CN116690051A - 一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钛合金薄板焊接技术领域，公开了一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，包括机壳，所述机壳顶部一侧设置有凸台部，所述机壳上部远离凸台部一侧设置有立架，所述凸台部上部设置有可以横向移动的焊接组件，所述凸台部内设置有横向设置的环形框，所述立架上设置有圆形安装槽，且圆形安装槽与环形框同轴设置，所述立架和环形框之间设置有呈对称分布的两个夹板组件，且圆形安装槽和环形框内均设置有用于实现两个夹板组件可以旋转调节的旋转保持架。本发明可以实现两个夹板组件进行不同夹角的调节，可以满足不同夹角情况下的钛合金薄板的定位加持需要，调节方便，操作简单，调节的范围广泛，可以快速的将焊接过程中的高温进行散去。

Description

一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备

技术领域

本发明涉及钛合金薄板焊接技术领域，尤其涉及一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备。

背景技术

钛及钛合金因其良好的耐腐蚀性和低密度而广泛应用于航空航天、海水淡化、电力和石油化工等行业。随着制造业的快速发展，纯钛材料的应用领域越来越大，相关领域的理论研究也越来越多。但是，目前对钛合金块的成形极限研究还很缺乏。而板料是金属成形重要的组成部分之一。据统计，金属板块料成形零件的数量占飞机零件总数的50%，汽车零件总数的75%。因此，钛合金板材具有广泛的应用前景和研究价值，钛合金薄板属于钛合金的广泛应用之一。

钛合金薄板焊接过程因为高温，可能会导致其变色或者融穿，甚至会导致钛合金薄板变形，导致产品报废，浪费原料，所以现提出一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备。

本发明提出的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，包括机壳，所述机壳顶部一侧设置有凸台部，所述机壳上部远离凸台部一侧设置有立架，所述凸台部上部设置有可以横向移动的焊接组件，所述凸台部内设置有横向设置的环形框，所述立架上设置有圆形安装槽，且圆形安装槽与环形框同轴设置，所述立架和环形框之间设置有呈对称分布的两个夹板组件，且圆形安装槽和环形框内均设置有用于实现两个夹板组件可以旋转调节的旋转保持架，其中一个旋转保持架转动设置在圆形安装槽内；

所述旋转保持架包括两个相邻且同轴设置的第一保持环和第二保持环，所述第一保持环和第二保持环内侧分别设置有第一横臂和第二横臂，所述第一横臂和第二横臂相靠近一端分别设置有第一中心圈和第二中心圈，所述第一中心圈和第二中心圈同轴设置；

所述夹板组件包括条形保持套，所述条形保持套内侧设置有对称分布的两个条形夹板，所述条形保持套上设置有用于调节两个条形夹板间距的夹紧组件，其中一个所述条形保持套两端分别与两个旋转保持架中的第一横臂固定连接，且另外一个所述条形保持套两端分别与两个旋转保持架中的第二横臂固定连接；

所述机壳上部设置有用于实现其中一个旋转保持架中的第一保持环和第二保持环进行反向旋转的调节组件，所述调节组件内包括横向设置的支撑柱，所述支撑柱与远离立架一侧的第一中心圈和第二中心圈形成转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，所述焊接组件包括保持架，所述保持架一侧设置有第二电动直线导轨，所述第二电动直线导轨的活动端固定有安装块，所述安装块上设置有安装槽，且安装槽内固定有气保焊枪，所述保持架两侧还设置有第一电动直线导轨，所述第一电动直线导轨的活动端与保持架的侧壁固定连接。

本优选方案中，两组第一电动直线导轨用于实现焊接组件的横向调节，设置的第二电动直线导轨用于调整气保焊枪的竖向高度。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，所述夹紧组件包括设置在两个条形夹板相背一侧的边缘位置处等距离分布的楔形块，所述条形夹板相背一侧远离楔形块的一边嵌设有铜制散热条，其中一个所述条形夹板上设置有呈V型分布的两个斜槽，两个所述斜槽内均插设有金属销，所述条形保持套上设置有供两个金属销穿过的条形导向槽，所述条形保持套上部设置有调整两个金属销间距的触发组件，所述触发组件包括双输出轴气缸，且双输出轴气缸的两个输出轴上均固定有拉杆，两个所述拉杆远离双输出轴气缸一端分别设置有供两个金属销穿过的穿孔，所述金属销两端均设置有限位帽，所述条形夹板上设置有与限位帽相适配的条形滑道，所述金属销外周面靠近拉杆上部位置处套设有第二弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，所述条形保持套内侧两端均设置有导向柱，所述条形夹板两端均设置有供导向柱穿过的导向孔，所述导向孔呈腰型结构。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，所述导向柱外周面靠近两个条形夹板之间位置处套设有第一弹簧。

