WO2022252342A1 - 一种精准定位切割机及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精准定位切割机及其切割方法，属于切割机技术领域。一种精准定位切割机，包括：工作台、切割机构、传动组件、和定位机构；所述定位机构，包括两组定位单元，每组定位单元包括安装在纵向滑台上的一组固定座，分别连接在固定座上的一组传动轴，与一组传动轴连接的定位板，以及两端分别与传动轴连接的液压缸；通过带动传动轴正向或反向移动，使定位板上升或下降；两组定位单元中的定位板运动方向相反，两个定位板之间形成夹持空间。定位板与工件采用面接触压紧定位，提供了更大的压紧定位面积，减少了悬臂梁力矩的作用，减少了切割刀与工件之间振动，始终保持工件位置固定，防止切割轨迹发生改变。

Description

一种精准定位切割机及其切割方法 技术领域

本发明涉及切割机技术领域，具体涉及一种精准定位切割机及其切割方法。

背景技术

随着机械加工业地发展，市场对切割的质量、精度等要求越来越高。目前用于切割的切割机可分为数控切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割机等等。

在板材的加工中，企业为了减少生产成本，大多采用半自动数控切割机，将板材切割为薄板、中板、厚板和特厚板。

现有的对板材加工的切割机，虽然工作台上设置有夹持定位机构，比如将板材夹持在夹持钳中，切割机在进行切割时，因为切割刀是高速振动，在接触板材时，由于夹持钳与板材的接触面积较小，且夹持钳为悬臂梁结构，从本体向外延伸一段较长的距离，在板材内部阻力的作用下，夹持钳的悬臂梁受到力矩的作用，导致夹持钳与板材之间振动，随着振动能量的积累，振动幅度会增加，可能导致板材会发生位置移动，导致切割轨迹改变。

同时，由于现有夹持钳的夹持方向与重力方向垂直，因此，在切割刀的作用下，会形成倾斜的受力，导致夹持钳发生一定的扭转，进一步影响切割轨迹。

总之，现有夹持钳的定位精度较差，定位效果不好。

技术问题

本发明为了解决上述问题，提供了一种精准定位切割机及其切割方法。

技术解决方案

一种精准定位切割机，包括：

工作台，包括第一工作面和第二工作面；

切割机构，安装于所述第一工作面上，所述切割机构具有用于切割工件的、朝向第二工作面延伸预定距离的切割刀；

传动组件，包括沿横向安装在第二工作面上一组平行设置的丝杆组件，以及两端分别连接在丝杆组件上的、可沿丝杆长度方向往复移动的横向滑台；所述横向滑台设置沿其长度方向延伸的纵向滑轨，所述纵向滑轨上设置有纵向滑台；

定位机构，包括两组定位单元，每组定位单元包括安装在纵向滑台上的一组固定座，分别连接在固定座上的一组传动轴，与一组传动轴连接的定位板，以及两端分别与传动轴连接的液压缸；

通过带动传动轴正向或反向移动，使定位板上升或下降；两组定位单元中的定位板运动方向相反，两个定位板之间形成夹持空间；

定位板对所述工件的压力方向与切割面平行。

在进一步的实施例中，所述定位机构包括第一定位单元和第二定位单元，所述第一定位单元包括：第一液压缸以及用于驱动所述第一液压缸工作的第一驱动装置；至少两个第一摆动杆，分别与所述第一液压缸的两端连接；第一固定座，设于所述第一摆动杆上；第一传动轴，一端贯穿所述第一固定座与所述第一摆动杆连接；第一定位板，一侧开设至少两个第一通孔；所述第一传动轴穿过所述第一通孔与所述第一定位板活动连接。

通过采用上述技术方案，第一液压缸工作带动第一摆动杆转动，第一摆动杆带动第一传动轴转动，第一传动轴带动第一定位板运动，实现第一定位板的上升或下降。

在进一步的实施例中，所述第二定位单元包括：第二定位板，相对设于所述第一定位板下方，所述第二定位板的尺寸大于所述第一定位的尺寸；所述第二定位板一侧开设至少两个第二通孔；第二传动轴，一端贯穿所述第二通孔，与所述第二定位板活动连接；第二固定座，被所述第二传动轴的另一端贯穿；至少两个第二摆动杆，与所述第二传动轴连接；第二液压缸，所述第二液压缸的两端分别与所述第二摆动杆连接；第二驱动装置，用于驱动所述第二液压缸工作。

