CN113387538B - 自动加料玻璃熔炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动加料玻璃熔炉，包括熔炉、炉罩、行走组件和料斗；炉罩设置在熔炉的顶端；料斗设置在行走组件上，料斗在行走组件的驱动下可在炉罩内沿相互垂直的第一方向和第二方向移动，第一方向和第二方向所在的平面与熔炉的顶端面平行；料斗还可在行走组件的驱动下开斗或合斗；料斗和行走组件均采用金属材质的零件。本发明提供的自动加料玻璃熔炉通过在炉罩内设置料斗和行走组件，依靠行走组件使得料斗在炉罩内的与熔炉顶端面平行的平面内移动，可通过料斗将玻璃料输送到熔炉顶端面的任意位置，及时遮蔽熔融的玻璃熔液，由于采用金属材质，料斗和行走组件能够耐受炉罩内的温度，使用寿命和生产效率能够得以提高，生产成本得以降低。

Description

自动加料玻璃熔炉

技术领域

本发明涉及玻璃加工熔炉设备领域，特别是涉及一种自动加料玻璃熔炉。

背景技术

在玻璃制品的工厂当中，需要将石英砂与回收玻璃按照一定的比例调配混合，加入到熔炉，在熔融态时逐渐输出到玻璃制品生产线上。现今的大型工厂已经很少采取人工加料的生产方式，多采用自动化输送设备向玻璃熔炉内输入玻璃料。

玻璃熔炉往往较大，为避免液面温度过高，通常会采用玻璃料覆盖熔融态的玻璃熔液，也即在工厂中会避免玻璃熔炉内的红顶出现。随着玻璃熔炉内表面的新添玻璃料被加热，以至于不断熔化，最后也会成为熔融态玻璃熔液，红顶现象会再次出现，因此需要不断向玻璃熔炉内的玻璃熔液表面添加新的玻璃料。

现有设备中通常采用将传送带伸入到玻璃熔炉内，通过传送带的伸长收缩以及摆动，将玻璃料均匀添加到玻璃熔液表面。然而，传送带长时间停留在高温的玻璃熔炉内，使得传送带的寿命较短，经常需要更换，不仅导致生产成本较高，还会影响生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种自动加料玻璃熔炉。

本发明申请提供的自动加料玻璃熔炉，包括熔炉、炉罩、行走组件和料斗；所述炉罩设置在所述熔炉的顶端；

所述料斗设置在所述行走组件上，所述料斗在所述行走组件的驱动下可在所述炉罩内沿相互垂直的第一方向和第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向所在的平面与所述熔炉的顶端面平行；所述料斗还可在所述行走组件的驱动下开斗或合斗；

所述料斗和所述行走组件均采用金属材质的零件。

在其中一个实施例中，所述行走组件包括横梁、行走底座、支架和驱动部，所述驱动部设置在所述行走底座上，所述行走底座设置在所述支架上并可在所述支架上沿所述第一方向移动；所述驱动部分别与所述行走底座和所述料斗传动连接，所述驱动部可驱使所述料斗在所述横梁上移动，所述横梁的长度方向为所述第二方向；所述横梁活动连接在所述炉罩上与所述支架相对的内侧壁上。

在其中一个实施例中，所述料斗包括连接座、牵引绳和可开合的斗体，所述连接座活动设置在所述横梁上，所述连接座上设有螺纹通孔，所述横梁上设有丝杠，所述丝杠穿设在所述螺纹通孔内；所述丝杠和所述牵引绳均与所述驱动部传动连接；所述斗体固定连接在所述连接座上，所述牵引绳与所述斗体连接。

在其中一个实施例中，所述驱动部包括第一驱动部、第二驱动部和第三驱动部；

所述第一驱动部用于驱动所述行走底座在所述支架上移动；

所述第二驱动部与所述丝杠传动连接，用于驱动所述丝杠转动；

所述第三驱动部与所述牵引绳连接，用于牵引所述牵引绳。

在其中一个实施例中，所述横梁位于所述炉罩内，所述支架位于所述炉罩外。

在其中一个实施例中，所述炉罩的内侧壁上设有导轨和滑块，所述滑块设置在所述导轨内并可沿所述导轨移动；所述横梁连接在所述滑块上。

在其中一个实施例中，炉罩的顶端面设有三块挡板，所述挡板在所述炉罩的顶端面形成具有一侧开口的长方体形空间；所述长方体形空间内还设有可移动的活塞板，所述活塞板的两侧抵靠在所述长方体空间的两侧挡板上。