本优选方案中，这里通过双输出轴气缸的伸缩调整两个拉杆的间距，从而调整两个金属销的间距，在两个金属销靠拢的过程中，配合设置的斜槽作用下，实现两个条形夹板在条形保持套内侧滑动，从而在楔形块的作用下，实现两个条形夹板相互靠拢，从而将置于两个条形夹板之间的钛合金薄板夹紧，设置的铜制散热条可以快速的将钛合金薄板焊接过程中的热量快速散去，避免局部高温造成钛合金薄板损坏。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，所述调节组件还包括固定在凸台部内侧呈竖直设置的保持板，所述支撑柱固定设置在保持板靠近立架一侧的外壁上，所述凸台部上部固定有竖直设置的气缸，且气缸的伸缩端穿过凸台部顶部固定有触发条，所述触发条两侧均设置有等距离分布的齿牙，所述保持板靠近触发条两侧位置处均转动设置有齿轮盘，两个齿轮盘均与触发条的齿牙啮合，所述环形框两侧设置有呈对称分布的耳块，两个所述耳块上均转动设置有旋转套管，两个所述齿轮盘上同轴设置有皮带轮，且两个皮带轮上均套设有皮带，且两个皮带分别套设在两个旋转套管上，靠近保持板一侧的第一保持环和第二保持环外侧均固定有第二外齿环，两个所述旋转套管上分别固定有用于与两个第二外齿环啮合的第一外齿环。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，两个所述旋转套管远离耳块一端设置有圆形挡片。

本优选方案中，这里在气缸的伸缩过程中，带动触发条上移或者下移，从而带动两个齿轮盘旋转，配合设置的皮带和旋转套管，结合第一外齿环和第二外齿环，带动第一保持环和第二保持环旋转，从而第一横臂和第二横臂的角度发生改变，从而改变两个夹板组件的夹角，从而可以满足钛合金薄板不同角度的焊接定位。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，所述立架上设置有视觉检测组件，所述视觉检测组件包括固定在立架上的立板，所述立板上设置有圆形穿孔，且圆形穿孔与第一中心圈同轴设置，所述圆形穿孔内插设有活动柱，且活动柱插设在第一中心圈和第二中心圈内，所述立板上设置有用于实现活动柱横向调节的驱动组件，所述活动柱远离立板一端嵌设有视觉检测摄像头。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，所述活动柱外周面沿其长度方向设置有导向沟槽，且圆形穿孔内侧设置有导向凸块，所述导向凸块滑动设置在导向沟槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，所述驱动组件包括固定在立板上的电机支架，所述电机支架上固定有步进电机，且步进电机的输出轴与步进电机同轴设置，所述步进电机的伸缩端固定有丝杆，所述活动柱上同轴设置有插孔，且插孔内固定有丝杆螺母，所述丝杆螺母与丝杆形成螺纹配合。

综上可知，本发明中的有益效果为：

本发明提供了一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，通过设置的调节组件，配合设置的旋转保持架，可以实现两个夹板组件进行不同夹角的调节，可以满足不同夹角情况下的钛合金薄板的定位加持需要，调节方便，操作简单，调节的范围广泛，同时配合设置的触发组件，可以快速的实现条形夹板的靠拢，同时靠拢过程中会将两个夹板组件中的薄板进行对齐压紧，有助于提升焊接精度，再配合设置的铜制散热条，可以快速的将焊接过程中的高温进行散去，避免钛合金薄板的局部温度过高，导致钛合金薄板变形或者融穿的情况发生，再配合设置的视觉检测组件，方便钛合金薄板的夹持对接，方便对焊接结果进行拍照分析，可以配合视觉对比***，对焊接结果进行评判。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备焊接组件和第一电动直线导轨的结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备夹板组件和调节组件的结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备机壳的结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备旋转保持架的***结构示意图；

