CN115138625A - 旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及旋耕刀涂层生产技术领域，尤其是涉及一种旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置，包括：支撑构件、清洗组件、风干组件以及下料组件；其中，清洗组件、风干组件以及下料组件顺次设置于支撑构件；清洗组件用于对传送设备上的工件进行清洗，风干组件用于对清洗后的工件进行烘干处理，下料组件用于将烘干后的工件从传送设备上取下并输送至目标地。可见，本装置可有效去除旋耕刀表面残留的淬火液，避免了回火过程产生大量的烟气，进而起到保护环境的作用，此外，本装置是集清洗、吹干以及下料一体的装置，形成生产流水线，工作效率高，有利于旋耕刀涂层生产向专用、高效、稳定的方向发展。

Description

旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置

技术领域

本申请涉及旋耕刀涂层生产技术领域，尤其是涉及一种旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置。

背景技术

目前，在旋耕刀涂层的制备过程中，一般需要经过焊接、淬火和回火等步骤，其中，淬火完成后，旋耕刀的表面会残留淬火液，在后期的回火过程中，会产生大量的烟气，对环境造成污染，不满足环保要求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的在旋耕刀的涂层制备过程中，淬火处理后的旋耕刀的表面会残留淬火液，在后期的回火过程中，会产生大量的烟气，对环境造成污染，不满足环保要求的技术问题。

本申请提供了一种旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置，包括：支撑构件、清洗组件、风干组件以及下料组件；

其中，所述清洗组件、所述风干组件以及所述下料组件顺次设置于所述支撑构件；

所述清洗组件用于对传送设备上的工件进行清洗，所述风干组件用于对清洗后的工件进行烘干处理，所述下料组件用于将烘干后的工件从传送设备上取下并输送至目标地。

在上述技术方案中，进一步地，所述清洗组件包括储液容器、阻挡罩、输送管组件、喷头以及接水槽；其中，所述输送管组件形成有U形的容纳腔，用于容纳工件；

所述喷头设置于所述容纳腔的内部，且所述喷头通过所述输送管组件与所述储液容器相连通；所述阻挡罩罩设于所述容纳腔的外部，且所述阻挡罩的沿着工件的输送方向的相对的两侧部均形成有通过口；

沿着所述支撑构件的高度方向，所述接水槽设置于所述输送管组件的下方。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述输送管组件包括相连通的输送管道以及分配管道；

其中，所述输送管道与所述储液容器相连通，所述分配管道包括第一分配管道和第二分配管道，且所述第一分配管道和所述第二分配管道分别设置于所述输送管道的相对的两侧部；

所述第一分配管道和所述第二分配管道的相对的内侧均设置有多个所述喷头。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述阻挡罩包括第一阻挡板件以及第二阻挡板件，且沿着工件的输送方向，所述第一阻挡板件以及所述第二阻挡板件分别设置于所述输送管组件的相对的两侧部；

所述第一阻挡板件以及所述第二阻挡板件均呈U形，且所述第一阻挡板件和所述第二阻挡板件相对应的两端部均通过第一连接板件相连接，所述第一阻挡板件和所述第二阻挡板件相对应的两侧部均通过第二连接板件相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述风干组件包括壳体、导风板以及风扇；其中，所述壳体具有内部中空且一侧开口的结构，所述风扇设置于所述壳体内；

所述导风板的数量多个，多个所述导风板均设置于所述壳体的开口处，且多个所述导风板沿着所述壳体的长度方向顺次设置；所述导风板与所述壳体转动连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述风干组件还包括限位构件、调节构件、辅助安装构件以及活动连接构件；其中，所述限位构件设置于所述壳体，且所述限位构件与所述壳体之间形成有限位腔，所述调节构件可移动地穿设于所述限位腔；

所述辅助安装构件设置于所述调节构件；所述活动连接构件与所述导风板相连接；所述活动连接构件形成有腰形孔，且所述活动连接构件通过所述腰形孔套设于所述辅助安装构件的外部；和/或

