CN117103359A - 一种聚四氟乙烯管材裁切用定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚四氟乙烯管材裁切用定位装置，涉及管材加工技术领域；而本发明包括底板，所述底板上表面一端滑动设有移动板，所述移动板上表面设有第一定位组件；本发明中通过第一电机使得第一螺杆和两个移动块顶端的第一定位板相向移动，对管材端部进行夹持，随后，第二电机可驱动第二螺杆进行转动，使得螺纹插设在第二螺杆上的滑块带动移动板整体移动，从而使得被定位夹持的管材进行移动到切割轮下方，根据所需切割的长度来控制移动板带动夹持的管材移动到一定所需切割的距离，通过上述操作，可减少了人工手动测量和放置，无需工作人员在切割后反复推动管材移动，降低工作人员的操作步骤，降低工作量，同时增加工作人员的安全性。

Description

一种聚四氟乙烯管材裁切用定位装置

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种聚四氟乙烯管材裁切用定位装置。

背景技术

聚四氟乙烯管是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，具有可靠优良的耐腐蚀性，输送高温下的强腐蚀性气、液体，聚四氟乙烯管材广泛应用于机械、化工、航空、电气电子、国防工业、尖端科技、医疗卫生及电绝缘等领域。

传统的技术在对管材进行裁切时，通常为工作人员推动与管材移动到切割轮下方，调节距离，由于管材多通过人员手动测量、放置、固定，接着才通过切割设备对其切割，切割后再通过人工推动管材的末端移动继续切割，这就给管材切割工作增加了难度，很容易出现切割误差，工作人员操作步骤较多，操作效率较低，同时一些管材后续需要进行装配，因此裁切端需要倾斜面，但传统的切割设备基本为竖直切割，实用性较低。

针对上述问题，发明人提出一种聚四氟乙烯管材裁切用定位装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决工作人员裁切时步骤较多和需要额外工具进行斜切操作的问题；本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯管材裁切用定位装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种聚四氟乙烯管材裁切用定位装置，包括底板，所述底板上表面一端滑动设有移动板，所述移动板上表面设有第一定位组件，所述底板上表面同移动板间设有移动组件，所述底板上表面远离移动板一端固定设有呈倒U型的固定架，所述固定架两端内壁侧壁上下滑动设有支架，所述支架呈倒U型设置，所述支架内壁下方设有裁切组件，所述底板位于裁切组件下方开设有下料槽，所述支架两端设有斜角调节组件，所述底板上表面位于固定架与移动板间固定设有固定板，所述固定板上设有第二定位组件。

优选地，所述第一定位组件包括第一凹槽，所述第一凹槽开设在移动板内部，所述第一凹槽内转动设有第一螺杆，所述第一螺杆两端螺纹相反，所述第一凹槽内壁上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽两端滑动设有移动块，两个所述移动块底部分别螺纹插设在第一螺杆的两端，所述移动块顶端固定设有第一定位板，第一螺杆转动时，使得螺纹插设在第一螺杆两端的移动块相向移动，从而使得两个移动块顶端的第一定位板相向移动，对管材端部进行夹持，所述移动板外壁靠近第一螺杆的其中一端安装设有第一电机，所述第一电机的输出端同轴固定连接在第一螺杆上，通过设置第一电机进行驱动，方便工作人员进行操作，可提供足够动力驱动第一螺杆进行转动。

优选地，所述移动组件包括第二滑槽，所述第二滑槽横向开设在底板上表面与移动板呈垂直分布，所述第二滑槽内滑动设有滑块，所述滑块顶端固定连接在第一移动下表面，所述第二滑槽内转动设有第二螺杆，所述滑块底部螺纹插设在第二螺杆上，所述底板远离固定架一端侧壁安装设有第二电机，所述第二电机的输出端同轴固定连接在第二螺杆上，第二电机驱动第二螺杆进行转动，使得螺纹插设在第二螺杆上的滑块带动移动板整体移动，从而使得被定位夹持的管材进行移动到切割轮下方，根据所需切割的长度来控制移动板带动夹持的管材移动到一定所需切割的距离，通过上述操作，可减少了人工手动测量和放置，无需工作人员在切割后反复推动管材移动，降低工作人员的操作步骤，降低工作量，同时增加工作人员的安全性。

