CN212205613U - 一种铝合金熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属处理的技术领域，尤其是涉及一种铝合金熔化炉，包括炉身和设置于炉身上的炉盖，炉盖上开设有开口，开口上覆盖设置有盖体，炉盖上在开口的边缘环绕设置有料斗，料斗的侧壁上开设有穿孔，盖体滑动穿设于穿孔中；炉盖上设置有用于驱动盖体滑动的滑动驱动件。本实用新型具中盖体上通过开口可以完成进料和出料两个工序，从而无需在盖体上开设多个开口，从而减小了盖体上的缝隙结构，提高了改熔化炉的保温效果。

Description

一种铝合金熔化炉

技术领域

本实用新型涉及金属处理的技术领域，尤其是涉及一种铝合金熔化炉。

背景技术

在对涡轮箱盖等汽车零配件进行加工的过程中，需要用铝合金熔化炉熔化铝合金，并用液态铝合金对工件进行浇铸。

在现有技术中，铝合金熔化炉的结构一般如图1所示，包括炉身和炉盖，在炉盖上设置有进料口和出料口，其中，进料口上设置有料斗，出料口上设置有盖体。

在上述现有技术中，需要在炉盖上设置两个开口，一个用于向炉身中加入待熔化的铝合金，另一个则用于将熔化完毕的铝液从炉身内取出。在上述技术方案中，炉盖上需要设置两个开口，并分别对两个开口进行覆盖，容易导致炉盖的密封性变差，进而影响该熔化炉的保温性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝合金熔化炉，可以减少炉盖上需要设置的缝隙结构，从而增强该熔化炉的保温性能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金熔化炉，包括炉身和设置于炉身上的炉盖，所述炉盖上开设有开口，所述开口上覆盖设置有盖体，所述炉盖上在所述开口的边缘环绕设置有料斗，所述料斗的侧壁上开设有穿孔，所述盖体滑动穿设于穿孔中；所述炉盖上设置有用于驱动盖体滑动的滑动驱动件。

在上述技术方案中，盖体滑动连接于炉盖并可以覆盖开口，当需要向炉身进料时，可以将待加入的物料加入至料斗中，并通过滑动驱动件控制盖体在穿孔中滑动，并打开开口，从而可以使料斗中的物料落入炉身内。当需要从炉身中取出铝液时，可以通过滑动驱动件打开盖体并通过机械手等设备对炉身中的铝液进行舀取。由于入料和出料均通过开口进行，因此无需在盖体上设置入料口和出料口，有助于减少盖体上的缝隙，进而提高熔化炉的保温性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料斗包括与炉盖连接的连接段以及设置于连接段上端的斗体，所述连接段上设置有插接件，所述斗体通过插接件可拆卸连接于连接段。

在上述技术方案中，在无需向炉身中入料时，可以将斗体从连接段上拆卸，从而减小从炉身中舀取铝液时机械手或其他舀取设备所需要的行程，提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接件包括固定设置于连接段上表面的至少两根插杆，以及开设于斗体上用于插接插杆的第一插接槽，所述插杆的长度方向垂直于炉盖的下表面；当所述插杆插接于第一插接槽中时，所述斗体的下表面抵接于连接段的上表面。

在上述技术方案中，通过将插杆插接于第一插接槽中，即可将斗体连接于连接段上，并通过斗体自身的重力对斗体进行固定，安装过程较为方便，且无需在靠近炉盖的位置进行操作，有助于保护操作人员不易因过于靠近高温区域而烫伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斗体的侧壁上还固定设置有支撑杆，所述炉盖的上表面开设有用于插接支撑杆的支撑槽，所述支撑杆的长度方向平行于第一插接槽的长度方向。

在上述技术方案中，通过支撑杆和支撑槽之间的插接作用可以对料斗进行支撑，使料斗装设于炉盖上时更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖体的形状为长方体，所述连接段为长方体，所述穿孔开设于连接段远离斗体的一侧，且所述穿孔的截面形状为矩形；当所述盖体盖合于开口时，所述盖体的两侧侧壁分别于穿孔的两侧侧壁抵接，所述盖体上表面与穿孔的下表面抵接，且所述盖体与连接段的内壁抵接。