通过采用上述技术方案，第二液压缸工作带动第二摆动杆转动，第二摆动杆带动第二传动轴转动，第二传动轴带动第二定位板运动，实现第二定位板的上升或下降；第二定位板的尺寸大于第一定位板，实现第二定位板、工件和第一定位板三者无障碍表面贴合。

在进一步的实施例中，所述第一固定座上分别设置有竖直方向的导向槽，所述第二定位板上分别设置有与导向槽配合的、使第二定位板沿竖直方向往复移动并减少侧移的导向件。

通过采用上述技术方案，导向件在导向槽滑动，实现第二定位板能沿竖直方向往复移动，并且减少第二定位板侧移。

在进一步的实施例中，所述第一传动轴、第二传动轴与纵向滑台转动连接；所述纵向滑台上设置有轴承定位槽，第一传动轴和第二传动轴的一端分别与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈通过固定在轴承定位槽中，使第一传动轴和第二传动轴具有沿中轴线的转动自由度。

通过采用上述技术方案，实现了第一传动轴和第二转动轴具有转动自由度，在竖直方向或纵向滑台平面没有活动自由度，从而带动第一定位板、第二定位板相向或反向运动，实现靠近或远离，从而对物体进行定位。

在进一步的实施例中，所述第一定位板和第二定位板对应开设有切割区域，所述切割区域沿靠近切割机构的一侧向靠近第一传动轴或第二传动轴的方向延伸，形成一预定形状的开放区域，用于形成切割作业面，靠近开放区域边缘的定位板上设置有加强部。

通过采用上述技术方案，实现了面夹紧并且提供了更大的夹紧面积，同时增加待加工物体的工作区域；靠近开放区域边缘的定位板上设置加强部，用于加强定位板。

在进一步的实施例中，所述第二工作面低于第一工作面，使得第一工作面与第二工作面的交接处形成一导向侧面，所述导向侧面上设置有导向槽，所述横向滑台的侧面设置有与导向槽适配的导向凸起。

通过采用上述技术方案，通过导向凸起与导向槽之间的公差控制，能够减少在竖直方向或者高度方向上的偏差，同时减少横向移动方向上的偏差，提高加工精度。

在进一步的实施例中，所述第一定位板靠近第一传动轴的固定端设置螺纹孔座；所述第二定位板上设置有定位孔阵列，定位孔中根据工程需要安装有若干支撑柱；所述定位孔阵列中至少有两个以上的定位孔远离切割路径预定距离，并形成避开切割路径，对工件边缘处形成支撑的支撑柱安装轨迹；或者，支撑柱形成有连续的、竖直方向上平行于切割刀、水平方向上距离切割刀预定距离的避让空间。

通过采用上述技术方案，对定位板进行支撑，防止重心和压力分布不匀。

本申请提供另一种技术方案，一种采用精准定位切割机的切割方法，包括以下步骤：

S1：将带切割的工件固定在定位机构的定位空间内，定位空间根据工件的尺寸进行适配调节；

S2：传动组件将工件传送到预定位置，切割机构对工件进行切割；

S3：完成切割后，传动组件进行反方向运动，进行下一次切割。

在进一步的实施例中，根据加工要求，启动使第一定位板、第二定位板相向运动，或者保持一个定位板静止，另一定位板靠近或远离。

有益效果

设置两组定位单元，液压缸工作带动传动轴正向或反向移动，使定位板上升或下降，两组定位单元中定位板运动方向相反；两个定位板之间形成夹持空间，且定位板对工件的压力方向与切割面平行，定位板与工件采用面接触压紧定位，提供了更大的压紧定位面积，相对与现有技术，减少了悬臂梁力矩的作用，减少了切割刀与工件之间振动，始终保持工件位置固定，防止切割轨迹发生改变。

附图说明

图1是切割机的结构示意图。

图2是定位机构的结构示意图。

图3是第一固定座的结构示意图。

图4是第二定位板的结构示意图。

图5是具有开放区域的定位板的俯视图。

图6是具有加强筋的定位板的俯视图。

附图标记说明：工作台1、第一工作面11、第二工作面12、切割机构2、传动组件3、丝杆组件31、横向滑台32、纵向滑轨33、纵向滑台34、定位机构4、第一液压缸41、第一摆动杆42、第一固定座43、第一传动轴44、第一定位板45、第二定位板46、第二传动轴47、第二固定座48、第二摆动杆49、第二液压缸410、导向槽411、导向件412。