优选地，所述裁切组件包括安装架，所述安装架呈倒U型设置，所述安装架两端底部共同转动设有切割轮，所述安装架外壁一端安装设有驱动组件，所述驱动组件的输出端同轴固定连接在切割轮中心处，所述固定架上表面中心处安装设有气缸，所述气缸的输出端贯穿固定架固定连接在支架上，安装架侧壁的驱动组件可采用市面上常见的伺服电机进行驱动，通过气缸的推动，使得切割轮下移，对管材进行切割。

优选地，所述斜角调节组件包括驱动杆，所述驱动杆固定设置在安装架顶端，所述固定架两端开设有活动槽，所述活动槽内滑动设有活动块，所述驱动杆的两端转动设置在活动块内，其中一个所述活动块内部开设有第二凹槽，所述驱动杆其中一端转动设置在第二凹槽内且固定设有蜗轮，所述蜗轮上啮合设有蜗杆，所述蜗杆两端转动设置在第二凹槽内壁上，靠近所述蜗杆的活动块外壁设有转轮，所述转轮输出轴与蜗杆中心处同轴固定连接，转轮可带动蜗杆进行转动，从而使得与蜗杆啮合设置的蜗轮带动驱动杆转动，驱动杆将带动安装架进行转动，使得安装架下方设置的切割轮切割的角度发生改变，使得所需装配的管材可根据情况进行斜切操作，增加该装置进行裁切的实用性，所述安装架外壁相对两端固定设有支撑杆，所述支撑杆远离安装架一端转动设置在支架上，所述驱动杆贯穿支撑杆，支撑杆增加对支架移动使得稳定，防止支架发生偏移。

优选地，所述第二定位组件包括定位孔，所述定位孔贯穿开设在固定板上，所述固定板靠近固定架一侧底部固定设有呈弧形的第二定位板，所述支架靠近固定板一侧固定设有横板，所述横板端部活动插设有两个对称分布的顶杆，两个所述顶杆底端共同固定设有第三定位板，所述顶杆位于第三定位板和横板间套设有弹簧，所述顶杆位于横板上方固定设有挡块，通过横板和弹簧推动第三定位板下移，使得第三定位板与第二定位板闭合，管材的端部进行定位，防止切割时发生抖动，影响切割的精准，所述第二定位板同第三定位板两端固定设有支撑板，相对两个支撑板间通过限位杆连接，限位杆用于提高第三定位板移动时的稳定，使得第二定位板同第三定位板稳定对管材端部进行定位。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中通过第一电机使得第一螺杆和两个移动块顶端的第一定位板相向移动，对管材端部进行夹持，随后，第二电机可驱动第二螺杆进行转动，使得螺纹插设在第二螺杆上的滑块带动移动板整体移动，从而使得被定位夹持的管材进行移动到切割轮下方，根据所需切割的长度来控制移动板带动夹持的管材移动到一定所需切割的距离，通过上述操作，可减少了人工手动测量和放置，无需工作人员在切割后反复推动管材移动，降低工作人员的操作步骤，降低工作量，同时增加工作人员的安全性。

2、本发明中转轮可带动蜗杆进行转动，从而使得与蜗杆啮合设置的蜗轮带动驱动杆转动，驱动杆将带动安装架进行转动，使得安装架下方设置的切割轮切割的角度发生改变，使得所需装配的管材可根据情况进行斜切操作，增加该装置进行裁切的实用性，无需在额外使用另外的切割工具。

3、本发明中通过横板和弹簧推动第三定位板下移，使得第三定位板与第二定位板闭合，管材的端部进行定位，防止切割时发生抖动，影响切割的精准，切割后的管材将通过下料槽排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明底板结构示意图；

