CN112045224A - 一种可调节打孔深度的打孔装置 - Google Patents

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CN112045224A CN202010842363.5A CN202010842363A CN112045224A CN 112045224 A CN112045224 A CN 112045224A CN 202010842363 A CN202010842363 A CN 202010842363A CN 112045224 A CN112045224 A CN 112045224A
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Abstract

本发明涉及一种可调节打孔深度的打孔装置，包括底座、支杆、横杆、打孔机构和推料机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述打孔机构设置在底座上方，所述推料机构设置在底座上，该可调节打孔深度的打孔装置，通过打孔机构实现打孔和打孔深度的调节，通过推料机构实现工件的入料，与现有的打孔装置相比，该装置可通过调节钻头的移动距离，实现打孔深度的控制，提高了打孔精度，且打孔机构和推料机构采用联动，实现自动入料和打孔，节省了人力，提高了工作效率，同时该联动采用纯机械结构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了机构的稳定性和使用寿命。

Description

一种可调节打孔深度的打孔装置
技术领域
本发明涉及一种可调节打孔深度的打孔装置。
背景技术
打孔是用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿或钻孔洞，是工业生产中重要的加工方式，打孔机也是重要的机械设备之一。
由于工件的形状、尺寸等各不相同，在打孔时需要调节钻头的伸入的距离，避免钻头与工件内部的其他的部件发生接触，造成损坏，而现有的打孔装置一般都是更换不同长度的钻头，用来调节钻头深度，使用起来较为麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可调节打孔深度的打孔装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节打孔深度的打孔装置，包括底座、支杆、横杆、打孔机构和推料机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述打孔机构设置在底座上方，所述推料机构设置在底座上；
所述打孔机构包括驱动组件、定位组件和移动组件，所述驱动组件包括电机、半齿轮、转齿轮、丝杆、移动杆和加速单元，所述电机设置在支杆上，所述半齿轮安装在电机上，所述丝杆设置在电机上方，所述转齿轮套设在丝杆上，所述转齿轮与丝杆键连接，所述移动杆套设在丝杆上，所述移动杆与丝杆螺纹连接，所述横杆上设有滑槽，所述移动杆的一端位于滑槽内，所述移动杆与滑槽滑动连接，所述移动杆上设有条形槽，所述条形槽内设有限位单元，所述限位单元包括滑块和第一弹簧，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接，所述第一弹簧设置在条形槽内，所述第一弹簧的一端与滑块连接，所述第一弹簧的另一端与条形槽连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述加速单元包括小齿轮、转轴和大齿轮，所述转轴设置在丝杆和电机之间，所述转轴与丝杆平行，所述小齿轮和大齿轮均套设在转轴上，所述小齿轮和大齿轮均与转轴键连接，所述小齿轮与半齿轮啮合，所述大齿轮与转齿轮啮合，所述定位组件包括定位杆、定位