CN113856523A - 一种电子陶瓷流延成型原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子陶瓷流延成型原料混合设备，包括混合机体、驱动电机、进气设备、连通设备、搅拌加热一体设备；混合机体为中空机体，混合机体的上方设有若干个驱动电机，驱动电机的电机轴与连通设备连接且连通设备位于混合机体内，连通设备为内部中空的“十”字形连通管，“十”字形连通管的两侧下端开设有与混合机体内相连通的环形通气道，进气设备是由贴设于“十”字形连通管下方的进气圆盘、连通设于进气圆盘两侧的进气支撑管构成，进气圆盘上端连通设有导向管且导向管伸入至环形通气道内；“十”字形连通管的下方连通设有搅拌加热一体设备。本发明结构，将搅拌与加热设为一体结构，在流延成型工艺中具有很好的原料混合效果。

Description

一种电子陶瓷流延成型原料混合设备

技术领域

本发明涉及电子陶瓷设备技术领域，尤其涉及一种电子陶瓷流延成型原料混合设备。

背景技术

电子陶瓷，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。

电子陶瓷成型通常有以下几种方式：(1)干压成型，将陶瓷原料粉末与交联剂等有机结合，利用模具进行压制成型；(2)注浆成型，将陶瓷原料制备成原料浆液，将浆液倒入石膏模，吸水之后进行脱模，完成制备；(3)流延成型，用于生产薄片陶瓷，使用专用搅拌装置将浆液制备完成，使用流延机将浆液进行流延，烘干完成后得到流延层。

流延成型的工艺过程中只要是采用浆液的都需要对浆液进行去泡处理，同时还需要需要对原料进行加热搅拌，但是市面上常见的制备装置往往结构比较简单，加热及搅拌过程中，原料受热不均匀。这就很不利于陶瓷原料的混合，导致混合不均匀，在后期生产出的电元件质量就比较差，次品率也会大大升高，同时在原料中往往会有结块物，难以与其他原料进行充分的混合，而且在对原料进行混合制备后，出料不方便，容易造成其内部的残留，影响后期整体装置的使用。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种电子陶瓷流延成型原料混合设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电子陶瓷流延成型原料混合设备，包括混合机体、驱动电机、进气设备、连通设备、搅拌加热一体设备；

所述混合机体为中空机体，所述混合机体的上方设有若干个驱动电机，所述驱动电机的电机轴与连通设备连接且连通设备位于混合机体内，所述连通设备为内部中空的“十”字形连通管，“十”字形连通管的两侧下端开设有与混合机体内相连通的环形通气道，所述进气设备是由贴设于“十”字形连通管下方的进气圆盘、连通设于进气圆盘两侧的进气支撑管构成，所述进气圆盘上端连通设有导向管且导向管伸入至环形通气道内；

所述“十”字形连通管的下方连通设有搅拌加热一体设备，所述搅拌加热一体设备包括中空管、连接管和搅拌平板叶片，所述搅拌平板叶片为内部中空结构，所述搅拌平板叶片的一侧贯通开设有通气孔，所述搅拌平板叶片的上平板面、下平板面均设有若干个气泡穿刺件；其中中部搅拌加热一体设备的中空管连通设于所述“十”字形连通管的下端，中部搅拌加热一体设备的中空管的两侧由上至下连通设有若干组连接管，每组连接管的左端连接管、右端连接管位于同一水平面上，每组相邻连接管之间留有容置空间，每一连接管的另一端通过通气孔连通设有搅拌平板叶片；而两侧搅拌加热一体设备的中空管连通设于所述“十”字形连通管的下端，两侧搅拌加热一体设备的中空管的两侧由上至下连通设有若干个连接管，每一连接管的另一端通过通气孔连通设有搅拌平板叶片，靠近中部一侧的搅拌平板叶片伸入至容置空间内，远离中部一侧的搅拌平板叶与中部部搅拌加热一体设备的搅拌平板叶位于水平水平面上；

所述“十”字形连通管上开设有与混合机体内部相连通的泄气孔，所述混合机体的上端开设有稳压孔。

优选的，所述驱动电机具有3个。

优选的，两侧搅拌加热一体设备中，远离中部一侧的相邻搅拌平板叶之间也留有容置空间。

优选的，所有所述搅拌平板叶片的四周侧平板面上均设有若干个气泡穿刺件。

优选的，所述气泡穿刺件为锥形齿部。

优选的，中部搅拌加热一体设备的左端连接管、右端连接管相对于中部搅拌加热一体设备的中空管中心轴线对称设置。

优选的，所述进气支撑管穿设过混合机体伸入至所述混合机体外。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

