CN219433775U - 熔铝炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔铝炉，包括炉体，所述炉体顶部的中部固定套接有进料斗，所述炉体内壁顶面的中部固定连接有连接框，所述炉体左右侧靠近顶部处固定连接有支撑板，每块所述支撑板的顶面均固定连接有驱动电机，通过进料斗、连接框、支撑板、驱动电机、螺杆、挡板、第一固定板、第一气缸、进料炉板、进料开口、第二气缸、放料箱的设置，使得中途加料时大大减少了热量损失，从而保证了炉体内部的温度，保证了炉体对物料的熔炼效率，通过取料开口、第二固定板、第三气缸、出料炉板、第二导轨的设置，可达到了自动开关出料炉板的效果，有效的提升了工人操作的安全性，避免工人需要触碰炉门进行开关炉门，容易造成工烫伤的情况。

Description

熔铝炉

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及熔铝炉。

背景技术

熔铝炉是铝加工行业熔铸生产工序的关健设备，其作用是将各类铝固态原料进行高温熔化，然后输送给后续的保温炉进行合金成份调整及铸造生产。熔铝炉通常包括熔铝炉本体以及设置于熔铝炉本体上的炉盖，熔铝炉本体内设置坩埚，通过对坩埚加热从而使放入坩埚内的铝制品熔化。

现有技术的熔铝炉在使用过程中，熔铝炉本体内的铝料炼制完成后，需要将炉盖打开继续往熔铝炉中添加物料，打开炉盖的过程中，炉内热气大量冒出，造成热量损失，同时含有杂质的尾气也会随之排出，造成环境污染，并且在工人在打开炉门取出物料时，炉体内的热气会排出，容易导致工人被热气灼伤，危险性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供熔铝炉，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是熔铝炉，包括炉体，所述炉体顶部的中部固定套接有进料斗，所述炉体内壁顶面的中部固定连接有连接框，所述炉体左右侧靠近顶部处固定连接有支撑板，每块所述支撑板的顶面均固定连接有驱动电机，每个所述驱动电机的机轴均固定连接有螺杆，两根所述螺杆分别轴承套接在炉体左右侧靠近顶部处，两根所述螺杆分别贯穿炉体的左右侧且延伸至炉体内部，两块所述螺杆表面的相向端面均轴承套接有挡板，两块所述挡板分别活动套接在连接框的左右侧，所述炉体顶面的右侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的数量为两块，两块所述第一固定板前后相对设置，两块所述第一固定板的相向侧均固定连接有第一气缸，两根所述第一气缸的相向端面均固定连接有进料炉板，所述进料斗右侧靠近底部处开设有进料开口，所述进料斗内壁顶面的中部固定连接第二气缸，所述第二气缸的下端面固定连接有放料箱，所述炉体内壁的底面固定连接有加热装置，所述炉体内壁侧表面的中部固定连接有隔板。

在一个实施例中，所述进料斗的右侧固定连接有第一导轨，所述第一导轨的数量为两个，两个所述第一导轨分别设置在进料开口的上下侧，所述进料炉板的上下侧分别滑动连接在两个第一导轨的内侧。

在一个实施例中，所述炉体右侧的中部开设有取料开口，所述炉体右侧靠近底部处固定连接有第二固定板，所述第二固定板顶面的中部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的上端固定连接有出料炉板，所述炉体右侧的前后侧均固定连接有第二导轨，所述出料炉板的前后侧分别滑动连接在两个第二导轨内侧。

在一个实施例中，所述炉体内壁顶面的左右侧均开设有滑槽，两块所述挡板顶面的相离侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部滑动连接在滑槽内。

在一个实施例中，所述放料箱右侧的顶部开设有放料开口，所述放料箱左侧的底部开设有落料开口，所述放料箱内壁的底面固定连接有导向板。

在一个实施例中，所述炉体的左侧固定连接有连接管，所述连接管远离炉体的一端固定连接有烟气过滤器。

在一个实施例中，左侧所述挡板的右侧固定连接有插块，右侧所述挡板的左侧开设有插槽，所述插块插接在插槽内。

本实用新型所提供的有益效果是：

1、通过进料斗、连接框、支撑板、驱动电机、螺杆、挡板、第一固定板、第一气缸、进料炉板、进料开口、第二气缸、放料箱的设置，使得中途加料时大大减少了热量损失，从而保证了炉体内部的温度，保证了炉体对物料的熔炼效率。

2、通过取料开口、第二固定板、第三气缸、出料炉板、第二导轨的设置，可达到了自动开关出料炉板的效果，有效的提升了工人操作的安全性，避免工人需要触碰炉门进行开关炉门，容易造成工烫伤的情况。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主剖图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的侧剖图。

附图中，1、炉体；2、进料斗；3、连接框；4、支撑板；5、驱动电机；6、螺杆；7、挡板；8、第一固定板；9、第一气缸；10、进料炉板；11、进料开口；12、第二气缸；13、放料箱；14、加热装置；15、隔板；16、第一导轨；17、取料开口；18、第二固定板；19、第三气缸；20、出料炉板；21、第二导轨；22、滑槽；23、限位块；24、放料开口；25、落料开口；26、导向板；27、连接管；28、烟气过滤器；29、插块；30、插槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，熔铝炉，包括炉体1，炉体1顶部的中部固定套接有进料斗2，炉体1内壁顶面的中部固定连接有连接框3，炉体1左右侧靠近顶部处固定连接有支撑板4，每块支撑板4的顶面均固定连接有驱动电机5，每个驱动电机5的机轴均固定连接有螺杆6，两根螺杆6分别轴承套接在炉体1左右侧靠近顶部处，两根螺杆6分别贯穿炉体1的左右侧且延伸至炉体1内部，两块螺杆6表面的相向端面均轴承套接有挡板7，两块挡板7分别活动套接在连接框3的左右侧，炉体1顶面的右侧固定连接有第一固定板8，第一固定板8的数量为两块，两块第一固定板8前后相对设置，两块第一固定板8的相向侧均固定连接有第一气缸9，两根第一气缸9的相向端面均固定连接有进料炉板10，进料斗2右侧靠近底部处开设有进料开口11，进料斗2内壁顶面的中部固定连接第二气缸12，第二气缸12的下端面固定连接有放料箱13，炉体1内壁的底面固定连接有加热装置14，炉体1内壁侧表面的中部固定连接有隔板15。