所述风干组件的数量为两个，且分别设置于工件输送路径的相对的两侧部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述下料组件包括设置于所述支撑构件上的弹性顶推构件以及导料板件，且沿着所述支撑构件的高度方向，所述弹性顶推构件位于所述导料板件的上方；

所述弹性顶推构件的一端与所述支撑构件固定连接，所述弹性顶推构件的相对的另一端与所述支撑构件可拆卸连接，且当所述弹性顶推构件的与所述支撑构件可拆卸连接的一端被释放后，其能够从工件的侧部顶推工件，以使工件从传送设备上脱落至所述导料板件上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置还包括悬挂组件，用于将工件悬挂并锁紧于传送设备上；

所述悬挂组件包括安装构件、悬挂构件以及锁紧构件；其中，所述悬挂构件设置于所述安装构件，且所述悬挂构件用于挂设工件；

所述锁紧构件与所述安装构件具有两个安装位置，且所述锁紧构件在第一安装位置处时，所述锁紧构件能够抵靠于所述悬挂构件，且沿着垂直于工件的输送方向，所述锁紧构件遮挡于挂设在所述悬挂构件上的工件的侧部，用于对工件限位；

所述锁紧构件在第二安装位置处时，沿着垂直于工件的输送方向，所述锁紧构件不再遮挡于所述工件的侧部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述悬挂组件还包括防护罩、连接构件、弹性构件、弹性限位构件以及推动构件；其中，所述防护罩通过所述连接构件与所述安装构件相连接；

所述锁紧构件可移动地穿设于所述防护罩，且沿着所述防护罩的高度方向，所述锁紧构件的第一端外露于所述防护罩；所述锁紧构件的第一端形成有限位部，所述弹性构件套设于所述锁紧构件，并且位于所述限位部和所述防护罩之间；

所述防护罩开设有与其内部相连通的过孔，所述推动构件可移动地穿设于所述过孔内；且沿着所述防护罩的高度方向，所述防护罩的位于过孔的上方的内壁形成有限位凸起部；

所述弹性限位构件设置于所述锁紧构件的侧部，且沿着所述防护罩的高度方向向下按压所述锁紧构件，所述弹性限位构件能够下移并卡设于所述限位凸起部的下方，并且抵靠于所述推动构件的侧部，朝向所述弹性限位构件推动所述推动构件，能够迫使所述弹性限位构件脱离所述限位凸起部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述悬挂组件还包括驱动缸，所述驱动缸用于推动所述推动构件移动；和/或

所述锁紧构件包括可拆卸连接的手柄以及限位头部，所述限位部形成于所述手柄的远离所述限位头部的一端；和/或

所述限位头部形成有导向槽，所述防护罩的内壁形成有导向部，所述导向部与所述导向槽滑动连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置可有效去除旋耕刀表面残留的淬火液，避免了回火过程产生大量的烟气，进而起到保护环境的作用，此外，本装置是集清洗、吹干以及下料一体的装置，形成生产流水线，工作效率高，有利于旋耕刀涂层生产向专用、高效、稳定的方向发展。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置的结构示意图(图中示出了旋耕刀，但未出传送设备)；

图2为本申请实施例提供的旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置的另一结构示意图(图中未示出旋耕刀和传送设备)；

图3为本申请实施例提供的旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置的又一结构示意图(图中未示出旋耕刀和传送设备)；

图4为本申请实施例提供的清洗组件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的清洗组件的另一结构示意图；

图6为本申请实施例提供的清洗组件的局部结构示意图；

图7为本申请实施例提供的清洗组件的另一局部结构示意图；

图8为本申请实施例提供的风干组件的结构示意图；

图9为图8沿着A-A截面的剖视图；

图10为本申请实施例提供的风干组件的另一结构示意图；

图11为图10在B处的放大结构示意图；

图12为本申请实施例提供的悬挂组件的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的悬挂组件的局部结构示意图；