块、定位管、定位柱、滑杆和螺栓，所述底座上设有固定杆，所述固定杆位于丝杆远离支杆的一端，所述定位管设置在固定杆上，所述滑杆的一端位于定位管内，所述滑杆的另一端伸出定位管外，所述滑杆与定位管滑动连接，所述螺栓设置在定位管上，所述滑杆上设有若干穿孔，各穿孔沿着滑杆的轴线均匀排列设置，所述螺栓穿过其中一个穿孔，所述定位柱设置在滑杆伸出定位管的一端，所述定位杆的一端与横杆铰接，所述定位杆另一端向着定位管方向倾斜设置，所述定位杆上设有定位槽，所述定位块位于定位槽内，所述定位块与定位槽滑动连接，所述定位柱位于定位槽内，所述定位柱与定位槽滑动连接，所述移动组件包括套管、连杆、钻头、限位杆、限位块和限位柱，所述套管设置在横杆远离定位管的一端，所述连杆的一端位于套管内，所述连杆的另一端伸出套管外，所述连杆与套管滑动连接，所述钻头设置在连杆远离套管的一端，所述限位杆设置在连杆伸出套管外的一端，所述限位杆与移动杆垂直，所述限位柱设置在限位杆上，所述限位杆上设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位柱设置在限位块上，所述限位柱依次穿过滑块和定位块；
所述推料机构包括入料箱、齿条、第二弹簧和推杆，所述入料箱设置在底座上，所述底座上设有凹槽，所述齿条设置在凹槽内，所述齿条与凹槽滑动连接，所述第二弹簧设置在凹槽内，所述第二弹簧的一端与凹槽连接，所述第二弹簧的另一端与齿条连接，所述齿条与半齿轮对应设置，所述推杆设置在齿条的一端，所述入料箱底部设置在出料口，所述推杆与出料口正对设置。
为了使得连杆更好的回复到初始位置，所述套管内设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与连杆连接，所述第三弹簧的另一端与套管连接。
为了对限位块的移动进行更好的限位，所述限位块上设有第一卡块，所述限位槽内设有第一卡槽，所述第一卡块位于第一卡槽内，所述第一卡位与第一卡槽滑动连接。
为了对限位块的移动进行更好的限位，所述第一卡块有两个，两个第一卡块分别设置在限位块的两侧，所述第一卡槽有两个，两个第一卡槽分别设置在限位槽的两侧，两个第一卡块分别位于两个第一卡槽内。
为了对定位块的移动进行更好的限位，所述定位块上设有第二卡块，所述定位槽内设有第二卡槽，所述第二卡块位于第二卡槽内，所述第二卡位与第二卡槽滑动连接。
为了对定位块的移动进行更好的限位，所述第二卡块有两个，两个第二卡块分别设置在定位块的两侧，所述第二卡槽有两个，两个第二卡槽分别设置在定位槽的两侧，两个第二卡块分别位于两个第二卡槽内。
为了对滑块的移动进行更好的限位，所述滑块上设有第三卡块，所述条形槽内设有第三卡槽，所述第三卡块位于第三卡槽内，所述第三卡位与第三卡槽滑动连接。
为了对滑块的移动进行更好的限位，所述第三卡块有两个，两个第三卡块分别设置在滑块的两侧，所述第三卡槽有两个，两个第三卡槽分别设置在条形槽的两侧，两个第三卡块分别位于两个第三卡槽内。
为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述移动杆位于滑槽内的一端设有第四卡块，所述第四卡块的截面位于燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。
为了对齿条的移动进行更好的限位，所述齿条位于凹槽内的一端设有第五卡块，所述第五卡块的截面位于L型，所述凹槽为L型槽。
本发明的有益效果是，该可调节打孔深度的打孔装置，通过打孔机构实现打孔和打孔深度的调节，通过推料机构实现工件的入料，与现有的打孔装置相比，该装置可通过调节钻头的移动距离，实现打孔深度的控制，提高了打孔精度，且打孔机构和推料机构采用联动，实现自动入料和打孔，节省了人力，提高了工作效率，同时该联动采用纯机械结构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了机构的稳定性和使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的可调节打孔深度的打孔装置的结构示意图；