本发明的实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例 1

如图1所示，本实施例提供了一种精准定位切割机，包括工作台1、切割机构2、传动组件3和定位机构4。其中工作台1包括第一工作面11和第二工作面12，第一工作面11上设置有切割机构2，切割机构2包括固定架（图中画出未标示），安装在第一工作面11上，固定架具有竖直板和水平板，在水平板的下表面安装有驱动轴，驱动轴的一端与驱动电机的输出端连接，另一端与切割刀连接，切割刀朝向第二工作面12延伸预定距离的。

本实施例的传动组件3包括丝杆组件31、横向滑台32、纵向滑轨33和纵向滑台34；丝杆组件31沿着横向安装在第二工作面12上，横向滑台32的两端分别连接在丝杆组件31上，横向滑台32可沿丝杆长度方向（即X方向）作往复运动；纵向滑轨33设置在横向滑台32上，纵向滑轨33沿着横向滑台32的长度方向（即Y方向）延伸，纵向滑台34安装在纵向滑轨33上，在横向滑台32和纵向滑台34分别连接有驱动电机和控制器，驱动和控制横向滑台32和纵向滑台34在预定的方向上滑动。

如图2所示，本实施例的定位机构4，包括两组定位单元，分别为第一定位单元和第二定位单元；第一定位单元包括第一液压缸41、第一驱动装置、第一摆动杆42、第一固定座43、第一传动轴44和第一定位板45；第一驱动装置与第一液压缸41相连接，用于驱动第一液压缸41工作，第一摆动杆42数量设置为两个，分别设置与第一液压缸41的两端，当第一液压缸41工作时，会带动第一摆动杆42进行转动，相应地设置第一传动轴44和第一固定座43的数量为两个，第一传动轴44穿过第一固定座43与第一摆动杆42连接，第一固定在连接在第一摆动杆42上方，在第一摆动杆42转动时，会带动第一传动轴44转动；在第一定位板45的一侧开设两个第一通孔，第一传动轴44分别穿过第一通孔延伸出一部分，在第一传动轴44与第一定位板45接触的部分以及延伸出的部分设置外螺纹，同时在第一通孔上设置孔座（图中画出未标示），孔座固定连接在第一定位板45上，第一传动轴44螺纹转动带动第一定位板45上下移动。第二定位单元包括第二液压缸410、第二驱动装置、第二摆动杆49、第二固定座48、第二传动轴47和第二定位板46；第二驱动装置与第二液压缸410相连接，用于驱动第二液压缸410工作，第二摆动杆49数量设置为两个，分别设置与第二液压缸410的两端，当第二液压缸410工作时，会带动第二摆动杆49进行转动，相应地设置第二传动轴47和第二固定座48的数量为两个，第二传动轴47穿过第二固定座48与第二摆动杆49连接，第二固定在连接在第二摆动杆49上方，在第二摆动杆49转动时，会带动第二传动轴47转动；在第二定位板46的一侧开设两个第二通孔，第二传动轴47分别穿过第二通孔延伸出一部分，在第二传动轴47与第二定位板46接触的部分以及延伸出的部分设置外螺纹，同时在第二通孔上设置孔座，孔座固定连接在第二定位板46上，第二传动轴47螺纹转动带动第二定位板46上下移动。第二定位板46的尺寸大于第一定位板45的尺寸，当进行对工件夹持时，往第一定位板45的位置移动时，第二定位板46上的孔座不会对第一定位板45的运动造成阻碍，第一定位板45和第二定位可更佳地与工件表面接触，对工件进行精准定位夹持。

在现有技术中工件受到的压力方向是垂直于切割面，而本实施例中定位板对工件的压力方向与切割面平行。在现有技术中，当工件在切割时，由于压力垂直于切割面，所以随着切割面的延伸，工件两侧受到压力，朝着切割面内侧运动，从而造成工件局部变形，并且挤压切割刀。

在本实施例中，当工件在切割时，由于压力方向是平行与切割面的，所以随着切割面的延伸，工件两侧受力与切割面平行，减少工件位移从而减少局部变形，防止挤压切割刀。

如图3和4所示，在第一固定座43上分别设置有竖直方向的导向槽411，在第二定位板46分别设置有导向件412，该导向件412与导向槽411配合使用，使得第二定位板46能沿竖直方向往复移动并且较少侧移，实现较好的定位效果。

第一液压缸41与第二液压缸410的的工作方向相反，带动传动轴正向或方向移动，使得定位板上升或下降；第一定位单元与第二定单元的定位板运动方向相反，两个定位板之间形成夹持空间，用于夹持工件，该夹持空间能根据工件的尺寸大小，进行调节。

