CN215543504U - 一种清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于托盘清洗技术领域，公开了一种清洗设备，该清洗设备用于清洗托盘，该清洗设备包括输送机构、清洗机构及风干机构，输送机构被配置为输送托盘，输送机构包括输送带，输送带能够承载并固定托盘，沿输送带的输送路径设置有清洗工位和风干工位，清洗机构设置于清洗工位，清洗机构包括一对喷液组件，一对喷液组件分别位于输送带的两侧，以分别向托盘的正反面喷射清洗液，风干机构设置于风干工位，风干机构包括一对吹风组件，一对吹风组件分别位于输送带的两侧，以分别向托盘的正面和反面吹风，既保证托盘的反面被有效地清洗，同时还保证托盘的容置槽内不会残留有印渍，相较于人工清洗，本实用新型能够节省时间和人力，提高清洗效率。

Description

一种清洗设备

技术领域

本实用新型涉及托盘清洗技术领域，尤其涉及一种清洗设备。

背景技术

托盘是一种用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，作为一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。

随着人们对物料的清洁度的要求越来越高，用于承托物料的托盘的表面需要有足够高的清洁度。目前，用于承托物料的托盘大多通过人工清洗的方式去除表面的灰尘和污渍，但对于电子产品制造等领域，人工清洗的方式无法满足对托盘表面的清洁度的要求，而且，人工清洗费时费力，效率较低，为此，现有技术中常采用清洗设备对托盘进行清洗，具体为：首先将托盘平放于输送带上，输送带将托盘输送至清洗工位，位于清洗工位处的喷水结构向托盘上表面喷射清洗液，经过清洗后的托盘由输送带输送至干燥工位，以除去托盘的容置槽内的清洗液。但由于托盘平放于输送带上，即托盘的底面与输送带接触，导致清洗过程中托盘底面的灰尘和污渍不能被有效地清洗，且托盘容置槽内的清洗液不能被有效地排出，从而导致干燥工位只能采用烘干的方式对托盘进行干燥处理，进而导致托盘的容置槽内仍会残留有印渍，即通过现有技术中的清洗设备清洗后的托盘的表面仍会残留有灰尘和污渍。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗设备，以解决人工清洗费时费力，效率较低和通过现有技术中的清洗设备清洗后的托盘的表面仍会残留有灰尘和污渍的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种清洗设备，用于清洗托盘，所述清洗设备包括：

输送机构，被配置为输送所述托盘，所述输送机构包括输送带，所述输送带能够承载并固定所述托盘，沿所述输送带的输送路径设置有清洗工位和风干工位；

清洗机构，设置于所述清洗工位，所述清洗机构包括一对喷液组件，一对所述喷液组件分别位于所述输送带的两侧，并能够分别向所述托盘的正反面喷射清洗液；及

风干机构，设置于所述风干工位，所述风干机构包括一对吹风组件，一对所述吹风组件分别位于所述输送带的两侧。

作为优选，所述输送带上间隔设置多个卡板，所述托盘能够卡接于相邻的两个所述卡板之间。

作为优选，所述清洗设备还包括限位机构，所述限位机构包括：

第一挡杆，所述输送带的两侧均设置有所述第一挡杆，所述第一挡杆沿所述输送带的输送方向延伸；及

第一安装架，所述输送带的两侧均设置有所述第一安装架，所有所述第一安装架上均安装有夹爪，所述夹爪被配置为夹持所述第一挡杆。

作为优选，所述夹爪位置可调整地安装于所述第一安装架上，以调节分别位于所述输送带的两侧的所述第一挡杆的间距。

作为优选，所述输送带的两侧均设置有至少两个所述第一安装架，所述输送带的任一侧的至少两个所述第一安装架沿所述输送带的输送方向间隔设置。

作为优选，所述输送带的两侧均沿竖直方向间隔设置有至少两个所述第一挡杆，所有所述第一安装架上均沿竖直方向间隔安装有至少两个所述夹爪。

作为优选，沿所述输送带的输送路径还设置有上料工位和下料工位，所述第一挡杆由所述上料工位延伸至所述下料工位，所述第一挡杆的两端均连接有第二挡杆，分别位于所述输送带两侧的所述第二挡杆的间距由远离所述第一挡杆的一端向靠近所述第一挡杆的一端逐渐减小。

