KR20110002455U

KR20110002455U - 포장용기의 이물질 제거장치

Info

Publication number: KR20110002455U
Application number: KR2020090011577U
Authority: KR
Inventors: 홍기영
Original assignee: 홍기영
Priority date: 2009-09-03
Filing date: 2009-09-03
Publication date: 2011-03-09

Abstract

본 고안은 용기가 상하로 길게 형성되어 자동으로 이송되는 포장용기의 내부로 공기를 이온화시키는 이온노즐을 삽입하여 중성화 상태로 변환된 공기를 포장용기 내부에서 분사함으로써 내부에 부착된 먼지나 분진 및 이물질을 분리시키고, 포장용기 하부의 이물질과 함께 포장용기의 상부 입구로 부상시켜 집진기에서 강제로 흡입하여 배출되도록 하고, 이온노즐을 포장용기 내부로 삽입하여 공기를 분사함으로써 포장용기 내부에서 공기의 충돌로 인한 와류현상이 발생되는 것을 방지하며, 먼지나 분진 및 이물질을 집진기에서 흡입할 때 용기 내부에서 정전기가 발생되는 것을 사전에 방지하고, 정전기를 사전에 방지함으로써 분진이나 이물질이 정전기에 의해 포장용기 내부에 다시 부착되는 것을 방지할 수 있는 포장용기의 이물질 제거장치에 관한 것이다.

포장용기, 먼지, 분진, 이물질, 공기, 이온노즐, 분사 중성화, 승하강장치.

Description

포장용기의 이물질 제거장치{DEVICE FOR REMOVING ALIEN SUBSTANCE OF CARTON PACK}

본 고안은 포장용기의 이물질 제거장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용기가 상하로 길게 형성되어 자동으로 이송되는 포장용기의 내부로 공기를 이온화시키는 이온노즐을 삽입하여 중성화 상태로 변환된 공기를 포장용기 내부에서 분사함으로써 내부에 부착된 먼지나 분진 및 이물질을 분리시키고, 포장용기 하부의 이물질과 함께 포장용기의 상부 입구로 부상시켜 집진기에서 강제로 흡입하여 배출되도록 하고, 이온노즐을 포장용기 내부로 삽입하여 공기를 분사함으로써 포장용기 내부에서 공기의 충돌로 인한 와류현상이 발생되는 것을 방지하며, 먼지나 분진 및 이물질을 집진기에서 흡입할 때 용기 내부에서 정전기가 발생되는 것을 사전에 방지하고, 정전기를 사전에 방지함으로써 분진이나 이물질이 정전기에 의해 포장용기 내부에 다시 부착되는 것을 방지할 수 있는 포장용기의 이물질 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 주스나 우유 또는 청량음료 등을 담을 수 있는 카톤팩(Carton Pack)과 같은 포장용기는 빛이 투과하지 않기 때문에 햇빛에 노출되면 파괴되는 영 양소를 보존하는데 유리하여 보통 종이와 같은 재질로 제조된다.

그리고 상기와 같은 포장용기는 내부에 음료가 포장되기 때문에 처음 용기에 자동으로 음료를 주입하거나 상기 포장용기를 재활용할 때에도 내부를 필수적으로 세척하게 되는 데, 상기와 같은 포장용기의 내부를 세척하기 전에 포장용기의 내부에 부착된 먼지나 분진 및 이물질을 제거한 후에 세척하게 된다.

상기와 같이 포장용기 내부의 먼지나 분진및 이물질을 제거하는 방법에는 주로 압축된 공기를 포장용기 내부로 분사하여 이물질을 제거하는 방법이 이용되고 있다.

그리고 상기와 같은 이물질 제거장치는 자동으로 이송되는 포장용기에 노즐을 이용하여 압축된 공기를 포장용기 입구로 분사하여 먼지나 분진 및 이물질을 제거하게 된다.

그러나 상기와 같이 압축된 공기를 상하로 길게 형성된 포장용기 입구를 통하여 내부로 분사하여 먼지나 분진 및 이물질을 제거할 경우 공기가 포장용기 내부의 바닥 모서리까지 전달되지 않아 바닥 모서리의 먼지나 이물질은 제거되지 않는 문제점이 있었다.

