CN219234114U - 一种金属制品切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品切割装置，涉及切削技术领域。本实用新型包括切割台，所述切割台顶面放置有不锈钢方管，所述切割台顶面设置有用于对不锈钢方管限位和导向的导向组件，所述切割台表面还设置有用于控制不锈钢方管移动的横移控制组件，所述切割台的右侧面固定连接有支撑架，所述支撑架顶面设置有切割组件，所述支撑架的右侧壁设置有长度控制组件，所述导向组件包括安装盒，且安装盒底面与切割台顶面固定连接，所述安装盒的内壁固定连接有支撑柱，在使用中实现了便于对不锈钢管进行连续自动等距切割的效果，无需人工反复调整切割位置，操作起来更加简单，有效提升了切割加工效率，实用性较好。

Description

一种金属制品切割装置

技术领域

本实用新型涉及切削技术领域，具体涉及一种金属制品切割装置。

背景技术

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。在对不锈钢方管进行加工的过程中，需要对其进行切割作业。

授权公告号为CN213614432U的中国专利文件公开了一种金属制品切割装置，包括切割台面，切割台面的顶部开设有若干个切割凹槽，若干个切割凹槽的内部两侧安装有清理刷，切割台面的底端固定安装有固定座，切割台面通过固定机构与横板的连接，横板的顶部的一侧安装有第一滑轨和开设有第一滑槽，第一滑轨的顶部滑动连接有伸缩机构。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术在对同一物料进行多次切割时，需要等上一次切割完成后，手动解除对物料的限位，再调整好位置后重新固定，再进行切割，操作起来较为繁琐，难以自动调整切割位置，导致连续切割效率不高。

为此提出一种金属制品切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种金属制品切割装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种金属制品切割装置，包括切割台，所述切割台顶面放置有不锈钢方管，所述切割台顶面设置有用于对不锈钢方管限位和导向的导向组件，所述切割台表面还设置有用于控制不锈钢方管移动的横移控制组件，所述切割台的右侧面固定连接有支撑架，所述支撑架顶面设置有切割组件，所述支撑架的右侧壁设置有长度控制组件。

进一步地，所述导向组件包括安装盒，且安装盒底面与切割台顶面固定连接，所述安装盒的内壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱表面转动连接有滚轮，所述安装盒靠近不锈钢方管的侧面贯通开设有伸出槽，且滚轮从伸出槽的内部伸出。

进一步地，所述导向组件的数量为两组，且两组导向组件在不锈钢方管的前侧和后侧对称设置。

进一步地，所述横移控制组件包括控制箱，且控制箱与切割台顶面固定连接，所述控制箱左侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶面固定连接有连接柱，所述控制箱顶面贯通开设有滑槽，且滑槽内壁与连接柱表面滑动连接，所述连接柱顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端端部设置有电磁铁。

进一步地，所述切割组件包括固定架，且固定架固定连接在支撑架顶面后侧，所述固定架的顶面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端端部固定连接有安装块，所述安装块的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴端部设置有切割锯片。

进一步地，所述长度控制组件包括丝杆，且丝杆与支撑架螺纹连接，所述丝杆的左端转动连接有挡板，所述挡板的表面设置有压力传感器，所述丝杆的右端固定连接有旋钮，所述挡板的右侧面固定连接有滑柱，且滑柱与支撑架表面滑动连接，所述支撑架顶面前侧设置有刻度线。

本实用新型的有益效果如下：

将不锈钢方管放置切割台的顶面，通过横移控制组件驱动不锈钢方管向右侧移动，移动过程中通过导向组件对不锈钢方管进行限位与导向，通过长度控制组件对不锈钢方管的右端进行限位，通过切割组件对不锈钢方管进行切割，重复上述步骤即可进行连续切割，通过调节长度控制组件，可对不锈钢方管的切割位置和长度进行调节，在使用中实现了便于对不锈钢管进行连续自动等距切割的效果，无需人工反复调整切割位置，操作起来更加简单，有效提升了切割加工效率，实用性较好。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型控制箱结构俯剖图；