作为优选，一对所述喷液组件均包括沿竖直方向均匀设置的多个喷嘴。

作为优选，一对所述吹风组件均包括多个沿竖直方向均匀设置的多个风刀。

作为优选，所述清洗设备还包括过滤机构，所述过滤机构位于所述输送带的下方，所述过滤机构被配置为收集并过滤所述清洗液。

本实用新型的有益效果：在本实用新型中，当托盘承载于输送带上时，托盘的侧面与输送带接触，即托盘的正面和反面垂直于输送带的承载面，输送带能够将托盘输送至清洗工位和风干工位，位于清洗工位的一对喷液设备分别清洗托盘的正面和反面，由于托盘的正面和反面垂直于输送带的承载面，使得托盘的容置槽内的清洗液能够顺利流出，且本实用新型通过一对吹风组件分别向托盘的正面和反面吹风，既能够保证托盘的反面能够被有效地清洗，同时还能够保证托盘的容置槽内不会残留有印渍，相较于人工清洗，本实用新型通过清洗设备清洗的方式能够节省时间和人力，提高了清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的清洗设备的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：

1、输送机构；11、输送带；12、卡板；

21、喷液组件；211、喷嘴；212、水箱；

3、风干机构；31、吹风组件；311、风刀；32、气阀；

4、限位机构；41、第一挡杆；42、第一安装架；421、夹爪；422、螺杆；43、第二挡杆；

5、第二安装架；

6、过滤机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种清洗设备，该清洗设备用于清洗托盘，请参阅图1，该清洗设备包括输送机构1、清洗机构及风干机构3，输送机构1被配置为输送托盘，输送机构1包括输送带11，输送带11能够承载并固定托盘，沿输送带11的输送路径设置有清洗工位和风干工位，清洗机构设置于清洗工位，清洗机构包括一对喷液组件21，一对喷液组件21分别位于输送带11的两侧，并能够分别向托盘的正反面喷射清洗液，风干机构3设置于风干工位，风干机构3包括一对吹风组件31，一对吹风组件31分别位于输送带11的两侧。

在本实施例中，当托盘承载于输送带11上时，托盘的侧面与输送带11接触，即托盘的正面和反面垂直于输送带11的承载面，输送带11能够将托盘输送至清洗工位和风干工位，位于清洗工位的一对喷液设备分别清洗托盘的正面和反面，由于托盘的正面和反面垂直于输送带11的承载面，使得托盘的容置槽内的清洗液能够顺利流出，且本实施例通过一对吹风组件31分别向托盘的正面和反面吹风，既能够保证托盘的反面能够被有效地清洗，同时还能够保证托盘的容置槽内不会残留有印渍，相较于人工清洗，本实施例通过清洗设备清洗的方式能够节省时间和人力，提高了清洗效率。

如图1所示，输送带11上间隔设置多个卡板12，托盘能够卡接于相邻的两个卡板12之间，工作人员可将托盘沿竖直方向***相邻的两个卡板12之间，托盘的侧面与卡板12抵触，工作人员也可将托盘沿竖直方向由相邻的两个卡板12之间抽出。

但由于本实施例中采用输送带11输送托盘，因为输送带11包括上下两层，过高的卡板12不易随输送带11流转，因此，本实施例中的卡板12的高度不宜过高，为防止随输送带11移动的托盘在移动过程中不会发生倾倒，本实施例中清洗设备还包括限位机构4，请参阅图1和图2，限位机构4包括第一挡杆41及第一安装架42，输送带11的两侧均设置有第一挡杆41，第一挡杆41沿输送带11的输送方向延伸，输送带11的两侧均设置有第一安装架42，所有第一安装架42上均安装有夹爪421，夹爪421被配置为夹持第一挡杆41，随输送带11移动的托盘能够夹持于输送带11两侧的第一挡杆41之间。

