CN211803424U - 一种金属膜片生产用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属膜片生产用冲压设备，涉及冲压设备技术领域，为解决现有的金属膜片生产用冲压设备需要人员时刻在旁边操作，劳动量过于大的问题。所述第一冲压机底板的上端安装有第二冲压机底板，所述第二冲压机底板与第一冲压机底板焊接连接，所述第二冲压机底板的上端安装有模具底板，所述模具底板与第二冲压机底板焊接连接，所述第二冲压机底板的内部安装有产品排出滑槽，所述产品排出滑槽与第二冲压机底板通过螺钉连接，所述第二冲压机底板上端的两侧均安装有冲压机支架，所述冲压机支架与第二冲压机底板焊接连接。

Description

一种金属膜片生产用冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种金属膜片生产用冲压设备。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，由于金属的电子倾向脱离，因此具有良好的导电性，且金属元素在化合物中通常带正价电，但当温度越高时，因为受到了原子核的热震荡阻碍，电阻将会变大，金属分子之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属伸展性良好的原因，而金属膜片正是利用金属的这一特点制作而出的。

但是，现有的金属膜片生产用冲压设备需要人员时刻在旁边操作，劳动量过于大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属膜片生产用冲压设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属膜片生产用冲压设备，以解决上述背景技术中提出的金属膜片生产用冲压设备需要人员时刻在旁边操作，劳动量过于大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属膜片生产用冲压设备，包括第一冲压机底板，所述第一冲压机底板的上端安装有第二冲压机底板，所述第二冲压机底板与第一冲压机底板焊接连接，所述第二冲压机底板的上端安装有模具底板，所述模具底板与第二冲压机底板焊接连接，所述第二冲压机底板的内部安装有产品排出滑槽，所述产品排出滑槽与第二冲压机底板通过螺钉连接，所述第二冲压机底板上端的两侧均安装有冲压机支架，所述冲压机支架与第二冲压机底板焊接连接，所述冲压机支架的一侧安装有直线导轨，所述直线导轨与冲压机支架通过螺钉连接，所述直线导轨的上端安装有滑块,所述滑块与直线导轨通过键槽连接。

优选的，所述冲压机支架的上端安装有第一电机箱，所述第一电机箱与冲压机支架焊接连接，所述第一电机箱的下端安装有第二电机箱，所述第二电机箱与第一电机箱通过螺钉连接，所述第一电机箱的内部安装有第一贯通式直线丝杆步进电机，所述第一电机箱与第一贯通式直线丝杆步进电机通过螺钉连接，所述第二电机箱安装有第二贯通式直线丝杆步进电机，所述第二贯通式直线丝杆步进电机与第二电机箱通过螺钉连接，所述滑块的一端安装有连接块，所述连接块与滑块焊接连接，所述第一贯通式直线丝杆步进电机和第二贯通式直线丝杆步进电机的型号设置为86BYGH AA型。

优选的，所述第一贯通式直线丝杆步进电机和第二贯通式直线丝杆步进电机的内部均安装有冲压件，所述冲压件的外部设置有正牙螺纹，所述冲压件外部的上端设置有反牙螺纹，所述反牙螺纹与正牙螺纹之间安装有隔套螺母，所述冲压件的外部安装有直线滚珠轴承，所述直线滚珠轴承嵌入连接块的内部，所述连接块与直线滚珠轴承通过螺钉连接。

优选的，所述模具底板的上端安装有冲压模具，所述冲压模具与模具底板通过螺钉连接，所述冲压模具外部安装有模具支板，所述模具支板与冲压模具焊接连接，所述冲压模具上端的两侧均设置有物料限位支架。

优选的，所述冲压模具的上端设置有模具槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置产品排出滑槽方便产品自动从设备中滑出，无需人员亲自动手去收取，减轻了工作人员的劳动量，加快了生产效率，提高生产力，操作者只需提供一个自动输送物料的装置，即可实现自动生产的目的，无需人员长时间操作，极大地降低了人力成本；

2、本实用新型通过安装直线导轨可以使设备根据材料的厚度自由调节冲压高度的辅助支撑，适用于多种环境，增加设备的灵活性，设置直线滚珠轴承和连接块保证冲压件垂直于物料，不会在长时间的使用情况下受到损伤；