그리고 상기와 같이 포장용기의 입구 상부에서 공기를 분사할 경우 포장용기 내부에서 공기의 충돌로 인해 와류현상이 발생되어 공기의 흐름이 원활하지 못해 먼지나 이물질이 포장용기 입구로 부상되는 것을 방해하여 이물질 제거 효과가 떨어지는 문제점이 있었다.

또한 상기와 같이 포장용기 내부로 분사되는 압축공기는 용기 내부에 발생하 는 정전기에 의해 양이온과 음이온의 성질을 띤 공기 상태로 존재하게 되고, 포장용기 내부의 분진이나 이물질도 전하를 띠게 되어 용이하게 압축공기에 의해 제거가 안되는 문제점이 있었다.

그리고 상기와 같은 종래의 이물질 제거장치는 포장용기 외부로 배출된 분진이나 이물질은 포장용기 입구에서 내부로 분사되는 공기의 흐름과 용기 내부의 압력 차이에 의해 다시 포장용기 내부로 유입되는 중대한 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 용기가 상하로 길게 형성되어 자동으로 이송되는 포장용기의 내부로 공기를 이온화시키는 이온노즐을 삽입하여 중성화 상태로 변환된 공기를 포장용기 내부에서 분사함으로써 바닥 모서리에 부착된 먼지나 분진 및 이물질까지 분리시키고, 포장용기 하부의 이물질과 함께 포장용기의 상부 입구로 부상시켜 집진기에서 강제로 흡입하여 배출할 수 있는 포장용기의 이물질 제거장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

그리고 본 고안은 이온노즐을 포장용기 내부로 삽입하여 공기를 분사함으로써 포장용기 내부에서 공기의 충돌로 인한 와류현상이 발생되는 것을 방지하여 포장용기 내부에서 원활하게 공기가 흐르 수 있도록 하는 포장용기의 이물질 제거장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다.

또한 본 고안의 다른 목적으로 포장용기 입구 상부로 부장된 먼지나 분진 및 이물질을 집진기에서 흡입할 때 포장용기 내부에서 정전기가 발생되는 것을 사전에 방지하고, 정전기를 사전에 방지함으로써 분진이나 이물질이 정전기에 의해 포장용기 내부에 다시 부착되는 것을 방지할 수 있는 포장용기의 이물질 제거장치를 제공하는 데 있다.

그리고 본 고안은 포장용기 내부로 공기를 분사하는 이온노즐을 승하강장치에 의해 포장용기 내부에 삽입되도록 하강시킨 후 공기를 분사함으로써 포장용기 내부와 외부의 압력 차이에 의해 외부의 분진이나 이물질이 다시 포장용기 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있는 포장용기의 이물질 제거장치를 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.

그리고 본 고안의 또 다른 목적으로 이온노즐을 승하강장치에 의해 자동으로 승하강시켜 포장용기 내부에 이온화된 압축공기를 분사할 수 있어 포장용기의 입구에서 바닥까지 상하로 길게 형성된 포장용기에서 부터 다양한 크기의 포장용기 내부의 이물질을 제거할 수 있는 포장용기의 이물질 제거장치를 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 포장용기의 이물질 제거장치에 있어서,

상기 포장용기(700)의 상부에서 상하로 승하강되어 포장용기(700) 내부로 이온화된 공기를 분사하는 다수의 이온노즐(100)과;

집진기(210)에 상부가 흡입관(220)으로 연결되어 포장용기(700) 내부의 먼지 및 이물질을 흡입하여 포장용기(700) 외부로 배출하는 흡입후드(200)와;

상기 다수의 이온노즐(100)을 상하로 승하강시키는 승하강장치(300)로 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 이온노즐(100)은 흡입후드(200) 내부에 삽입되어 상기 승하강장치(300)에 의해 상하로 승하강되는 분배관(110)과;

상기 분배관(110)의 하부에는 일정한 간격으로 구비된 다수의 노즐(120)과;

상기 분배관(110)의 일측 상부에 흡입후드(200)의 외부에서 노즐(120) 내부 로 공기호스(500)와 전선(600)이 삽입되도록 하는 인입파이프(130)로 구성된다.