图14为图13在C处的放大结构示意图。

附图标记：

1-支撑构件，11-第一支撑框架，12-第二支撑框架，13-第三支撑框架，14-第四支撑框架；

2-清洗组件，21-储液容器，22-阻挡罩，221-第一阻挡板件，222-第二阻挡板件，223-第一连接板件，224-第二连接板件，23-输送管组件，231-输送管道，232-分配管道，2321-第一分配管道，2322-第二分配管道，2323-第一延伸管部，2324-第二延伸管部，2325-第三延伸管部，24-喷头，241-第一个喷头，242-第二个喷头，243-第三个喷头，25-接水槽；

3-风干组件，31-壳体，32-导风板，321-转轴部，33-风扇，34-限位构件，35-调节构件，36-辅助安装构件，37-活动连接构件；

4-下料组件，41-弹性顶推构件，42-导料板件；

5-悬挂组件，51-安装构件，52-悬挂构件，53-锁紧构件，531-手柄，5311-限位部，532-限位头部，54-防护罩，541-围板，542-顶端板，543-底端板，544-第一辅助连接板，545-限位凸起部，55-连接构件，56-弹性构件，57-弹性限位构件，571-固定环，572-弹簧片，58-推动构件；

6-旋耕刀。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图14描述根据本申请一些实施例所述的旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置。

参见图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置，旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置包括：支撑构件1、清洗组件2、风干组件3以及下料组件4；

其中，清洗组件2、风干组件3以及下料组件4顺次设置于支撑构件1；

清洗组件2用于对传送设备上的工件进行清洗，风干组件3用于对清洗后的工件进行烘干处理，下料组件4用于将烘干后的工件从传送设备上取下并输送至目标地。注意：此处的工件可为旋耕刀6，后文也将以此为例加以说明，当然，本装置还可应用在其他生产当中，根据实际需要选择。

基于以上描述的结构可知，本旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置的使用原理如下：

淬火处理完的旋耕刀6经由传送设备输送到清洗组件2处，清洗组件2对旋耕刀6进行清洗，去除表面的淬火液，而后再经由传送设备输送到风干组件3处，进行吹干，而后再经由传送设备输送到下料组件4处，下料组件4能够将工件从传送设备上取下并输送至下方。

可见，本装置可有效去除旋耕刀6的表面残留的淬火液，避免了回火过程产生大量的烟气，进而起到保护环境的作用，此外，本装置是集清洗、吹干以及下料一体的装置，形成生产流水线，工作效率高，有利于旋耕刀涂层生产向专用、高效、稳定的方向发展。

在该实施例中，优选地，如图2、图4至图7所示，清洗组件2包括储液容器21、阻挡罩22、输送管组件23、喷头24以及接水槽25；其中，输送管组件23形成有U形的容纳腔，用于容纳工件；

喷头24设置于容纳腔的内部，且喷头24通过输送管组件23与储液容器21相连通；阻挡罩22罩设于容纳腔的外部，且阻挡罩22的沿着工件的输送方向的相对的两侧部均形成有通过口；

沿着支撑构件1的高度方向，接水槽25设置于输送管组件23的下方，用于承接清洗完旋耕刀6而下落的清洗液。

根据以上描述的结构可知，当旋耕刀6进入到容纳腔内时，输送管组件23将液容器内的清洗液体输送给喷头24，喷头24将清洗液体喷洒在旋耕刀6上，进而对旋耕刀6的相对的两侧进行有效的清洗，而且清洗完旋耕刀6的清洗液可下落至接水槽25内，保证工作环境的干净、整洁。

此外，阻挡罩22可有效防止清洗液四处喷溅，此外，阻挡罩22还可将喷射到其上的水引导并掉落进旋耕刀6下方的接水槽25内。

在该实施例中，优选地，如图6和图7所示，输送管组件23包括相连通的输送管道231以及分配管道232；

其中，输送管道231与储液容器21相连通，分配管道232包括第一分配管道2321和第二分配管道2322，且第一分配管道2321和第二分配管道2322分别设置于输送管道231的相对的两侧部；