可以理解的是，第一导杆能够为托盘的移动提供导向作用，防止托盘在输送带11上发生移位。

进一步地，本实施例中沿输送带11的输送路径还设置有上料工位和下料工位，第一挡杆41由上料工位延伸至下料工位，为了便于工作人员在上料工位处将托盘放置于输送带11上，并在下料工位处取下托盘，本实施例中第一挡杆41的两端均连接有第二挡杆43，分别位于输送带11两侧的第二挡杆43的间距由远离第一挡杆41的一端向靠近第一挡杆41的一端逐渐减小。

可以理解的是，由于本实施例中通过人工的方式将托盘放置至输送带11上，若仅设置第一挡杆41，则工作人员在放置托盘时需要将托盘的一端***分别位于输送带11两侧的第一挡杆41之间，而输送带11两侧的第一挡杆41的间距等于托盘的厚度，导致操作难度较大，本实施例中分别位于输送带11两侧的第二挡杆43的间距由远离第一挡杆41的一端向靠近第一挡杆41的一端逐渐减小，上料工位处的输送带11两侧的第二挡杆43远离第一挡杆41的一端间距较大，工作人员只需将托盘的一端放入输送带11两侧的第二挡杆43之间的任意位置，在托盘随输送带11移动的过程中，输送带11两侧的第二挡杆43能够对托盘进行正位，降低了操作难度。

由于第一挡杆41需要由上料工位延伸至下料工位，即第一挡杆41的长度较长，为保证随输送带11移动的托盘能够稳定地夹持于输送带11两侧的第一挡杆41之间，请参阅图1，本实施例中输送带11的两侧均设置有至少两个第一安装架42，输送带11的任一侧的至少两个第一安装架42沿输送带11的输送方向间隔设置，以进一步保证随输送带11移动的托盘在移动过程中不会发生倾倒。

进一步地，本实施例中输送带11的两侧均沿竖直方向间隔设置有至少两个第一挡杆41，所有第一安装架42上均沿竖直方向间隔安装有至少两个夹爪421，沿竖直方向间隔设置的第一挡杆41能够有效地支撑托盘，以进一步保证随输送带11移动的托盘在移动过程中不会发生倾倒。

现有技术中托盘具有多个种类，不同种类的托盘的厚度不同，为了适应不同厚度的托盘，本实施例中夹爪421位置可调整地安装于第一安装架42上，以调节分别位于输送带11的两侧的第一挡杆41的间距。

如图2所示，夹爪421连接于螺杆422，螺杆422螺接于第一安装架42，本实施通过沿螺杆422的轴向调节其螺接位置来调整分别位于输送带11的两侧的第一挡杆41的间距。

在本实施例中，一对喷液组件21均包括沿竖直方向均匀设置的多个喷嘴211，一对喷液组件21的多个喷嘴211均通过水管(图中未示出)与位于输送带11下方的水箱212连通，一对喷射组件的多个喷嘴211能够将清洗液均匀地喷射至托盘的正面和反面，任一喷液组件21的多个喷嘴211形成的喷射面沿竖直方向的高度大于等于承载于输送带11的托盘的高度，以保证随输送带11移动的托盘在经过一对喷液组件21后能够被有效地清洗。

可以理解的是，本实施例能够调整各个喷嘴211的喷射压力，以进一步保证随输送带11移动的托盘在经过一对喷液组件21后能够被有效地清洗。

进一步地，一对吹风组件31均包括多个沿竖直方向均匀设置的多个风刀311及气阀32，清洗设备还包括第二安装架5，第二安装架5上安装有气阀32，一对吹风组件31的多个风刀311均通过万向竹节管(图中未示出)与气阀32连接，一对吹风组件31的多个风刀311能够向托盘的正面和反面均匀地吹风，任一吹风组件31的多个风刀311形成的风面沿竖直方向的高度大于等于承载于输送带11的托盘的高度，以保证随输送带11移动的托盘在经过一对吹风组件31后能够被有效地干燥。