图3为本发明移动板结构示意图；

图4为本发明固定架结构示意图；

图5为本发明切割轮结构示意图；

图6为本发明蜗轮结构示意图；

图7为本发明固定板结构示意图。

图中：1、底板；11、移动板；12、第一凹槽；13、移动块；14、第一滑槽；15、第一定位板；16、第一螺杆；161、第一电机；2、第二滑槽；21、第二螺杆；22、滑块；23、第二电机；3、固定架；31、下料槽；32、支架；33、安装架；34、切割轮；35、驱动组件；36、驱动杆；361、支撑杆；37、活动槽；38、活动块；39、第二凹槽；4、蜗轮；41、蜗杆；42、转轮；43、气缸；5、横板；51、固定板；511、定位孔；52、第二定位板；53、顶杆；54、第三定位板；55、弹簧；56、挡块；57、支撑板；58、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种聚四氟乙烯管材裁切用定位装置，包括底板1，底板1上表面一端滑动设有移动板11，移动板11上表面设有第一定位组件，底板1上表面同移动板11间设有移动组件，底板1上表面远离移动板11一端固定设有呈倒U型的固定架3，固定架3两端内壁侧壁上下滑动设有支架32，支架32呈倒U型设置，支架32内壁下方设有裁切组件，底板1位于裁切组件下方开设有下料槽31，支架32两端设有斜角调节组件，底板1上表面位于固定架3与移动板11间固定设有固定板51，固定板51上设有第二定位组件。

第一定位组件包括第一凹槽12，第一凹槽12开设在移动板11内部，第一凹槽12内转动设有第一螺杆16，第一螺杆16两端螺纹相反，第一凹槽12内壁上表面开设有第一滑槽14，第一滑槽14两端滑动设有移动块13，两个移动块13底部分别螺纹插设在第一螺杆16的两端，移动块13顶端固定设有第一定位板15。

通过采用上述技术方案，第一螺杆16转动时，使得螺纹插设在第一螺杆16两端的移动块13相向移动，从而使得两个移动块13顶端的第一定位板15相向移动，对管材端部进行夹持。

移动板11外壁靠近第一螺杆16的其中一端安装设有第一电机161，第一电机161的输出端同轴固定连接在第一螺杆16上。

通过采用上述技术方案，通过设置第一电机161进行驱动，方便工作人员进行操作，可提供足够动力驱动第一螺杆16进行转动。

移动组件包括第二滑槽2，第二滑槽2横向开设在底板1上表面与移动板11呈垂直分布，第二滑槽2内滑动设有滑块22，滑块22顶端固定连接在第一移动下表面，第二滑槽2内转动设有第二螺杆21，滑块22底部螺纹插设在第二螺杆21上。

通过采用上述技术方案，第二螺杆21进行转动，使得螺纹插设在第二螺杆21上的滑块22带动移动板11整体移动，从而使得被定位夹持的管材进行移动到切割轮34下方，根据所需切割的长度来控制移动板11带动夹持的管材移动到所需切割的距离，通过上述操作，可减少了人工手动测量和放置，无需工作人员在切割后反复推动管材移动，降低工作人员的操作步骤，降低工作量，同时增加工作人员的安全性。

底板1远离固定架3一端侧壁安装设有第二电机23，第二电机23的输出端同轴固定连接在第二螺杆21上。

通过采用上述技术方案，通过设置第二电机23，便于工作人员进行控制。

裁切组件包括安装架33，安装架33呈倒U型设置，安装架33两端底部共同转动设有切割轮34，安装架33外壁一端安装设有驱动组件35，驱动组件35的输出端同轴固定连接在切割轮34中心处，固定架3上表面中心处安装设有气缸43，气缸43的输出端贯穿固定架3固定连接在支架32上。

通过采用上述技术方案，安装架33侧壁的驱动组件35可采用市面上常见的伺服电机进行驱动，通过气缸43的推动，使得切割轮34下移，对管材进行切割。

斜角调节组件包括驱动杆36，驱动杆36固定设置在安装架33顶端，固定架3两端开设有活动槽37，活动槽37内滑动设有活动块38，驱动杆36的两端转动设置在活动块38内，其中一个活动块38内部开设有第二凹槽39，驱动杆36其中一端转动设置在第二凹槽39内且固定设有蜗轮4，蜗轮4上啮合设有蜗杆41，蜗杆41两端转动设置在第二凹槽39内壁上，靠近蜗杆41的活动块38外壁设有转轮42，转轮42输出轴与蜗杆41中心处同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，转轮42可带动蜗杆41进行转动，从而使得与蜗杆41啮合设置的蜗轮4带动驱动杆36转动，驱动杆36将带动安装架33进行转动，使得安装架33下方设置的切割轮34切割的角度发生改变，使得所需装配的管材可根据情况进行斜切操作，增加该装置进行裁切的实用性。

