, ist eine Produktion, die auf Freilufttrocknung basiert, immer problematisch, in sich begrenzt und einer Expansion unfähig.
Um die vorerwähnten Nachteile auszuschalten und erstmalig zu einem Torfveredelungsverfahren zu kommen, bei dem keinerlei Fremdenergie benötigt wird und bei dem nicht nur der gesamte Energiehaushalt des Verfahrens gedeckt werden kann, sondern noch ein sehr großer Anteil an überschüssiger Energie anfällt, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, zunächst einmal Torfstaub und Torffasern in an sich bekannter Weise voneinander zu trennen und den Torfstaub dann auf mindestens 20% Wassergehalt thermisch zu trocknen, worauf dann dieser thermisch getrocknete Torfstaub verbrannt wird. Durch diese Verbrennung entsteht dann eine Energiemenge, die den zur vollsändigen Deckung des Energiehaushalts des Verfahrens erforderlichen Energiebedarf ganz erheblich übersteigt, so daß, wie die Praxis erwiesen hat, noch bis zu 75% überschüssiger Energie anfällt.
Die Trennung von Fasermaterial und Torfstaub erfolgt vorzugsweise auf Schüttelsieben bei einer Maschenweite von etwa 4. mm.
Durch die Abtrennung des Fasermaterials aus dem mechanisch vorentwässerten Rohtorf entsteht nach einer folgenden kurzen thermischen Trocknung Torfmull, der allen bisher bekanntgewordenen Produkten weit überlegen ist, da er nicht mehr die den Boden verkrustenden Bestandteile enthält und auch nicht durch eine vorangehende Lufttrocknung oxydiert und teilweise wertlos gemacht worden ist.
Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gewonnene Torfstaub ist als Brennmaterial allen bisherigen Torfprodukten weit überlegen, da er eine gleichmäßigere Struktur und einen konstanteren Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Aus den letztgenannten Merkmalen resultiert wegen der großen Oberfläche ein sehr tiefliegender Flammpunkt, der den Torfstaub in dieser Beziehung dem Steinkohlenstaub ebenbürtig und überlegen macht. Außerdem werden bei Staubfeueranlagen.die den staubförmigen Brennstoff zuführenden Rohrleitungen in weit geringerem Maße durch Abrieb geschädigt, als dies bei Steinkohlenstaubfeuerungen der Fall ist. Untersuchungen und Berechnungen des Erfinders haben ergeben, daß die aus dem Torfstaub zu gewinnende Wärmemenge, selbst dann, wenn man einen erheblichen Teil für den Betrieb eines Wärmekraftwerkes verwendet, noch ausreicht, um die nach der mechanischen Entwässerung vorgesehene thermische Trocknung durchzuführen. Bei Verwendung des Torfstaubes als Brennmaterial in einem Kraftwerk kann außerdem die indirekt gewonnene Wärme in Form der Abwärme von Turbinen ebenfalls für die thermische Trocknung des mechanisch vorentwässerten Torfes verwendet werden.
Nachfolgend soll als Ausführungsbeispiel erläutert werden, wie das erfindungsgemäße Verfahren bei der Errichtung einer Hüttenanlage und eines Wärmekraftwerkes an der Lagerstätte des Torfes durchgeführt werden kann.
Der geschürfte Rohtorf wird ohne weitere Lagerung im Freien einer mechanischen Entwässerung zugeführt. Der Fortfall der Freiluftrocknung führt zu einem ganzjährigen Betrieb ohne saisonbedingte Verluste. Die Herstellungszeit des Torfmulls wird von bisher 12 bis 18 Monaten auf etwa 2 Stunden gesenkt.

Bei der mechanischen Vorentwässerung wird der Rohtorf als Torfvlies in einer Breite von beispielsweise 10 m und einer Schichtstärke von etwa 40 mm einem Walzensystem zugeführt. Von diesen Walzen sind mindestens die das Torfvlies von unten unterstützenden Walzen mit einer Schaumstoffummantelung versehen. Beim Durchgang durch den Walzenspalt kann das freie Torfwasser durch die Schaumstoffschicht abfließen, während die Festmasse des Der vorstehend geschilderte Verfahrensablauf ist in der nachfolgenden Schemaskizze noch einmal veranschaulicht.

1.

Torfgewinnung Rohto

9090 H20

2.

Torftransport Rohtor

90 % H.,0

3.

Mechanische

Torfentwässerung

von 90 auf 800/0 H 2C

4.

