CN220781965U - 一种智能式方管冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能式方管冲孔机，涉及方管冲孔技术领域，包括底板，底板的底面固定连接有两个相对称的支撑腿，底板的下方设有废料箱，底板的内部设有输送机构，底板的上方设有放置板，放置板的内部设有固定机构，放置板的上方设有方管，底板的上表面固定连接有支架，底板的上方设有冲孔机构。它能够通过设置固定机构和方管，在使用时，利用设置的固定机构可以在输送前对方管进行夹持固定，提高方管在输送过程中的稳定性，解决了现有装置需要将方管输送至冲孔刀的正下方时，才能对方管进行夹持固定，使得方管在输送过程中受到外力影响时容易出现偏移，导致夹具难以对方管进行夹持固定的问题，从而有效的保障了冲孔的精度。

Description

一种智能式方管冲孔机

技术领域

本实用新型涉及方管冲孔技术领域，尤其是涉及一种智能式方管冲孔机。

背景技术

方管是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成。其一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。在方管的加工过程中，常需要对方管进行冲孔操作。

根据申请号201921075067.6的中国专利公开了一种方管旋转冲孔机。所述方管旋转冲孔机包括有输送平台和设置在输送平台上间隔排列的导轨，每条导轨内均设置有输送带；冲孔装置包括有支撑座和设置在支撑座上与导轨的数量一致的电机固定箱，每个电机固定箱的相同侧均设置有伸缩轴杆，所述伸缩轴杆远离电机固定箱的一端设置有冲孔刀。

采用上述方案，能一次性冲孔多条原材料，而且误差少、精度高、效果好，从而提高生产效率，满足企业的生产需求，但是上述方案在实际使用过程中是存在局限性的，通过设置夹具，从而能够实现对原材料的夹持固定，但是上述装置需要将方管输送至冲孔刀的正下方时，才能对方管进行夹持固定，使得方管在输送过程中受到外力影响时容易出现偏移，导致夹具难以对方管进行夹持固定，从而出现冲孔精度低甚至冲孔报废的问题；因此，本领域技术人员提供了一种智能式方管冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种智能式方管冲孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种智能式方管冲孔机，包括有底板，所述底板的底面固定连接有两个相对称的支撑腿，所述底板的下方设有废料箱，所述底板的内部设有输送机构，所述底板的上方设有放置板，所述放置板的内部设有固定机构，所述放置板的上方设有方管，所述底板的上表面固定连接有支架，所述底板的上方设有冲孔机构。

优选地，上述的一种智能式方管冲孔机，其中所述输送机构包括电机，所述电机的外表面与底板的外表面固定连接，所述电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面与底板的内部转动连接，所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一移动块。

优选地，上述的一种智能式方管冲孔机，其中所述底板的上表面开设有滑槽，所述第一移动块的外表面与滑槽的内部滑动连接，所述底板的上表面固定连接有刻度尺。

优选地，上述的一种智能式方管冲孔机，其中所述固定机构包括第二丝杆和两个相对称的活动槽，两个所述活动槽均开设于放置板5的上表面，所述第二丝杆的外表面与放置板的内部转动连接，所述第二丝杆的一端固定连接有连接块。

优选地，上述的一种智能式方管冲孔机，其中所述连接块的外表面固定连接有手柄，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有两个相对称的第二移动块，两个所述第二移动块的外表面均与放置板的内部滑动连接。

优选地，上述的一种智能式方管冲孔机，其中两个所述第二移动块的上表面均固定连接有活动块，两个所述活动块的外表面均与活动槽的内部滑动连接，两个所述活动块的上表面均固定连接有夹板。

优选地，上述的一种智能式方管冲孔机，其中所述冲孔机构包括液压杆，所述液压杆的上表面与支架的底面固定连接，所述液压杆的底面固定连接有安装板，所述安装板的底面固定连接有冲孔刀头，所述放置板的上表面开设有废料掉落槽。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