第一分配管道2321和第二分配管道2322的相对的内侧均设置有多个喷头24。

根据以上描述的结构可知，输送管道231将储液容器21内的清洗液体分别输送给第一分配管道2321和第二分配管道2322，并且各自经由其上的喷头24将清洗液体喷洒在旋耕刀6上，进而对旋耕刀6的相对的两侧进行有效的清洗，其中，优选地，此清洗液可为清水。

进一步，优选地，第一分配管道2321呈弯折状，其具体包括沿着水平方向设置的第一延伸管部2323、沿着竖直方向设置的第二延伸管部2324以及与竖直方向形成角度并且朝向容纳腔的内部弯折的第三延伸管部2325；

第一分配管道2321上设置有三个喷头24，其中第一个喷头241设置在第一延伸管部2323上，并且朝向竖直方向喷射，其中第二个喷头242设置在第二延伸管部2324上，并且朝向水平方向喷射，其中第三个喷头243设置在第三延伸管部2325上，并且朝向斜向下喷射，可见，利用上述三个喷头24可对旋耕刀6进行多方位的清洗，清洗效果更好。同理，第二分配管道2322上也设置三个喷头24，具体的布局可参照第一分配管道2321上的喷头24的布局。

进一步，优选地，分配管道232的数量为两个，且两个分配管道232对称设置于输送管道231的相对的两端；输送管道231具有T形结构，且其底端与储液容器21相连通(可采用直接连通，也可通过管件连通)，其一侧端与其中一个分配管道232相连通，其另一侧端与其中另一个分配管道232相连通。

在该实施例中，优选地，如图4和图5所示，阻挡罩22包括第一阻挡板件221以及第二阻挡板件222，且沿着工件的输送方向，第一阻挡板件221以及第二阻挡板件222分别设置于输送管组件23的相对的两侧部；

第一阻挡板件221以及第二阻挡板件222均呈U形，设置成U形的好处在于方便旋耕刀6通过，避免产生干涉；

第一阻挡板件221和第二阻挡板件222相对应的两端部均通过第一连接板件223相连接，可知，第一连接板件223的数量为两个；

第一阻挡板件221和第二阻挡板件222相对应的两侧部均通过第二连接板件224相连接，可知，第二连接板件224的数量为两个。

根据以上描述的结构可知，第一阻挡板件221、第二阻挡板件222、两个第一连接板件223以及两个第二连接板件224围设成了一个底部开口的壳体结构，可有效避免清洗液体四处喷溅，且优选地，接水槽25内设置有过滤网，清洗液体过滤后经过连接接水槽25和储液容器21的管道再次输送到储液容器21内，重复利用，有助于节省水资源。

进一步，优选地，第一阻挡板件221和第二阻挡板件222与第一连接板件223均可通过紧固构件例如螺钉活着螺栓相连接，属于一种可拆卸的连接结构，便于后期的运维；同理，第一阻挡板件221和第二阻挡板件222与第二连接板件224均可通过紧固构件例如螺钉活着螺栓相连接。进一步，优选地，第一连接板件223以及第二连接板件224均为方形板。

在该实施例中，优选地，如图8至图10所示，风干组件3包括壳体31、导风板32以及风扇33；其中，壳体31具有内部中空且一侧开口的结构，风扇33设置于壳体31内，且优选地，壳体31的开口沿着壳体31的长度方向延伸，壳体31的长度方向则与旋耕刀6的输送方向相同；

导风板32的数量多个，多个导风板32均设置于壳体31的开口处，且多个导风板32沿着壳体31的长度方向顺次设置；导风板32与壳体31转动连接。

根据以上描述的结构可知，风扇33吹出的风可通过导风板32吹向旋耕刀6的表面，以对旋耕刀6的表面进行烘干，而且可通过旋转导风板32改变出风量和风速，以满足不同的烘干要求，实用性更强。