또한 상기 승하강장치(300)는 흡입후드(200)의 일측으로 고정브라켓(311)으로 고정되어 실린더 로드(312)를 승하강시키는 승하강 실린더(310)와;

상기 승하강 실린더(310)의 실린더 로드(312) 상부에 결합되어 실린더 로드(312)와 동시에 승하강되는 승하강 프레임(320)과;

상기 승하강 프레임(320)의 일측으로 하부에 이온노즐(100)이 결합된 승하강 가이드바(330)로 구성된다.

한편 상기 흡입후드(200)의 하부에는 포장용기(700)가 이송시 상부로 상승되는 것을 방지하는 상승방지 가이드바(400)를 포함한다.

상기와 같이 구성된 본 고안은 본 고안은 용기가 상하로 길게 형성되어 자동으로 이송되는 포장용기의 내부로 공기를 이온화시키는 이온노즐을 삽입하여 중성화 상태로 변환된 공기를 포장용기 내부에서 분사함으로써 바닥 모서리에 부착된 먼지나 분진 및 이물질까지 분리시키고, 포장용기 하부의 이물질과 함께 포장용기의 상부 입구로 부상시켜 집진기에서 강제로 흡입하여 배출할 수 있는 효과가 있다.

그리고 본 고안은 이온노즐을 포장용기 내부로 삽입하여 공기를 분사함으로써 포장용기 내부에서 공기의 충돌로 인한 와류현상이 발생되는 것을 방지하여 포장용기 내부에서 원활하게 공기가 흐르 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한 본 고안의 다른 효과로는 포장용기 입구 상부로 부장된 먼지나 분진 및 이물질을 집진기에서 흡입할 때 포장용기 내부에서 정전기가 발생되는 것을 사전에 방지하고, 정전기를 사전에 방지함으로써 분진이나 이물질이 정전기에 의해 포장용기 내부에 다시 부착되는 것을 방지할 수 있다.

그리고 본 고안은 포장용기 내부로 공기를 분사하는 이온노즐을 승하강장치에 의해 포장용기 내부에 삽입되도록 하강시킨 후 공기를 분사함으로써 포장용기 내부와 외부의 압력 차이에 의해 외부의 분진이나 이물질이 다시 포장용기 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

그리고 본 고안의 또 다른 효과로는 이온노즐을 승하강장치에 의해 자동으로 승하강시켜 포장용기 내부에 이온화된 압축공기를 분사할 수 있어 포장용기의 입구에서 바닥까지 상하로 길게 형성된 포장용기에서 부터 다양한 크기의 포장용기 내부의 이물질을 제거할 수 있다.

본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 고안에 따른 포장용기의 이물질 제거장치를 나타낸 예시도이고, 도 2 는 본 고안에 따른 포장용기의 이물질 제거장치의 정면을 나타낸 예시도이며, 도 3 은 본 고안에 따른 포장용기의 이물질 제거장치의 내부를 나타낸 예시도, 도 4 는 본 고안에 따른 포장용기의 이물질 제거장치의 내부를 나타낸 측면도, 도 5 는 본 고안에 따른 포장용기의 이물질 제거장치의 이온노즐이 하강된 상태를 나타낸 예시도, 도 6 은 본 고안에 따른 포장용기의 이물질 제거장치의 이온노즐이 하 강된 상태를 나타낸 측단면도이다.

도면 중 미설명 부호 500은 이온노즐에 공기를 공급하는 공기호스이고, 600은 외부의 전원은 이온노즐에 공급하는 전선이며, 700은 포장용기, 800은 포장용기를 이송시키는 콘베이어 체인, 900은 포장용기를 하강시키는 포장용기 하강장치, 910은 포장용기의 상부를 하향으로 누르면서 하강시키는 포장용기 하강바이다.

본 고안의 이물질 제거장치는 이온노즐(100)과 흡입후드(200), 상기 이온노즐(100)을 승하강시키는 승하강장치(300)로 구성된다.

먼저 포장용기(700)의 상부에서 상하로 승하강되어 포장용기(700) 내부로 이온화된 공기를 분사하는 다수의 이온노즐(100)은 도 1내지 도 3에 도시된 바와 같이 흡입후드(200) 내부에 삽입되어 승하강장치(300)에 의해 상하로 승하강되는 분배관(110)이 구비되고, 상기 분배관(110)의 하부에는 일정한 간격으로 다수의 노즐(120)이 구비된다.

