CN216127475U - 一种用于泡沫氧化铝陶瓷制备的料液预混装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于泡沫氧化铝陶瓷制备的料液预混装置。包括桶体、出料管、搅拌；桶体上设有料液加入口，桶体的底部设有支撑桶体的支架，桶体底面中心设有开孔；出料管，与桶体底面中心的开孔连通；出料管包括柱塞储存管段、料液排出管段，柱塞储存管段直接与桶体底面中心的开孔密封固定连接，料液排出管段从柱塞储存管段支出；柱塞储存管段内还设有第一限位板，第一限位板中心设有通孔，第一限位板靠近桶体底面中心的开孔的一侧，设有可沿柱塞储存管段运动的柱塞，柱塞的截面大小与形状与柱塞储存管段一致，第一限位板远离桶体底面中心开孔的一侧的空腔为气压腔，桶体内还设有搅拌装置。
Description
技术领域
本实用新型属于泡沫氧化铝陶瓷制备技术领域，具体涉及一种用于泡沫氧化铝陶瓷制备的料液预混装置。
背景技术
泡沫陶瓷是一种具有诸多优良特性的陶瓷材料，是继普通多孔陶瓷、蜂窝多孔陶瓷之后，新兴起的第三代多孔陶瓷产品，其气孔率通常高达70%-90%，其结构犹如钢化了的泡沫塑料或瓷化的海绵体。
泡沫陶瓷的制备工艺大致为：准备有技术泡沫材料模板、配制陶瓷浆料、向模板上涂覆浆料、素胚干燥、烧结，最终得到制品。配制陶瓷浆料（即料液）时，多是将二氧化锆陶瓷颗粒、氧化铝陶瓷颗粒、功能助剂溶液等混合球磨得到料液，这个过程中，将各种液态、固态原料充分预混进而球磨是非常重要的。但是，如果不在进行球磨之前进行预混，使料液性质均匀，在进行球磨时，因为固体颗粒料的密度等性质不同，会导致球磨得到的混合物性质不均匀，因此，需要一种料液预混装置将待球磨的料液先进行均一化处理。
实用新型内容
为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种用于泡沫氧化铝陶瓷制备的料液预混装置。
一种用于泡沫氧化铝陶瓷制备的料液预混装置，包括桶体、出料管、搅拌；桶体上设有料液加入口，桶体的底部设有支撑桶体的支架，桶体底面中心设有开孔；出料管，与桶体底面中心的开孔连通；出料管包括柱塞储存管段、料液排出管段，柱塞储存管段直接与桶体底面中心的开孔密封固定连接，料液排出管段从柱塞储存管段支出；柱塞储存管段内还设有第一限位板，第一限位板中心设有通孔，第一限位板靠近桶体底面中心的开孔的一侧，设有可沿柱塞储存管段运动的柱塞，柱塞的截面大小与形状与柱塞储存管段一致，第一限位板远离桶体底面中心开孔的一侧的空腔为气压腔；柱塞移动到桶体底面中心的开孔时，同时密封桶体底面中心的开孔与料液排出管段的进口；柱塞的底面贴合在第一限位板上时，料液排出管段形成通往料液预混装置外的通路；气压腔区域的柱塞储存管段的壁上还设有与气压腔连通的通气管；桶体内还设有搅拌装置。
进一步地，柱塞为橡胶材质或金属材质。
进一步地，还设有第二限位板，第二限位板位于桶体底面中心的开孔处，第二限位板中心开有第二限位板中心孔。
进一步地，还设有超声波发生装置，超声发生装置的超声波换能器固定在桶体的底部。
进一步地，桶体内壁上还设有扰流板。
进一步地，在桶体顶部还设有超声液位探测器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置活动的柱塞，使得在进行均质预混时，通气使柱塞上移，料液能够完全位于桶体内，充分均质，而不会有部分物料在出料管线当中沉积，无法参与均质，在需要放料时，泄放气体，柱塞落回第一限位板上，物料从料液排出管段排出即可；设置第二限位板及第二限位板中心孔的可以对柱塞的最大上升位置进行限制，避免气压过大导致柱塞直接全部进入桶体，导致直接放出物料；超声波发生装置以及扰流板能够促进料液均质。
附图说明
图1：一种用于泡沫氧化铝陶瓷制备的料液预混装置主视示意图。
图2：一种用于泡沫氧化铝陶瓷制备的料液预混装置右视示意图。
图3：柱塞位于原位时的图2中的A-A剖视示意图。
图4：图3中B处的局部放大示意图。
图5：柱塞位于工作状态时的图2中的A-A剖视示意图。
图6：图5中C处的局部放大示意图。
图中：1.桶体、2.1.柱塞储存管段、2.1.1.气压腔、2.2.料液排出管段、3.柱塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
下面介绍一种用于泡沫氧化铝陶瓷制备的料液预混装置的总体框架：如图1-图6所示，包括桶体1、出料管、搅拌装置。
桶体1上设有料液加入口，桶体1的底部设有支撑桶体1的支架，桶体1底面中心设有开孔。