图2是本发明的可调节打孔深度的打孔装置的移动杆与横杆的连接结构示意图；
图3是本发明的可调节打孔深度的打孔装置的限位块与限位杆的连接结构示意图；
图4是本发明的可调节打孔深度的打孔装置的移动杆与限位单元的连接结构示意图；
图5是本发明的可调节打孔深度的打孔装置的定位组件的结构示意图；
图6是本发明的可调节打孔深度的打孔装置的定位块与定位杆的连接结构示意图；
图7是本发明的可调节打孔深度的打孔装置的推料机构的结构示意图；
图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.电机，5.半齿轮，6.转齿轮，7.丝杆，8.移动杆，9.滑块，10.第一弹簧，11.小齿轮，12.转轴，13.大齿轮，14.定位杆，15.定位块，16.定位管，17.定位柱，18.滑杆，19.螺栓，20.固定杆，21.套管，22.连杆，23.钻头，24.限位杆，25.限位块，26.限位柱，27.入料箱，28.齿条，29.第二弹簧，30.推杆，31.第三弹簧，32.第一卡块，33.第二卡块，34.第三卡块，35.第四卡块，36.第五卡块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种可调节打孔深度的打孔装置，包括底座1、支杆2、横杆3、打孔机构和推料机构，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述打孔机构设置在底座1上方，所述推料机构设置在底座1上；
该装置使用时，通过打孔机构实现打孔深度的调节和打孔，通过推料机构实现推料。
如图2-6所示，所述打孔机构包括驱动组件、定位组件和移动组件，所述驱动组件包括电机4、半齿轮5、转齿轮6、丝杆7、移动杆8和加速单元，所述电机4设置在支杆2上，所述半齿轮5安装在电机4上，所述丝杆7设置在电机4上方，所述转齿轮6套设在丝杆7上，所述转齿轮6与丝杆7键连接，所述移动杆8套设在丝杆7上，所述移动杆8与丝杆7螺纹连接，所述横杆3上设有滑槽，所述移动杆8的一端位于滑槽内，所述移动杆8与滑槽滑动连接，所述移动杆8上设有条形槽，所述条形槽内设有限位单元，所述限位单元包括滑块9和第一弹簧10，所述滑块9位于条形槽内，所述滑块9与条形槽滑动连接，所述第一弹簧10设置在条形槽内，所述第一弹簧10的一端与滑块9连接，所述第一弹簧10的另一端与条形槽连接，所述第一弹簧10处于压缩状态，所述加速单元包括小齿轮11、转轴12和大齿轮13，所述转轴12设置在丝杆7和电机4之间，所述转轴12与丝杆7平行，所述小齿轮11和大齿轮13均套设在转轴12上，所述小齿轮11和大齿轮13均与转轴12键连接，所述小齿轮11与半齿轮5啮合，所述大齿轮13与转齿轮6啮合，所述定位组件包括定位杆14、定位块15、定位管16、定位柱17、滑杆18和螺栓19，所述底座1上设有固定杆20，所述固定杆20位于丝杆7远离支杆2的一端，所述定位管16设置在固定杆20上，所述滑杆18的一端位于定位管16内，所述滑杆18的另一端伸出定位管16外，所述滑杆18与定位管16滑动连接，所述螺栓19设置在定位管16上，所述滑杆18上设有若干穿孔，各穿孔沿着滑杆18的轴线均匀排列设置，所述螺栓19穿过其中一个穿孔，所述定位柱17设置在滑杆18伸出定位管16的一端，所述定位杆14的一端与横杆3铰接，所述定位杆14另一端向着定位管16方向倾斜设置，所述定位杆14上设有定位槽，所述定位块15位于定位槽内，所述定位块15与定位槽滑动连接，所述定位柱17位于定位槽内，所述定位柱17与定位槽滑动连接，所述移动组件包括套管21、连杆22、钻头23