本实施例中采用水作为清洁液，为了节省能源，本实施例中清洗设备还包括过滤机构6，过滤机构6位于输送带11的下方，并位于水箱212的上方，过滤机构6被配置为收集并过滤清洗液，过滤后的清洗液能够流入水箱212内。本实施例通过过滤机构6对使用过的水进行回收、过滤及再次利用，从而节约能源，降低成本。

可以理解的是，本实施例中沿垂直于输送带11的输送方向的方向间隔设置两条以上输送带11，每条输送带11的两侧均设置有一对喷液组件21和一对吹风组件31，且每条输送带11的两侧均设置有第一挡杆41，每条输送带11的两侧均设置有第一安装架42，以进一步提高清洗效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洗设备，用于清洗托盘，其特征在于，所述清洗设备包括：

输送机构(1)，被配置为输送所述托盘，所述输送机构(1)包括输送带(11)，所述输送带(11)能够承载并固定所述托盘，沿所述输送带(11)的输送路径设置有清洗工位和风干工位；

清洗机构，设置于所述清洗工位，所述清洗机构包括一对喷液组件(21)，一对所述喷液组件(21)分别位于所述输送带(11)的两侧，并能够分别向所述托盘的正反面喷射清洗液；及

风干机构(3)，设置于所述风干工位，所述风干机构(3)包括一对吹风组件(31)，一对所述吹风组件(31)分别位于所述输送带(11)的两侧。

2.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述输送带(11)上间隔设置多个卡板(12)，所述托盘能够卡接于相邻的两个所述卡板(12)之间。

3.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述清洗设备还包括限位机构(4)，所述限位机构(4)包括：

第一挡杆(41)，所述输送带(11)的两侧均设置有所述第一挡杆(41)，所述第一挡杆(41)沿所述输送带(11)的输送方向延伸；及

第一安装架(42)，所述输送带(11)的两侧均设置有所述第一安装架(42)，所有所述第一安装架(42)上均安装有夹爪(421)，所述夹爪(421)被配置为夹持所述第一挡杆(41)。

4.根据权利要求3所述的清洗设备，其特征在于，所述夹爪(421)位置可调整地安装于所述第一安装架(42)上，以调节分别位于所述输送带(11)的两侧的所述第一挡杆(41)的间距。

5.根据权利要求3所述的清洗设备，其特征在于，所述输送带(11)的两侧均设置有至少两个所述第一安装架(42)，所述输送带(11)的任一侧的至少两个所述第一安装架(42)沿所述输送带(11)的输送方向间隔设置。

6.根据权利要求3所述的清洗设备，其特征在于，所述输送带(11)的两侧均沿竖直方向间隔设置有至少两个所述第一挡杆(41)，所有所述第一安装架(42)上均沿竖直方向间隔安装有至少两个所述夹爪(421)。

7.根据权利要求3所述的清洗设备，其特征在于，沿所述输送带(11)的输送路径还设置有上料工位和下料工位，所述第一挡杆(41)由所述上料工位延伸至所述下料工位，所述第一挡杆(41)的两端均连接有第二挡杆(43)，分别位于所述输送带(11)两侧的所述第二挡杆(43)的间距由远离所述第一挡杆(41)的一端向靠近所述第一挡杆(41)的一端逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，一对所述喷液组件(21)均包括沿竖直方向均匀设置的多个喷嘴(211)。

9.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，一对所述吹风组件(31)均包括多个沿竖直方向均匀设置的多个风刀(311)。

10.根据权利要求1所述的清洗设备，其特征在于，所述清洗设备还包括过滤机构(6)，所述过滤机构(6)位于所述输送带(11)的下方，所述过滤机构(6)被配置为收集并过滤所述清洗液。

Images