CN213536433U - 一种面板缓存机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面板缓存机构，包括支架、设置在支架上的顶出模块和阻挡模块；支架包括相对设置的入料端和出料端，面板经入料端送入，出料端送出；顶出模块包括升降装置和框架，升降装置与外部的控制器电气连接，框架设置在升降装置的顶部，在升降装置的驱动下实现竖直方向的升降；阻挡模块位于支架出料端一侧，包括阻挡气缸和阻挡件；阻挡气缸与外部的控制器电气连接；阻挡件用于阻挡面板，其在所述阻挡气缸的驱动下实现竖直方向的升降。本实用新型的一种面板缓存机构，用现有的输送空间，可在线上有效的对不良品的缓存处理，减轻员工的工作强度，节省空间。

Description

一种面板缓存机构

技术领域

本实用新型涉及光学检测设备技术领域，特别是一种面板缓存机构。

背景技术

许多产品如液晶显示屏（即液晶面板）出厂前，需要对液晶显示屏检测以确定质量是否合格，对液晶显示屏的检测包括对其透光性能检测，液晶显示屏是否存在点状损坏、线状损坏，以及是否存在异物等方面的检测，目前对液晶显示屏的检测方法是，利用背光灯，工作人员可观察液晶显示屏是否存在质量问题。

目前在面板检测时不良品要么需要及时判定后流，要么需要将不良品排出线外待判定，前种情况需要员工的工作强度提高，后者需要更大的生产空间，及较复杂机构。

因此，期望提供一种面板缓存机构，用于解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面板缓存机构，用现有的输送空间，可在线上有效的对不良品的缓存处理，减轻员工的工作强度，节省空间。

为达到上述实用新型的目的，一种面板缓存机构，包括支架、设置在支架上的顶出模块和阻挡模块；

所述支架包括相对设置的入料端和出料端，面板经入料端送入，出料端送出；

所述顶出模块包括升降装置和框架，所述升降装置与外部的控制器电气连接，所述框架设置在升降装置的顶部，在升降装置的驱动下实现竖直方向的升降，从而实现放置在升降装置上的面板的出料操作；

所述阻挡模块位于支架出料端一侧，包括阻挡气缸和阻挡件；所述阻挡气缸与外部的控制器电气连接；所述阻挡件用于阻挡面板，其在所述阻挡气缸的驱动下实现竖直方向的升降。

优选地，还包括设置在支架上的、靠近所述支架入料端一侧的检测模块，所述检测模块在水平方向上高于所述顶出模块；

所述检测模块包括驱动电机、用于传送面板的传送装置、以及用于检测面板不良率的检测装置；所述驱动电机与外部的控制器电气连接，所述传送装置通过驱动电机的驱动实现对不良面板的传输作业。

优选地，所述顶出模块的框架上沿着面板的传送方向设有若干竖板，所述竖板上沿着竖直方向等间距设有若干间隔槽，所述间隔槽的宽度大于所要传送的面板的宽度，所述间隔槽供传送的面板通过。

优选地，所述传送装置包括若干传送辊，所述传送辊上等间距设有若干抗静电输送滚轮。

优选地，所述抗静电输送滚轮的材质为UPE材质。

优选地，所述阻挡模块中的阻挡气缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述阻挡件相连，阻挡气缸驱动伸缩杆在竖直方向升降，从而间接带动阻挡件的升降。

优选地，所述升降装置为同步升降器。

优选地，所述升降装置为气缸。

优选地，所述阻挡件包括底板和若干限位杆；所述底板固定在阻挡气缸上的伸缩杆的顶部，所述若干限位杆沿着垂直于面板传送的方向竖直固定在底板上。

工作原理：在面板缓存机构的前道检测机构检测到面板为不良品时，外部的***控制器判定后，面板穿过框架上的间隔槽传送至支架的出料端，阻挡气缸升起，阻挡件将不良品的面板阻挡住；而后升降装置升起，竖板上的间隔槽上升一格，将不良品的面板顶出支架上的输送面；此时，后续面板仍然可以穿过竖板上位于不良品面板下方的间隔槽，进行正常的输送；若再次检测到不良品面板时，重复上述操作即可

本实用新型的一种面板缓存机构，与现有技术相比具有以下优点：

（1）利用现有的输送空间，在支架上设置升降装置，并在升降装置的顶部设置框架，通过框架的上升，使得不良品面板被抬起，顶出支架上的输送面，因此可在线上有效地对不良品的缓存处理，不影响合格品面板的正常传送作业，同时减轻员工的工作强度，节省空间；

（2）结构稳定，安装方便，成本较低

（3）上述缓存机构可用于其余片状产品的存储上，而不仅限于不良品，适用广泛。

附图说明

图1为本实施例中的一种面板缓存机构的结构示意图；

图2为图1中的传送辊的局部放大图；

图3为图1中的阻挡模块的局部放大图；

图4为本实施例中的顶出模块的***图；

图5为本实施例中顶出模块与支架连接的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图1-5所示，一种面板缓存机构，包括支架1、顶出模块3和阻挡模块2；

