CN216825804U - 一种树脂组合物制备用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种树脂组合物制备用混料装置，包括加工台以及混料壳体，所述加工台的中间位置设置有混料壳体，所述搅拌轴的外端设置有多个混料桨，所述混料壳体的上端面对称连通固定两个熔化腔，所述熔化腔内部设置有第二加热板，所述熔化腔内部固定有安装架，所述安装架与第二电机固定连接，且第二电机的输出端与锥形板固定连接，且锥形板的尺寸略小于第二加热板:与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：实现了将运送过程中凝固的树脂熔化，同时实现了对未熔化的树脂的阻挡，减少了树脂时所需的搅拌时间。
Description
技术领域
本实用新型是一种树脂组合物制备用混料装置，属于树脂制备领域。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
现有的树脂混料设备，将固态或半固态的树脂放置混料箱内部，在混料的过程中，需要向反应釜内部注入树脂，在树脂注入的过程中容易出现树脂凝固，导致混料搅拌的时间过长，混料效率降低，而且容易导致混料不充分，因此急需一种新的结构来解决该问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种树脂组合物制备用混料装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌的时间过长，混料效率降低，而且容易导致混料不充分的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种树脂组合物制备用混料装置，包括加工台以及混料壳体，所述加工台的中间位置设置有混料壳体，所述混料壳体的上端面中间位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端穿过混料壳体并与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的外端设置有多个混料桨，所述混料壳体的上端面对称连通固定两个熔化腔，所述熔化腔内部设置有第二加热板，所述熔化腔内部固定有安装架，所述安装架与第二电机固定连接，且第二电机的输出端与锥形板固定连接，且锥形板的尺寸略小于第二加热板。
进一步地，所述锥形板的上端面均匀分布多个凸肋。
进一步地，所述混料壳体的下端设置有出料管，所述出料管的一端贯穿加工台并与加工台转动连接，所述出料管的外端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮中间位置设置有连接轴，所述连接轴的下端与第一电机的输出端固定连接，且第一电机通过固定板与加工台固定连接。
进一步地，所述加工台的下端面设置有定位轴套，所述定位轴套与连接轴的上端转动连接。
进一步地，所述混料壳体的内部顶端对称设置两个锥形筒，所述锥形筒与熔化腔相连通。
进一步地，所述熔化腔的上端连通固定进料斗，所述进料斗的上端转动连接有密封盖。
进一步地，所述混料壳体的内部设置有第一加热板。
本实用新型的有益效果：通过在混料腔体内部设置熔化腔，利用熔化腔内部设置的安装架与第二电机固定连接，由于第二电机的输出端与锥形板固定连接，并在熔化腔内部设置有第二加热板，在锥形板与第二加热板的共同作用下，实现了将运送过程中凝固的树脂熔化，同时实现了对未熔化的树脂的阻挡，减少了树脂时所需的搅拌时间。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种树脂组合物制备用混料装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图。
图中：1-加工台、2-混料壳体、3-第一加热板、4-第一齿轮、5-第二齿轮、6-固定板、7-第一电机、8-连接轴、9-定位轴套、10-搅拌轴、11-连接套筒、12-混料桨、13-锥形筒、14-熔化腔、15-进料斗、16-第二加热板、17-安装架、18-第二电机、19-锥形板、20-凸肋、21-搅拌电机、22-密封盖。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂组合物制备用混料装置，包括加工台1以及混料壳体2，加工台1的中间位置设置有混料壳体2，混料壳体2的内部设置有第一加热板3，通过在混料壳体2内部设置有第一加热板3，实现了对树脂的保温，混料壳体2的上端面中间位置设置有搅拌电机21，搅拌电机21的输出端穿过混料壳体2并与搅拌轴10的一端固定连接，搅拌轴10的外端设置有多个混料桨12，混料壳体2的上端面对称连通固定两个熔化腔14，熔化腔14的上端连通固定进料斗15，进料斗15的上端转动连接有密封盖22，通过增加密封，增加了熔化腔14的密封性，熔化腔14内部设置有第二加热板16，熔化腔14内部固定有安装架17，安装架17与第二电机18固定连接，且第二电机18的输出端与锥形板19固定连接，且锥形板19的尺寸略小于第二加热板16，锥形板19的上端面均匀分布多个凸肋20，通过增加凸肋20，实现了对树脂的搅拌，加速了树脂的熔化。