그리고 상기 분배관(110)의 일측 상부에는 흡입후드(200)의 외부에서 이온노즐(100)의 노즐(120) 내부로 압축된 공기를 공급하는 공기호스(500)와 외부의 전원이 공급되는 전선(600)이 삽입되도록 인입파이프(130)가 구비된다.

한편 상부에 흡입관(220)의 일측단이 연결되고, 타측단은 집진기(210)에 연결되어 포장용기(700) 내부의 먼지 및 이물질을 흡입하여 포장용기(700) 외부로 배출하는 흡입후드(200)가 구비된다.

이때 상기 흡입후드(200)는 포장용기(700)의 상부에 위치되고, 흡입후드(200)의 내부에는 다수의 이온노즐(100)이 설치된다.

그리고 상기 다수의 이온노즐(100)을 상하로 승하강시키는 승하강장치(300)는 흡입후드(200)의 일측에 실린더 로드(312)를 승하강시키는 승하강 실린더(310)가 고정브라켓(311)으로 고정된다.

또한 상기 승하강 실린더(310)의 실린더 로드(312) 상부에는 실린더 로드(312)와 동시에 승하강되는 승하강 프레임(320)이 결합되고, 상기 승하강 프레임(320)의 일측에는 하부에 다수의 이온노즐(100)이 결합된 승하강 가이드바(330)가 구비된다.

한편 상기 흡입후드(200)의 하부에는 포장용기(700)가 이송시 상부로 상승되는 것을 방지하는 다수의 상승방지 가이드바(400)가 구비된다

이와 같은 포장용기의 이물질 제거장치는 먼저 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 콘베이어 체인(800)에 의해 포장용기(700)가 자동으로 흡입후드(200) 하부로 이송된다.

이때 상기 콘베이어 체인(800)은 포장용기(700)를 자동으로 이송시키되, 설치되니 이온노즐(100)의 수량만큼 적당한 거리를 이송시킨 후 이물질 제거장치의 이온노즐(100)이 작동되는 일정한 시간동안 정지상태를 유지하다가 이물질이 제거되면 다시 이송되도록 실시하는 것이 바람직하다.

그리고 본 고안에서는 콘베이어 체인(800)을 실시 예로 들어 설명하지만 상기와 같이 일정한 시간과 일정한 속도로 포장용기(700)를 이송시킬 수 있으면 다른 형태의 이송장치로도 실시할 수 있다.

상기와 같이 콘베이어 체인(800) 이송되는 포장용기(700)가 이송되면서 흡입 후드(200) 하부에서 이송이 정지되면 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이 승하강장치(300)의 승하강 실린더(310)가 작동된다.

그리고 상기와 같이 승하강장치(300)의 승하강 실린더(310)가 작동되면 승하강 실린더(310)의 상부에 구비된 실린더 로드(312)가 하부로 이송되고, 상기 실린더 로드(312)가 하부로 이송됨에 따라 실린더 로드(312)의 상부에 결합된 승하강 프레임(320) 또한 일측에 결합된 승하강 가이드바(330)에 가이드되면서 하부로 이송된다.

이때 상기 승하강장치(300)의 승하강 실린더(310)는 고정브라켓(311)으로 흡입후드(200)의 일측면에 고정된 상태에서 작동되고, 승하강 가이드바(330)는 상단부가 승하강 프레임(320)의 일측 하부에 결합되고, 하단부는 흡입후드(200)의 일측 상부를 관통하여 흡입후드(200) 내측 하부로 이송된다.

그리고 상기와 같이 승하강 가이드바(330)가 하부로 이송되면서 승하강 가이드바(330) 하단부에 일측이 결합된 이온노즐(100)의 분배관(110)도 하부로 이송되면서 분배관(110)의 하부에 일정한 간격으로 다수 설치된 노즐(120)도 하부로 이송되면서 포장용기(700)의 내부로 삽입된다.

한편 도 7 은 본 고안에 따른 포장용기의 이물질 제거장치가 작동되는 상태를 나타낸 예시도이다.

