CN102564140A - 一种电炉的炉后加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电炉的炉后加料装置，该装置包括送料车、料箱以及料箱驱动机构，送料车可沿着炉后平台移动，料箱铰接于送料车上端，料箱上具有物料进口和物料出口，料箱驱动机构用于驱动料箱绕着送料车前端转动。该装置工作时，所需加入的物料通过物料进口进入料箱，送料车沿着炉后平台将料箱运输至加料处，料箱驱动机构驱动料箱绕着送料车前端转动，此时物料即可从物料出口进入加料处，完成电炉的炉后加料。采用该炉后加料装置进行炉后加料时，工人通过控制送料车和料箱驱动机构的工作状态，将散装的物料通过料箱输送至加料处，从而避免人工直接加料时工人须与炉后平台的恶劣环境接触，进而降低电炉的炉后加料对工人的身体健康造成的危害。

Description

一种电炉的炉后加料装置

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种电炉的炉后加料装置。

背景技术

随着工业经济的不断发展，冶金行业在整个工业领域中所占的比重逐年提高。在冶金技术领域中，电炉是较为常见的冶金设备。

利用电炉炼钢时，融化后的钢水进入钢水包称为出钢，出钢后常常需要根据钢种的冶炼要求在钢水中加入合金料、造渣剂和脱氧剂等物料，此过程称为炉后加料。目前，出钢后所需加入的合金料、造渣剂和脱氧剂等物料通常使用行车等起重设备吊入钢水包内，也可利用专用上料装置装入高位料仓，然后通过振动加料装置和称量装置，经过加料管加入钢水包内。但是，在实际生产过程中，常常遇到散装的造渣剂或脱氧剂等物料需要加入钢水包内，而散装的物料无法通过料仓加料装置等常用设备加入钢水包内，因此一般采用人工的方式在出钢过程中加入散装物料。

随着电炉炉容的不断增大，钢水中所需加入的物料的种类和数量亦随之增加，而出钢过程所持续的时间通常较短，出钢过程中炉后平台的温度较高、烟尘较大，加料时易出现钢水飞溅等现象，使得工人的劳动环境较为恶劣，对工人的身体健康产生较大的危害。

另一方面，人工加入物料时所使用的加料容器较小，操作次数较多，导致工作效率较低。并且，人工加料的顺序存在一定的错误率，无法很好地满足工艺要求，对产品质量产生不良影响。

综上所述，如何降低电炉炉后加料过程对工人的身体健康的危害，已成为本领域的技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电炉的炉后加料装置，该装置降低了电炉炉后加料过程对工人的身体健康的危害。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种电炉的炉后加料装置，该装置包括可沿着炉后平台移动的送料车、铰接于所述送料车上端的料箱以及驱动所述料箱绕着所述送料车前端转动的料箱驱动机构，所述料箱上具有物料进口和物料出口。

优选地，所述料箱为长方体，所述物料进口设置于所述料箱上端，所述物料出口设置于所述料箱前端。

优选地，所述物料出口上具有料箱门，所述料箱门的上端与所述料箱铰接。

优选地，所述料箱门通过门销和门栓与所述料箱铰接。

优选地，还包括料桶，所述料桶设置于加料处上方，且所述送料车位于行程末端时，所述物料出口与所述料桶上端相对。

优选地，还包括物料导流机构，所述物料导流机构连接于所述料桶与所述加料处之间。

优选地，所述料桶的上端尺寸大于所述料桶的下端尺寸。

优选地，所述物料导流机构为导流管。

优选地，所述料箱驱动机构为伸缩缸驱动机构。

优选地，所述料箱驱动机构为液压缸驱动机构或气缸驱动机构。

优选地，其特征在于，所述送料车通过铺设于所述炉后平台表面的轨道沿着所述炉后平台移动。

优选地，所述送料车的驱动机构包括电机和传动链。

上述技术方案中，本发明提供的电路的炉后加料装置包括送料车、料箱以及料箱驱动机构，送料车可沿着炉后平台移动，料箱铰接于送料车上端，料箱上具有物料进口和物料出口，料箱驱动机构用于驱动料箱绕着送料车前端转动。该装置工作时，所需加入的物料通过物料进口进入料箱内部，送料车沿着炉后平台将料箱运输至加料处，料箱驱动机构驱动料箱绕着送料车前端转动，此时物料即可从物料出口进入加料处，完成电炉的炉后加料。

通过上述描述可知，采用本发明提供的炉后加料装置进行电炉的炉后加料时，工人可通过控制送料车和料箱驱动机构的工作状态，将散装的物料通过料箱输送至加料处，从而避免人工直接加入散装物料时工人须与炉后平台的恶劣环境接触，进而降低电炉的炉后加料对工人的身体健康造成的危害。

