CN221021367U - 一种覆铜板生产用修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆铜板生产用修边装置，包括底座，底座的底部四角对称固定连接有支腿，底座的四侧顶部对称开设有滑槽，其中，滑槽内设置有滑块。本实用新型，在对覆铜板进行修边时，将覆铜板放置在夹持架之间的底座上，通过电动机构带动传动轮转动，传动轮通过四侧设置的倾斜的传动槽带动四侧传动杆同时相互靠近，进而带动四侧夹持架同步靠近，能够同时对覆铜板四侧进行夹持，能够将工件自定位固定在底座的正中心，之后通过液压杆带动剪切架向下移动，对工件四侧同时进行剪切修边，通过该覆铜板限位结构，能够自动将覆铜板固定在底座的正中心，避免对覆铜板修边时，覆铜板的位置偏移，以便对覆铜板进行修边。

Description

一种覆铜板生产用修边装置

技术领域

本实用新型涉及覆铜板修边技术领域，具体为一种覆铜板生产用修边装置。

背景技术

覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，覆铜板在生产过程中需要对覆铜板的边角进行修剪裁切，已得到所需的尺寸，因此需要使用到覆铜板生产用修边装置。

目前的覆铜板生产用修边装置，例如公开号：CN114102685A提出的一种覆铜板生产用修边装置，通过在工作台的上安装定位夹持机构来对覆铜板进行对中夹持，以保证切边机构对覆铜板修边位置的精度，再通过在工作台上设置转向机构，来实现对覆铜板的90度转向，从而来对覆铜板的四个边进行修边；通过在工作台的下方设置卡合机构，来控制支撑板的转动时机，避免支撑板在转动时与夹板发生干涉，导致转向失败；通过在切边机构中设置两个距离可调的切刀，从而适用不同变长的矩形覆铜板进行修边；通过在安装板上安装压紧机构，来对覆铜板施加下压力，使得覆铜板在被切割时，覆铜板被压紧在工作台的上端面上，保证修边的稳定进行。

现有的覆铜板生产用修边装置在使用时，通过夹持机构对工件进行定位，但现有的夹持机构只能夹持工件两侧，无法使工件中心自动对准底座的正中心，无法进行自定位夹持，将工件自动夹持在底座的正中心，不便使用，因此我们提出了一种覆铜板生产用修边装置，以解决所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆铜板生产用修边装置，达到了通过该覆铜板限位结构，能够自动将覆铜板固定在底座的正中心，避免对覆铜板修边时，覆铜板的位置偏移，以便对覆铜板进行修边的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆铜板生产用修边装置，包括底座，所述底座的底部四角对称固定连接有支腿，所述底座的四侧顶部对称开设有滑槽，其中，

所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的顶部固定连接有滑动架，所述滑动架靠近底座中心处的一侧设置有夹持架，所述夹持架通过调节机构调节其到夹持架的间距，所述底座的内部开设有传动轮槽，所述传动轮槽内转动连接有传动轮，所述传动轮的四侧顶部均开设有传动槽，所述滑块对应传动槽的底部固定连接有传动杆；

所述传动杆的底端位于传动槽内侧，所述传动轮通过电动机构控制其转动，所述底座的上方安装有顶架，所述顶架的中部安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有升降架，所述升降架的底部安装有剪切架，所述升降架靠近剪切架内侧的底部设置有顶出机构。

优选的，所述调节机构包括调节螺杆，所述滑动架中部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆端部与夹持架构成转动连接，所述滑动架两侧对称贯穿有导向槽，所述夹持架对应导向槽的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆上设置有刻度线。

优选的，所述导向杆为圆柱体，且导向杆的外径与导向槽的内径相吻合。

优选的，所述传动槽为弧形，且传动槽朝传动轮中部方向倾斜设置，并且传动槽的内侧宽度与传动杆的外径相吻合。

优选的，所述电动机构包括电机，所述底座一侧底部安装有电机，所述传动轮靠近底座的下方固定连接有蜗轮，所述电机靠近蜗轮一侧的轴端安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述顶出机构包括支杆，所述升降架靠近剪切架内侧的底部固定连接有支杆，所述支杆底部开设有顶杆槽，所述顶杆槽内安装有弹簧，所述弹簧靠近顶杆槽开口处一侧安装有顶杆，所述顶杆底端贯穿顶杆槽的内部并延伸到外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，在对覆铜板进行修边时，将覆铜板放置在夹持架之间的底座上，通过电动机构带动传动轮转动，传动轮通过四侧设置的倾斜的传动槽带动四侧传动杆同时相互靠近，进而带动四侧夹持架同步靠近，能够同时对覆铜板四侧进行夹持，能够将工件自定位固定在底座的正中心，之后通过液压杆带动剪切架向下移动，对工件四侧同时进行剪切修边，通过该覆铜板限位结构，能够自动将覆铜板固定在底座的正中心，避免对覆铜板修边时，覆铜板的位置偏移，以便对覆铜板进行修边。