在其中一个实施例中，所述炉罩上与所述第二方向平行的侧壁上设有料斗开口，所述料斗可通过所述料斗开口进出所述炉罩；所述侧壁上设有导流盒，所述导流盒的顶端与所述长方形空间的开口对应，所述导流盒的底端开口可与所述料斗对接。本发明的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：

本发明提供的自动加料玻璃熔炉通过在炉罩内设置料斗和行走组件，依靠行走组件使得料斗在炉罩内的与熔炉顶端面平行的平面内移动，可通过料斗将玻璃料输送到熔炉顶端面的任意位置，及时遮蔽熔融的玻璃熔液，避免红顶现象长时间存在，由于采用金属材质，料斗和行走组件能够耐受炉罩内的温度，使用寿命和生产效率能够得以提高，生产成本得以降低。

本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本发明的具体实施了解到。

附图说明

图1为本发明申请一实施例中自动加料玻璃熔炉的第一视角平面结构示意图；

图2为本发明申请另一实施例中自动加料玻璃熔炉的第一视角平面结构示意图；

图3为本发明申请另一实施例中自动加料玻璃熔炉的第二视角平面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的可能的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本发明的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本发明的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。

相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本发明申请提供的自动加料玻璃熔炉100，如图1所示，包括熔炉100、炉罩200、行走组件300和料斗400；炉罩200设置在熔炉100的顶端。熔炉100采用玻璃厂中常用的电熔炉100，采用炉罩200将电熔炉100的炉顶进行封闭，当然，不需要做到完全封闭，还可能会预留某些物料或设备进出空间。炉罩200可采用耐火隔热材料制作，具体的空间大小根据实际需要确定。炉罩200上或者炉罩200外还需要设置用于向料斗400添加玻璃料的加料口，依靠传送带将玻璃料送入到加料口，进而装载到料斗400内。

料斗400设置在行走组件300上，料斗400在行走组件300的驱动下可在炉罩200内沿相互垂直的第一方向和第二方向移动，第一方向和第二方向所在的平面与熔炉100的顶端面平行；料斗400还可在行走组件300的驱动下开斗或合斗。料斗400在熔炉100的顶端面上方的某一平面上横向或纵向移动，第一方向可看作是横向，第二方向可看作是纵向。依靠行走组件300上的某些移动结构，带动料斗400在两个方向上移动。

料斗400和行走组件300均采用金属材质的零件。由于炉罩200内温度较高，采用橡胶或塑料等材质的零件，无法长时间适应高温环境，因此可选用铝合金或者钢材制做构成料斗400和行走组件300的零件。料斗400可始终工作在炉罩200内，也可在炉罩200外接料，再送入到炉罩200内。行走组件300可部分放置在炉罩200内，确保料斗400能够到达熔炉100顶端上方的某一平面上的任意一个位置。

本发明提供的自动加料玻璃熔炉100通过在炉罩200内设置料斗400和行走组件300，依靠行走组件300使得料斗400在炉罩200内的与熔炉100顶端面平行的平面内移动，可通过料斗400将玻璃料输送到熔炉100顶端面的任意位置，及时遮蔽熔融的玻璃熔液，避免红顶现象长时间存在，由于采用金属材质，料斗400和行走组件300能够耐受炉罩200内的温度，使用寿命和生产效率能够得以提高，生产成本得以降低。

可选的，在本发明申请一个实施例中，如图1所示，行走组件300包括横梁310、行走底座320、支架330和驱动部340，横梁310的一端连接在行走底座320上，驱动部340设置在行走底座320上，行走底座320设置在支架330上并可在支架330上沿第一方向移动；驱动部340分别与行走底座320和料斗400传动连接，驱动部340可驱使料斗400在横梁310上移动，横梁310的长度方向为第二方向；横梁310的另一端活动连接在炉罩200上与支架330相对的内侧壁上。