进一步，优选地，风扇33的数量为多个，且多个风扇33沿着壳体31的长度方向顺次设置。

进一步，优选地，壳体31的与其开口相对的一侧板可设置成可打开或者关闭的侧板结构，方便对壳体31内部的风扇33进行维修或者更换。

进一步，优选地，风干组件3的数量为两个，且分别设置于工件输送路径的相对的两侧部，也就是说可以从旋耕刀6的正、反面同时进行烘干，有助于提升风干效率。

在该实施例中，优选地，如图10和图11所示，风干组件3还包括限位构件34、调节构件35、辅助安装构件36以及活动连接构件37；其中，限位构件34设置于壳体31，且限位构件34与壳体31之间形成有限位腔，调节构件35可移动地穿设于限位腔；

辅助安装构件36设置于调节构件35；活动连接构件37与导风板32相连接；活动连接构件37形成有腰形孔，且活动连接构件37通过腰形孔套设于辅助安装构件36的外部。

根据以上描述的结构可知，通过拉动调节构件35从而带动活动连接构件37摆动，进而驱动导风板32旋转，从而调节风量以及风速，以满足不同的风干需求。

进一步，优选地，限位构件34呈门拉手状。

进一步，优选地，调节构件35为设置在壳体31的顶部的长条状的方形板，且其沿着壳体31的长度方向延伸；辅助安装构件36为设置在此方形板上的圆柱，且圆柱沿着竖壳体31的高度方向延伸。

进一步，优选地，活动连接构件37为沿着垂直于壳体31的高度方向延伸的圆柱，也就是说活动连接构件37为沿着水平方向延伸的圆柱，其上开设的腰形孔沿着壳体31的高度贯穿于其相对的两侧部；圆柱的端部设置有连接片。

进一步，优选地，导风板32包括转轴部321以及于转轴部321相连接的两个平板部，两个平板部分别设置于转轴部321的相对的两侧，转轴部321的两端分别与相一一对应的壳体31的顶部以及底部转动连接，并且转轴部321的顶端穿过壳体31而外露于壳体31，前述的活动连接构件37的连接片插接在转轴部321的此端内。

在该实施例中，优选地，如图1和图3所示，下料组件4包括设置于支撑构件1上的弹性顶推构件41以及导料板件42，且沿着支撑构件1的高度方向，弹性顶推构件41位于导料板件42的上方，优选地，导料板件42与水平面呈锐角设置，也就是说其倾斜设置，实现导料的功能；

弹性顶推构件41的一端与支撑构件1固定连接，弹性顶推构件41的相对的另一端与支撑构件1可拆卸连接，且当弹性顶推构件41的与支撑构件1可拆卸连接的一端被释放后，其能够从旋耕刀6的背面顶推旋耕刀6，以使旋耕刀6从传送设备上脱落至导料板件42上。

根据以上描述的结构可知，弹性顶推构件41的一端被释放，此端则会顶推旋耕刀6，使得旋耕刀6从悬挂组件5上掉落至导料板件42上，滑动至底部。

进一步，优选地，弹性顶推构件41为具有弹性的圆杆。

在该实施例中，优选地，如图12至图14所示，悬挂组件5包括安装构件51、悬挂构件52以及锁紧构件53；其中，悬挂构件52设置于安装构件51，且悬挂构件52用于挂设工件；

锁紧构件53与安装构件51具有两个安装位置，且锁紧构件53件在第一安装位置处时，锁紧构件53能够抵靠于悬挂构件52，且沿着垂直于工件的输送方向，锁紧构件53遮挡于挂设在悬挂构件52上的工件的侧部，用于对工件限位；

锁紧构件53在第二安装位置处时，沿着垂直于工件的输送方向，锁紧构件53不再遮挡于工件的侧部，也就是说解除对旋耕刀6的限位，方便旋耕刀6从悬挂构件52上取下。

根据以上描述的结构可知，首先可将安装构件51通过螺钉或者螺栓固定在传送设备上，从而实现了悬挂构件52首与传送设备的装配，而后则可悬挂旋耕刀6。

此外，可通过改变锁紧构件53的安装位置，从而实现锁紧构件53对悬挂构件52上的旋耕刀6的限位，避免其掉落，亦或者实现对旋耕刀6解除限位，方便旋耕刀6从悬挂构件52上取下。