图6为本发明提出的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备调节组件的结构示意图；

图7为本发明提出的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备视觉检测组件和立架的结构示意图；

图8为本发明提出的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备夹板组件的结构示意图；

图9为本发明提出的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备条形保持套的结构示意图；

图10为本发明提出的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备条形夹板和触发组件的结构示意图；

图11为本发明提出的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备触发组件的结构示意图；

图12为本发明提出的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备条形夹板的结构示意图。

图中：1、机壳；101、立架；102、立板；1021、电机支架；1022、导向凸块；103、凸台部；104、环形框；1041、耳块；2、第一电动直线导轨；3、焊接组件；301、保持架；302、第二电动直线导轨；303、安装块；304、气保焊枪；4、视觉检测组件；401、丝杆；402、步进电机；403、活动柱；404、视觉检测摄像头；5、夹板组件；501、条形保持套；5011、导向柱；5012、条形导向槽；502、条形夹板；5021、铜制散热条；5022、楔形块；5023、第一弹簧；5024、导向孔；5025、斜槽；503、触发组件；5031、双输出轴气缸；5032、拉杆；5033、金属销；5034、第二弹簧；6、旋转保持架；601、第一保持环；6011、第一横臂；6012、第一中心圈；602、第二保持环；6021、第二横臂；6022、第二中心圈；7、调节组件；701、保持板；702、气缸；703、触发条；704、齿轮盘；705、皮带；706、旋转套管；7061、第一外齿环；707、第二外齿环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图12，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图12，一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，包括机壳1，所述机壳1顶部一侧设置有凸台部103，所述机壳1上部远离凸台部103一侧设置有立架101，所述凸台部103上部设置有可以横向移动的焊接组件3，所述凸台部103内设置有横向设置的环形框104，所述立架101上设置有圆形安装槽，且圆形安装槽与环形框104同轴设置，所述立架101和环形框104之间设置有呈对称分布的两个夹板组件5，且圆形安装槽和环形框104内均设置有用于实现两个夹板组件5可以旋转调节的旋转保持架6，其中一个旋转保持架6转动设置在圆形安装槽内；

所述旋转保持架6包括两个相邻且同轴设置的第一保持环601和第二保持环602，所述第一保持环601和第二保持环602内侧分别设置有第一横臂6011和第二横臂6021，所述第一横臂6011和第二横臂6021相靠近一端分别设置有第一中心圈6012和第二中心圈6022，所述第一中心圈6012和第二中心圈6022同轴设置；

所述夹板组件5包括条形保持套501，所述条形保持套501内侧设置有对称分布的两个条形夹板502，所述条形保持套501上设置有用于调节两个条形夹板502间距的夹紧组件，其中一个所述条形保持套501两端分别与两个旋转保持架6中的第一横臂6011固定连接，且另外一个所述条形保持套501两端分别与两个旋转保持架6中的第二横臂6021固定连接；

所述机壳1上部设置有用于实现其中一个旋转保持架6中的第一保持环601和第二保持环602进行反向旋转的调节组件7，所述调节组件7内包括横向设置的支撑柱，所述支撑柱与远离立架101一侧的第一中心圈6012和第二中心圈6022形成转动连接。

参照附图2，所述焊接组件3包括保持架301，所述保持架301一侧设置有第二电动直线导轨302，所述第二电动直线导轨302的活动端固定有安装块303，所述安装块303上设置有安装槽，且安装槽内固定有气保焊枪304，所述保持架301两侧还设置有第一电动直线导轨2，所述第一电动直线导轨2的活动端与保持架301的侧壁固定连接，两组第一电动直线导轨2用于实现焊接组件3的横向调节，设置的第二电动直线导轨302用于调整气保焊枪304的竖向高度。