3、本实用新型通过设置模具支板可以防止在长时间的冲压使用下产生的震动使冲压模具跑偏，从而影响产品质量，设置物料限位支架可使物料在预定的路线上前进，不会出现弧线前进的现象，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种金属膜片生产用冲压设备的主视图；

图2为本实用新型的第一贯通式直线丝杆步进电机和第二贯通式直线丝杆步进电机与冲压件的连接关系图；

图3为本实用新型的模具底板与冲压模具的俯视图。

图中：1、第一冲压机底板；2、第二冲压机底板；3、模具底板；4、冲压机支架；5、直线导轨；6、滑块；7、第一电机箱；8、第二电机箱；9、直线滚珠轴承；10、连接块；11、冲压模具；12、物料限位支架；13、冲压件；14、模具支板；15、产品排出滑槽；16、模具槽；17、第一贯通式直线丝杆步进电机；18、第二贯通式直线丝杆步进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属膜片生产用冲压设备，包括第一冲压机底板1，第一冲压机底板1的上端安装有第二冲压机底板2，第二冲压机底板2与第一冲压机底板1焊接连接，第二冲压机底板2的上端安装有模具底板3，模具底板3与第二冲压机底板2焊接连接，第二冲压机底板2的内部安装有产品排出滑槽15，设置产品排出滑槽15方便产品自动从设备中滑出，无需人员亲自动手去收取，减轻了工作人员的劳动量，加快了生产效率，提高生产力，产品排出滑槽15与第二冲压机底板2通过螺钉连接，第二冲压机底板2上端的两侧均安装有冲压机支架4，冲压机支架4与第二冲压机底板2焊接连接，冲压机支架4的一侧安装有直线导轨5，安装直线导轨5可以使设备根据材料的厚度自由调节冲压高度的辅助支撑，适用于多种环境，直线导轨5与冲压机支架4通过螺钉连接，直线导轨5的上端安装有滑块6,滑块6与直线导轨5通过键槽连接。

进一步，冲压机支架4的上端安装有第一电机箱7，第一电机箱7与冲压机支架4焊接连接，第一电机箱7的下端安装有第二电机箱8，第二电机箱8与第一电机箱7通过螺钉连接，第一电机箱7的内部安装有第一贯通式直线丝杆步进电机17，第一电机箱7与第一贯通式直线丝杆步进电机17通过螺钉连接，第二电机箱8安装有第二贯通式直线丝杆步进电机18，第二贯通式直线丝杆步进电机18与第二电机箱8通过螺钉连接，滑块6的一端安装有连接块10，连接块10与滑块6焊接连接，安装第一贯通式直线丝杆步进电机17和第二贯通式直线丝杆步进电机18相互配合增大了受力面积，减小螺纹所受的压力，使设备使用寿命更长，第一贯通式直线丝杆步进电机17和第二贯通式直线丝杆步进电机18的型号设置为86BYGHAA型。

进一步，第一贯通式直线丝杆步进电机17和第二贯通式直线丝杆步进电机18的内部均安装有冲压件13，冲压件13的外部设置有正牙螺纹，冲压件13外部的上端设置有反牙螺纹，反牙螺纹与正牙螺纹之间安装有隔套螺母，冲压件13下端设置有冲压片，冲压片与冲压件13通过轴承，可以抵消冲压件13的旋转力,冲压件13的外部安装有直线滚珠轴承9，直线滚珠轴承9嵌入连接块10的内部，连接块10与直线滚珠轴承9通过螺钉连接，设置直线滚珠轴承9和连接块10保证冲压件13垂直于物料，不会在长时间的使用情况下受到损伤。

进一步，模具底板3的上端安装有冲压模具11，冲压模具11与模具底板3通过螺钉连接，冲压模具11外部安装有模具支板14，设置模具支板14可以防止在长时间的冲压使用下产生的震动使冲压模具11跑偏，从而影响产品质量，模具支板14与冲压模具11焊接连接，冲压模具11上端的两侧均设置有物料限位支架12，设置物料限位支架12可使物料在预定的路线上前进，不会出现弧线前进的现象，保证产品质量。