、限位杆24、限位块25和限位柱26，所述套管21设置在横杆3远离定位管16的一端，所述连杆22的一端位于套管21内，所述连杆22的另一端伸出套管21外，所述连杆22与套管21滑动连接，所述钻头23设置在连杆22远离套管21的一端，所述限位杆24设置在连杆22伸出套管21外的一端，所述限位杆24与移动杆8垂直，所述限位柱26设置在限位杆24上，所述限位杆24上设有限位槽，所述限位块25位于限位槽内，所述限位块25与限位槽滑动连接，所述限位柱26设置在限位块25上，所述限位柱26依次穿过滑块9和定位块15；
运行电机4，电机4驱动半齿轮5旋转，当半齿轮5与小齿轮11啮合时，半齿轮5驱动小齿轮11旋转，小齿轮11驱动转轴12旋转，转轴12驱动大齿轮13旋转，大齿轮13驱动转齿轮6旋转，转齿轮6驱动丝杆7旋转，丝杆7驱动移动杆8移动，移动杆8驱动滑块9移动，滑块9驱动限位柱26水平方向移动，限位柱26驱动定位块15倾斜移动，从而产生上下的距离变化，从而使得限位柱26驱动滑块9竖向方向移动，从而使得限位杆24产生向下移动，从而使得连杆22向下移动，连杆22驱动钻头23向下移动，从而使得钻头23钻入工件内，实现工件的打孔。
这里半齿轮5的齿数大于小齿轮11的齿数，从而使得半齿轮5旋转一圈可以驱动小齿轮11旋转多圈，小齿轮11旋转一圈驱动大齿轮13旋转一圈，大齿轮13的齿数大于转齿轮6的齿数，从而使得大齿轮13旋转一圈，转齿轮6旋转多圈，从而使得丝杆7旋转多圈，从而使得半齿轮5旋转一圈时，丝杆7能够旋转多圈，从而使得移动杆8可以移动较远的距离。
这里移动杆8位于滑槽内，从而使得移动杆8只能沿着滑槽的轴线方向移动，从而对移动杆8的移动进行限位，移动杆8驱动第四卡块35移动，第四卡位位于燕尾槽内，从而对第四卡块35的移动进行限位，从而对移动杆8的移动进行更好的限位。
这里的定位块15位于定位槽内，从而使得定位块15沿着定位槽的轴线方向倾斜移动，从而对定位块15的移动进行限位，定位块15驱动第二卡块33移动，第二卡位为与第二卡槽内，从而对第二卡块33的移动进行限位，从而对第二定位块15的移动进行更好的限位。
这里的限位块25位于限位槽内，从而使得限位块25只能沿着限位槽的轴线方向水平移动，从而对限位块25的移动进行限位，限位块25驱动第一卡块32移动，第一卡块32位于第一卡槽内，从而对第一卡块32的移动进行限位，从而对限位块25的移动进行更好的限位。
这里的滑块9位于滑槽内，从而使得滑块9只能沿着滑槽的轴线方向竖向移动，从而对滑块9的移动进行限位，滑块9驱动第三卡块34移动，第三卡块34位于第三卡槽内，从而对第三卡块34的移动进行限位，从而对滑块9的移动进行更好的限位。
这里的连杆22位于套管21内，从而使得连杆22只能沿着套管21的轴线方向移动，从而对连杆22的移动进行限位，从而对钻头23的移动进行限位。
这里的半齿轮5每次驱动丝杆7旋转的圈数一定，从而使得移动杆8每次的移动距离保持固定，从而使得限位柱26在水平方向上移动的距离保持固定，当需要调节打孔深度时，拧下螺栓19，拉动滑杆18，滑杆18驱动定位柱17向上移动，定位柱17驱动定位杆14远离横杆3的一端向上移动，从而使得定位杆14的底部与底座1的距离变大，从而使得定位杆14的倾斜角度变小，从而使得限位柱26移动的上下距离变小，从而使得钻头23向下的移动距离变小，从而使得钻头23钻入工件的深度变小，从而对打孔深度进行调节，避免打孔深度过大造成工件的损坏。