本实用新型通过设置固定机构和方管，在使用时，利用设置的固定机构可以在输送前对方管进行夹持固定，提高方管在输送过程中的稳定性，解决了现有装置需要将方管输送至冲孔刀的正下方时，才能对方管进行夹持固定，使得方管在输送过程中受到外力影响时容易出现偏移，导致夹具难以对方管进行夹持固定的问题，从而有效的保障了冲孔的精度。

本实用新型通过设置电机、第一丝杆、第一移动块、滑槽、刻度尺和放置板，在使用时，启动电机，使第一丝杆转动，带动第一移动块在滑槽的内部移动，带动放置板移动，带动方管移动，可实现输送方管的目的，而刻度尺可对方管所移动的距离进行精确控制，避免出现孔与孔的间距不一致的问题，从而有效提高了孔位精确性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型输送机构的部分结构示意图；

图3是本实用新型固定机构的部分结构示意图；

图4是本实用新型固定机构的部分结构示意图；

图5是本实用新型的冲孔机构示意图。

图中：1、底板；2、废料箱；3、支撑腿；4、输送机构；401、滑槽；402、刻度尺；403、电机；404、第一丝杆；405、第一移动块；5、放置板；6、固定机构；601、活动槽；602、第二丝杆；603、连接块；604、手柄；605、第二移动块；606、活动块；607、夹板；7、方管；8、支架；9、冲孔机构；901、液压杆；902、安装板；903、冲孔刀头；904、废料掉落槽。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种智能式方管冲孔机，包括有底板1，底板1的底面固定连接有两个相对称的支撑腿3，底板1的下方设有废料箱2。

废料箱2用于收集方管7冲孔过程中产生的废料。

底板1的内部设有输送机构4。

输送机构4包括电机403，电机403的外表面与底板1的外表面固定连接，电机403的输出端固定连接有第一丝杆404，第一丝杆404的外表面与底板1的内部转动连接，第一丝杆404的外表面螺纹连接有第一移动块405。

第一丝杆404为往复丝杆，在其传动作用下，可实现第一移动块405的往复直线运动。

底板1的上表面开设有滑槽401，第一移动块405的外表面与滑槽401的内部滑动连接，底板1的上表面固定连接有刻度尺402。

滑槽401可以对第一移动块405进行限位，使得第一移动块405始终进行直线运动，刻度尺402可对方管7所移动的距离进行精确控制，避免出现孔与孔的间距不一致的问题，从而有效提高了孔位精确性。

在使用时，启动电机403，使第一丝杆404转动，带动第一移动块405在滑槽401的内部移动，带动放置板5移动，带动方管7移动，可实现输送方管7的目的，而刻度尺402可对方管7所移动的距离进行精确控制，避免出现孔与孔的间距不一致的问题，从而有效提高了孔位精确性。

底板1的上方设有放置板5，放置板5的内部设有固定机构6。

固定机构6包括第二丝杆602和两个相对称的活动槽601，两个活动槽601均开设于放置板5的上表面，第二丝杆602的外表面与放置板5的内部转动连接，第二丝杆602的一端固定连接有连接块603。

第二丝杆602为双头丝杆。

连接块603的外表面固定连接有手柄604，第二丝杆602的外表面螺纹连接有两个相对称的第二移动块605，两个第二移动块605的外表面均与放置板5的内部滑动连接。

手柄604的表面设有一层防滑防硌手的硬性橡胶材料。

两个第二移动块605的上表面均固定连接有活动块606，两个活动块606的外表面均与活动槽601的内部滑动连接，两个活动块606的上表面均固定连接有夹板607。

两个夹板607相互靠近的一侧面设置有防滑层，可增加夹板607与方管7之间的摩擦力，使得夹板607对方管7的夹持更加稳定。

在输送前，将方管7放置在放置板5上，接着转动手柄604，带动连接块603转动，带动第二丝杆602转动，带动两个第二移动块605朝着相互靠近的方向移动，带动活动块606在活动槽601的内部移动，带动夹板607移动，直至两个夹板607与方管7的表面相贴合，即可实现对方管7的夹持固定，提高方管7在输送过程中的稳定性，解决了现有装置需要将方管7输送至冲孔刀的正下方时，才能对方管7进行夹持固定，使得方管7在输送过程中受到外力影响时容易出现偏移，导致夹具难以对方管7进行夹持固定的问题，从而有效的保障了冲孔的精度。