参照附图3、附图8、附图9、附图10和附图12，所述夹紧组件包括设置在两个条形夹板502相背一侧的边缘位置处等距离分布的楔形块5022，所述条形夹板502相背一侧远离楔形块5022的一边嵌设有铜制散热条5021，其中一个所述条形夹板502上设置有呈V型分布的两个斜槽5025，两个所述斜槽5025内均插设有金属销5033，所述条形保持套501上设置有供两个金属销5033穿过的条形导向槽5012，所述条形保持套501上部设置有调整两个金属销5033间距的触发组件503，所述触发组件503包括双输出轴气缸5031，且双输出轴气缸5031的两个输出轴上均固定有拉杆5032，两个所述拉杆5032远离双输出轴气缸5031一端分别设置有供两个金属销5033穿过的穿孔，所述金属销5033两端均设置有限位帽，所述条形夹板502上设置有与限位帽相适配的条形滑道，所述金属销5033外周面靠近拉杆5032上部位置处套设有第二弹簧5034，所述条形保持套501内侧两端均设置有导向柱5011，所述条形夹板502两端均设置有供导向柱5011穿过的导向孔5024，所述导向孔5024呈腰型结构，所述导向柱5011外周面靠近两个条形夹板502之间位置处套设有第一弹簧5023，这里通过双输出轴气缸5031的伸缩调整两个拉杆5032的间距，从而调整两个金属销5033的间距，在两个金属销5033靠拢的过程中，配合设置的斜槽5025作用下，实现两个条形夹板502在条形保持套501内侧滑动，从而在楔形块5022的作用下，实现两个条形夹板502相互靠拢，从而将置于两个条形夹板502之间的钛合金薄板夹紧，设置的铜制散热条5021可以快速的将钛合金薄板焊接过程中的热量快速散去，避免局部高温造成钛合金薄板损坏。

参照附图3和附图6，所述调节组件7还包括固定在凸台部103内侧呈竖直设置的保持板701，所述支撑柱固定设置在保持板701靠近立架101一侧的外壁上，所述凸台部103上部固定有竖直设置的气缸702，且气缸702的伸缩端穿过凸台部103顶部固定有触发条703，所述触发条703两侧均设置有等距离分布的齿牙，所述保持板701靠近触发条703两侧位置处均转动设置有齿轮盘704，两个齿轮盘704均与触发条703的齿牙啮合，所述环形框104两侧设置有呈对称分布的耳块1041，两个所述耳块1041上均转动设置有旋转套管706，两个所述齿轮盘704上同轴设置有皮带轮，且两个皮带轮上均套设有皮带705，且两个皮带705分别套设在两个旋转套管706上，两个所述旋转套管706远离耳块1041一端设置有圆形挡片，靠近保持板701一侧的第一保持环601和第二保持环602外侧均固定有第二外齿环707，两个所述旋转套管706上分别固定有用于与两个第二外齿环707啮合的第一外齿环7061，这里在气缸702的伸缩过程中，带动触发条703上移或者下移，从而带动两个齿轮盘704旋转，配合设置的皮带705和旋转套管706，结合第一外齿环7061和第二外齿环707，带动第一保持环601和第二保持环602旋转，从而第一横臂6011和第二横臂6021的角度发生改变，从而改变两个夹板组件5的夹角，从而可以满足钛合金薄板不同角度的焊接定位。

参照附图1和附图7，所述立架101上设置有视觉检测组件4，所述视觉检测组件4包括固定在立架101上的立板102，所述立板102上设置有圆形穿孔，且圆形穿孔与第一中心圈6012同轴设置，所述圆形穿孔内插设有活动柱403，且活动柱403插设在第一中心圈6012和第二中心圈6022内，所述活动柱403外周面沿其长度方向设置有导向沟槽，且圆形穿孔内侧设置有导向凸块1022，所述导向凸块1022滑动设置在导向沟槽内，所述立板102上设置有用于实现活动柱403横向调节的驱动组件，所述活动柱403远离立板102一端嵌设有视觉检测摄像头404。

所述驱动组件包括固定在立板102上的电机支架1021，所述电机支架1021上固定有步进电机402，且步进电机402的输出轴与步进电机402同轴设置，所述步进电机402的伸缩端固定有丝杆401，所述活动柱403上同轴设置有插孔，且插孔内固定有丝杆螺母，所述丝杆螺母与丝杆401形成螺纹配合。