进一步，优选地，如图12至图14所示，悬挂组件5还包括防护罩54、连接构件55、弹性构件56、弹性限位构件57以及推动构件58；其中，防护罩54通过连接构件55与安装构件51相连接；

锁紧构件53可移动地穿设于防护罩54，且沿着防护罩54的高度方向，锁紧构件53的第一端外露于防护罩54；锁紧构件53的第一端形成有限位部5311，弹性构件56套设于锁紧构件53，并且位于限位部5311和述防护罩54之间；

防护罩54开设有与其内部相连通的过孔，推动构件58可移动地穿设于过孔内；且沿着防护罩54的高度方向，防护罩54的位于过孔的上方的内壁形成有限位凸起部545；

弹性限位构件57设置于锁紧构件53的侧部，且沿着防护罩54的高度方向向下按压锁紧构件53，弹性限位构件57能够下移并卡设于限位凸起部545的下方，并且抵靠于推动构件58的侧部，朝向弹性限位构件57推动推动构件58，能够迫使弹性限位构件57脱离限位凸起部545。

根据以上描述的结构可知，本悬挂组件5的使用原理如下：

将安装构件51通过螺栓或者螺钉固定在传送设备上，从而将悬挂组件5安装到了传送设备上，当需要安装旋耕刀6时，工人可将旋耕刀6挂设在安装构件51上，而后向下按压锁紧构件53，锁紧构件53带动弹性限位构件57下移，并且使得弹性限位构件57卡设在限位凸起部545的下方，于此同时，锁紧构件53的下端部抵靠在悬挂构件52的端部，由于旋耕刀6的刀柄是悬挂在安装构件51上的，那么此时，锁紧构件53则对旋耕刀6的刀柄的侧部进行限位，从而避免其从悬挂构件52上掉落。

当需要取下旋耕刀6时，也就是说当到达下料区域时，朝向防护罩54的内部水平推动推动构件58，推动构件58则推动弹性限位构件57脱离防护罩54上的限位凸起部545，在弹性构件56的弹性恢复力的作用下，锁紧构件53向上移动，最终使得锁紧构件53的下端部脱离悬挂构件52的端部，也就是不再遮挡于旋耕刀6的刀柄的一侧，那么也就是说，解除了对旋耕刀6的限位，此时可取下旋耕刀6。

可见，利用本实施例提供的悬挂组件5能够实现对旋耕刀6的快速挂接以及下落，操作简单、方便，而且在旋耕刀6挂接后，具有限位的功能，使得旋耕刀6更稳定，不会脱落，更加安全、可靠。

进一步，优选地，防护罩54包括围板541、顶端板542、底端板543、第一辅助连接板544以及第二辅助连接板，围板541自身弯折形成顶部、底部以及侧部开口的结构，顶端板542与围板541的顶部相连接，底端板543与围板541的底部相连接，第一辅助连接板544与围板541的侧部开口的一侧相连接，第二辅助连接板与围板541的侧部开口的相对的另一侧相连接；连接构件55为平板，第一辅助连接板544与此平板的一侧通过螺钉或者螺栓相连接，第一辅助连接板544与此平板的另一侧通过螺钉或者螺栓相连接。

进一步，优选地，弹性构件56为弹簧，其可套设在锁紧构件53上。

进一步，优选地，弹性限位构件57包括固定环571以及与固定环571的外壁相连接的钩状的弹簧片572，弹簧片572整体倾斜向上设置，此钩状结构朝向锁紧构件53弯曲。

进一步，优选地，推动构件58为圆形按钮；悬挂构件52则为圆轴，且其端部呈半球状，也就是说形成光滑的端面，避免出现尖角而刮碰旋耕刀6的涂层。

在该实施例中，优选地，悬挂组件5还包括驱动缸，驱动缸用于推动推动构件58沿着水平方向移动，可见，主要是利用驱动缸的伸缩杆去推动推动构件58移动，自动化程度高，节省人力，提升效率。

