CN217670676U - 一种用于鞋底发泡成型的加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于鞋底发泡成型的加热设备，包括搅拌腔、支撑板、支撑弹簧、加热搅拌组件、补料组件和储料腔，所述支撑板的一端设于搅拌腔的外侧壁上，所述支撑弹簧的一端设于支撑板的另一端上，所述支撑弹簧的另一端设于储料腔的内底壁上，所述加热搅拌组件设于储料腔的内上壁上，所述补料组件的一端设于搅拌腔的侧壁上，所述补料组件的另一端设于储料腔的内上壁上，本实用新型属于鞋底制作技术领域，具体是指一种通过搅拌腔内部的原材料的重力大小来控制通孔一与通孔二重合程度，进而达到循环的进料效果的用于鞋底发泡成型的加热设备。

Description

一种用于鞋底发泡成型的加热设备

技术领域

本实用新型属于鞋底制作技术领域，具体是指一种用于鞋底发泡成型的加热设备。

背景技术

注塑发泡成型时一种新型的发泡成型技术，在鞋底发泡成型中具有较多的应用，发泡成型的产品质量好，使用效果好，在注塑发泡成型前，需要将发泡材料加热融化成熔融状态，然后在利用管道和泵体注塑至发泡模具内部成型，现有的用于鞋底发泡成型的加热设备在使用时尚存在一些不足，在加热时，多次加料十分麻烦，浪费人力资源。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种用于鞋底发泡成型的加热设备。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于鞋底发泡成型的加热设备，包括搅拌腔、支撑板、支撑弹簧、加热搅拌组件、补料组件和储料腔，所述支撑板的一端设于搅拌腔的外侧壁上，所述支撑弹簧的一端设于支撑板的另一端上，所述支撑弹簧的另一端设于储料腔的内底壁上，所述加热搅拌组件设于储料腔的内上壁上，所述补料组件的一端设于搅拌腔的侧壁上，所述补料组件的另一端设于储料腔的内上壁上；所述补料组件包括通孔一、通孔二和隔板，所述隔板的一端设于储料腔的内上壁上，所述通孔一设于隔板的另一端上，所述通孔二设于搅拌腔的侧壁上；使用时，原料储存在储料腔内，当搅拌腔内没有原材料时，通孔一与通孔二重合，原材料通过通孔一与通孔二内进入搅拌腔内，加热搅拌组件启动对其进行加热与搅拌，在此状态下，搅拌腔受到其内部的原材料的重力作用会带动支撑弹簧压缩，使得通孔一与通孔二不重合，原材料无法入内，同时当加热搅拌完成，材料流出时，搅拌腔内部的重力变低，使得通孔一与通孔二再次重合，材料可以流进来。

其中，所述搅拌腔呈中空材质设置。

作为优选地，所述较热搅拌组件包括驱动电机、搅拌杆和电热管，所述驱动电机设于储料腔的内上壁上，所述驱动电机的输出轴端上设有转轴，所述转轴上设有搅拌杆，所述电热管设于搅拌腔内壁上；启动电热管，电热管对搅拌腔内的材料进行加热，启动驱动电机，驱动电机运转带动转轴转动，转轴带动搅拌杆对原材料进行搅拌，使得受热均匀。

进一步地，所述搅拌腔的底壁上设有出料口，所述出料口上设有阀门。

进一步地，所述储料腔的侧壁上设有进料口。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的用于鞋底发泡成型的加热设备，操作简单，结构紧凑，设计合理，通过搅拌腔内部的原材料的重力大小来控制通孔一与通孔二重合程度，进而达到循环的进料效果，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于鞋底发泡成型的加热设备的主视剖面图。