상기와 같이 이온노즐(100)의 노즐(120)이 포장용기(700) 내부로 삽입되도록 하부로 이송이 완료되면 도면에 도시되지는 않았지만 인입파이프(130) 내부로 인입되어 노즐(120)에 연결된 공기호스(500)를 통해 공기가 공급됨과 동시에 전선(600) 으로 외부의 전원이 공급된다.

이때 상기와 같이 공기호스(500)로 공급되는 공기는 도면에 도시되지는 않았지만 에어콤프레셔와 같은 장비를 이용하여 압축된 공기를 공급하고, 전선(600)에는 외부의 전원공급기를 통해 전원을 공급하게 된다.

그리고 상기 이온노즐(100)의 인입파이프(130)는 공기호스(500)와 전선(600)이 인입될 수 있도록 내부가 관통된 파이프로 실시하는 것이 바람직하고, 이물질 제거장치를 세척시 상기 인입파이프(130) 내부로 물 또는 수분이 유입되지 않도록 끝단부가 하향으로 굴곡되도록 실시하는 것이 바람직하다.

그리고 상기와 같이 공기호스(500)를 통해 노즐(120) 내부로 공급되는 공기는 노즐(120)에 연결된 전선(600)의 음극과 양극을 통과하면서 이온화되어 중성화된 상태로 포장용기(700) 내부로 분사되어 포장용기(700) 내부의 정전기를 제거하면서 내면에 부착된 먼지나 분진 및 이물질은 분리되어 포장용기(700) 상부로 부상되어 외부로 배출된다.

이때 상기와 같이 이온노즐(100)의 노즐(120)이 하강되어 포장용기(700)의 내부로 삽입된 상태에서 공기가 분사됨으로써 포장용기(700)의 하부 바닥과 바닥 모서리에 부착된 이물질까지 분리시킬 수 있다.

그리고 상기와 같이 포장용기(700) 입구를 통해 내부로 삽입된 노즐(120)을 통해 공기를 분사함으로써 포장용기(700) 내부에서 공기의 충돌로 인해 발생되는 와류현상을 방지할 수 있고, 상기와 같이 와류현상이 방지되어 포장용기(700) 내부에서 원활하게 공기가 흐름으로써 먼지나 분진 및 이물질이 용이하게 포장용기 (700)입구 상부로 부상될 수 있는 것이다.

또한 상기와 같이 이온노즐(100)의 노즐(120)이 포장용기(700) 내부로 삽입되어 공기를 분사함으로써, 입자가 큰 먼지나 이물질까지 용이하게 포장용기(700) 입구로 부상시킴으로써 이물질의 제거 효과를 증대시킬 수 있는 것이다.

상기와 같이 포장용기(700)의 상부로 배출된 분진 및 이물질은 집진기(210)에 의해 흡입후드(200)와 흡입관(220)을 통해 집진기(210)로 흡입되어 외부로 배출된다.

이때 상기 집진기(210) 내부에는 도면에 도시하지는 않았지만 흡입관(220)을 통해 내부에 집진되는 분진 및 이물질을 여과하여 공기만 외부로 배출될 수 있도록 이물질 필터 또는 여과기를 설치하여 실시하는 것이 바람직하다.

한편 상기와 같이 이온노즐(100)의 노즐(120)에서 중성화된 공기가 포장용기(700) 내부에 분사됨으로써 포장용기(700) 내부에서 정전기가 발생되는 것을 사전에 방지하고, 상기와 같이 정전기를 사전에 방지함으로써 분진이나 이물질이 정전기에 의해 포장용기(700) 내부에 다시 부착되는 것을 방지 수 있는 것이다.

그리고 상기와 같이 포장용기(700) 내부로 공기를 분사하는 이온노즐(100)을 상하강장치(300))에 의해 포장용기(700) 내부에 삽입되도록 하강시킨 후 공기를 분사함으로써 포장용기(700) 내부와 외부의 압력 차이에 의해 외부의 분진이나 이물질이 다시 포장용기(700) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다.