其中，优选地，驱动缸为气缸。

在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，锁紧构件53包括可拆卸连接的手柄531以及限位头部532，限位部5311形成于手柄531的远离限位头部532的一端。

根据以上描述的结构可知，将锁紧构件53拆解成两部分结构，便于分别加工，此外，后期当限位头部532或者手柄531损坏时可单独更换。

进一步，优选地，手柄531以及限位头部532通过螺纹相连接。

进一步，优选地，手柄531为圆杆，限位部5311为形成在圆杆的顶部的圆形块，限位头部532为长条状的方形块体，且方形块体的背离悬挂构件52的一顶角设置有避让斜面。

进一步，优选地，限位头部532形成有导向槽，防护罩54的内壁形成有导向部，导向部与导向槽滑动连接，起到导向的作用，且优选地，导向部为燕尾形块体，对应地，导向槽为燕尾槽。(图中未示出)

在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，支撑构件1包括第一支撑框架11、第二支撑框架12、第三支撑框架13以及第四支撑框架14；第一支撑框架11形成有安装槽，储水器设置在此安装槽内；

清洗组价和风干组件3顺次设置在所述支撑框架的沿其长度方向延伸的侧部，且清洗组件2通过第二支撑框架12固定在第一支撑框架11上，风干组件3通过第三支撑框架13固定在第一支撑框架11上；

沿着第一支撑框架11的长度方向，第四支撑框架14设置在第一支撑框架11的尾端，并且可与其相连接；下料组件4设置在第四支撑框架14上；

第一支撑框架11的底部设置有具有自刹车功能的轮子，方便整体移动；第四支撑框架14的底部设置有可调节的支脚，提升支撑的稳定性。

其中，优选地，第一支撑框架11、第二支撑框架12、第三支撑框架13以及第四支撑框架14均是由横梁和纵梁连接而成，具有一定强度的同时，还能节省材料以及减小装置的总重量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置，其特征在于，包括：支撑构件、清洗组件、风干组件以及下料组件；

其中，所述清洗组件、所述风干组件以及所述下料组件顺次设置于所述支撑构件；

所述清洗组件用于对传送设备上的工件进行清洗，所述风干组件用于对清洗后的工件进行烘干处理，所述下料组件用于将烘干后的工件从传送设备上取下并输送至目标地。

2.根据权利要求1所述的旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置，其特征在于，所述清洗组件包括储液容器、阻挡罩、输送管组件、喷头以及接水槽；其中，所述输送管组件形成有U形的容纳腔，用于容纳工件；

所述喷头设置于所述容纳腔的内部，且所述喷头通过所述输送管组件与所述储液容器相连通；所述阻挡罩罩设于所述容纳腔的外部，且所述阻挡罩的沿着工件的输送方向的相对的两侧部均形成有通过口；

沿着所述支撑构件的高度方向，所述接水槽设置于所述输送管组件的下方。

3.根据权利要求2所述的旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置，其特征在于，所述输送管组件包括相连通的输送管道以及分配管道；

其中，所述输送管道与所述储液容器相连通，所述分配管道包括第一分配管道和第二分配管道，且所述第一分配管道和所述第二分配管道分别设置于所述输送管道的相对的两侧部；

所述第一分配管道和所述第二分配管道的相对的内侧均设置有多个所述喷头。

4.根据权利要求3所述的旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置，其特征在于，所述阻挡罩包括第一阻挡板件以及第二阻挡板件，且沿着工件的输送方向，所述第一阻挡板件以及所述第二阻挡板件分别设置于所述输送管组件的相对的两侧部；

所述第一阻挡板件以及所述第二阻挡板件均呈U形，且所述第一阻挡板件和所述第二阻挡板件相对应的两端部均通过第一连接板件相连接，所述第一阻挡板件和所述第二阻挡板件相对应的两侧部均通过第二连接板件相连接。