2、本实用新型，转动调节螺杆，调节螺杆通过与滑动架之间的螺纹连接带动夹持架移动，调节夹持架与滑动架之间的间距，通过导向槽与导向杆对夹持架的移动进行导向，并且通过设置的刻度线对夹持架与滑动架之间的间距进行精确调节，通过设置的调节机构，能够调节夹持架之间的初始间距，以便根据工件的长宽尺寸对夹持架进行调节，以便对不同长宽尺寸的工件进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型传动轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支腿；3、滑槽；4、滑块；5、滑动架；6、夹持架；7、调节螺杆；8、导向槽；9、导向杆；10、刻度线；11、传动轮槽；12、传动轮；13、传动槽；14、传动杆；15、电机；16、蜗轮；17、蜗杆；18、顶架；19、液压杆；20、升降架；21、剪切架；22、支杆；23、顶杆槽；24、弹簧；25、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种覆铜板生产用修边装置，包括底座1，底座1的底部四角对称固定连接有支腿2，底座1的四侧顶部对称开设有滑槽3，其中，

滑槽3内设置有滑块4，滑块4的顶部固定连接有滑动架5，滑动架5靠近底座1中心处的一侧设置有夹持架6，夹持架6通过调节机构调节其到夹持架6的间距，底座1的内部开设有传动轮槽11，传动轮槽11内转动连接有传动轮12，传动轮12的四侧顶部均开设有传动槽13，滑块4对应传动槽13的底部固定连接有传动杆14；

传动杆14的底端位于传动槽13内侧，传动轮12通过电动机构控制其转动，底座1的上方安装有顶架18，顶架18的中部安装有液压杆19，液压杆19的底端安装有升降架20，升降架20的底部安装有剪切架21，升降架20靠近剪切架21内侧的底部设置有顶出机构；

在对覆铜板进行修边时，将覆铜板放置在夹持架6之间的底座1上，通过电动机构带动传动轮12转动，传动轮12通过四侧设置的倾斜的传动槽13带动四侧传动杆14同时相互靠近，进而带动四侧夹持架6同步靠近，能够同时对覆铜板四侧进行夹持，能够将工件自定位固定在底座1的正中心，之后通过液压杆19带动剪切架21向下移动，对工件四侧同时进行剪切修边，通过该覆铜板限位结构，能够自动将覆铜板固定在底座1的正中心，避免对覆铜板修边时，覆铜板的位置偏移，以便对覆铜板进行修边。

请参阅图1至图4，调节机构包括调节螺杆7，滑动架5中部螺纹连接有调节螺杆7，调节螺杆7端部与夹持架6构成转动连接，滑动架5两侧对称贯穿有导向槽8，夹持架6对应导向槽8的一侧固定连接有导向杆9，导向杆9上设置有刻度线10，导向杆9为圆柱体，且导向杆9的外径与导向槽8的内径相吻合，转动调节螺杆7，调节螺杆7通过与滑动架5之间的螺纹连接带动夹持架6移动，调节夹持架6与滑动架5之间的间距，通过导向槽8与导向杆9对夹持架6的移动进行导向，并且通过设置的刻度线10对夹持架6与滑动架5之间的间距进行精确调节，通过设置的调节机构，能够调节夹持架6之间的初始间距，以便根据工件的长宽尺寸对夹持架6进行调节，以便对不同长宽尺寸的工件进行夹持固定，而剪切架21为矩形，剪切架21通过螺栓与升降架20构成可拆卸连接，能够根据工件所需的加工尺寸对剪切架21进行更换。

请参阅图1至图4，传动槽13为弧形，且传动槽13朝传动轮12中部方向倾斜设置，并且传动槽13的内侧宽度与传动杆14的外径相吻合，电动机构包括电机15，底座1一侧底部安装有电机15，传动轮12靠近底座1的下方固定连接有蜗轮16，电机15靠近蜗轮16一侧的轴端安装有蜗杆17，蜗杆17与蜗轮16相啮合，电机15工作时带动蜗杆17转动，蜗杆17通过与蜗轮16之间的啮合带动传动轮12转动。

请参阅图1至图4，顶出机构包括支杆22，升降架20靠近剪切架21内侧的底部固定连接有支杆22，支杆22底部开设有顶杆槽23，顶杆槽23内安装有弹簧24，弹簧24靠近顶杆槽23开口处一侧安装有顶杆25，顶杆25底端贯穿顶杆槽23的内部并延伸到外侧，在顶杆25底部在初始状态时位于剪切架21底部的下方，在升降架20带动剪切架21向下移动时，顶杆25先接触到工件表面，通过设置的弹簧24使剪切架21能够继续向下移动，并完成剪切修边，在剪切架21向上复位时，通过弹簧24带动顶杆25将工件顶出剪切架21的内部，避免工件卡在剪切架21的内部。