横梁310用于承载料斗400，能够带动料斗400在第一方向上移动，具体由行走底座320实现。横梁310的一端是连接在行走底座320上的，当行走底座320在支架330上移动时，横梁310即可在第一方向上往复移动。横梁310的另一端活动连接在炉罩200的侧壁上，可通过卡接到设置于炉罩200侧壁上的沟槽内的方式实现，起到支撑横梁310的同时允许横梁310沿第一方向移动的作用。并且，料斗400可在横梁310上移动，也即可在第二方向上移动，因此在横梁310和行走底座320以及驱动部340的配合下，可实现料斗400到达某一平面内的任一位置，倾倒玻璃料。

可选的，在本发明申请一个实施例的一种具体实现方式中，如图1所示，料斗400包括连接座410、牵引绳420和可开合的斗体430，连接座410活动设置在横梁310上，连接座410上设有螺纹通孔(图中未标识)，横梁310上设有丝杠311，丝杠311穿设在螺纹通孔内；丝杠311和牵引绳420均与驱动部340传动连接；斗体430固定连接在连接座410上，牵引绳420与斗体430连接。料斗400的斗体430可采用常见的抓斗，具体由两块或多块可启闭的斗状颚板合在一起组成容物空间，装料时使颚板在玻璃料料堆中闭合，玻璃料被抓入容物空间，卸料时颚板在玻璃熔液上悬空状态下开启，玻璃料散落在玻璃熔液上，颚板的开合由驱动部340带动牵引绳420操纵。通过将在横梁310上设置丝杠311，该丝杠311与横梁310平行，在转动丝杠311时，即可驱动斗体430移动。

可选的，驱动部340包括第一驱动部341、第二驱动部342和第三驱动部343；第一驱动部341用于驱动行走底座320在支架330上移动；第二驱动部342与横梁310传动连接，用于驱动横梁310转动；第三驱动部343与牵引绳420连接，用于牵引牵引绳420。上述驱动部340均可采用电机，但需要适应不同的动力连接对象，可能还需要借助滑轮或变速器等零部件。

可选的，在本发明申请一个实施例的另一个具体实现方式中，如图1所示，横梁310位于炉罩200内，支架330位于炉罩200外。将行走组件300的横梁310设置在炉罩200内，可确保料斗400自由运送玻璃料，将支架330设置在炉罩200外，即可将驱动部340也相应设置在炉罩200外，在不需要采取防高温措施的情况下，也能避免受到高温的影响。

可选的，在本发明申请一个实施例的又一个具体实现方式中，如图1所示，炉罩200的内侧壁上设有导轨210和滑块230，滑块230设置在导轨210内并可沿导轨210移动；横梁310连接在滑块230上。在内侧壁设置导轨210和滑块230，可在滑块230与导轨210之间设置滚珠(图中未示出)，降低二者之间的摩擦力，便于滑块230的移动。而滑块230与横梁310连接，也就能够使得横梁310得到更好的承载，并能更顺畅地在第一方向上移动。丝杠311也可连接到滑块230上，与滑块230枢接。

可选的，在本发明申请的另一个实施例中，如图2和图3所示，炉罩200的顶端面设有三块挡板240，挡板240在炉罩200的顶端面形成具有一侧开口的长方体形空间；长方体形空间内还设有可移动的活塞板250，活塞板250的两侧抵靠在长方体空间的两侧挡板240上。

在玻璃制品的生产过程中，往往会用到大量的回收碎玻璃，这些碎玻璃会过水清洗，难免会有大量的水残存在碎玻璃内，如果直接送入熔融状态的玻璃熔液中，不仅会消耗更多的热量，还可能会出现***点，影响安全。尽管炉罩200采用了个隔热保温材料制作，尽可能减少热量损失，但炉罩200本身还是会被加热并向周围环境散发，熔炉100中的一部分热量不可避免地被浪费掉。依靠三块挡板240在炉罩200的顶端面形成一个可以容纳一部分玻璃料的长方体型空间，可将炉罩200的顶端面采用钢板或铝板等已导热材料制作，并将清洗后的玻璃料临时放置在长方体型空间内一段时间，使得玻璃料得到初步加热，加快其中水分的蒸发。