钻头23向下移动过程过，滑块9向下移动，使得第一弹簧10被压缩，第一弹簧10对滑块9产生向上的推力，同时连杆22向下移动，使得第三弹簧31被拉伸，第三弹簧31的回复力对连杆22产生向上的拉力，当半齿轮5不与小齿轮11啮合时，小齿轮11受不到半齿轮5的阻挡，即加速单元可自由旋转，即与转齿轮6连接的丝杆7可自由旋转，使得移动杆8的自由移动，从而在第一弹簧10的作用下，第一弹簧10驱动滑块9向上移动，从而使得限位柱26沿着定位槽的轴线方向倾斜向上移动，从而使得滑块9产生左右移动，滑块9驱动移动杆8回复到初始位置，同时限位柱26向上移动，使得限位块25向上移动，从而使得与限位杆24向上移动，从而使得连杆22向上移动，从而使得钻头23向上移动回复到初始位置，且第三弹簧31的回复力对连杆22产生拉力，使得与连杆22连接的钻头23更好的回复到初始位置，从而对第二次打孔进行准备，随着半齿轮5的继续运行，从而驱动钻头23再次进行打孔，实现自动的批量打孔操作。
为了使得连杆22更好的回复到初始位置，所述套管21内设有第三弹簧31，所述第三弹簧31的一端与连杆22连接，所述第三弹簧31的另一端与套管21连接。
为了对限位块25的移动进行更好的限位，所述限位块25上设有第一卡块32，所述限位槽内设有第一卡槽，所述第一卡块32位于第一卡槽内，所述第一卡位与第一卡槽滑动连接。
为了对限位块25的移动进行更好的限位，所述第一卡块32有两个，两个第一卡块32分别设置在限位块25的两侧，所述第一卡槽有两个，两个第一卡槽分别设置在限位槽的两侧，两个第一卡块32分别位于两个第一卡槽内。
为了对定位块15的移动进行更好的限位，所述定位块15上设有第二卡块33，所述定位槽内设有第二卡槽，所述第二卡块33位于第二卡槽内，所述第二卡位与第二卡槽滑动连接。
为了对定位块15的移动进行更好的限位，所述第二卡块33有两个，两个第二卡块33分别设置在定位块15的两侧，所述第二卡槽有两个，两个第二卡槽分别设置在定位槽的两侧，两个第二卡块33分别位于两个第二卡槽内。
为了对滑块9的移动进行更好的限位，所述滑块9上设有第三卡块34，所述条形槽内设有第三卡槽，所述第三卡块34位于第三卡槽内，所述第三卡位与第三卡槽滑动连接。
为了对滑块9的移动进行更好的限位，所述第三卡块34有两个，两个第三卡块34分别设置在滑块9的两侧，所述第三卡槽有两个，两个第三卡槽分别设置在条形槽的两侧，两个第三卡块34分别位于两个第三卡槽内。
为了对移动杆8的移动进行更好的限位，所述移动杆8位于滑槽内的一端设有第四卡块35，所述第四卡块35的截面位于燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。
如图7所示，所述推料机构包括入料箱27、齿条28、第二弹簧29和推杆30，所述入料箱27设置在底座1上，所述底座1上设有凹槽，所述齿条28设置在凹槽内，所述齿条28与凹槽滑动连接，所述第二弹簧29设置在凹槽内，所述第二弹簧29的一端与凹槽连接，所述第二弹簧29的另一端与齿条28连接，所述齿条28与半齿轮5对应设置，所述推杆30设置在齿条28的一端，所述入料箱27底部设置在出料口，所述推杆30与出料口正对设置。
在对工件进行打孔，向在入料箱27内装入工件，工件依次放置在入料箱27内，当半齿轮5与齿条28啮合时，半齿轮5驱动齿条28移动，齿条28位于凹槽内，从而对齿条28的移动进行限位，齿条28驱动第五卡块36移动，第五卡块36位于L型槽内，从而对第五卡块36的移动进行更好的限位，从而对齿条28的移动进行更好的限位，齿条28驱动推杆30移动，推杆30移动至入料箱27的出料口内，从而将入料箱27底部的一个工件推出，随着齿条28的移动，推杆30就会将工件推至钻头23正下方，齿条28移动驱动第二弹簧29拉伸，第二弹簧29的回复力对齿条28产生拉力，当半齿轮5不与齿条28啮合时，在第二弹簧29的回复力作用下，第二弹簧29就会驱动齿条28反向移动，从而使得推杆30反向移动，从而使得推杆30回复到初始位置。
这里推杆30推出工件不会从入料箱27移出，从而使得入料箱27上方的工件无法落下，当齿条28回复到初始位置时，推杆30也可随着齿条28回复到初始位置，从而避免齿条28被工件挡住无法移动，当推杆30回复到初始位置时，入料箱27内的工件受不到推杆30的阻挡就会落下，从而对下一次推料做准备。