工作原理：使用时，将需要进行焊接的钛合金薄板置于对应夹板组件5中两个条形夹板502之间的间隙处，进行初步的对齐定位，然后控制触发组件503中的双输出轴气缸5031工作，带动两个拉杆5032移动，从而两个金属销5033在条形保持套501内的两个条形导向槽5012内滑动，并且配合设置的斜槽5025作用，带动两个条形夹板502一起在条形保持套501内滑动，滑动过程中由于设置的楔形块5022，实现两个条形夹板502相互靠拢从而对钛合金薄板进行夹紧，夹角过程中由于条形夹板502移动过程中会带钛合金薄板一起移动一定的距离，可以对两个钛合金薄板进行压紧对齐，然后可以通过视觉检测组件4中的视觉检测摄像头404进行拍照记录，然后通过第二电动直线导轨302调整气保焊枪304的高度，使得气保焊枪304可以对薄板拼接位置进行焊接，然后控制第一电动直线导轨2带动焊接组件3横向移动，同时控制气保焊枪304工作，对钛合金薄板进行焊接操作，完成焊接后通过视觉检测摄像头404对焊接情况进行拍照，可以通过视觉对比***，将拍摄结果与标准焊接图片进行比对，来反馈焊接情况，可以完成焊接结果的检测，通过控制步进电机402工作，带动丝杆401旋转，配合活动柱403内的丝杆螺母，带动活动柱403进行横向位置的调整，从而调整视觉检测摄像头404的位置，以满足不同的拍摄需要，对于不同角度的拼接焊接需要，可以通过控制调节组件7中的气缸702工作，带动触发条703移动，从而移动的触发条703会带动与之啮合的齿轮盘704旋转，齿轮盘704在皮带705的作用下，带动旋转套管706旋转，两个旋转套管706上的第一外齿环7061分别带动两个第二外齿环707旋转，从而带动第一保持环601和第二保持环602旋转，从而改变两个夹板组件5之间的夹角，以满足不同钛合金薄板角度的焊接定位需要。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，其特征在于，包括机壳（1），所述机壳（1）顶部一侧设置有凸台部（103），所述机壳（1）上部远离凸台部（103）一侧设置有立架（101），所述凸台部（103）上部设置有可以横向移动的焊接组件（3），所述凸台部（103）内设置有横向设置的环形框（104），所述立架（101）上设置有圆形安装槽，且圆形安装槽与环形框（104）同轴设置，所述立架（101）和环形框（104）之间设置有呈对称分布的两个夹板组件（5），且圆形安装槽和环形框（104）内均设置有用于实现两个夹板组件（5）可以旋转调节的旋转保持架（6），其中一个旋转保持架（6）转动设置在圆形安装槽内；

所述旋转保持架（6）包括两个相邻且同轴设置的第一保持环（601）和第二保持环（602），所述第一保持环（601）和第二保持环（602）内侧分别设置有第一横臂（6011）和第二横臂（6021），所述第一横臂（6011）和第二横臂（6021）相靠近一端分别设置有第一中心圈（6012）和第二中心圈（6022），所述第一中心圈（6012）和第二中心圈（6022）同轴设置；

所述夹板组件（5）包括条形保持套（501），所述条形保持套（501）内侧设置有对称分布的两个条形夹板（502），所述条形保持套（501）上设置有用于调节两个条形夹板（502）间距的夹紧组件，其中一个所述条形保持套（501）两端分别与两个旋转保持架（6）中的第一横臂（6011）固定连接，且另外一个所述条形保持套（501）两端分别与两个旋转保持架（6）中的第二横臂（6021）固定连接；