可选的，在本发明申请另一个实施例的某些具体实现方式中，如图2和图3所示，炉罩200上与第二方向平行的侧壁上设有料斗开口210，料斗400可通过料斗开口210进出炉罩200；侧壁上设有导流盒260，导流盒260的顶端与长方形空间的开口对应，导流盒260的底端开口可与料斗400对接。当玻璃料经过初步烘干处理后，即可被活塞板250以一定的速率从炉罩200的顶端面推下，下落到设定的位置，在未设置导流盒260时，可以下落到玻璃熔炉100之外形成料堆，而设置导流盒260能够将烘干后的玻璃料直接送入到料斗400中，当然，前提是料斗400在玻璃料被推下之前已经与导流盒260的底端开口对接。此种情况下，料斗400可移动到炉罩200的外侧，相应地，支架330的长度也需支持料斗400移动到炉罩200的外侧，并且在炉罩200上设置相应的出口。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动加料玻璃熔炉，其特征在于，包括熔炉、炉罩、行走组件和料斗；所述炉罩设置在所述熔炉的顶端；所述炉罩的顶端面设有三块挡板，所述挡板在所述炉罩的顶端面形成具有一侧开口的长方体形空间；所述长方体形空间内还设有可移动的活塞板，所述活塞板的两侧抵靠在所述长方体空间的两侧挡板上；

所述料斗设置在所述行走组件上，所述料斗在所述行走组件的驱动下可在所述炉罩内沿相互垂直的第一方向和第二方向移动，所述第一方向和所述第二方向所在的平面与所述熔炉的顶端面平行；所述料斗还可在所述行走组件的驱动下开斗或合斗；

所述料斗和所述行走组件均采用金属材质的零件。

2.根据权利要求1所述的自动加料玻璃熔炉，其特征在于，所述行走组件包括横梁、行走底座、支架和驱动部，所述横梁的一端连接在所述行走底座上，所述驱动部设置在所述行走底座上，所述行走底座设置在所述支架上并可在所述支架上沿所述第一方向移动；所述驱动部分别与所述行走底座和所述料斗传动连接，所述驱动部可驱使所述料斗在所述横梁上移动，所述横梁的长度方向为所述第二方向；所述横梁的另一端活动连接在所述炉罩上与所述支架相对的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的自动加料玻璃熔炉，其特征在于，所述料斗包括连接座、牵引绳和可开合的斗体，所述连接座活动设置在所述横梁上，所述连接座上设有螺纹通孔，所述横梁上设有丝杠，所述丝杠穿设在所述螺纹通孔内；所述丝杠和所述牵引绳均与所述驱动部传动连接；所述斗体固定连接在所述连接座上，所述牵引绳与所述斗体连接。

4.根据权利要求3所述的自动加料玻璃熔炉，其特征在于，所述驱动部包括第一驱动部、第二驱动部和第三驱动部；

所述第一驱动部用于驱动所述行走底座在所述支架上移动；

所述第二驱动部与所述丝杠传动连接，用于驱动所述丝杠转动；

所述第三驱动部与所述牵引绳连接，用于牵引所述牵引绳。

5.根据权利要求2所述的自动加料玻璃熔炉，其特征在于，所述横梁位于所述炉罩内，所述支架位于所述炉罩外。

6.根据权利要求2所述的自动加料玻璃熔炉，其特征在于，所述炉罩的内侧壁上设有导轨和滑块，所述滑块设置在所述导轨内并可沿所述导轨移动；所述横梁连接在所述滑块上。

7.根据权利要求1所述的自动加料玻璃熔炉，其特征在于，所述炉罩上与所述第二方向平行的侧壁上设有料斗开口，所述料斗可通过所述料斗开口进出所述炉罩；所述侧壁上设有导流盒，所述导流盒的顶端与所述长方形空间的开口对应，所述导流盒的底端开口可与所述料斗对接。

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