进一步，冲压模具11的上端设置有模具槽16，模具槽16可以根据客户要求更改成所需要的形状。

工作原理：使用时，首先工作人员打开位于本实用新型设备前后位置放置的流水线，将物料运输进物料限位支架12中，设置物料限位支架12可使物料在直线上运动，不会出现弧线运动的现象，保证产品质量，根据物料的厚度滑动连接块10将设备的辅助支撑调节到合适的高度，保证冲压件13垂直于物料，不会在长时间的使用情况下受到损伤，适用于多种环境，增加了设备的灵活性，然后启动第一贯通式直线丝杆步进电机17和第二贯通式直线丝杆步进电机18，第一贯通式直线丝杆步进电机17反转，第二贯通式直线丝杆步进电机18正转，相互配合增大了冲压件13上螺纹的受力面积，减小冲压件13上的螺纹所受的压力，使设备使用寿命更长，这时位于本实用新型设备前后位置放置的流水线停止运输，第一贯通式直线丝杆步进电机17和第二贯通式直线丝杆步进电机18带动冲压件13旋转，产生推力，而冲压件13下端设置有冲压片，冲压片与冲压件13通过轴承，可以抵消冲压件13的旋转力，使其不会刮花产品，当冲压件13对物料冲压完成时，第一贯通式直线丝杆步进电机17和第二贯通式直线丝杆步进电机18反转，将冲压件13提起，这时产品从模具槽16顺着产品排出滑槽15滑出设备，模具槽16可以根据客户要求更改成所需要的形状，工作人员只需在产品排出滑槽15下方防止一个收集箱即可完成对产品的收集，极大地方便了操作者的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种金属膜片生产用冲压设备，包括第一冲压机底板(1)，其特征在于：所述第一冲压机底板(1)的上端安装有第二冲压机底板(2)，所述第二冲压机底板(2)与第一冲压机底板(1)焊接连接，所述第二冲压机底板(2)的上端安装有模具底板(3)，所述模具底板(3)与第二冲压机底板(2)焊接连接，所述第二冲压机底板(2)的内部安装有产品排出滑槽(15)，所述产品排出滑槽(15)与第二冲压机底板(2)通过螺钉连接，所述第二冲压机底板(2)上端的两侧均安装有冲压机支架(4)，所述冲压机支架(4)与第二冲压机底板(2)焊接连接，所述冲压机支架(4)的一侧安装有直线导轨(5)，所述直线导轨(5)与冲压机支架(4)通过螺钉连接，所述直线导轨(5)的上端安装有滑块(6),所述滑块(6)与直线导轨(5)通过键槽连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属膜片生产用冲压设备，其特征在于：所述冲压机支架(4)的上端安装有第一电机箱(7)，所述第一电机箱(7)与冲压机支架(4)焊接连接，所述第一电机箱(7)的下端安装有第二电机箱(8)，所述第二电机箱(8)与第一电机箱(7)通过螺钉连接，所述第一电机箱(7)的内部安装有第一贯通式直线丝杆步进电机(17)，所述第一电机箱(7)与第一贯通式直线丝杆步进电机(17)通过螺钉连接，所述第二电机箱(8)安装有第二贯通式直线丝杆步进电机(18)，所述第二贯通式直线丝杆步进电机(18)与第二电机箱(8)通过螺钉连接，所述滑块(6)的一端安装有连接块(10)，所述连接块(10)与滑块(6)焊接连接，所述第一贯通式直线丝杆步进电机(17)和第二贯通式直线丝杆步进电机(18)的型号设置为86BYGH AA。

3.根据权利要求2所述的一种金属膜片生产用冲压设备，其特征在于：所述第一贯通式直线丝杆步进电机(17)和第二贯通式直线丝杆步进电机(18)的内部均安装有冲压件(13),所述冲压件(13)的外部设置有正牙螺纹，所述冲压件(13)外部的上端设置有反牙螺纹，所述反牙螺纹与正牙螺纹之间安装有隔套螺母,所述冲压件(13)的外部安装有直线滚珠轴承(9)，所述直线滚珠轴承(9)嵌入连接块(10)的内部，所述连接块(10)与直线滚珠轴承(9)通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属膜片生产用冲压设备，其特征在于：所述模具底板(3)的上端安装有冲压模具(11)，所述冲压模具(11)与模具底板(3)通过螺钉连接，所述冲压模具(11)外部安装有模具支板(14)，所述模具支板(14)与冲压模具(11)焊接连接，所述冲压模具(11)上端的两侧均设置有物料限位支架(12。

5.根据权利要求4所述的一种金属膜片生产用冲压设备，其特征在于：所述冲压模具(11)的上端设置有模具槽(16)。

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