CN211562977U - 一种导热胶生产使用的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜的技术领域，公开了一种导热胶生产使用的反应釜，包括搅拌电机、旋转电机、釜体、左支架和右支架，左支架的顶部固定有搅拌电机和第一轴承，右支架的顶部固定有旋转电机和第二轴承；釜体的左右两端分别设置有左旋转轴和右旋转轴，左旋转轴嵌入到第一轴承中，右旋转轴嵌入到第二轴承中；搅拌电机的输出轴贯穿左旋转轴并延伸到釜体内，搅拌电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，搅拌杆上固定有搅拌叶片；右旋转轴的中部膨大形成齿轮，齿轮位于釜体与第二轴承之间，旋转电机的输出轴通过链条与齿轮连接。通过釜体内搅拌叶片的旋转和釜体的自转相结合，实现釜体内原料充分而且快速的混合，有效缩短原料在釜内的搅拌时间。

Description

一种导热胶生产使用的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其是一种导热胶生产使用的反应釜。

背景技术

导热胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶，导热胶是通过空气中的水分发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体，具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能。

在导热胶的生产过程中，用反应釜对导热胶原料进行搅拌加工是非常重要的一步，目前市面上的反应釜大多采用传统的搅拌方式，搅拌时间长，对原料的搅拌混合效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提供的一种导热胶生产使用的反应釜，旨在解决现有技术中，反应釜搅拌时间长，对原料的搅拌混合效果不理想的问题。

本实用新型是这样实现的，包括搅拌电机、旋转电机、釜体以及布置在所述釜体两侧的左支架和右支架，所述左支架的顶部固定有搅拌电机和第一轴承，所述右支架的顶部固定有旋转电机和第二轴承，所述搅拌电机设置在所述第一轴承的左侧，所述旋转电机设置在所述第二轴承的右侧；所述釜体的左右两端分别设置有左旋转轴和右旋转轴，所述左旋转轴嵌入到所述第一轴承中，所述右旋转轴嵌入到所述第二轴承中；所述搅拌电机的输出轴贯穿所述左旋转轴并延伸到所述釜体内，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定有搅拌叶片；所述右旋转轴的中部膨大形成齿轮，所述齿轮位于所述釜体与所述第二轴承之间，所述旋转电机的输出轴通过链条与所述齿轮连接。

进一步地，所述搅拌电机为制动电机。

进一步地，所述釜体的侧壁设置有出料口，所述出料口内设置有阀门。

进一步地，所述右支架上设置有控制所述搅拌电机和所述旋转电机的控制电箱；所述右旋转轴上设置有信号发射器，所述右支架上设置有信号接收器，所述信号发射器和所述信号接收器分别与所述控制电箱电连接。

进一步地，所述釜体的侧壁设置有排气孔，所述排气孔与所述出料口相对布置，所述排气孔内螺纹内螺纹连接有排气塞。

进一步地，所述搅拌叶片交错布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种导热胶生产使用的反应釜，通过设置搅拌电机和旋转电机，当需要对原料进行时，搅拌电机通过搅拌杆带动搅拌叶片以较高的速度旋转，使釜体内的原料快速混合；同时，旋转电机运转，通过链条带动釜体以较低的速度反方向旋转，这样，使得釜体内的原料上下旋转流动，加速原料的混合，使得原料混合更加均匀。这样，通过釜体内搅拌叶片的旋转和釜体的自转相结合，实现釜体内原料充分而且快速的混合，有效缩短原料在釜内的搅拌时间，解决了反应釜搅拌时间长，对原料的搅拌混合效果不理想的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种导热胶生产使用的反应釜的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

一种导热胶生产使用的反应釜，包括搅拌电机11、旋转电机12、釜体13 以及布置在釜体13两侧的左支架14和右支架15，在左支架14的顶部固定有搅拌电机11和第一轴承16，右支架15的顶部固定有旋转电机12和第二轴承 17，搅拌电机11设置在第一轴承16的左侧，旋转电机12设置在第二轴承17 的右侧；釜体13的左右两端分别设置有左旋转轴18和右旋转轴19，左旋转轴 18嵌入到第一轴承16中，右旋转轴19嵌入到第二轴承17中，事实上，左旋转轴18和右旋转轴19均为水平布置且在同一直线上，这样方便带动釜体13 进行旋转；搅拌电机11的输出轴贯穿左旋转轴18并延伸到釜体13内，搅拌电机11的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆24，搅拌杆24上固定有搅拌叶片 25，本实施例中，搅拌电机11的输出轴和搅拌杆24均为水平布置；右旋转轴 19的中部膨大形成齿轮20，该齿轮20位于釜体13与第二轴承17之间，旋转电机12的输出轴通过链条21与齿轮20连接，旋转电机12工作时，其输出轴通过链条21带动齿轮20旋转，从而带动整个釜体13旋转。