为了避免进料炉板10上下移动，保证进料炉板10对进料开口11的密封性，进料斗2的右侧固定连接有第一导轨16，第一导轨16的数量为两个，两个第一导轨16分别设置在进料开口11的上下侧，进料炉板10的上下侧分别滑动连接在两个第一导轨16的内侧。

为了可以自动打开炉门，避免炉体1内的热气灼伤工人，炉体1右侧的中部开设有取料开口17，炉体1右侧靠近底部处固定连接有第二固定板18，第二固定板18顶面的中部固定连接有第三气缸19，第三气缸19的上端固定连接有出料炉板20，炉体1右侧的前后侧均固定连接有第二导轨21，出料炉板20的前后侧分别滑动连接在两个第二导轨21内侧。

为了避免螺杆6带动挡板7转动，炉体1内壁顶面的左右侧均开设有滑槽22，两块挡板7顶面的相离侧均固定连接有限位块23，限位块23的顶部滑动连接在滑槽22内。

为了使放料箱13内的物料可以自动落入到炉体1内，放料箱13右侧的顶部开设有放料开口24，放料箱13左侧的底部开设有落料开口25，放料箱13内壁的底面固定连接有导向板26。

为了将炉体1内的气体排出，并且对排出的气体进行过滤，保护环境，炉体1的左侧固定连接有连接管27，连接管27远离炉体1的一端固定连接有烟气过滤器28。

为了使两块挡板7相抵触时更加的紧密，左侧挡板7的右侧固定连接有插块29，右侧挡板7的左侧开设有插槽30，插块29插接在插槽30内。

工作原理：本实用新型使用时，首先两块挡板7为关闭状态，然后通过两个第一气缸9带动两块进料炉板10相离移动使进料开口11露出，将物料由进料开口11和放料开口24放入到放料箱13内，然后第一气缸9再推动进料炉板10将进料开口11关闭，然后通过驱动电机5驱动螺杆6转动，使两块挡板7相离移动，使插块29从插槽30内移出，然后第二气缸12推动放料箱13下降，放料箱13下降到落料开口25不被进料斗2内壁挡住，放料箱2内的物料顺着导向板26从落料开口处落出，直至落到隔板15上进行加热，中途加料时大大减少了热量损失，从而保证了炉体内部的温度，保证了炉体1对物料的熔炼效率，在熔炼完毕后，启动第三气缸19，第三气缸19带动出料炉板20下降，使得取料开口17打开，从而进行取料，达到了自动开关出料炉板20的效果，有效的提升了工人操作的安全性，避免工人需要触碰炉门进行开关炉门，容易造成工烫伤的情况。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.熔铝炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体顶部的中部固定套接有进料斗，所述炉体内壁顶面的中部固定连接有连接框，所述炉体左右侧靠近顶部处固定连接有支撑板，每块所述支撑板的顶面均固定连接有驱动电机，每个所述驱动电机的机轴均固定连接有螺杆，两根所述螺杆分别轴承套接在炉体左右侧靠近顶部处，两根所述螺杆分别贯穿炉体的左右侧且延伸至炉体内部，两块所述螺杆表面的相向端面均轴承套接有挡板，两块所述挡板分别活动套接在连接框的左右侧，所述炉体顶面的右侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的数量为两块，两块所述第一固定板前后相对设置，两块所述第一固定板的相向侧均固定连接有第一气缸，两根所述第一气缸的相向端面均固定连接有进料炉板，所述进料斗右侧靠近底部处开设有进料开口，所述进料斗内壁顶面的中部固定连接第二气缸，所述第二气缸的下端面固定连接有放料箱，所述炉体内壁的底面固定连接有加热装置，所述炉体内壁侧表面的中部固定连接有隔板。

2.如权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于：所述进料斗的右侧固定连接有第一导轨，所述第一导轨的数量为两个，两个所述第一导轨分别设置在进料开口的上下侧，所述进料炉板的上下侧分别滑动连接在两个第一导轨的内侧。

3.如权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于：所述炉体右侧的中部开设有取料开口，所述炉体右侧靠近底部处固定连接有第二固定板，所述第二固定板顶面的中部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的上端固定连接有出料炉板，所述炉体右侧的前后侧均固定连接有第二导轨，所述出料炉板的前后侧分别滑动连接在两个第二导轨内侧。

4.如权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于：所述炉体内壁顶面的左右侧均开设有滑槽，两块所述挡板顶面的相离侧均固定连接有限位块，所述限位块的顶部滑动连接在滑槽内。

5.如权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于：所述放料箱右侧的顶部开设有放料开口，所述放料箱左侧的底部开设有落料开口，所述放料箱内壁的底面固定连接有导向板。

6.如权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于：所述炉体的左侧固定连接有连接管，所述连接管远离炉体的一端固定连接有烟气过滤器。

7.如权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于：左侧所述挡板的右侧固定连接有插块，右侧所述挡板的左侧开设有插槽，所述插块插接在插槽内。