상기와 같이 이온노즐(100)의 노즐(120)을 통해 중성화된 공기를 분사하여 포장용기(700) 내부의 분진이나 이물질의 제거가 끝나면 승하강장치(300)의 상하강 실린더(310)가 다시 작동되어 실린더 로드(312)가 상부로 이송되고, 실린더 로드(312)가 상승함에 따라 승하강 프레임(320)과 승하강 가이드바(330)도 상부로 상승되면서 이온노즐(100)의 분배관(110)과 인입파이프(130) 또한 상부로 상승되면서 포장용기(700) 내부에 삽입되어 있던 노즐(120)도 포장용기(700) 상부로 이송된다.

그리고 상기와 같이 이온노즐(100)이 포장용기(700) 상부로 상승되면 공기호스(500)로 공기를 공급하는 에어콤프레셔 등의 장치가 작동을 멈추고, 전선(600)을 통해 공급되는 외부의 전원공급기도 작동을 멈추게 된다.

상기와 같은 상태에서 내부의 분진 및 이물질이 제거된 포장용기(700)는 콘베이어 체인(800)에 의해 흡입후드(200)의 하부에서 인출방향으로 이송되고, 새로운 포장용기(700)가 흡입후드(200), 즉 이온노즐(100)의 하부로 이송되며 전술한 바와 같이 이온노즐(100)이 다시 하강되면서 작동되어 자동적으로 포장용기(700) 내부의 분진 및 이물질을 제거하는 동작이 자동으로 진행되는 것이다.

한편 상기 흡입후드(200)의 하부에는 상승방지 가이드바(400)가 구비되어 콘베이어 체인(800)에 의해 이송되는 포장용기(700)가 이송도중 상부 상승되어 흡입후드(200)에 걸리거나 제 위치에서 이탈되는 것을 방지한다.

그리고 상기와 같이 이온노즐(100)을 승하강장치(300)에 의해 자동으로 승하강시켜 포장용기(700) 내부에 중성화된 압축공기를 분사할 수 있어 포장용기(700)의 입구에서 바닥까지 길게 형성된 포장용기에서 부터 다양한 크기의 포장용기(700) 내부에 부착된 분진 및 이물질을 제거할 수 있는 것이다.

한편 도 8과 도 9는 본 고안에 따른 포장용기의 이물질 제거장치의 다른 실시예를 나타낸 예시도로써, 포장용기(700)가 흡입후드(200)의 내부로 이송되어 삽입되기 전 포장용기(700)를 하부로 하강시키는 포장용기 하강장치(900)에 이온노즐(100)을 승하강시키는 승하강장치(300)의 승하강프레임(320) 일측을 결합한다.

상기 포장용기 하강장치(900)가 작동되어 포장용기 하강장치(900)의 일측에 설치된 포장용기 하강바(910)가 하부로 이송되면, 상기 포장용기 하강바(910)는 포장용기(700)의 상부에 밀착되며 포장용기(700)를 하부으로 이송시킨다.

이때 상기 포장용기 하강장치(900)에 승하강장치(300)의 일측이 결합된 승하강프레임(320)도 하부로 이송되며 승하강 가이드바(330)와 함께 분배관(110)이 하부로 이송되며, 분배관(110)의 하부에 일정한 간격으로 다수 설치된 이온노즐(100)의 노즐(120)도 하부로 이송되며 포장용기(700)의 내부로 삽입된다.

그리고 상기와 같이 이온노즐(100)의 노즐(120)이 포장용기(700) 내부에 삽입되면 이온노즐(100)이 작동되고, 이온노즐(100)의 작동으로 포장용기(700) 내부의 이물질이 흡입후드(200)를 통해 집진기(210)로 흡입되어 제거되면 포장용기 하강장치(900)가 다시 작동되어 포장용기 하강바(910)가 다시 상부로 이송되면서 승하강프레임(320)도 상부로 이송되어 포장용기(700) 내부에 삽입되어 있던 이온노즐(100)의 노즐(120) 또한 상부로 이송된다.

상기와 같이 이온노즐(100)이 상부로 이송되면 콘베이어 체인(800)에 의해 이물질이 제거된 포장용기(700)는 흡입후드(200)의 외부로 이송되고, 상기 포장용 기 하강장치(900)의 포장용기 하강바(910)에 의해 하부로 이송된 새로운 포장용기(700)가 흡입후드(200)의 내부로 이송된 후 다시 포장용기 하강장치(900)가 작동되는 작업이 반복되어 연속적으로 포장용기(700) 내부의 분진이나 이물질을 제거하게 된다.