其中，1、搅拌腔，2、支撑板，3、支撑弹簧，4、加热搅拌组件，5、补料组件，6、通孔一，7、通孔二，8、隔板，9、驱动电机，10、转轴，11、搅拌杆，12、出料口，13、阀门，14、进料口，15、储料腔，16、电热管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于鞋底发泡成型的加热设备，包括搅拌腔1、支撑板2、支撑弹簧3、加热搅拌组件4、补料组件5和储料腔15，所述支撑板2的一端设于搅拌腔1的外侧壁上，所述支撑弹簧3的一端设于支撑板2的另一端上，所述支撑弹簧3的另一端设于储料腔15的内底壁上，所述加热搅拌组件4设于储料腔15的内上壁上，所述补料组件5的一端设于搅拌腔1的侧壁上，所述补料组件5的另一端设于储料腔15的内上壁上；所述补料组件5包括通孔一6、通孔二7和隔板8，所述隔板8的一端设于储料腔15的内上壁上，所述通孔一6设于隔板8的另一端上，所述通孔二7设于搅拌腔1的侧壁上；使用时，原料储存在储料腔15内，当搅拌腔1内没有原材料时，通孔一6与通孔二7重合，原材料通过通孔一6与通孔二7内进入搅拌腔1内，加热搅拌组件4启动对其进行加热与搅拌，在此状态下，搅拌腔1受到其内部的原材料的重力作用会带动支撑弹簧3压缩，使得通孔一6与通孔二7不重合，原材料无法入内，同时当加热搅拌完成，材料流出时，搅拌腔1内部的重力变低，使得通孔一6与通孔二7再次重合，材料可以流进来。

所述搅拌腔1呈中空材质设置。

所述较热搅拌组件包括驱动电机9、搅拌杆11和电热管16，所述驱动电机9设于储料腔15的内上壁上，所述驱动电机9的输出轴端上设有转轴10，所述转轴10上设有搅拌杆11，所述电热管16设于搅拌腔1内壁上；启动电热管16，电热管16对搅拌腔1内的材料进行加热，启动驱动电机9，驱动电机9运转带动转轴10转动，转轴10带动搅拌杆11对原材料进行搅拌，使得受热均匀。

所述搅拌腔1的底壁上设有出料口12，所述出料口12上设有阀门13。

所述储料腔15的侧壁上设有进料口14。

具体使用时，原料储存在储料腔15内，当搅拌腔1内没有原材料时，通孔一6与通孔二7重合，原材料通过通孔一6与通孔二7内进入搅拌腔1内，加热搅拌组件4启动对其进行加热与搅拌，在此状态下，搅拌腔1受到其内部的原材料的重力作用会带动支撑弹簧3压缩，使得通孔一6与通孔二7不重合，原材料无法入内，启动电热管16，电热管16对搅拌腔1内的材料进行加热，启动驱动电机9，驱动电机9运转带动转轴10转动，转轴10带动搅拌杆11对原材料进行搅拌，使得受热均匀，开启阀门13材料流出时，搅拌腔1内部的重力变低，使得通孔一6与通孔二7再次重合，材料可以流进来。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于鞋底发泡成型的加热设备，其特征在于：包括搅拌腔、支撑板、支撑弹簧、加热搅拌组件、补料组件和储料腔，所述支撑板的一端设于搅拌腔的外侧壁上，所述支撑弹簧的一端设于支撑板的另一端上，所述支撑弹簧的另一端设于储料腔的内底壁上，所述加热搅拌组件设于储料腔的内上壁上，所述补料组件的一端设于搅拌腔的侧壁上，所述补料组件的另一端设于储料腔的内上壁上；所述补料组件包括通孔一、通孔二和隔板，所述隔板的一端设于储料腔的内上壁上，所述通孔一设于隔板的另一端上，所述通孔二设于搅拌腔的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于鞋底发泡成型的加热设备，其特征在于：所述搅拌腔呈中空材质设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于鞋底发泡成型的加热设备，其特征在于：所述加热搅拌组件包括驱动电机、搅拌杆和电热管，所述驱动电机设于储料腔的内上壁上，所述驱动电机的输出轴端上设有转轴，所述转轴上设有搅拌杆，所述电热管设于搅拌腔内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种用于鞋底发泡成型的加热设备，其特征在于：所述搅拌腔的底壁上设有出料口，所述出料口上设有阀门。

5.根据权利要求4所述的一种用于鞋底发泡成型的加热设备，其特征在于：所述储料腔的侧壁上设有进料口。

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