在进一步的实施例中，第一传动轴44和第二传动轴47通过轴承与纵向滑台34转动连接。具体地，轴承的外圈与纵向滑台34固定，轴承的内圈与第一传动轴44或者第二传动轴47固定。通过上述方式，使得第一传动轴44、第二传动轴47具有转动自由度，而在竖直方向或纵向滑台34平面没有活动自由度。因此通过第一传动轴44、第二传动轴47的转动，带动第一定位板45、第二定位板46相向或反向运动，实现靠近或远离，从而对物体进行定位。

换言之，滑台上设置有轴承定位槽，第一传动轴44和第二传动轴47的一端分别与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈通过固定在轴承定位槽中，使第一传动轴44和第二传动轴47具有沿中轴线的转动自由度。

在上述实施例中，为了解决现有技术加紧区域为线接触或接触面较小，导致在压紧区域边缘，会产生较为明显的变形，导致待切割物体出现不均匀的密度或强度，从而对待加工的物体造成形变，影响加工效果的问题，提供了一种面接触压紧的方案。但是这种方案在部分加工案例中，会导致物体被压紧的区域过大，工作面积减少的问题，导致原料浪费。为此针对部分场景设计了如下方案：

通过面夹紧和线夹紧结合的方式，提供更大的夹紧面积，同时增加待加工物体的工作区域。换句话说，在整体上，形成一个加紧面，对物体进行夹紧。而根据分析，部分夹紧区域是非必要的或者作用力不大的，为此，将部分区域切割呈镂空的工作区域。同时由于采用了镂空的结构，会导致部分区域弱化，因此在开放区域或者说工作区域的边缘处设置加强部，例如沿定位板平面纵横延伸的加强筋或者加厚部。

也即，通过在第一定位板45和第二定位板46对应开设有切割区域，如图5和6所示，切割区域沿靠近切割机构2的一侧向靠近第一传动轴44或第二传动轴47的方向延伸，形成一预定形状的开放区域，用于形成切割作业面，靠近开放区域边缘的定位板上设置有加强部。

在上述实施例中，实现面式夹紧与增大工作区域的均衡。由于第一定位板45和第二定位板46可以根据需要进行拆卸更换，因此在不同的加工环境下，可以根据实际需要进行调整，增加了***的柔性。

在进一步的实施例中，切割的误差，除了来源于切割刀收到待切割物体的位阻和内力的作用，导致切割轨迹变形，还会受到公差的影响，例如横向滑台32与丝杆之间的公差，以及纵向滑台34与滑轨之间的公差。为了减小横向滑台32与丝杆之间公差对切割轨迹造成的影响，提高横向切割的精度，做了如下设计：

使得第二工作面12低于第一工作面11，通过这种设计，在第一工作面11与第二工作面12的交接处形成一具有竖直高度的导向侧面，并且在导向侧面上设置导向槽411，然后在横向滑台32的侧面设置与导向槽411适配的导向凸起。通过导向凸起和导向槽411之间的公差控制，能够减小在竖直方向或者说高度方向上的偏差，同时减少横向移动方向上的偏差，提高加工精度。

在进一步的实施例中，如果第一定位板45和第二定位板46对应均开有边缘开放的镂空的工作空间，由于部分工件的密度较大，在切割的过程中，由于其自重的作用，已经切割的边缘形成悬臂梁，会向下偏移，使工件产生一定的倾斜，则在后续的切割过程中，工件不是完全平行的，切割面具有一定的倾斜角。为此，采用如下结构设计。

在第二定位板46上设置支撑柱定位孔阵列，例如纵横排列或在预定的工件作业区域打孔，可以为通孔或盲孔，一般可以采用螺纹孔。当第一、第二定位板46就位后，根据镂空部分的工作区域以及已经设定好的切割路径，在定位孔上安装支撑柱，支撑柱的中心线平行于竖直方向，中心线与切割刀的水平距离大于预定距离，以实现空间避让，使支撑柱不会影响切割刀的前进和后退。

一般而言，根据工件的大小和形状设置支撑柱的位置和数量，在工程上，一般要至少有两个定位孔（及安装在定位孔的定位柱）的距离满足要求。也就是说，所述支撑柱定位孔阵列中至少有两个以上的定位孔远离切割路径预定距离。换句话说，通过按照一定规则排布的定位孔，可以根据需要形成多种定位轨迹。若干定位孔可以根据切割工作进行设计，并形成避开切割路径，对工件边缘处形成支撑的支撑柱安装轨迹。