为了对齿条28的移动进行更好的限位，所述齿条28位于凹槽内的一端设有第五卡块36，所述第五卡块36的截面位于L型，所述凹槽为L型槽。
该装置通过驱动组件驱动移动杆8移动，移动杆8移动组件移动，移动组件驱动钻头23移动，从而实现对工件的打孔，通过定位组件对移动组件的移动进行限位，从而对钻头23的移动距离进行限制，从而根据工件的尺寸等因素，对打孔深度进行调节，避免打孔深度过大，造成工件损坏，也避免了打孔深度不够，无法实现打孔，通过驱动组件驱动推料机构运行，实现工件的入料，避免了人工打孔，节省了人力，且实现了自动化批量打孔，提高了工作效率。
与现有技术相比，该可调节打孔深度的打孔装置，通过打孔机构实现打孔和打孔深度的调节，通过推料机构实现工件的入料，与现有的打孔装置相比，该装置可通过调节钻头23的移动距离，实现打孔深度的控制，提高了打孔精度，且打孔机构和推料机构采用联动，实现自动入料和打孔，节省了人力，提高了工作效率，同时该联动采用纯机械结构，避免了传感器等电子元件的使用，提高了机构的稳定性和使用寿命。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种可调节打孔深度的打孔装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、打孔机构和推料机构，所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方，所述打孔机构设置在底座(1)上方，所述推料机构设置在底座(1)上；
所述打孔机构包括驱动组件、定位组件和移动组件，所述驱动组件包括电机(4)、半齿轮(5)、转齿轮(6)、丝杆(7)、移动杆(8)和加速单元，所述电机(4)设置在支杆(2)上，所述半齿轮(5)安装在电机(4)上，所述丝杆(7)设置在电机(4)上方，所述转齿轮(6)套设在丝杆(7)上，所述转齿轮(6)与丝杆(7)键连接，所述移动杆(8)套设在丝杆(7)上，所述移动杆(8)与丝杆(7)螺纹连接，所述横杆(3)上设有滑槽，所述移动杆(8)的一端位于滑槽内，所述移动杆(8)与滑槽滑动连接，所述移动杆(8)上设有条形槽，所述条形槽内设有限位单元，所述限位单元包括滑块(9)和第一弹簧(10)，所述滑块(9)位于条形槽内，所述滑块(9)与条形槽滑动连接，所述第一弹簧(10)设置在条形槽内，所述第一弹簧(10)的一端与滑块(9)连接，所述第一弹簧(10)的另一端与条形槽连接，所述第一弹簧(10)处于压缩状态，所述加速单元包括小齿轮(11)、转轴(12)和大齿轮(13)，所述转轴(12)设置在丝杆(7)和电机(4)之间，所述转轴(12)与丝杆(7)平行，所述小齿轮(11)和大齿轮(13)均套设在转轴(12)上，所述小齿轮(11)和大齿轮(13)均与转轴(12)键连接，所述小齿轮(11)与半齿轮(5)啮合，所述大齿轮(13)与转齿轮(6)啮合，所述定位组件包括定位杆(14)、定位块(15)、定位管(16)、定位柱(17)、滑杆(18)和螺栓(19)，所述底座(1)上设有固定杆(20)，所述固定杆(20)位于丝杆(7)远离支杆(2)的一端，所述定位管(16)设置在固定杆(20)上，所述滑杆(18)的一端位于定位管(16)内，所述滑杆(18)的另一端伸出定位管(16)外，所述滑杆(18)与定位管(16)滑动连接，所述螺栓(19)设置在定位管(16)上，所述滑杆(18)上设有若干穿孔，各穿孔沿着滑杆(18)的轴线均匀排列设置，所述螺栓(19)穿过其中一个穿孔，所述定位柱(17)设置在滑杆(18)伸出定位管(16)的一端，所述定位杆(14)的一端与横杆(3)铰接，所述定位杆(14)另一端向着定位管(16)方向倾斜设置，所述定位杆(14)上设有定位槽，所述定位块(15)位于定位槽内，所述定位块(15