Torfsiebung

bei 80% H20

5. B.

Weiterverarbeitung Torfmulltrocknung

eines Teiles des Torffeins von 80 auf 50% H21

13.

Wärmeverwertung

aus Feuerungswärm

Aus dem vorstehenden Schema ergibt sich, daß der Energie- und Faser-Humus-Gehalt des Torfes in der Kombination von Torfbergwerk und Kraftwerk vollkommen ausgewertet wird. Torfes zu 1000(o erhalten bleibt. Bei dieser mechanischen Entwässerung wird der Wassergehalt des Torfes um etwas mehr als die Hälfte herabgesetzt.

Der vorentwässerte Torf wird anschließend auf eine Schüttelsiebanlage gegeben, die beispielsweise eine Maschenweite von etwa 4 mm hat. Auf der Siebfläche bleibt das grobfaserige Gefüge liegen, das anschließend nach einer kurzen thermischen Trocknung in bekannter Weise zu Ballen gepreßt und als Bodenverbesserungsmaterial rein oder gesalzen für die weitere Verwertung in der Land- und Forstwirtschaft weiterverarbeitet werden kann. In diesem Zusammenhang sei noch erwähnt, daß der mechanisch vorentwässerte Torf nach der Siebung thermisch auf 8 bis 10% Feuchtigkeit getrocknet und in Form von Torfstaub und Torffasern amorph als Streugut oder verpreßt als Platten für Filterzwecke als Ölbinder für die Beseitigung von ölverunreinigungen auf Flächen aller Art und Schutzmittel zur Verhinderung von Grundwasserschäden verwendet werden kann.
Das nach der Siebung anfallende Torffeingut mit einer Partikelgröße von weniger als 4 mm kann in Teilmengen unterteilt werden, von der die eine für die Erzeugung von Wärme bzw. Strom vorgesehen ist. Die für die Erzeugung von Torfstaub vorgesehene Menge wird in Dampfröhrentrocknern thermisch weitergetrocknet. Bei dieser Trocknung vermindert sich der noch vorhandene Feuchtigkeitsgehalt noch einmal von 80 auf 20%. Nach einer Vermahlung, beispielsweise in bekannten Schlägermühlen, entsteht ein besonders hochwertiger Brennstoff, der, bedingt durch seine große Oberfläche; einen sehr niedrigen Flammpunkt hat und auch explosibel ist. Soll dieser Brennstoff gebunkert werden, wird man dafür zu sorgen haben, daß der Feuchtigkeitsgehalt nicht unter 20% sinkt, da sonst die Gefahr einer Selbstentzündung besteht.
Der Torfstaub-Brennstoff kann in einer Staubfeuerungsanlage verfeuert werden, um die für die thermische Trocknung des Torfes vorgesehene Wärme zu liefern. Bei der als Beispiel angenommenen Verbundanlage erweist sich am zweckmäßigsten, mit dem Torfstaub die Staubfeuerungsanlage eines am gleichen Ort angeordneten Dampfkraftwerkes zu beschicken, wobei dann außer der gewonnenen elektrischen Energie auch noch die Abwärme der Turbinen anfällt, die gegebenenfalls für sich allein oder aber in Verbindung mit unmittelbar aus dem Torfstaub gewonnener Wärme für die thermische Trocknung des Torfes herangezogen werden kann. Am Rande sei noch erwähnt, daß sich der Torfstaub auch ohne Schwierigkeiten brikettieren läßt.

f

9.

Torffein

mit 80 % H20

r

10.

-@ Trocknung

von 80 auf 20% H20

- 11.

Verbrennung

1 t Torfstaub ergibt bei der Verbrennung in einem Dampfkraftwerk 1 MWh Strom.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Veredeln von Rohtorf unter mechanischer Entwässerung und nachfolgender Absiebung, dadurch gekennzeichnet, daß Torfstaub und Torffasern in an sich bekannter Weise voneinander getrennt werden und daß der Torfstaub auf mindestens 20% Wassergehalt thermisch getrocknet und zwecks Energiegewinnung zur vollständigen Deckung des Energiehaushaltes des Verfahrens und zur Erzeugung weiterer überschüssiger Energie verbrannt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebung auf Schüttelsieben bei einer Maschenweite von etwa 4 mm vorgenommen wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 913 532, 908 609, 906 690, 861687, 532 874; österreichische Patentschrift Nr. 10 226.