所述支架1包括相对设置的入料端和出料端，面板4经入料端送入，出料端送出；

如图4和图5所示，所述顶出模块3包括升降装置8和框架9；所述升降装置8设置在支架1上靠近支架1的出料端的一侧下部，且升降装置8位于传送辊11的下方，所述升降装置8与外部的控制器电气连接；所述升降装置8为同步升降器，当然升降装置8并不局限于同步升降器，例如也可为气缸；所述框架9设置在升降装置8的顶部，在升降装置8的驱动下实现竖直方向的升降，从而实现放置在升降装置8上的面板的出料操作；具体地，所述框架9上沿着面板4的传送方向设有若干竖板10，所述竖板10上沿着竖直方向等间距设有若干间隔槽13，所述间隔槽13两端的间距大于所要传送的面板4的宽度，所述间隔槽13供传送的面板4通过。

另外，为了稳固地实现框架9的升降，所述同步升降器为四轴同步升降器。

所述阻挡模块2包括阻挡气缸5和阻挡件，如图3中所示；所述阻挡气缸5设置在支架1上的出料端的一侧下方，且所述阻挡气缸5上的伸缩杆可在竖直方向实现升降，所述阻挡气缸5与外部的控制器电气连接；所述阻挡件固定在阻挡气缸5上的伸缩杆的顶部。在本实施例中，所述阻挡件包括底板6和若干限位杆7；所述底板6固定在阻挡气缸5上的伸缩杆的顶部，所述若干限位杆7沿着垂直于面板传送的方向竖直固定在底板6上；如此设置，可以有效地将传送过来的不良品面板阻挡住，防止其偏转。操作说明：在面板缓存机构的前道检测机构检测到面板为不良品时，外部的***控制器判定后，面板穿过框架9上的间隔槽13传送至支架1的出料端，阻挡气缸5升起，阻挡件将不良品的面板阻挡住；而后升降装置8升起，竖板10上的间隔槽13上升一格，将不良品的面板顶出支架1上的输送面；此时，后续面板仍然可以穿过竖板10上位于不良品面板下方的间隔槽，进行正常的输送；若再次检测到不良品面板时，重复上述操作即可。

在本实施例中，本实施例提供的一种面板缓存机构，还包括设置在支架1上的、靠近所述支架1入料端一侧的检测模块，所述检测模块在水平方向上高于所述顶出模块3；所述检测模块包括驱动电机、用于传送面板4的传送装置、以及用于检测面板4不良率的检测装置；所述驱动电机与外部的控制器电气连接，所述传送装置通过驱动电机的驱动实现对不良面板的传输作业。优选地，如图2所示，所述传送装置包括若干传送辊11，所述传送辊11上等间距设有若干抗静电输送滚轮12，有效防止液晶面板在传输的过程中由于与传送辊的接触发生静电，起到保护液晶面板的作用。所述抗静电输送滚轮12的材质可为UPE材质，当然抗静电输送滚轮12的材质不局限于此，也可为其他抗静电的材质。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种面板缓存机构，其特征在于，包括支架、设置在支架上的顶出模块和阻挡模块；

所述支架包括相对设置的入料端和出料端，面板经入料端送入，出料端送出；

所述顶出模块包括升降装置和框架，所述升降装置与外部的控制器电气连接，所述框架设置在升降装置的顶部，在升降装置的驱动下实现竖直方向的升降，从而实现放置在升降装置上的面板的出料操作；

所述阻挡模块位于支架出料端一侧，包括阻挡气缸和阻挡件；所述阻挡气缸与外部的控制器电气连接；所述阻挡件用于阻挡面板，其在所述阻挡气缸的驱动下实现竖直方向的升降。

2.根据权利要求1所述的一种面板缓存机构，其特征在于，还包括设置在支架上的、靠近所述支架入料端一侧的检测模块，所述检测模块在水平方向上高于所述顶出模块；

所述检测模块包括驱动电机、用于传送面板的传送装置、以及用于检测面板不良率的检测装置；所述驱动电机与外部的控制器电气连接，所述传送装置通过驱动电机的驱动实现对不良面板的传输作业。

3.根据权利要求1或2所述的一种面板缓存机构，其特征在于，所述顶出模块的框架上沿着面板的传送方向设有若干竖板，所述竖板上沿着竖直方向等间距设有若干间隔槽，所述间隔槽的宽度大于所要传送的面板的宽度，所述间隔槽供传送的面板通过。

4.根据权利要求2所述的一种面板缓存机构，其特征在于，所述传送装置包括若干传送辊，所述传送辊上等间距设有若干抗静电输送滚轮。

5.根据权利要求4所述的一种面板缓存机构，其特征在于，所述抗静电输送滚轮的材质为UPE材质。

6.根据权利要求1所述的一种面板缓存机构，其特征在于，所述阻挡模块中的阻挡气缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述阻挡件相连，阻挡气缸驱动伸缩杆在竖直方向升降，从而间接带动阻挡件的升降。

7.根据权利要求3所述的一种面板缓存机构，其特征在于，所述升降装置为同步升降器。

8.根据权利要求3所述的一种面板缓存机构，其特征在于，所述升降装置为气缸。

9.根据权利要求6所述的一种面板缓存机构，其特征在于，所述阻挡件包括底板和若干限位杆；所述底板固定在阻挡气缸上的伸缩杆的顶部，所述若干限位杆沿着垂直于面板传送的方向竖直固定在底板上。

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