5.根据权利要求1所述的旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置，其特征在于，所述风干组件包括壳体、导风板以及风扇；其中，所述壳体具有内部中空且一侧开口的结构，所述风扇设置于所述壳体内；

所述导风板的数量多个，多个所述导风板均设置于所述壳体的开口处，且多个所述导风板沿着所述壳体的长度方向顺次设置；所述导风板与所述壳体转动连接。

6.根据权利要求5所述的旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置，其特征在于，所述风干组件还包括限位构件、调节构件、辅助安装构件以及活动连接构件；其中，所述限位构件设置于所述壳体，且所述限位构件与所述壳体之间形成有限位腔，所述调节构件可移动地穿设于所述限位腔；

所述辅助安装构件设置于所述调节构件；所述活动连接构件与所述导风板相连接；所述活动连接构件形成有腰形孔，且所述活动连接构件通过所述腰形孔套设于所述辅助安装构件的外部；和/或

所述风干组件的数量为两个，且分别设置于工件输送路径的相对的两侧部。

7.根据权利要求1所述的旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置，其特征在于，所述下料组件包括设置于所述支撑构件上的弹性顶推构件以及导料板件，且沿着所述支撑构件的高度方向，所述弹性顶推构件位于所述导料板件的上方；

所述弹性顶推构件的一端与所述支撑构件固定连接，所述弹性顶推构件的相对的另一端与所述支撑构件可拆卸连接，且当所述弹性顶推构件的与所述支撑构件可拆卸连接的一端被释放后，其能够从工件的侧部顶推工件，以使工件从传送设备上脱落至所述导料板件上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置，其特征在于，所述旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置还包括悬挂组件，用于将工件悬挂并锁紧于传送设备上；

所述悬挂组件包括安装构件、悬挂构件以及锁紧构件；其中，所述悬挂构件设置于所述安装构件，且所述悬挂构件用于挂设工件；

所述锁紧构件与所述安装构件具有两个安装位置，且所述锁紧构件在第一安装位置处时，所述锁紧构件能够抵靠于所述悬挂构件，且沿着垂直于工件的输送方向，所述锁紧构件遮挡于挂设在所述悬挂构件上的工件的侧部，用于对工件限位；

所述锁紧构件在第二安装位置处时，沿着垂直于工件的输送方向，所述锁紧构件不再遮挡于所述工件的侧部。

9.根据权利要求8所述的旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置，其特征在于，所述悬挂组件还包括防护罩、连接构件、弹性构件、弹性限位构件以及推动构件；其中，所述防护罩通过所述连接构件与所述安装构件相连接；

所述锁紧构件可移动地穿设于所述防护罩，且沿着所述防护罩的高度方向，所述锁紧构件的第一端外露于所述防护罩；所述锁紧构件的第一端形成有限位部，所述弹性构件套设于所述锁紧构件，并且位于所述限位部和所述防护罩之间；

所述防护罩开设有与其内部相连通的过孔，所述推动构件可移动地穿设于所述过孔内；且沿着所述防护罩的高度方向，所述防护罩的位于过孔的上方的内壁形成有限位凸起部；

所述弹性限位构件设置于所述锁紧构件的侧部，且沿着所述防护罩的高度方向向下按压所述锁紧构件，所述弹性限位构件能够下移并卡设于所述限位凸起部的下方，并且抵靠于所述推动构件的侧部，朝向所述弹性限位构件推动所述推动构件，能够迫使所述弹性限位构件脱离所述限位凸起部。

10.根据权利要求9所述的旋耕刀涂层生产线在线清洗、吹干及下料装置，其特征在于，所述悬挂组件还包括驱动缸，所述驱动缸用于推动所述推动构件移动；和/或

所述锁紧构件包括可拆卸连接的手柄以及限位头部，所述限位部形成于所述手柄的远离所述限位头部的一端；和/或

所述限位头部形成有导向槽，所述防护罩的内壁形成有导向部，所述导向部与所述导向槽滑动连接。

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