)与定位槽滑动连接，所述定位柱(17)位于定位槽内，所述定位柱(17)与定位槽滑动连接，所述移动组件包括套管(21)、连杆(22)、钻头(23)、限位杆(24)、限位块(25)和限位柱(26)，所述套管(21)设置在横杆(3)远离定位管(16)的一端，所述连杆(22)的一端位于套管(21)内，所述连杆(22)的另一端伸出套管(21)外，所述连杆(22)与套管(21)滑动连接，所述钻头(23)设置在连杆(22)远离套管(21)的一端，所述限位杆(24)设置在连杆(22)伸出套管(21)外的一端，所述限位杆(24)与移动杆(8)垂直，所述限位柱(26)设置在限位杆(24)上，所述限位杆(24)上设有限位槽，所述限位块(25)位于限位槽内，所述限位块(25)与限位槽滑动连接，所述限位柱(26)设置在限位块(25)上，所述限位柱(26)依次穿过滑块(9)和定位块(15)；
所述推料机构包括入料箱(27)、齿条(28)、第二弹簧(29)和推杆(30)，所述入料箱(27)设置在底座(1)上，所述底座(1)上设有凹槽，所述齿条(28)设置在凹槽内，所述齿条(28)与凹槽滑动连接，所述第二弹簧(29)设置在凹槽内，所述第二弹簧(29)的一端与凹槽连接，所述第二弹簧(29)的另一端与齿条(28)连接，所述齿条(28)与半齿轮(5)对应设置，所述推杆(30)设置在齿条(28)的一端，所述入料箱(27)底部设置在出料口，所述推杆(30)与出料口正对设置。
2.如权利要求1所述的可调节打孔深度的打孔装置，其特征在于，所述套管(21)内设有第三弹簧(31)，所述第三弹簧(31)的一端与连杆(22)连接，所述第三弹簧(31)的另一端与套管(21)连接。
3.如权利要求1所述的可调节打孔深度的打孔装置，其特征在于，所述限位块(25)上设有第一卡块(32)，所述限位槽内设有第一卡槽，所述第一卡块(32)位于第一卡槽内，所述第一卡位与第一卡槽滑动连接。
4.如权利要求3所述的可调节打孔深度的打孔装置，其特征在于，所述第一卡块(32)有两个，两个第一卡块(32)分别设置在限位块(25)的两侧，所述第一卡槽有两个，两个第一卡槽分别设置在限位槽的两侧，两个第一卡块(32)分别位于两个第一卡槽内。
5.如权利要求1所述的可调节打孔深度的打孔装置，其特征在于，所述定位块(15)上设有第二卡块(33)，所述定位槽内设有第二卡槽，所述第二卡块(33)位于第二卡槽内，所述第二卡位与第二卡槽滑动连接。
6.如权利要求5所述的可调节打孔深度的打孔装置，其特征在于，所述第二卡块(33)有两个，两个第二卡块(33)分别设置在定位块(15)的两侧，所述第二卡槽有两个，两个第二卡槽分别设置在定位槽的两侧，两个第二卡块(33)分别位于两个第二卡槽内。
7.如权利要求1所述的可调节打孔深度的打孔装置，其特征在于，所述滑块(9)上设有第三卡块(34)，所述条形槽内设有第三卡槽，所述第三卡块(34)位于第三卡槽内，所述第三卡位与第三卡槽滑动连接。
8.如权利要求7所述的可调节打孔深度的打孔装置，其特征在于，所述第三卡块(34)有两个，两个第三卡块(34)分别设置在滑块(9)的两侧，所述第三卡槽有两个，两个第三卡槽分别设置在条形槽的两侧，两个第三卡块(34)分别位于两个第三卡槽内。
9.如权利要求1所述的可调节打孔深度的打孔装置，其特征在于，所述移动杆(8)位于滑槽内的一端设有第四卡块(35)，所述第四卡块(35)的截面位于燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。
10.如权利要求1所述的可调节打孔深度的打孔装置，其特征在于，所述齿条(28)位于凹槽内的一端设有第五卡块(36)，所述第五卡块(36)的截面位于L型，所述凹槽为L型槽。
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