所述机壳（1）上部设置有用于实现其中一个旋转保持架（6）中的第一保持环（601）和第二保持环（602）进行反向旋转的调节组件（7），所述调节组件（7）内包括横向设置的支撑柱，所述支撑柱与远离立架（101）一侧的第一中心圈（6012）和第二中心圈（6022）形成转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，其特征在于，所述焊接组件（3）包括保持架（301），所述保持架（301）一侧设置有第二电动直线导轨（302），所述第二电动直线导轨（302）的活动端固定有安装块（303），所述安装块（303）上设置有安装槽，且安装槽内固定有气保焊枪（304），所述保持架（301）两侧还设置有第一电动直线导轨（2），所述第一电动直线导轨（2）的活动端与保持架（301）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，其特征在于，所述夹紧组件包括设置在两个条形夹板（502）相背一侧的边缘位置处等距离分布的楔形块（5022），所述条形夹板（502）相背一侧远离楔形块（5022）的一边嵌设有铜制散热条（5021），其中一个所述条形夹板（502）上设置有呈V型分布的两个斜槽（5025），两个所述斜槽（5025）内均插设有金属销（5033），所述条形保持套（501）上设置有供两个金属销（5033）穿过的条形导向槽（5012），所述条形保持套（501）上部设置有调整两个金属销（5033）间距的触发组件（503），所述触发组件（503）包括双输出轴气缸（5031），且双输出轴气缸（5031）的两个输出轴上均固定有拉杆（5032），两个所述拉杆（5032）远离双输出轴气缸（5031）一端分别设置有供两个金属销（5033）穿过的穿孔，所述金属销（5033）两端均设置有限位帽，所述条形夹板（502）上设置有与限位帽相适配的条形滑道，所述金属销（5033）外周面靠近拉杆（5032）上部位置处套设有第二弹簧（5034）。

4.根据权利要求3所述的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，其特征在于，所述条形保持套（501）内侧两端均设置有导向柱（5011），所述条形夹板（502）两端均设置有供导向柱（5011）穿过的导向孔（5024），所述导向孔（5024）呈腰型结构。

5.根据权利要求4所述的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，其特征在于，所述导向柱（5011）外周面靠近两个条形夹板（502）之间位置处套设有第一弹簧（5023）。

6.根据权利要求5所述的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，其特征在于，所述调节组件（7）还包括固定在凸台部（103）内侧呈竖直设置的保持板（701），所述支撑柱固定设置在保持板（701）靠近立架（101）一侧的外壁上，所述凸台部（103）上部固定有竖直设置的气缸（702），且气缸（702）的伸缩端穿过凸台部（103）顶部固定有触发条（703），所述触发条（703）两侧均设置有等距离分布的齿牙，所述保持板（701）靠近触发条（703）两侧位置处均转动设置有齿轮盘（704），两个齿轮盘（704）均与触发条（703）的齿牙啮合，所述环形框（104）两侧设置有呈对称分布的耳块（1041），两个所述耳块（1041）上均转动设置有旋转套管（706），两个所述齿轮盘（704）上同轴设置有皮带轮，且两个皮带轮上均套设有皮带（705），且两个皮带（705）分别套设在两个旋转套管（706）上，靠近保持板（701）一侧的第一保持环（601）和第二保持环（602）外侧均固定有第二外齿环（707），两个所述旋转套管（706）上分别固定有用于与两个第二外齿环（707）啮合的第一外齿环（7061）。

7.根据权利要求6所述的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，其特征在于，两个所述旋转套管（706）远离耳块（1041）一端设置有圆形挡片。

8.根据权利要求7所述的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，其特征在于，所述立架（101）上设置有视觉检测组件（4），所述视觉检测组件（4）包括固定在立架（101）上的立板（102），所述立板（102）上设置有圆形穿孔，且圆形穿孔与第一中心圈（6012）同轴设置，所述圆形穿孔内插设有活动柱（403），且活动柱（403）插设在第一中心圈（6012）和第二中心圈（6022）内，所述立板（102）上设置有用于实现活动柱（403）横向调节的驱动组件，所述活动柱（403）远离立板（102）一端嵌设有视觉检测摄像头（404）。

9.根据权利要求8所述的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，其特征在于，所述活动柱（403）外周面沿其长度方向设置有导向沟槽，且圆形穿孔内侧设置有导向凸块（1022），所述导向凸块（1022）滑动设置在导向沟槽内。

10.根据权利要求9所述的一种基于铜制散热压块的钛合金薄板焊接设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定在立板（102）上的电机支架（1021），所述电机支架（1021）上固定有步进电机（402），且步进电机（402）的输出轴与步进电机（402）同轴设置，所述步进电机（402）的伸缩端固定有丝杆（401），所述活动柱（403）上同轴设置有插孔，且插孔内固定有丝杆螺母，所述丝杆螺母与丝杆（401）形成螺纹配合。