安装架33外壁相对两端固定设有支撑杆361，支撑杆361远离安装架33一端转动设置在支架32上，驱动杆36贯穿支撑杆361。

通过采用上述技术方案，支撑杆361增加对支架32移动使得稳定，防止支架32发生偏移。

第二定位组件包括定位孔511，定位孔511贯穿开设在固定板51上，固定板51靠近固定架3一侧底部固定设有呈弧形的第二定位板52，支架32靠近固定板51一侧固定设有横板5，横板5端部活动插设有两个对称分布的顶杆53，两个顶杆53底端共同固定设有第三定位板54，顶杆53位于第三定位板54和横板5间套设有弹簧55，顶杆53位于横板5上方固定设有挡块56。

通过采用上述技术方案，通过横板5和弹簧55推动第三定位板54下移，使得第三定位板54与第二定位板52闭合，管材的端部进行定位，防止切割时发生抖动，影响切割的精准。

第二定位板52同第三定位板54两端固定设有支撑板57，相对两个支撑板57间通过限位杆58连接。

通过采用上述技术方案，限位杆58用于提高第三定位板54移动时的稳定，使得第二定位板52同第三定位板54稳定对管材端部进行定位。

工作原理：使用时，工作人员可将所需切割的管材放置在第一定位板15和套设在固定板51上开设的定位孔511内，第一电机161驱动第一螺杆16转动，使得螺纹插设在第一螺杆16两端的移动块13相向移动，从而使得两个移动块13顶端的第一定位板15相向移动，对管材端部进行夹持，第二电机23可驱动第二螺杆21进行转动，使得螺纹插设在第二螺杆21上的滑块22带动移动板11整体移动，从而使得被定位夹持的管材进行移动到切割轮34下方，根据所需切割的长度来控制移动板11带动夹持的管材移动到一定所需切割的距离，通过上述操作，可减少了人工手动测量和放置，无需工作人员在切割后反复推动管材移动，降低工作人员的操作步骤，降低工作量，同时增加工作人员的安全性；

在进行切割时，当需要对管材进行斜切时，工作人员可控制固定架3外壁的转轮42，转轮42可带动蜗杆41进行转动，从而使得与蜗杆41啮合设置的蜗轮4带动驱动杆36转动，驱动杆36将带动安装架33进行转动，使得安装架33下方设置的切割轮34切割的角度发生改变，使得所需装配的管材可根据情况进行斜切操作，增加该装置进行裁切的实用性，无需在额外使用另外的切割工具，同时采用蜗轮4与蜗杆41的驱动方式，避免调整后的切割轮34角度发生改变；

气缸43推动支架32下移，安装架33侧壁的驱动组件35可带动切割轮34转动，直接带动安装架33下移，使得安装架33下方的切割轮34下移与管材接触进行切割，在上述过程中，通过横板5和弹簧55推动第三定位板54下移，使得第三定位板54与第二定位板52闭合，管材的端部进行定位，防止切割时发生抖动，影响切割的精准，切割后的管材将通过下料槽31排出。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种聚四氟乙烯管材裁切用定位装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面一端滑动设有移动板（11），所述移动板（11）上表面设有第一定位组件，所述底板（1）上表面同移动板（11）间设有移动组件，所述底板（1）上表面远离移动板（11）一端固定设有呈倒U型的固定架（3），所述固定架（3）两端内壁侧壁上下滑动设有支架（32），所述支架（32）呈倒U型设置，所述支架（32）内壁下方设有裁切组件，所述底板（1）位于裁切组件下方开设有下料槽（31），所述支架（32）两端设有斜角调节组件，所述底板（1）上表面位于固定架（3）与移动板（11）间固定设有固定板（51），所述固定板（51）上设有第二定位组件。