另一方面，利用该炉后加料装置加料时，相比于人工加料时所需使用的容器，料箱的容量较大，可满足物料的需求量，避免人工多次加料带来的工作效率较低的问题。并且，该装置的加料顺序可方便、准确地控制，以此较好地满足产品的工艺要求，对产品质量的不良影响较小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例提供的电炉的炉后加料装置的结构示意图；

图2为本发明具体实施例提供的料箱与料箱门的结构示意图；

图3为本发明具体实施例提供的料桶和物料导流机构的结构示意图；

图4为本发明具体实施例提供的送料车驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种电炉的炉后加料装置，该装置降低了电炉炉后加料过程对工人的身体健康的危害。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参见图1，图1为本发明具体实施例提供的电炉的炉后加料装置的结构示意图。

如图1所示，在一种具体实施例中，本发明提供的电炉的炉后加料装置包括送料车3、料箱1以及料箱驱动机构，送料车3可沿着电炉与加料处之间的炉后平台移动，料箱1铰接于送料车3上端，料箱1上具有物料进口和物料出口，料箱驱动机构用于驱动料箱1绕着送料车3前端转动。该装置工作时，所需加入的物料2通过物料进口进入料箱1内部，送料车3沿着炉后平台将料箱1运输至加料处，料箱驱动机构驱动料箱1绕着送料车3前端转动，此时物料2即可通过物料出口进入加料处的设备内与待加料物质混合，从而完成电炉的炉后加料。

通过上述描述可知，采用本发明提供的炉后加料装置进行电炉的炉后加料时，工人可通过控制送料车3和料箱驱动机构的工作状态，将散装的物料2通过料箱1输送至加料处，从而避免人工直接加料时工人须与炉后平台的恶劣环境接触，进而降低电炉的炉后加料对工人的身体健康造成的危害。

另一方面，利用该炉后加料装置加料时，相比于人工加料时所使用的容器，料箱1的容量较大，可满足物料2的需求量，避免人工多次加入带来的工作效率较低的问题。并且，该装置的加料顺序、时间可方便、准确地控制，以此较好地满足工艺要求，对产品质量造成的不良影响较小。

具体实施方案中，料箱1的形状并无限制，其可为漏斗状，该漏斗状的料箱1的物料进口和物料出口则位于同一端，料箱驱动机构连接于料箱1的侧壁即可实现料箱1相对于送料车3的转动。鉴于容量、运输难度等因素的考虑，本发明优选长方体结构的料箱1。料箱1的上端开口形成物料进口，且其前端亦开口形成物料出口，料箱驱动机构则连接于料箱1的底部。采用长方体型的料箱1时，料箱1可适应送料车3的外形尺寸，在保证料箱1的容量满足物料2的加入量需求的基础上降低整个炉后加料装置的大小。

在上述方案的基础上，可进一步在料箱1的物料出口处设置料箱门11，且该料箱门11的上端与料箱1通过合页铰接。料箱1内装入物料2的过程中，物料出口由料箱门11采用磁铁或卡扣等封闭，送料车3将料箱运送至加料处后，料箱1在料箱驱动机构的作用下转动，料箱1内的物料2将对料箱门11产生压力，当压力达到一定值时，料箱门11的下端将与料箱1分离，使得物料2由物料出口流出。显然，这一设置方式有效提高了物料2在料箱1内的高度，即增大料箱1一次性可加入的物料量。

参见图2，图2为本发明具体实施例提供的料箱与料箱门的结构示意图。

如图2所示，上述方案中料箱门11的上端与料箱1通过合页铰接还可替换为通过门销12和门栓13铰接。具体地，料箱门11和料箱1前端均设置有门栓13，且门栓13至少为两个，门销12穿过门栓13上的孔，实现料箱1前端与料箱门11的铰接。进一步地，可根据料箱1的大小增大门栓13的个数，以此保证料箱门11与料箱1的可靠连接。

在上述方案的基础上，料箱门11采用磁铁或卡扣等方式封闭物料出口亦可替换为采用门销12和门栓13的方式，此方案中，门销12和门栓13的设置方式与上一方案相同。料箱1内部装入物料2时，门销12穿过料箱1和料箱门11下端的门栓13，将物料出口封闭。当送料车3与加料处之间相隔一定的距离时，将门销12拔出，此时料箱门11与料箱1前端的铰接关系解除，料箱1相对于送料车3转动时，物料2施加于料箱门11的压力即可打开料箱门11，使物料2通过物料出口进入加料处。