图3是本实用新型导向组件结构俯剖图；

图4是本实用新型结构后视图。

附图标记：1、切割台；2、导向组件；201、安装盒；202、支撑柱；203、滚轮；204、伸出槽；3、横移控制组件；301、控制箱；302、第一电机；303、螺纹柱；304、螺纹套；305、连接柱；306、滑槽；307、第一电动推杆；308、电磁铁；4、不锈钢方管；5、支撑架；6、切割组件；601、固定架；602、第二电动推杆；603、安装块；604、第二电机；605、转轴；606、切割锯片；7、长度控制组件；701、丝杆；702、挡板；703、旋钮；704、滑柱；8、刻度线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图4所示，一种金属制品切割装置，包括切割台1，切割台1顶面放置有不锈钢方管4，切割台1顶面设置有用于对不锈钢方管4限位和导向的导向组件2，切割台1表面还设置有用于控制不锈钢方管4移动的横移控制组件3，切割台1的右侧面固定连接有支撑架5，支撑架5顶面设置有切割组件6，支撑架5的右侧壁设置有长度控制组件7，更具体的为，将不锈钢方管4放置切割台1的顶面，通过横移控制组件3驱动不锈钢方管4向右侧移动，移动过程中通过导向组件2对不锈钢方管4进行限位与导向，通过长度控制组件7对不锈钢方管4的右端进行限位，通过切割组件6对不锈钢方管4进行切割，重复上述步骤即可进行连续切割，通过调节长度控制组件7，可对不锈钢方管4的切割位置和长度进行调节，在一些实施例中，在支撑架5的下方设置收纳箱，对切割完成的不锈钢方管4进行收集。

如图1、图3所示，导向组件2包括安装盒201，且安装盒201底面与切割台1顶面固定连接，安装盒201的内壁固定连接有支撑柱202，支撑柱202表面转动连接有滚轮203，安装盒201靠近不锈钢方管4的侧面贯通开设有伸出槽204，且滚轮203从伸出槽204的内部伸出，需要说明的是，当不锈钢方管4向右滑动时，将会带动滚轮203绕着支撑柱202的表面转动，通过滚轮203对不锈钢方管4的表面进行限位，使得不锈钢方管4稳定滑动。

如图1、图3所示，导向组件2的数量为两组，且两组导向组件2在不锈钢方管4的前侧和后侧对称设置，更具体的为，通过设置两组导向组件2，从而对不锈钢方管4前后两侧进行限位，使得不锈钢方管4能够向右稳定滑动。

如图1、图2、图4所示，横移控制组件3包括控制箱301，且控制箱301与切割台1顶面固定连接，控制箱301左侧面固定安装有第一电机302，第一电机302的输出端固定连接有螺纹柱303，螺纹柱303表面螺纹连接有螺纹套304，螺纹套304顶面固定连接有连接柱305，控制箱301顶面贯通开设有滑槽306，且滑槽306内壁与连接柱305表面滑动连接，连接柱305顶部固定安装有第一电动推杆307，第一电动推杆307的输出端端部设置有电磁铁308，需要说明的是，通过第一电动推杆307运行，驱动电磁铁308下降并与不锈钢方管4的表面贴合，通过电磁铁308通电对不锈钢方管4进行吸附，通过第一电机302运行，驱动螺纹柱303转动，在螺纹作用下带动螺纹套304向右侧移动，即可带动连接柱305沿着滑槽306的内壁滑动，从而带动第一电动推杆307和电磁铁308向右移动，即可推动不锈钢方管4向右移动，从而调节切割位置，实现连续切割。

如图1所示，切割组件6包括固定架601，且固定架601固定连接在支撑架5顶面后侧，固定架601的顶面固定安装有第二电动推杆602，第二电动推杆602的输出端端部固定连接有安装块603，安装块603的表面固定安装有第二电机604，第二电机604的输出端固定连接有转轴605，转轴605端部设置有切割锯片606，更具体的为，通过第二电动推杆602运行，驱动安装块603下降，使得第二电机604、转轴605和切割锯片606靠近不锈钢方管4的表面，通过第二电机604驱动转轴605转动，进而带动切割锯片606转动，即可对不锈钢方管4表面进行切割。

