CN214438969U - 一种药品中间体生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种药品中间体生产用反应釜，其包括：桶体；导流筒，其竖直安装于所述桶体内部，导流筒外壁和桶体内壁形成环形腔，且导流筒两端均连通环形腔；混料组件，其包括转轴、扇叶和驱动件，转轴同轴内置于所述桶体，且转轴一端贯穿桶体外壁形成驱动端，扇叶安装于转轴远离所述驱动端的一端，所述驱动件输出端连接所述驱动端，以驱动所述转轴转动。利用驱动件驱动转轴转动，进而带动扇叶，扇叶推动导流筒内部的药液，使得导流筒内部的药液自导流筒的一端进入环形腔，同时使得环形腔内的药液从导流筒的另一端进入导流筒，从而使得药液在上层和下层之间循环流动，从而使得药液充分混合，进而避免了各组分密度不同而导致各组分混合不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品生产领域，具体涉及一种药品中间体生产用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其广泛应用于化工、制药等领域。药品中间体通常由多种原材料熬制配比而成，为了获得更稳定的药效，需要将多种药材成分进行均匀的混合，但利用现有的反应釜对药品中间体进行混合熬制的过程中存在一个问题，由于不同药材的密度各部相同，密度较大的药材会在重力的作用下更多的聚集于药液的下层，而密度较小的药材会更多的聚集于药液的上层，使得药液中各组分混合的不够均匀，因此如何使得不同密度的组分在均匀的混合于药液中是急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种药品中间体生产用反应釜，解决现有技术中因为各种组分的密度不同，使得各组分在药液中分布的不均匀的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种药品中间体生产用反应釜，其包括：
桶体；
导流筒，其竖直安装于所述桶体内部，所述导流筒外壁和所述桶体内壁形成环形腔，且所述导流筒两端均连通所述环形腔；
混料组件，其包括转轴、扇叶和驱动件，所述转轴同轴内置于所述桶体，且所述转轴一端贯穿所述桶体外壁形成驱动端，所述扇叶安装于所述转轴远离所述驱动端的一端，所述驱动件输出端连接所述驱动端，以驱动所述转轴转动。
进一步的，所述导流筒外壁延伸出多个连接筋，所述连接筋自由端连接所述桶体内壁，多个所述连接筋排布于所述环形腔以固定于所述导流筒。
进一步的，所述桶体包括上盖、基部和卡扣，所述基部一端向内凹陷形成空腔，所述上盖一端铰接于所述基部的开口边沿，所述卡扣一端连接所述上盖，另一端连接所述基部，以使所述上盖封闭所述空腔。
进一步的，还包括盛药组件，其包括网包和支撑框，所述桶体内壁开设有卡槽，所述支撑框延伸出卡键，所述卡键嵌设于所述卡槽，以固定所述支撑框，所述网包可拆卸的安装于所述支撑框。
进一步的，所述网包正对所述导流筒的端口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：导流筒竖直安装于桶体的内部，使得导流筒和筒体合围成环形腔，同时导流筒的两端均连通环形腔。在实际的使用过程中，利用驱动件驱动转轴转动，进而带动扇叶，扇叶推动导流筒内部的药液，使得导流筒内部的药液自导流筒的一端进入环形腔，同时使得环形腔内的药液从导流筒的另一端进入导流筒，从而使得药液在上层和下层之间循环流动，从而使得药液充分混合，进而避免了各组分密度不同而导致各组分混合不均匀的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例的药品中间体生产用反应釜结构示意图；
图2是本实用新型实施例的盛药组件结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参见图1，本实用新型提供了一种药品中间体生产用反应釜，其包括：桶体100、导流筒200、混料组件300和盛药组件400，桶体100用于收容其它组件，导流筒200和桶体100内壁形成环形腔，其用于引导药液流动，混料组件300用于推动药液，使得药液在导流筒200的导向作用下循环流动，使得药液成分混合的更加均匀，盛药组件400用于盛放原料，便于反应完毕后收取药渣。