(1)驱动电机的电机轴分别带动中部搅拌加热一体设备、两侧搅拌加热一体设备转动，进而带动中部搅拌平板叶片转动、两侧搅拌平板叶片转动，转动过程中，热气由进气支撑管、进气圆盘、导向管、“十”字形连通管进而到中空管、搅拌平板叶片中，由此整个中部搅拌加热一体设备、两侧搅拌加热一体设备实现了自身加热的功能，充当了对原料加热的功能，转动搅拌的过程中，也实现了原料受热均匀的效果，同时热气也会由泄气孔充满整个混合机体内，具有双重加热和保证受热均匀的效果，还省去了专门安装加热设备；

(2)靠近中部一侧的搅拌平板叶片伸入至容置空间内，中部搅拌平板叶片转动、两侧搅拌平板叶片的转动方向可以相同，也可以相反，保证了尽可能每层都搅拌到，搅拌效果很好，混合均匀；

(3)搅拌平板叶片的上平板面、下平板面均设有若干个气泡穿刺件，气泡穿刺件为锥形齿部，所有搅拌平板叶片的四周侧平板面上均设有若干个气泡穿刺件；气泡穿刺件为锥形齿部，设置锥形齿部的目的在于，使得在搅拌过程中产生的气泡会被锥形齿部及时戳破，同时，下层搅拌平板叶片搅拌过程中产生的气泡在上升运动过程中也会被其上层搅拌平板叶片的锥形齿部及时戳破，保证了混合均匀效果，在后期生产出的电元件质量就比较好，次品率也会大大减小，避免在原料中往往会有结块物，难以与其他原料进行充分的混合的情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的A放大图；

图3为本发明的搅拌加热一体设备整体结构示意图；

图4为本发明的搅拌加热一体设备整体结构示意图；

图5为本图3的整体俯视图；

图6为本图3的整体主视图；

图7为本图3的整体左视图；

图中：1、混合机体；2、驱动电机；3、“十”字形连通管；4、进气圆盘；5、进气支撑管；6、导向管；7、连接管；8、搅拌平板叶片；9、锥形齿部；10、泄气孔；11、稳压孔；12、中空管；13、电机轴；14、容置空间。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

参照图1-7，一种电子陶瓷流延成型原料混合设备，包括混合机体1、驱动电机2、进气设备、连通设备、搅拌加热一体设备。

混合机体1为中空机体，混合机体1的上方设有3个驱动电机2，驱动电机2的电机轴13与连通设备连接且连通设备位于混合机体内，连通设备为内部中空的“十”字形连通管3，“十”字形连通管3的两侧下端开设有与混合机体1内相连通的环形通气道，进气设备是由贴设于“十”字形连通管3下方的进气圆盘4、连通设于进气圆盘4两侧的进气支撑管5构成，进气圆盘4上端连通设有导向管6且导向管6伸入至环形通气道内。

进气支撑管5穿设过混合机体1伸入至混合机体1外。

“十”字形连通管3的下方连通设有搅拌加热一体设备。

搅拌加热一体设备包括中空管12、连接管7和搅拌平板叶片8，搅拌平板叶片8为内部中空结构，搅拌平板叶片8的一侧贯通开设有通气孔，搅拌平板叶片8的上平板面、下平板面均设有若干个气泡穿刺件，气泡穿刺件为锥形齿部9；其中中部搅拌加热一体设备的中空管12连通设于“十”字形连通管3的下端，中部搅拌加热一体设备的中空管12的两侧由上至下连通设有若干组连接管7，每组连接管7的左端连接管、右端连接管位于同一水平面上，每组相邻连接管7之间留有容置空间14，每一连接管7的另一端通过通气孔连通设有搅拌平板叶片8，中部搅拌加热一体设备的左端连接管7、右端连接管7相对于中部搅拌加热一体设备的中空管12中心轴线对称设置。

而两侧搅拌加热一体设备的中空管12连通设于“十”字形连通管3的下端，两侧搅拌加热一体设备的中空管12的两侧由上至下连通设有若干个连接管7，每一连接管7的另一端通过通气孔连通设有搅拌平板叶片8，靠近中部一侧的搅拌平板叶片8伸入至容置空间14内，远离中部一侧的搅拌平板叶8与中部部搅拌加热一体设备的搅拌平板叶8位于水平水平面上，两侧搅拌加热一体设备中，远离中部一侧的相邻搅拌平板叶8之间也留有容置空间14。