放置板5的上方设有方管7，底板1的上表面固定连接有支架8，底板1的上方设有冲孔机构9。

冲孔机构9包括液压杆901，液压杆901的上表面与支架8的底面固定连接，液压杆901的底面固定连接有安装板902，安装板902的底面固定连接有冲孔刀头903，放置板5的上表面开设有废料掉落槽904。

冲孔产生的废料会从废料掉落槽904掉落至废料箱2内。

在使用时，启动液压杆901，带动安装板902移动，带动冲孔刀头903移动，即可对放置板5上的方管7进行冲孔，而冲孔产生的废料会从废料掉落槽904掉落至废料箱2内。

工作原理：在输送前，将方管7放置在放置板5上，接着转动手柄604，带动连接块603转动，带动第二丝杆602转动，带动两个第二移动块605朝着相互靠近的方向移动，带动活动块606在活动槽601的内部移动，带动夹板607移动，直至两个夹板607与方管7的表面相贴合，即可实现对方管7的夹持固定，提高方管7在输送过程中的稳定性，解决了现有装置需要将方管7输送至冲孔刀的正下方时，才能对方管7进行夹持固定，使得方管7在输送过程中受到外力影响时容易出现偏移，导致夹具难以对方管7进行夹持固定的问题，从而有效的保障了冲孔的精度；在使用时，启动电机403，使第一丝杆404转动，带动第一移动块405在滑槽401的内部移动，带动放置板5移动，带动方管7移动，可实现输送方管7的目的，而刻度尺402可对方管7所移动的距离进行精确控制，避免出现孔与孔的间距不一致的问题，从而有效提高了孔位精确性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种智能式方管冲孔机，其特征在于：包括有底板（1），所述底板（1）的底面固定连接有两个相对称的支撑腿（3），所述底板（1）的下方设有废料箱（2），所述底板（1）的内部设有输送机构（4），所述底板（1）的上方设有放置板（5），所述放置板（5）的内部设有固定机构（6），所述放置板（5）的上方设有方管（7），所述底板（1）的上表面固定连接有支架（8），所述底板（1）的上方设有冲孔机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种智能式方管冲孔机，其特征在于：所述输送机构（4）包括电机（403），所述电机（403）的外表面与底板（1）的外表面固定连接，所述电机（403）的输出端固定连接有第一丝杆（404），所述第一丝杆（404）的外表面与底板（1）的内部转动连接，所述第一丝杆（404）的外表面螺纹连接有第一移动块（405）。

3.根据权利要求2所述的一种智能式方管冲孔机，其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有滑槽（401），所述第一移动块（405）的外表面与滑槽（401）的内部滑动连接，所述底板（1）的上表面固定连接有刻度尺（402）。

4.根据权利要求1所述的一种智能式方管冲孔机，其特征在于：所述固定机构（6）包括第二丝杆（602）和两个相对称的活动槽（601），两个所述活动槽（601）均开设于放置板（5）的上表面，所述第二丝杆（602）的外表面与放置板（5）的内部转动连接，所述第二丝杆（602）的一端固定连接有连接块（603）。

5.根据权利要求4所述的一种智能式方管冲孔机，其特征在于：所述连接块（603）的外表面固定连接有手柄（604），所述第二丝杆（602）的外表面螺纹连接有两个相对称的第二移动块（605），两个所述第二移动块（605）的外表面均与放置板（5）的内部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能式方管冲孔机，其特征在于：两个所述第二移动块（605）的上表面均固定连接有活动块（606），两个所述活动块（606）的外表面均与活动槽（601）的内部滑动连接，两个所述活动块（606）的上表面均固定连接有夹板（607）。

7.根据权利要求1所述的一种智能式方管冲孔机，其特征在于：所述冲孔机构（9）包括液压杆（901），所述液压杆（901）的上表面与支架（8）的底面固定连接，所述液压杆（901）的底面固定连接有安装板（902），所述安装板（902）的底面固定连接有冲孔刀头（903），所述放置板（5）的上表面开设有废料掉落槽（904）。