桶体100，其用于收容其它组件，由于其用于生产药品，因此其不仅需要良好的耐腐蚀性，同时也需要满足药品生产的卫生标准，在本实施例中优选采用不锈钢。对于桶体100的具体结构，在本实施例中，桶体100包括上盖110、基部120和卡扣130，基部110一端向内凹陷形成空腔，上盖110一端铰接于基部120的开口边沿，卡扣130一端连接上盖110，另一端连接基部120，以使上盖110封闭空腔。
导流筒200，其竖直安装于桶体100内部，导流筒200外壁和桶体100内壁形成环形腔，且导流筒200两端均连通环形腔。在本实施例中，导流筒200外壁延伸出多个连接筋210，连接筋210自由端连接桶体100内壁，多个连接筋210排布于环形腔以固定于导流筒200。
混料组件300，其包括转轴310、扇叶320和驱动件330，转轴310同轴内置于桶体100，且转轴310一端贯穿桶体100外壁形成驱动端，扇320叶安装于转轴310远离驱动端的一端，驱动件330输出端连接驱动端，以驱动转轴310转动。值得注意的是转轴310和桶体100之间要具备良好的密封性，从而避免药液从转轴310和桶体100之间的配合缝隙中渗漏出来，此外，在本实施例中，驱动件优选采用电机，且电机的输出端直连转轴310。
为了便于回收药渣，还增设有盛药组件400，其包括网包410和支撑框420，桶体100内壁开设有卡槽140，支撑框420延伸出卡键421，卡键嵌421设于所述卡槽，以固定支撑框420，网包410可拆卸的安装于支撑框420。再实际使用过程中，将药材放入网包410之中，并使得网包410浸入药液之中，反应完毕之后即可将网包410去除，从而取出药渣。
此外为了使网包410内的原材料的有效成分可以充分混入药液之中，网包410正对导流筒200的端口，由于导流筒200端口处的药液流速最快，药液流冲击网包410，可加快原材料的有效成分融进药液的速度。
导流筒200竖直安装于桶体100的内部，使得导流筒200和筒体100合围成环形腔，同时导流筒200的两端均连通环形腔。在实际的使用过程中，利用驱动件330驱动转轴310转动，进而带动扇叶320，扇叶320推动导流筒200内部的药液，使得导流筒200内部的药液自导流筒200的一端进入环形腔，同时使得环形腔内的药液从导流筒200的另一端进入导流筒200，从而使得药液在上层和下层之间循环流动，从而使得药液充分混合，进而避免了各组分密度不同而导致各组分混合不均匀的问题。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种药品中间体生产用反应釜，其特征在于，包括：
桶体；
导流筒，其竖直安装于所述桶体内部，所述导流筒外壁和所述桶体内壁形成环形腔，且所述导流筒两端均连通所述环形腔；
混料组件，其包括转轴、扇叶和驱动件，所述转轴同轴内置于所述桶体，且所述转轴一端贯穿所述桶体外壁形成驱动端，所述扇叶安装于所述转轴远离所述驱动端的一端，所述驱动件输出端连接所述驱动端，以驱动所述转轴转动。
2.根据权利要求1所述的药品中间体生产用反应釜，其特征在于，所述导流筒外壁延伸出多个连接筋，所述连接筋自由端连接所述桶体内壁，多个所述连接筋排布于所述环形腔以固定于所述导流筒。
3.根据权利要求1所述的药品中间体生产用反应釜，其特征在于，所述桶体包括上盖、基部和卡扣，所述基部一端向内凹陷形成空腔，所述上盖一端铰接于所述基部的开口边沿，所述卡扣一端连接所述上盖，另一端连接所述基部，以使所述上盖封闭所述空腔。
4.根据权利要求1所述的药品中间体生产用反应釜，其特征在于，还包括盛药组件，其包括网包和支撑框，所述桶体内壁开设有卡槽，所述支撑框延伸出卡键，所述卡键嵌设于所述卡槽，以固定所述支撑框，所述网包可拆卸的安装于所述支撑框。
5.根据权利要求4所述的药品中间体生产用反应釜，其特征在于，所述网包正对所述导流筒的端口。
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