例如，当定位板开有弧形孔时，假定有一种情况是切割轨迹成平行定位板边缘弧形面的弧形切割轨迹，则通过在定位板上定位孔中安装平行于弧形切割轨迹的支撑柱，对加工工件的弧形边缘进行支撑。

如果工件为方形，也可以形成方形的支撑柱排列路线（或称轨迹、支撑柱分布的轨迹）。

需要说明的是，在其他部分，也安装有部分支撑柱，以对工件的其余部分进行支撑，防止重心和压力分布不均。换句话说，第二支撑板上通过定位孔和支撑柱形成有切割刀前进的轨迹空间。支撑柱的排布方式已经预留出切割刀的活动避让空间。换句话说，支撑柱形成有连续的、竖直方向上平行于切割刀、水平方向上距离切割刀预定距离的避让空间。根据不同的工件加工形状和切割刀运动轨迹，可以形成不同形态的避让空间。通过拆卸和安装支撑柱即可实现。工装的柔性更好。

在进一步的实施例中，由于在部分工况下，定位板（包括第一定位板45和第二定位板46）的厚度可能较薄，在与传动轴的配合时存在偏差，影响其上升和下降。因此，在第一定位板45靠近第一传动轴44的固定端设置螺纹孔座，增加定位板与传动轴之间的接触距离，有利于在竖直方向上减小倾斜，同时提高运动精度和稳定性。

定位机构4的定位状态包括以下几种：

1、单独启用其中一个定位单元

（1）单独启用第一定位单元，驱动第一液压缸41，第一液压缸41进行工作，带动第一摆动杆42进行转动，第一摆动杆42带动第一传动轴44进行转动，通过螺纹活动连接，带动第一定位板45的上下移动，此时第二定位板46位置固定，实现了第一定位板45与第二定位板46对工件的加紧定位。

（2）单独启用第二定位单元，驱动第二液压缸410，第二液压缸410进行工作，带动第二摆动杆49进行转动，第二摆动杆49带动第二传动轴47进行转动，通过螺纹活动连接，带动第二定位板46的上下移动，第二定位板46上的导向件412沿着第一定位座上的导向槽411上下移动，减少了第二定位板46在竖直方向发生侧移的现象，此时第一定位板45位置固定，实现了第二定位板46与第一定位板45对工件的加紧定位。

2、启用两个定位单元

启动第一定位单元和第二定位单元，由于第一液压缸41和第二液压缸410的工作方向相反，带动传动轴正方或反向移动，使得第一定位板45和第二定位板46的移动方向不相同，第一种情况：第一定位板45向上移动，第二定位板46向下移动，第一定位板45与第二定位板46形成定位空间，该定位空间比上述提到的定位状态形成的定位空间都要大；第二种情况：第一定位板45向下移动，第二定位板46向上移动，第一定位板45与第二定位板46形成了定位空间，该定位空间比上述提到的定位状态形成的定位空间都要小。

根据实际需要定位的工件尺寸或者薄厚度，选择适配定位机构4的定位状态，以达到更佳的定位效果。

如图1所示，本实施例中的横向滑台32被设置在X方向上进行往复运动，纵向滑台34被设置在Y方向上进行往复运动。切割刀能对工件进行在X方向上切割或者在Y方向上切割，以及在X和Y两个方向上进行切割，满足不同的切割需求。

本实施例的工作原理如下：

将工件夹持定位在第一定位板45和第二定位板46形成的定位空间内，驱动液压缸，调节定位板的位置，对工件进行精准定位夹持，调节横向滑台32和纵向滑台34的位置，移动到预定位置，启动切割机构2，对工件进行切割，完成切割后，控制调节横向滑台32和纵向滑台34的位置，进行下一次切割。

在本技术方案中，突出的特点是面夹紧和可更换的设计，同时需要注意的是，本方案中，夹紧力与切割刀的运动方向平行，或者说，夹紧力不会将待切割物体的切割缝进行压紧，从而影响切割刀的运动。换句话说，本方案中的夹紧装置，不会阻碍切割刀的行进，也不会使得因为夹紧而导致已经切割部分的物体向内挤压，导致物体变形。因此，通过变换夹紧力的方向，解决了夹紧力对切割阻力和物体变形导致精度变差的问题。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 一种精准定位切割机，其特征在于，包括：