混料壳体2的下端设置有出料管，出料管的一端贯穿加工台1并与加工台1转动连接，出料管的外端设置有第一齿轮4，第一齿轮4与第二齿轮5相啮合，第二齿轮5中间位置设置有连接轴8，连接轴8的下端与第一电机7的输出端固定连接，且第一电机7通过固定板6与加工台1固定连接,利用第一电机7带动混料壳体2旋转，增加了混料的效果，同时降低了混料的时间，加工台1的下端面设置有定位轴套9，定位轴套9与连接轴8的上端转动连接，通过增加定位轴套9，增加了第一齿轮4的连接稳定性。
混料壳体2的内部顶端对称设置两个锥形筒13，锥形筒13与熔化腔14相连通，通过增加锥形筒13，实现了对树脂的导流。
具体实施方式：在需要对树脂混料时，将树脂分别放置在熔化腔14内部，然后接通第二加热板16的电源，同时启动第二电机18，由于第二电机18的输出端与锥形板19固定连接，在第二电机18的作用下，驱动锥形板19旋转，由于锥形板19的上端面均匀布置多个凸肋20，在第二电机18、第二加热板16以及锥形板19的共同作用下，实现了将凝固的树脂熔化，同时将未熔化的树脂进行阻挡，由于锥形板19的尺寸略小于熔化腔14，故而熔化后的树脂从熔化腔14内部流出，经锥形筒13流入混料壳体2内部，启动搅拌电机21，在搅拌电机21的作用下，带动搅拌轴10旋转，由于搅拌轴10的外端设置有多个搅拌桨，在搅拌桨旋转的过程中，实现了对树脂的混合，同时减少混合树脂所需的搅拌时间。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种树脂组合物制备用混料装置，包括加工台(1)以及混料壳体(2)，其特征在于：所述加工台(1)的中间位置设置有混料壳体(2)，所述混料壳体(2)的上端面中间位置设置有搅拌电机(21)，所述搅拌电机(21)的输出端穿过混料壳体(2)并与搅拌轴(10)的一端固定连接，所述搅拌轴(10)的外端设置有多个混料桨(12)，所述混料壳体(2)的上端面对称连通固定两个熔化腔(14)，所述熔化腔(14)内部设置有第二加热板(16)，所述熔化腔(14)内部固定有安装架(17)，所述安装架(17)与第二电机(18)固定连接，且第二电机(18)的输出端与锥形板(19)固定连接，且锥形板(19)的尺寸略小于第二加热板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂组合物制备用混料装置，其特征在于：所述锥形板(19)的上端面均匀分布多个凸肋(20)。
3.根据权利要求1所述的一种树脂组合物制备用混料装置，其特征在于：所述混料壳体(2)的下端设置有出料管，所述出料管的一端贯穿加工台(1)并与加工台(1)转动连接，所述出料管的外端设置有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(5)相啮合，所述第二齿轮(5)中间位置设置有连接轴(8)，所述连接轴(8)的下端与第一电机(7)的输出端固定连接，且第一电机(7)通过固定板(6)与加工台(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种树脂组合物制备用混料装置，其特征在于：所述加工台(1)的下端面设置有定位轴套(9)，所述定位轴套(9)与连接轴(8)的上端转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种树脂组合物制备用混料装置，其特征在于：所述混料壳体(2)的内部顶端对称设置两个锥形筒(13)，所述锥形筒(13)与熔化腔(14)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种树脂组合物制备用混料装置，其特征在于：所述熔化腔(14)的上端连通固定进料斗(15)，所述进料斗(15)的上端转动连接有密封盖(22)。
7.根据权利要求1所述的一种树脂组合物制备用混料装置，其特征在于：所述混料壳体(2)的内部设置有第一加热板(3)。
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2021
- 2021-12-28 CN CN202123359209.1U patent/CN216825804U/zh active Active
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