所有搅拌平板叶片8的四周侧平板面上均设有若干个气泡穿刺件(图中未显示)；气泡穿刺件为锥形齿部9。

“十”字形连通管3上开设有与混合机体1内部相连通的泄气孔10，混合机体1的上端开设有稳压孔11。

本发明的工作原理为：

驱动电机2(驱动电机2采用常规电机即可)的电机轴13分别带动中部搅拌加热一体设备、两侧搅拌加热一体设备转动，进而带动中部搅拌平板叶片8转动、两侧搅拌平板叶片8转动，转动过程中，热气由进气支撑管5、进气圆盘4、导向管6、“十”字形连通管3进而到中空管12、搅拌平板叶片8中，由此整个中部搅拌加热一体设备、两侧搅拌加热一体设备实现了自身加热的功能，充当了对原料加热的功能，转动搅拌的过程中，也实现了原料受热均匀的效果，同时热气也会由泄气孔10充满整个混合机体1内，具有双重加热和保证受热均匀的效果，还省去了专门安装加热设备；

同时，靠近中部一侧的搅拌平板叶片8伸入至容置空间14内，中部搅拌平板叶片8转动、两侧搅拌平板叶片8的转动方向可以相同，也可以相反，保证了尽可能每层都搅拌到，搅拌效果很好，混合均匀；

最后，搅拌平板叶片8的上平板面、下平板面均设有若干个气泡穿刺件，气泡穿刺件为锥形齿部9，所有搅拌平板叶片8的四周侧平板面上均设有若干个气泡穿刺件；气泡穿刺件为锥形齿部9，设置锥形齿部9的目的在于，使得在搅拌过程中产生的气泡会被锥形齿部9及时戳破，同时，下层搅拌平板叶片8搅拌过程中产生的气泡在上升运动过程中也会被其上层搅拌平板叶片8的锥形齿部9及时戳破，保证了混合均匀效果，在后期生产出的电元件质量就比较好，次品率也会大大减小，避免在原料中往往会有结块物，难以与其他原料进行充分的混合的情况。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子陶瓷流延成型原料混合设备，其特征在于，包括混合机体、驱动电机、进气设备、连通设备、搅拌加热一体设备；

所述混合机体为中空机体，所述混合机体的上方设有若干个驱动电机，所述驱动电机的电机轴与连通设备连接且连通设备位于混合机体内，所述连通设备为内部中空的“十”字形连通管，“十”字形连通管的两侧下端开设有与混合机体内相连通的环形通气道，所述进气设备是由贴设于“十”字形连通管下方的进气圆盘、连通设于进气圆盘两侧的进气支撑管构成，所述进气圆盘上端连通设有导向管且导向管伸入至环形通气道内；

所述“十”字形连通管的下方连通设有搅拌加热一体设备，所述搅拌加热一体设备包括中空管、连接管和搅拌平板叶片，所述搅拌平板叶片为内部中空结构，所述搅拌平板叶片的一侧贯通开设有通气孔，所述搅拌平板叶片的上平板面、下平板面均设有若干个气泡穿刺件；其中中部搅拌加热一体设备的中空管连通设于所述“十”字形连通管的下端，中部搅拌加热一体设备的中空管的两侧由上至下连通设有若干组连接管，每组连接管的左端连接管、右端连接管位于同一水平面上，每组相邻连接管之间留有容置空间，每一连接管的另一端通过通气孔连通设有搅拌平板叶片；而两侧搅拌加热一体设备的中空管连通设于所述“十”字形连通管的下端，两侧搅拌加热一体设备的中空管的两侧由上至下连通设有若干个连接管，每一连接管的另一端通过通气孔连通设有搅拌平板叶片，靠近中部一侧的搅拌平板叶片伸入至容置空间内，远离中部一侧的搅拌平板叶与中部部搅拌加热一体设备的搅拌平板叶位于水平水平面上；

所述“十”字形连通管上开设有与混合机体内部相连通的泄气孔，所述混合机体的上端开设有稳压孔。

2.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷流延成型原料混合设备，其特征在于，所述驱动电机具有3个。

3.根据权利要求3所述的一种电子陶瓷流延成型原料混合设备，其特征在于，两侧搅拌加热一体设备中，远离中部一侧的相邻搅拌平板叶之间也留有容置空间。

4.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷流延成型原料混合设备，其特征在于，所有所述搅拌平板叶片的四周侧平板面上均设有若干个气泡穿刺件。

5.根据权利要求4所述的一种电子陶瓷流延成型原料混合设备，其特征在于，所述气泡穿刺件为锥形齿部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种电子陶瓷流延成型原料混合设备，其特征在于，中部搅拌加热一体设备的左端连接管、右端连接管相对于中部搅拌加热一体设备的中空管中心轴线对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种电子陶瓷流延成型原料混合设备，其特征在于，所述进气支撑管穿设过混合机体伸入至所述混合机体外。

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