2.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管材裁切用定位装置，其特征在于，所述第一定位组件包括第一凹槽（12），所述第一凹槽（12）开设在移动板（11）内部，所述第一凹槽（12）内转动设有第一螺杆（16），所述第一螺杆（16）两端螺纹相反，所述第一凹槽（12）内壁上表面开设有第一滑槽（14），所述第一滑槽（14）两端滑动设有移动块（13），两个所述移动块（13）底部分别螺纹插设在第一螺杆（16）的两端，所述移动块（13）顶端固定设有第一定位板（15）。

3.如权利要求2所述的一种聚四氟乙烯管材裁切用定位装置，其特征在于，所述移动板（11）外壁靠近第一螺杆（16）的其中一端安装设有第一电机（161），所述第一电机（161）的输出端同轴固定连接在第一螺杆（16）上。

4.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管材裁切用定位装置，其特征在于，所述移动组件包括第二滑槽（2），所述第二滑槽（2）横向开设在底板（1）上表面与移动板（11）呈垂直分布，所述第二滑槽（2）内滑动设有滑块（22），所述滑块（22）顶端固定连接在第一移动下表面，所述第二滑槽（2）内转动设有第二螺杆（21），所述滑块（22）底部螺纹插设在第二螺杆（21）上。

5.如权利要求4所述的一种聚四氟乙烯管材裁切用定位装置，其特征在于，所述底板（1）远离固定架（3）一端侧壁安装设有第二电机（23），所述第二电机（23）的输出端同轴固定连接在第二螺杆（21）上。

6.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管材裁切用定位装置，其特征在于，所述裁切组件包括安装架（33），所述安装架（33）呈倒U型设置，所述安装架（33）两端底部共同转动设有切割轮（34），所述安装架（33）外壁一端安装设有驱动组件（35），所述驱动组件（35）的输出端同轴固定连接在切割轮（34）中心处，所述固定架（3）上表面中心处安装设有气缸（43），所述气缸（43）的输出端贯穿固定架（3）固定连接在支架（32）上。

7.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管材裁切用定位装置，其特征在于，所述斜角调节组件包括驱动杆（36），所述驱动杆（36）固定设置在安装架（33）顶端，所述固定架（3）两端开设有活动槽（37），所述活动槽（37）内滑动设有活动块（38），所述驱动杆（36）的两端转动设置在活动块（38）内，其中一个所述活动块（38）内部开设有第二凹槽（39），所述驱动杆（36）其中一端转动设置在第二凹槽（39）内且固定设有蜗轮（4），所述蜗轮（4）上啮合设有蜗杆（41），所述蜗杆（41）两端转动设置在第二凹槽（39）内壁上，靠近所述蜗杆（41）的活动块（38）外壁设有转轮（42），所述转轮（42）输出轴与蜗杆（41）中心处同轴固定连接。

8.如权利要求7所述的一种聚四氟乙烯管材裁切用定位装置，其特征在于，所述安装架（33）外壁相对两端固定设有支撑杆（361），所述支撑杆（361）远离安装架（33）一端转动设置在支架（32）上，所述驱动杆（36）贯穿支撑杆（361）。

9.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管材裁切用定位装置，其特征在于，所述第二定位组件包括定位孔（511），所述定位孔（511）贯穿开设在固定板（51）上，所述固定板（51）靠近固定架（3）一侧底部固定设有呈弧形的第二定位板（52），所述支架（32）靠近固定板（51）一侧固定设有横板（5），所述横板（5）端部活动插设有两个对称分布的顶杆（53），两个所述顶杆（53）底端共同固定设有第三定位板（54），所述顶杆（53）位于第三定位板（54）和横板（5）间套设有弹簧（55），所述顶杆（53）位于横板（5）上方固定设有挡块（56）。

10.如权利要求9所述的一种聚四氟乙烯管材裁切用定位装置，其特征在于，所述第二定位板（52）同第三支撑板（57）两端固定设有支撑板（57），相对两个支撑板（57）间通过限位杆（58）连接。