在上述技术方案中，盖体滑动时，盖体的侧壁始终与穿孔的内壁贴合，从而有助于减少料斗中的物料从盖体和穿孔的缝隙中漏出，进而有助于提高入料过程更加顺利。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接段的内壁上在开设穿孔的对面上设置有第二插接槽，当所述盖体盖设于开口时，所述盖体插设于第二插接槽中。

在上述技术方案中，在盖合盖体时，可以通过将盖体插接于第二插接槽中，并通过第二插接槽对盖体进行固定，从而使盖体抵紧炉盖的上表面，从而进一步减小盖体和炉盖之间的缝隙，进一步提高该熔化炉的保温效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动驱动件包括转动设置于炉盖上的螺纹管、螺纹连接于螺纹管中的螺杆以及用于驱动螺纹管转动的转动驱动件，所述螺杆转动连接于盖体。

在上述技术方案中，转动驱动件带动螺纹管转动，进而带动螺杆转动，从而拉动盖体滑动，从而实现对开口的打开或关闭。由于螺杆和螺纹管的结构中，对高温的抵抗能力较强，其移动过程相较于气缸等驱动装置不易受到较高温度的影响，从而有助于使盖体滑动的过程更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动驱动件包括设置于固定设置于螺纹管外壁上的齿圈、啮合于齿圈的驱动齿轮以及设置于炉盖上用于驱动驱动齿轮转动的伺服电机。

在上述技术方案中，伺服电机驱动驱动齿轮转动，并带动齿圈转动，从而通过螺纹管和螺杆之间的螺纹连接效果带动盖体滑动。上述过程中，盖体的滑动速度与伺服电机输出轴的转动速度正相关，因此有助于更加准确地对盖体打开和关闭的速度进行控制，既保证了盖体移动的速度不会过慢而导致工作效率降低，也保证了盖体不会因速度过快而撞击料斗或其他装置，进而造成盖体或料斗损坏。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本实用新型中，通过在开口边缘设置料斗，通过开口进行入料和出料，无需早盖体上设置入料口和出料口，从而有助于减少盖体山给的缝隙结构，进而提高熔化炉的保温性能。

2.在本实用新型中，料斗通过插接结构可拆卸连接于盖体，并通过支撑杆进行支撑，可以较为方便地对料斗进行安装和拆卸。

3.在本实用新型中，通过伺服电机控制螺纹管和螺杆转动，进而通过螺杆拉动盖体滑动，可以更加稳定地对开口的开闭进行控制。

附图说明

图1是现有技术中铝合金熔化炉的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中铝合金熔化炉的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中插接件和滑动驱动件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中斗体的结构示意图。

图中，1、炉身；2、炉盖；21、开口；22、固定环；23、支撑槽；3、料斗；31、连接段；32、斗体；33、第二插接槽；34、支撑杆；35、穿孔；4、盖体；5、滑动驱动件；51、螺杆；52、螺纹管；53、转动驱动件；531、齿圈；532、驱动齿轮；533、伺服电机；6、插接件；61、第一插接槽；62、插杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种铝合金熔化炉，参照图2和图3，包括炉身1和固定设置于炉身1上的炉盖2。炉盖2上设置有一个料斗3。在炉盖2上开设有一个开口21，料斗3的下边缘环绕开口21。在开口21上覆盖设置有一个盖体4，料斗3上开设有一个穿孔35，盖体4滑动穿设于穿孔35中，且炉盖2上设置有用于驱动盖体4滑动的滑动驱动件5。

参照图3和图4，料斗3包括呈长方体设置的连接段31以及固定设置于连接段31上端的梯台形斗体32。连接段31固定连接于炉盖2，斗体32通过插接件6可拆卸连接于连接段31的上表面。插接件6包括开设于斗体32下表面的四个第一插接槽61以及固定设置于连接段31上表面的插杆62，插杆62插接于第一插接槽61中。斗体32的外壁上固定设置有四根支撑杆34，在炉盖2的上表面开设有用于插接支撑杆34的支撑槽23。将支撑杆34插设于支撑槽23中，并将插杆62插设于第一插接槽61中，即可将料斗3装设于炉盖2上。