出料管，与桶体1底面中心的开孔连通；出料管沿远离桶体1底面的方向，先设有一段直管段，随后分为两路管段，一路沿直管段方向继续延伸，形成柱塞储存管段2.1，一路改变方向，形成料液排出管段2.2，作为桶体1内料液的排出管道；出料管包括柱塞储存管段2.1、料液排出管段2.2，柱塞储存管段2.1直接与桶体1底面中心的开孔密封固定连接，料液排出管段2.2从柱塞储存管段2.1支出；柱塞储存管段2.1内还设有第一限位板，第一限位板中心设有通孔，第一限位板离靠近出料管的桶体1底面中心的开孔直管段较近的一侧，设有可沿柱塞储存管段2.1运动的柱塞，柱塞的截面大小与形状与柱塞储存管段2.1一致，第一限位板远离出料管的直管段桶体1底面中心开孔较远的一侧的空腔为气压腔2.1.1；柱塞的长度满足柱塞移动到桶体1底面中心的开孔时，同时密封桶体1底面中心的开孔与料液排出管段2.2的进口；柱塞的底面贴合在第一限位板上时，出料管的直管段与料液排出管段2.2形成通往料液预混装置外的通路；气压腔2.1.1区域的柱塞储存管段2.1的壁上还设有与气压腔2.1.1连通的通气管。
桶体1内还设有搅拌装置。
实施例一
在总体框架的基础上，本实施例中，柱塞为橡胶材质。
当桶体1内需要进行料液混合时，通过通气管通入高压气，将柱塞从柱塞储存管段2.1的第一限位板上顶起，进而将桶体1底面中心的开孔与料液排出管段2.2的进口密封，从而使得桶体1内的料液能够完全在桶体1内混合，不会出现有部分料液降到出料管的直管段内从而难以均质的情况。
实施例二
在总体框架的基础上，本实施例中，柱塞为金属材质。
还设有第二限位板（图未示出），第二限位板位于桶体1底面中心的开孔处，第二限位板中心开有第二限位板中心孔。
还设有超声波发生装置（图未示出），用于促进桶体1内的物料均匀混合，超声发生装置的超声波换能器（图未示出）固定在桶体1的底部。
桶体1内壁上还设有扰流板（图未示出）。
在桶体1顶部还设有超声液位探测器（图未示出），利于观察桶体1内的料液高度。
当桶体1内需要进行料液混合时，通过通气管通入高压气，将柱塞从柱塞储存管段2.1的第一限位板上顶起，最终到第二限位板精准停止，进而将桶体1底面中心的开孔与料液排出管段2.2的进口密封，从而使得桶体1内的料液能够完全在桶体1内混合，不会出现有部分料液降到出料管的直管段内从而难以均质的情况，而当需要出料时，放出高压气，柱塞回落，从而露出料液排出管段2.2的进口，料液最终会全部进入料液排出管段2.2而不会停留在出料管的直管段内。
本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
Claims (6)
1.一种用于泡沫氧化铝陶瓷制备的料液预混装置，其特征在于：包括桶体（1）、出料管、搅拌装置；
桶体（1）上设有料液加入口，桶体（1）的底部设有支撑桶体（1）的支架，桶体（1）底面中心设有开孔；
出料管，与桶体（1）底面中心的开孔连通；出料管包括柱塞储存管段（2.1）、 料液排出管段（2.2），柱塞储存管段（2.1）直接与桶体（1）底面中心的开孔密封固定连接，料液排出管段（2.2）从柱塞储存管段（2.1）支出；柱塞储存管段（2.1）内还设有第一限位板，第一限位板中心设有通孔，第一限位板靠近桶体（1）底面中心的开孔靠近桶体（1）底面中心的开孔的一侧，设有可沿柱塞储存管段（2.1）运动的柱塞，柱塞的截面大小与形状与柱塞储存管段（2.1）一致，第一限位板远离桶体（1）底面中心开孔的一侧的空腔为气压腔（2.1.1）；柱塞移动到桶体（1）底面中心的开孔时，同时密封桶体（1）底面中心的开孔与料液排出管段（2.2）的进口；柱塞的底面贴合在第一限位板上时，料液排出管段（2.2）形成通往料液预混装置外的通路；气压腔（2.1.1）区域的柱塞储存管段（2.1）的壁上还设有与气压腔（2.1.1）连通的通气管；
桶体（1）内还设有搅拌装置。
2.如权利要求1所述的一种用于泡沫氧化铝陶瓷制备的料液预混装置，其特征在于：柱塞为橡胶材质或金属材质。
3.如权利要求1所述的一种用于泡沫氧化铝陶瓷制备的料液预混装置，其特征在于：还设有第二限位板，第二限位板位于桶体（1）底面中心的开孔处，第二限位板中心开有第二限位板中心孔。
4.如权利要求1所述的一种用于泡沫氧化铝陶瓷制备的料液预混装置，其特征在于：还设有超声波发生装置，超声发生装置的超声波换能器固定在桶体（1）的底部。
5.如权利要求1所述的一种用于泡沫氧化铝陶瓷制备的料液预混装置，其特征在于：桶体（1）内壁上还设有扰流板。
6.如权利要求1所述的一种用于泡沫氧化铝陶瓷制备的料液预混装置，其特征在于：在桶体（1）顶部还设有超声液位探测器。
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