CN210486478U - 一种熔化炉的加料装置及*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔化炉的加料装置及***，属于熔化炉设备领域。包括用于向熔化炉内加料的加料斗、支撑架及底座，所述加料斗转动连接于所述支撑架上，所述支撑架滑动设置在所述底座上，所述支撑架沿熔化炉与所述加料斗之间连线的延伸方向往复滑动，所述支撑架与所述底座之间设置有用于驱动所述支撑架滑动的滑动气缸，所述加料斗与所述支撑架之间设置有用于驱动所述加料斗转动的转动气缸；还包括轨道，所述轨道沿支撑架的滑动方向设置，底座在所述轨道上行驶。加料斗代替人工加料，提高了加料效率，降低了工人的劳动强度，设置有重量感应器，可测量料斗中物料的重量，提高加料量的准确度。

Description

一种熔化炉的加料装置及***

技术领域

本实用新型属于熔化炉设备领域，涉及一种熔化炉的加料装置及***。

背景技术

熔化炉通常是用来将铝锭熔化为铝液的设备，铝锭在熔化室内熔化为铝液，铝锭熔化过程中通常需要向炉内加入如工业硅等物料，以改善产出的铝合金的品质，目前的熔化炉方式加料通常是直接打开保温室炉门，通过人力以铲子等工具将物料加入熔化炉内，这种加料方式效率低，工人的劳动强度大，且加料量准确度难以保证；同时，炉门打开后，炉膛内的热量会从炉门逸出，使炉门附件气温升高，工人的工作环境变得极其恶劣。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种熔化炉的加料装置及***，对熔化炉内进行加料，提高加料效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔化炉的加料装置，包括用于向熔化炉内加料的加料斗、支撑架及底座，所述加料斗转动连接于所述支撑架上，所述支撑架滑动设置在所述底座上，所述支撑架沿熔化炉与所述加料斗之间连线的延伸方向往复滑动。

可选地，所述支撑架与所述底座之间设置有用于驱动所述支撑架滑动的滑动气缸。

可选地，所述加料斗与所述支撑架之间设置有用于驱动所述加料斗转动的转动气缸。

可选地，所述底座上设置有车轮，所述底座沿所述支撑架的滑动方向往复运动。

可选地，所述底座上还设置有用于约束所述底座位置的制动器。

可选地，所述转动气缸、所述滑动气缸均采用外接气源。

一种熔化炉的加料***，包括如上述的一种熔化炉的加料装置，还包括轨道，所述轨道沿支撑架的滑动方向设置，底座在所述轨道上行驶。

可选地，所述轨道靠近熔化炉的一端上设置有用于限制底座位置的限位挡块。

可选地，所述轨道远离熔化炉的一端上设置有用于检测熔化炉的加料装置重量的重量感应器，所述重量感应器设置在车轮与所述轨道之间。

可选地，所述重量感应器采用外接电源。

本实用新型的有益效果在于：支撑架上设置有料斗，支撑架在底座上滑动，代替了人工加料，提高了加料效率，降低了工人的劳动强度，设置有重量感应器，可测量料斗中物料的重量，提高加料量的准确度。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为一种熔化炉的加料装置结构示意图；

图2为一种熔化炉的加料***结构示意图。

附图标记：加料斗1、支撑架2、底座3、旋转轴4、滑动气缸5、转动气缸6、车轮7、制动器8、轨道9、限位挡块10、熔化炉11、驱动电机12、重量感应器13。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

加料斗1、支撑架2、底座3、旋转轴4、滑动气缸5、转动气缸6、车轮7、制动器8、轨道9、限位挡块10、熔化炉11、驱动电机12、重量感应器13。

请参阅图1，为一种熔化炉的加料装置，包括用于向熔化炉内加料的加料斗1、支撑架2及底座3，加料斗1转动连接于支撑架2上，支撑架2滑动设置在底座3上，支撑架2沿熔化炉11与加料斗1之间连线的延伸方向往复滑动。

本实施例中，支撑架2与底座3之间设置有用于驱动支撑架2滑动的滑动气缸5，滑动气缸的一端连接在底座3上，滑动气缸5的另一端连接在支撑架2上，加料斗1与支撑架2之间设置有用于驱动加料斗1转动的转动气缸6，转动气缸6的一端连接在加料斗1上，转动气缸6的另一端连接在支撑架2上，本实施例中，加料斗1上设置有旋转轴4，加料斗1通过旋转轴4转动连接在支撑架2上。底座3上设置有车轮7，底座3沿支撑架2的滑动方向往复运动。底座3上还设置有用于约束底座3位置的制动器8。本实施例中，底座3上还设有用于驱动底座3滑动的驱动电机12。驱动电机12采用外接电源。转动气缸6、滑动气缸5均采用外接气源。

请参阅图2，为一种熔化炉的加料***，包括如上述的一种熔化炉的加料装置，还包括轨道9，轨道9沿支撑架2的滑动方向设置，底座3在轨道9上行驶。

本实施例中，轨道9靠近熔化炉11的一端上设置有用于限制底座3位置的限位挡块10。轨道9远离熔化炉11的一端上设置有用于检测加料装置重量的重量感应器13，重量感应器13设置在车轮7与轨道9之间。重量感应器13采用外接电源。

实际使用时，底座上停止在重量感应器13上，重量感应器13测量加料装置的重量。出工人向加料斗1中添加物料，重量感应器13继续测量加料后的加料装置的重量，直至工人加料达到需加料量，加料完成后，驱动电机12驱动底座3在轨道上向熔化炉11行驶，到达加料位置后，底座3停止移动，炉门打开，滑动气缸5驱动支撑架2向熔化炉11内移动，加料斗在转动气缸6的驱动下旋转，将物料倾倒至熔化炉11中，倾倒完成后，加料装置退出熔化炉11，炉门关闭，加料完成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种熔化炉的加料装置，其特征在于：包括用于向熔化炉内加料的加料斗、支撑架及底座，所述加料斗转动连接于所述支撑架上，所述支撑架滑动设置在所述底座上，所述支撑架沿熔化炉与所述加料斗之间连线的延伸方向往复滑动。

2.根据权利要求1所述的一种熔化炉的加料装置，其特征在于：所述支撑架与所述底座之间设置有用于驱动所述支撑架滑动的滑动气缸。

3.根据权利要求1所述的一种熔化炉的加料装置，其特征在于：所述加料斗与所述支撑架之间设置有用于驱动所述加料斗转动的转动气缸。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种熔化炉的加料装置，其特征在于：所述底座上设置有车轮，所述底座沿所述支撑架的滑动方向往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种熔化炉的加料装置，其特征在于：所述底座上还设置有用于约束所述底座位置的制动器。

6.一种熔化炉的加料***，其特征在于：包括如权利要求4所述的一种熔化炉的加料装置，还包括轨道，所述轨道沿支撑架的滑动方向设置，底座在所述轨道上行驶。

7.根据权利要求6所述的一种熔化炉的加料***，其特征在于：所述轨道靠近熔化炉的一端上设置有用于限制底座位置的限位挡块。

8.根据权利要求6所述的一种熔化炉的加料***，其特征在于：所述轨道远离熔化炉的一端上设置有用于检测熔化炉的加料装置重量的重量感应器，所述重量感应器设置在车轮与所述轨道之间。

Images