参照图3，穿孔35开设于连接段31的下端，盖体4在滑动过程中始终与穿孔35的内壁抵接。在连接段31内壁与穿孔35相对的一面上开设有第二插接槽33，当盖体4插设于第二插接槽33中并抵接于第二插接槽33的底面时，盖体4完全覆盖于开口21上。

参照图2和图3，滑动驱动件5包括转动设置于炉盖2上的螺杆51、螺纹连接于螺杆51上的螺纹管52以及设置于炉盖2上用于驱动螺纹管52转动的转动驱动件53。其中，螺杆51平行于炉盖2所在平面，且螺杆51的一端垂直转动连接于盖体4远离第二插接槽33的一面。在炉盖2上设置有固定环22，螺杆51穿设于固定环22中并与固定环22螺纹连接。转动驱动件53包括固定设置于螺纹管52边缘的齿圈531、啮合于齿圈531的驱动齿轮532和设置于炉盖2上用于驱动驱动齿轮532转动的伺服电机533。伺服电机533通过驱动齿轮532带动螺纹管52转动，

本实施例的实施原理和使用方法如下：

当需要将物料加入炉身1内时，可以将料斗3通过插接件6插接于炉盖2上，并将物料加入料斗3中，随后通过滑动驱动件5控制炉盖2打开，物料即会通过开口21落入炉身1中，从而实现物料的加入。物料加入完毕后，可以再通过滑动驱动件5控制盖体4关闭。

入料完毕后，可以将斗体32从连接段31上取下。随后可以通过机械手等取样装置舀取炉身1中的液态铝。此时由于斗体32已经被取下，取样装置的行程较小，从而有助于提高工作效率。

由于进料和出料过程均通过开口21实现，因此该熔化炉的炉盖2上具有的缝隙结构较小，有助于提高该熔化炉的气密性，增大熔化炉的保温效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金熔化炉，包括炉身（1）和设置于炉身（1）上的炉盖（2），所述炉盖（2）上开设有开口（21），所述开口（21）上覆盖设置有盖体（4），其特征在于：所述炉盖（2）上在所述开口（21）的边缘环绕设置有料斗（3），所述料斗（3）的侧壁上开设有穿孔（35），所述盖体（4）滑动穿设于穿孔（35）中；所述炉盖（2）上设置有用于驱动盖体（4）滑动的滑动驱动件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述料斗（3）包括与炉盖（2）连接的连接段（31）以及设置于连接段（31）上端的斗体（32），所述连接段（31）上设置有插接件（6），所述斗体（32）通过插接件（6）可拆卸连接于连接段（31）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述插接件（6）包括固定设置于连接段（31）上表面的至少两根插杆（62），以及开设于斗体（32）上用于插接插杆（62）的第一插接槽（61），所述插杆（62）的长度方向垂直于炉盖（2）的下表面；当所述插杆（62）插接于第一插接槽（61）中时，所述斗体（32）的下表面抵接于连接段（31）的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述斗体（32）的侧壁上还固定设置有支撑杆（34），所述炉盖（2）的上表面开设有用于插接支撑杆（34）的支撑槽（23），所述支撑杆（34）的长度方向平行于第一插接槽（61）的长度方向。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述盖体（4）的形状为长方体，所述连接段（31）为长方体，所述穿孔（35）开设于连接段（31）远离斗体（32）的一侧，且所述穿孔（35）的截面形状为矩形；当所述盖体（4）盖合于开口（21）时，所述盖体（4）的两侧侧壁分别于穿孔（35）的两侧侧壁抵接，所述盖体（4）上表面与穿孔（35）的下表面抵接，且所述盖体（4）与连接段（31）的内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述连接段（31）的内壁上在开设穿孔（35）的对面上设置有第二插接槽（33），当所述盖体（4）盖设于开口（21）时，所述盖体（4）插设于第二插接槽（33）中。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述滑动驱动件（5）包括转动设置于炉盖（2）上的螺纹管（52）、螺纹连接于螺纹管（52）中的螺杆（51）以及用于驱动螺纹管转动的转动驱动件（53），所述螺杆（51）转动连接于盖体（4）。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述转动驱动件（53）包括设置于固定设置于螺纹管（52）外壁上的齿圈（531）、啮合于齿圈（531）驱动齿轮（532）以及设置于炉盖（2）上用于驱动驱动齿轮（532）转动的伺服电机（533）。

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