   工作台，包括第一工作面和第二工作面；

   切割机构，安装于所述第一工作面上，所述切割机构具有用于切割工件的、朝向第二工作面延伸预定距离的切割刀；

   传动组件，包括沿横向安装在第二工作面上一组平行设置的丝杆组件，以及两端分别连接在丝杆组件上的、可沿丝杆长度方向往复移动的横向滑台；所述横向滑台设置沿其长度方向延伸的纵向滑轨，所述纵向滑轨上设置有纵向滑台；

   定位机构，包括两组定位单元，每组定位单元包括安装在纵向滑台上的一组固定座，分别连接在固定座上的一组传动轴，与一组传动轴连接的定位板，以及两端分别与传动轴连接的液压缸；

   通过带动传动轴正向或反向移动，使定位板上升或下降；两组定位单元中的定位板运动方向相反，两个定位板之间形成夹持空间；

   定位板对所述工件的压力方向与切割面平行。
2. 根据权利要求1所述的一种精准定位切割机，其特征在于：

   所述定位机构包括第一定位单元和第二定位单元，所述第一定位单元包括：

   第一液压缸以及用于驱动所述第一液压缸工作的第一驱动装置；

   至少两个第一摆动杆，分别与所述第一液压缸的两端连接；

   第一固定座，设于所述第一摆动杆上；

   第一传动轴，一端贯穿所述第一固定座与所述第一摆动杆连接；

   第一定位板，一侧开设至少两个第一通孔；所述第一传动轴穿过所述第一通孔与所述第一定位板活动连接。
3. 根据权利要求2所述的一种精准定位切割机，其特征在于：

   所述第二定位单元包括：

   第二定位板，相对设于所述第一定位板下方，所述第二定位板的尺寸大于所述第一定位的尺寸；所述第二定位板一侧开设至少两个第二通孔；

   第二传动轴，一端贯穿所述第二通孔，与所述第二定位板活动连接；

   第二固定座，被所述第二传动轴的另一端贯穿；

   至少两个第二摆动杆，与所述第二传动轴连接；

   第二液压缸，所述第二液压缸的两端分别与所述第二摆动杆连接；

   第二驱动装置，用于驱动所述第二液压缸工作。
4. 根据权利要求3所述的一种精准定位切割机，其特征在于：所述第一固定座上分别设置有竖直方向的导向槽，所述第二定位板上分别设置有与导向槽配合的、使第二定位板沿竖直方向往复移动并减少侧移的导向件。
5. 根据权利要求3所述的一种精准定位切割机，其特征在于：所述第一传动轴、第二传动轴与纵向滑台转动连接；所述纵向滑台上设置有轴承定位槽，第一传动轴和第二传动轴的一端分别与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈通过固定在轴承定位槽中，使第一传动轴和第二传动轴具有沿中轴线的转动自由度。
6. 根据权利要求3所述的一种精准定位切割机，其特征在于：所述第一定位板和第二定位板对应开设有切割区域，所述切割区域沿靠近切割机构的一侧向靠近第一传动轴或第二传动轴的方向延伸，形成一预定形状的开放区域，用于形成切割作业面，靠近开放区域边缘的定位板上设置有加强部。
7. 根据权利要求1所述的一种精准定位切割机，其特征在于：所述第二工作面低于第一工作面，使得第一工作面与第二工作面的交接处形成一导向侧面，所述导向侧面上设置有导向槽，所述横向滑台的侧面设置有与导向槽适配的导向凸起。
8. 根据权利要求6所述的一种精准定位切割机，其特征在于：

   所述第一定位板靠近第一传动轴的固定端设置螺纹孔座；

   所述第二定位板上设置有定位孔阵列，定位孔中根据工程需要安装有若干支撑柱；

   所述定位孔阵列中至少有两个以上的定位孔远离切割路径预定距离，并形成避开切割路径，对工件边缘处形成支撑的支撑柱安装轨迹；

   或者，支撑柱形成有连续的、竖直方向上平行于切割刀、水平方向上距离切割刀预定距离的避让空间。
9. 一种采用权利要求1至8中任一项切割机的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

   S1：将带切割的工件固定在定位机构的定位空间内，定位空间根据工件的尺寸进行适配调节；

   S2：传动组件将工件传送到预定位置，切割机构对工件进行切割；

   S3：完成切割后，传动组件进行反方向运动，进行下一次切割。
10. 根据权利要求9所述的切割方法，其特征在于，还包括：

    根据加工要求，启动使第一定位板、第二定位板相向运动，或者保持一个定位板静止，另一定位板靠近或远离。