工作原理：该一种覆铜板生产用修边装置，在对覆铜板进行修边时，将覆铜板放置在夹持架6之间的底座1上，通过电动机构带动传动轮12转动，传动轮12通过四侧设置的倾斜的传动槽13带动四侧传动杆14同时相互靠近，进而带动四侧夹持架6同步靠近，能够同时对覆铜板四侧进行夹持，能够将工件自定位固定在底座1的正中心，之后通过液压杆19带动剪切架21向下移动，对工件四侧同时进行剪切修边，通过该覆铜板限位结构，能够自动将覆铜板固定在底座1的正中心，避免对覆铜板修边时，覆铜板的位置偏移，以便对覆铜板进行修边；

转动调节螺杆7，调节螺杆7通过与滑动架5之间的螺纹连接带动夹持架6移动，调节夹持架6与滑动架5之间的间距，通过导向槽8与导向杆9对夹持架6的移动进行导向，并且通过设置的刻度线10对夹持架6与滑动架5之间的间距进行精确调节，通过设置的调节机构，能够调节夹持架6之间的初始间距，以便根据工件的长宽尺寸对夹持架6进行调节，以便对不同长宽尺寸的工件进行夹持固定，而剪切架21为矩形，剪切架21通过螺栓与升降架20构成可拆卸连接，能够根据工件所需的加工尺寸对剪切架21进行更换，且顶杆25底部在初始状态时位于剪切架21底部的下方，在升降架20带动剪切架21向下移动时，顶杆25先接触到工件表面，通过设置的弹簧24使剪切架21能够继续向下移动，并完成剪切修边，在剪切架21向上复位时，通过弹簧24带动顶杆25将工件顶出剪切架21的内部，避免工件卡在剪切架21的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种覆铜板生产用修边装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部四角对称固定连接有支腿（2），所述底座（1）的四侧顶部对称开设有滑槽（3），其中，

所述滑槽（3）内设置有滑块（4），所述滑块（4）的顶部固定连接有滑动架（5），所述滑动架（5）靠近底座（1）中心处的一侧设置有夹持架（6），所述夹持架（6）通过调节机构调节其到夹持架（6）的间距，所述底座（1）的内部开设有传动轮槽（11），所述传动轮槽（11）内转动连接有传动轮（12），所述传动轮（12）的四侧顶部均开设有传动槽（13），所述滑块（4）对应传动槽（13）的底部固定连接有传动杆（14）；

所述传动杆（14）的底端位于传动槽（13）内侧，所述传动轮（12）通过电动机构控制其转动，所述底座（1）的上方安装有顶架（18），所述顶架（18）的中部安装有液压杆（19），所述液压杆（19）的底端安装有升降架（20），所述升降架（20）的底部安装有剪切架（21），所述升降架（20）靠近剪切架（21）内侧的底部设置有顶出机构。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用修边装置，其特征在于：所述调节机构包括调节螺杆（7），所述滑动架（5）中部螺纹连接有调节螺杆（7），所述调节螺杆（7）端部与夹持架（6）构成转动连接，所述滑动架（5）两侧对称贯穿有导向槽（8），所述夹持架（6）对应导向槽（8）的一侧固定连接有导向杆（9），所述导向杆（9）上设置有刻度线（10）。

3.根据权利要求2所述的一种覆铜板生产用修边装置，其特征在于：所述导向杆（9）为圆柱体，且导向杆（9）的外径与导向槽（8）的内径相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用修边装置，其特征在于：所述传动槽（13）为弧形，且传动槽（13）朝传动轮（12）中部方向倾斜设置，并且传动槽（13）的内侧宽度与传动杆（14）的外径相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用修边装置，其特征在于：所述电动机构包括电机（15），所述底座（1）一侧底部安装有电机（15），所述传动轮（12）靠近底座（1）的下方固定连接有蜗轮（16），所述电机（15）靠近蜗轮（16）一侧的轴端安装有蜗杆（17），所述蜗杆（17）与蜗轮（16）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用修边装置，其特征在于：所述顶出机构包括支杆（22），所述升降架（20）靠近剪切架（21）内侧的底部固定连接有支杆（22），所述支杆（22）底部开设有顶杆槽（23），所述顶杆槽（23）内安装有弹簧（24），所述弹簧（24）靠近顶杆槽（23）开口处一侧安装有顶杆（25），所述顶杆（25）底端贯穿顶杆槽（23）的内部并延伸到外侧。