상기와 같이 본 고안의 승하강장치(300)는 승하강 실린더(310)를 설치하지 않고, 포장용기 이송장치에 일반적으로 설치되어 있는 포장용기 하강장치(900)에 승하강 프레임(310)을 설치하여 실시할 수 있다.

한편 본 고안에서는 포장용기의 입구가 상부에 위치된 상태로 이송되면서 분진 및 이물질이 제거되는 실시 예로 설명하였지만, 상기 포장용기의 입구가 하부, 즉 포장용기가 거꾸로 뒤집힌 상태에서 자동으로 이송되는 장치에도 본 고안의 이물질 제거장치를 설치하여 실시할 수 있음은 당연하다 할 것이다.

도 1 은 본 고안에 따른 포장용기의 이물질 제거장치를 나타낸 예시도.

도 2 는 본 고안에 따른 포장용기의 이물질 제거장치의 정면을 나타낸 예시도.

도 3 은 본 고안에 따른 포장용기의 이물질 제거장치의 내부를 나타낸 예시도.

도 4 는 본 고안에 따른 포장용기의 이물질 제거장치의 내부를 나타낸 측면도.

도 5 는 본 고안에 따른 포장용기의 이물질 제거장치의 이온노즐이 하강된 상태를 나타낸 예시도.

도 6 은 본 고안에 따른 포장용기의 이물질 제거장치의 이온노즐이 하강된 상태를 나타낸 측단면도.

도 7 은 본 고안에 따른 포장용기의 이물질 제거장치가 작동되는 상태를 나타낸 예시도.

도 8, 9는 본 고안에 따른 포장용기의 이물질 제거장치의 다른 실시예를 나타낸 예시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100 : 이온노즐

110 : 분배관 120 : 노즐

130 : 인입파이프

200 : 흡입후드

210 : 집진기 220 : 흡입관

300 : 승하강장치

310 : 승하강 실린더 311 : 고정브라켓

312 : 실린더 로드 320 : 승하강프레임

330 : 승하강 가이드바

400 : 상승방지 가이드바

Claims

포장용기의 이물질 제거장치에 있어서,

상기 포장용기(700)의 상부에서 상하로 승하강되어 포장용기(700) 내부로 이온화된 공기를 분사하는 다수의 이온노즐(100)과;

집진기(210)에 상부가 흡입관(220)으로 연결되어 포장용기(700) 내부의 먼지 및 이물질을 흡입하여 포장용기(700) 외부로 배출하는 흡입후드(200)와;

상기 다수의 이온노즐(100)을 상하로 승하강시키는 승하강장치(300)로 구성된 것을 특징으로 하는 포장용기의 이물질 제거장치.
제 1항에 있어서, 상기 이온노즐(100)은 흡입후드(200) 내부에 삽입되어 상기 승하강장치(300)에 의해 상하로 승하강되는 분배관(110)과;

상기 분배관(110)의 하부에는 일정한 간격으로 구비된 다수의 노즐(120)과;

상기 분배관(110)의 일측 상부에 흡입후드(200)의 외부에서 노즐(120) 내부로 공기호스(500)와 전선(600)이 삽입되도록 하는 인입파이프(130)로 구성된 것을 특징으로 하는 포장용기의 이물질제거장치.
제 1항에 있어서, 상기 승하강장치(300)는 흡입후드(200)의 일측으로 고정브라켓(311)으로 고정되어 실린더 로드(312)를 승하강시키는 승하강 실린더(310)와;

상기 승하강 실린더(310)의 실린더 로드(312) 상부에 결합되어 실린더 로 드(312)와 동시에 승하강되는 승하강 프레임(320)과;

상기 승하강 프레임(320)의 일측으로 하부에 이온노즐(100)이 결합된 승하강 가이드바(330)로 구성된 것을 특징으로 하는 포장용기의 이물질 제거장치.
제 1항에 있어서, 상기 흡입후드(200)의 하부에는 포장용기(700)가 이송시 상부로 상승되는 것을 방지하는 상승방지 가이드바(400)를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용기의 이물질제거장치.