通过设置搅拌电机11和旋转电机12，当需要对原料进行时，搅拌电机11 通过搅拌杆24带动搅拌叶片25以较高的速度旋转，使釜体13内的原料快速混合；同时，旋转电机12运转，通过链条21带动釜体13以较低的速度反方向旋转，这样，使得釜体13内的原料上下旋转流动，加速原料的混合，使得原料混合更加均匀。这样，通过釜体13内搅拌叶片25的旋转和釜体13的自转相结合，实现釜体13内原料充分而且快速的混合，有效缩短原料在釜内的搅拌时间，解决了反应釜搅拌时间长，对原料的搅拌混合效果不理想的问题。

本实施例中，搅拌电机11为制动电机，这样，当搅拌完成断开搅拌电机 11的电源时，搅拌电机11迅速停止并抱死，使得釜体13固定，避免釜体13 在出料过程中因受到外力而转动，方便生产使用。

在釜体13的侧壁设置有出料口22，这样，当釜体13内的原料搅拌完成，即可通过出料口22输出。在出料口22上设置由阀门，当停止出料时，通过阀门将出料口22密封。

本实施例中，在右支架15上设置有控制搅拌电机11和旋转电机12的控制电箱，在右旋转轴19上设置有信号发射器，在右支架15上设置有信号接收器，信号发射器和信号接收器分别与控制电箱电连接。当出料口22朝向正下方时，右支架15上的信号发射器正对信号接收器，此时信号发射器发出的信号被信号接收器接收。在控制电箱按下旋转电机12的停止按钮后，旋转电机12等到信号接收器接收到信号发射器发出的信号才被断电，断电后旋转电机12立即停止转动，此时出料口22朝向正下方，这样，可以保证釜体13停止旋转时，出料口22都朝向正下方，方便釜体13内的料液排出。

本实施例中，在釜体13的侧壁设置有排气孔23，排气孔23与出料口22 相对布置，排气孔23内螺纹内螺纹连接有排气塞。当釜体13停止旋转时，排气孔23朝向正上方，此时釜体13通过排气孔23与抽吸机连接，通过抽吸机的抽吸，在釜体13内形成负压，这样可以将搅拌过程中混入料液中的空气排出。

本实施例中，搅拌叶片25交错布置，这样，在搅拌叶片25进行搅拌时，可以加速料液的流动，搅拌效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导热胶生产使用的反应釜，其特征在于，包括搅拌电机、旋转电机、釜体以及布置在所述釜体两侧的左支架和右支架，所述左支架的顶部固定有所述搅拌电机和第一轴承，所述右支架的顶部固定有所述旋转电机和第二轴承，所述搅拌电机设置在所述第一轴承的左侧，所述旋转电机设置在所述第二轴承的右侧；所述釜体的左右两端分别设置有左旋转轴和右旋转轴，所述左旋转轴嵌入到所述第一轴承中，所述右旋转轴嵌入到所述第二轴承中；所述搅拌电机的输出轴贯穿所述左旋转轴并延伸到所述釜体内，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定有搅拌叶片；所述右旋转轴的中部膨大形成齿轮，所述齿轮位于所述釜体与所述第二轴承之间，所述旋转电机的输出轴通过链条与所述齿轮连接。

2.如权利要求1所述的一种导热胶生产使用的反应釜，其特征在于，所述搅拌电机为制动电机。

3.如权利要求2所述的一种导热胶生产使用的反应釜，其特征在于，所述釜体的侧壁设置有出料口，所述出料口内设置有阀门。

4.如权利要求3所述的一种导热胶生产使用的反应釜，其特征在于，所述右支架上设置有控制所述搅拌电机和所述旋转电机的控制电箱；所述右旋转轴上设置有信号发射器，所述右支架上设置有信号接收器，所述信号发射器和所述信号接收器分别与所述控制电箱电连接。

5.如权利要求4所述的一种导热胶生产使用的反应釜，其特征在于，所述釜体的侧壁设置有排气孔，所述排气孔与所述出料口相对布置，所述排气孔内螺纹内螺纹连接有排气塞。

6.如权利要求1至5任一项所述的一种导热胶生产使用的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片交错布置。

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