参见图3，图3为本发明具体实施例提供的料桶和物料导流装置的结构示意图。

如图3所示，进一步的实施方案中，可在加料处上方设置料桶6，送料车3位于行程末端时，物料出口与料桶6上端相对，物料2流出物料出口后进入料桶6，并从料桶6的下端出口进入加料处。相对于物料2由物料出口直接进入加料处，此方案中的料桶6可避免物料2在进入加料处的过程中出现撒料以及由于物料2流速过大导致的待加料物质的飞溅等现象，降低物料2和待加料物质的浪费，提高工作环境的安全性。具体实施时，料桶6可为出口尺寸较小的直筒，也可为上端尺寸大于下端尺寸的棱台状料桶6。料桶6为棱台状时，其通过缩小自身的出口尺寸，有效降低物料2的流速。

更进一步的技术方案中，可在料桶6与加料处之间设置物料导流机构7，物料2由物料出口流出，并经过料桶6和物料导流机构7后进入加料处。该物料导流机构7自身具有一定的长度，物料2流过其内部时，物料2的流速有所降低，物料2进入加料处时所引起的待加料物质的飞溅将得到进一步的缓解。优选地，物料导流结构7相对于加料处的设备可设置一定的倾角，通过该倾角，物料2的速度将在水平方向和竖直方向产生分量，从而更进一步地降低物料2与待加料物质的相对冲击。具体地，该物料导流机构7可为导流管或者导流槽，而相对于导流槽，物料2在导流管内的流动更稳定、安全。

优选的技术方案中，上述各方案中的料箱驱动机构可为连杆驱动机构或伸缩缸驱动机构，鉴于伸缩缸驱动机构具有工作可靠性较高、结构较简单以及传动较稳定等优点，本发明优选伸缩缸驱动机构作为料箱驱动机构，该伸缩缸驱动机构中的伸缩缸铰接于料箱1底部。上述伸缩缸驱动机构可为包括油泵31和液压缸4的液压缸驱动机构，或包括空气压缩机和气缸的气缸驱动机构，具体选择时可根据使用场合、载荷大小等条件确定。

为了保证送料车3在炉后平台上的运动稳定性，本发明在炉后平台表面设置轨道5，而送料车3可通过该轨道5沿着炉后平台移动。显然，轨道5对送料车3起到引导作用，避免送料车3在移动过程中出现晃动等现象，提高整个炉后加料装置的安全性和可靠性。

参见图4，图4为本发明具体实施例提供的送料车驱动装置的结构示意图。

如图4所示，本发明所提供的送料车3既可由发动机驱动，也可由电机32驱动。更进一步地，发动机或电机32的输出轴可通过传动带或传动链33与送料车3的传动轴34连接，从而带动送料车3在炉后平台上移动。上述各机构的选择可通过该炉后加料装置的负载大小以及送料车3的传动效率要求等确定。

以上对本发明所提供的电炉的炉后加料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种电炉的炉后加料装置，其特征在于，该装置包括可沿着炉后平台移动的送料车(3)、铰接于所述送料车(3)上端的料箱(1)以及驱动所述料箱(1)绕着所述送料车(3)前端转动的料箱驱动机构，所述料箱(1)上具有物料进口和物料出口。

2.按照权利要求1所述的炉后加料装置，其特征在于，所述料箱(1)为长方体，所述物料进口设置于所述料箱(1)上端，所述物料出口设置于所述料箱(1)前端。

3.按照权利要求2所述的炉后加料装置，其特征在于，所述物料出口上具有料箱门(11)，所述料箱门(11)的上端与所述料箱(1)铰接。

4.按照权利要求3所述的炉后加料装置，其特征在于，所述料箱门(11)通过门销(12)和门栓(13)与所述料箱(1)铰接。

5.按照权利要求2所述的炉后加料装置，其特征在于，还包括料桶(6)，所述料桶(6)设置于加料处上方，且所述送料车(3)位于行程末端时，所述物料出口与所述料桶(6)上端相对。

6.按照权利要求5所述的炉后加料装置，其特征在于，还包括物料导流机构(7)，所述物料导流机构(7)连接于所述料桶(6)与所述加料处之间。

7.按照权利要求6所述的炉后加料装置，其特征在于，所述料桶(6)的上端尺寸大于所述料桶(6)的下端尺寸。

8.按照权利要求6所述的炉后加料装置，其特征在于，所述物料导流机构(7)为导流管。

9.按照权利要求1-8中任一项所述的炉后加料装置，其特征在于，所述料箱驱动机构为伸缩缸驱动机构。

10.按照权利要求9所述的炉后加料装置，其特征在于，所述料箱驱动机构为液压缸驱动机构或气缸驱动机构。

11.按照权利要求1-8中任一项所述的炉后加料装置，其特征在于，所述送料车(3)通过铺设于所述炉后平台表面的轨道(5)沿着所述炉后平台移动。

12.按照权利要求1-8中任一项所述的炉后加料装置，其特征在于，所述送料车(3)的驱动机构包括电机(32)和传动链(33)。

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