如图1、图2所示，长度控制组件7包括丝杆701，且丝杆701与支撑架5螺纹连接，丝杆701的左端转动连接有挡板702，挡板702的表面设置有压力传感器，丝杆701的右端固定连接有旋钮703，挡板702的右侧面固定连接有滑柱704，且滑柱704与支撑架5表面滑动连接，支撑架5顶面前侧设置有刻度线8，需要说明的是，当横移控制组件3带动不锈钢方管4向右移动，不锈钢方管4的右端与挡板702表面接触时，挡板702表面检测到压力，此时横移控制组件3停止驱动不锈钢方管4移动，通过转动旋钮703，从而带动丝杆701沿着支撑架5的表面旋转移动，进而推动挡板702左右方向移动，挡板702会带动滑柱704沿着支撑架5的表面滑动，通过观察刻度线8可精准调节挡板702的位置，即可调节切割组件6和挡板702的间距，从而实现对切割长度的调节。

综上所述：将不锈钢方管4放置切割台1的顶面，通过横移控制组件3驱动不锈钢方管4向右侧移动，移动过程中通过导向组件2对不锈钢方管4进行限位与导向，通过长度控制组件7对不锈钢方管4的右端进行限位，通过切割组件6对不锈钢方管4进行切割，重复上述步骤即可进行连续切割，通过调节长度控制组件7，可对不锈钢方管4的切割位置和长度进行调节，在使用中实现了便于对不锈钢管进行连续自动等距切割的效果，无需人工反复调整切割位置，操作起来更加简单，有效提升了切割加工效率，实用性较好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种金属制品切割装置，其特征在于，包括切割台(1)，所述切割台(1)顶面放置有不锈钢方管(4)，所述切割台(1)顶面设置有用于对不锈钢方管(4)限位和导向的导向组件(2)，所述切割台(1)表面还设置有用于控制不锈钢方管(4)移动的横移控制组件(3)，所述切割台(1)的右侧面固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)顶面设置有切割组件(6)，所述支撑架(5)的右侧壁设置有长度控制组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品切割装置，其特征在于，所述导向组件(2)包括安装盒(201)，且安装盒(201)底面与切割台(1)顶面固定连接，所述安装盒(201)的内壁固定连接有支撑柱(202)，所述支撑柱(202)表面转动连接有滚轮(203)，所述安装盒(201)靠近不锈钢方管(4)的侧面贯通开设有伸出槽(204)，且滚轮(203)从伸出槽(204)的内部伸出。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品切割装置，其特征在于，所述导向组件(2)的数量为两组，且两组导向组件(2)在不锈钢方管(4)的前侧和后侧对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品切割装置，其特征在于，所述横移控制组件(3)包括控制箱(301)，且控制箱(301)与切割台(1)顶面固定连接，所述控制箱(301)左侧面固定安装有第一电机(302)，所述第一电机(302)的输出端固定连接有螺纹柱(303)，所述螺纹柱(303)表面螺纹连接有螺纹套(304)，所述螺纹套(304)顶面固定连接有连接柱(305)，所述控制箱(301)顶面贯通开设有滑槽(306)，且滑槽(306)内壁与连接柱(305)表面滑动连接，所述连接柱(305)顶部固定安装有第一电动推杆(307)，所述第一电动推杆(307)的输出端端部设置有电磁铁(308)。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品切割装置，其特征在于，所述切割组件(6)包括固定架(601)，且固定架(601)固定连接在支撑架(5)顶面后侧，所述固定架(601)的顶面固定安装有第二电动推杆(602)，所述第二电动推杆(602)的输出端端部固定连接有安装块(603)，所述安装块(603)的表面固定安装有第二电机(604)，所述第二电机(604)的输出端固定连接有转轴(605)，所述转轴(605)端部设置有切割锯片(606)。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品切割装置，其特征在于，所述长度控制组件(7)包括丝杆(701)，且丝杆(701)与支撑架(5)螺纹连接，所述丝杆(701)的左端转动连接有挡板(702)，所述挡板(702)的表面设置有压力传感器，所述丝杆(701)的右端固定连接有旋钮(703)，所述挡板(702)的右侧面固定连接有滑柱(704)，且滑柱(704)与支撑架(5)表面滑动连接，所述支撑架(5)顶面前侧设置有刻度线(8)。

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