CN110296604A - 一种铝合金高温混合炉加硅装置及加硅方法 - Google Patents

一种铝合金高温混合炉加硅装置及加硅方法 Download PDF

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胡博
孙凤娟
张保伟
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Abstract

本发明公开了一种铝合金高温混合炉加硅装置及加硅方法，加硅装置包括加硅仓、输送机、给料伸缩机构、移动支架，加硅仓安装于移动支架上部，输送机位于加硅仓下方；给料伸缩机构位于输送机底部并带动输送机往复移动；基于上述加硅装置的加硅方法为：将加硅装置移至铝合金高温混合炉加硅口，输送机在给料伸缩机构带动下通过加硅口进入炉内；原料硅通过加硅仓后位于输送机上；启动输送机和给料伸缩机构，输送机开始向铝合金高温混合炉内加入原料硅，给料伸缩机构带动输送机移动，加入指定重量的原料硅后，关闭输送机和给料伸缩机构，完成加硅。本发明能够在不改变现有的工艺流程的情况下，实现自动加硅，减少加硅时间，提高加硅精度。

Description

一种铝合金高温混合炉加硅装置及加硅方法
技术领域
本发明属于铝合金高温混合炉加硅技术领域，具体涉及一种铝合金高温混合炉加硅装置及加硅方法。
背景技术
在铝合金冶炼过程中，硅作为良好组元被广泛应用。入炉的硅适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，合理的加硅方法对料层结构、电极在炉内的稳定性和热能的充分利用，起着主导的作用。目前16吨铝合金混合炉熔炉加硅采用人工加硅依靠简单的机械支撑架，硅通过斜板流入加料口，再由工人拿着推铲推入炉内，铺平，需要2-3个人协同作业方可完成。劳动强度大，加硅效率低，加硅量精度不可控，且存在机械伤人，现场高温、多粉尘影响员工身心健康。
CN204079749U一种高温自动加料装置，通过在下料口安装水循环水箱和电磁振动器，可有效解决玻璃电熔炉加料问题。但没有解决料口堆料，炉内铺料问题；CN105318724A一种大型熔炼炉用均匀自动加料装置，提到一种大型熔炼炉用均匀自动加料装置，发方法通过偏转机构，伸缩上料臂，联动料斗，防倾斜装置等实现炉内全位置均匀加料，均匀布料，减少金属炉料中元素烧损，提高金属熔炼质量等。但没有解决生产实际过程中连续加料，吨包来料加料问题及效率较低的问题；CN204917032U一种感应加热炉用加料小车，通过轮子把行走小车装在轨道上，通过支持架设置与行走机构上部，翻板架在升降气缸的作用下进行翻板下料。但存在料口堵料，吨包来料无法处理问题。
随着熔炼技术的不断进步,对混合炉的熔炼质量提出了更高的要求，在混合炉熔炼时需要添加定量的工业硅进行成分组元，而硅以块状形态进入混合炉，每次以1至2吨不等重量进入炉内，且进入炉内要铺平，便于加热。在混合炉一侧中下部留有加硅口进行加硅，加硅口空间狭小，造成上料时间长，加硅困难，因此加硅设备的设计与开发尤为重要。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供一种铝合金高温混合炉加硅装置及加硅方法，本发明能够在不改变现有的工艺流程的情况下，通过添加移动设备，实现自动加硅，减少加硅时间，提高加硅效率和精度。
本发明采用如下技术方案：
一种铝合金高温混合炉加硅装置，其特征在于，所述加硅装置从上到下依次包括加硅仓(1)、输送机(2)、给料伸缩机构、轨道支架(3)，所述加硅装置还包括移动支架(4)；所述加硅仓(1)安装于所述移动支架(4)上部，所述输送机(2)位于所述加硅仓(1)的出料口下方；所述给料伸缩机构包括传动机构(6)和支撑架(5)，所述传动机构(6)和所述支撑架(5)活动连接，所述支撑架(5)与所述输送机(2)固定连接，所述传动机构(6)位于所述轨道支架(3)顶部，所述轨道支架(3)与所述移动支架(4)固定连接，所述给料伸缩机构带动所述输送机(2)往复移动。
根据上述的加硅装置，其特征在于，所述加硅仓(1)下部安装有破吨包机构，所述破吨包机构为机械机构或启动夹持机构或热源器件。
根据上述的加硅装置，其特征在于，所述加硅仓(1)的出料口安装有调节出料量的挡料板。
根据上述的加硅装置，其特征在于，所述加硅仓(1)侧壁安装有震料电机或振动机构。
根据上述的加硅装置，其特征在于，所述输送机(2)为板式给料输送机或网式给料机。
根据上述的加硅装置，其特征在于，所述输送机(2)材质耐温700℃以上。
根据上述的加硅装置，其特征在于，所述输送机(2)伸入铝合金高温混合炉内的有效长度为炉宽的一半以上。
根据上述的加硅装置，其特征在于，所述轨道支架(3)的两端设有限位开关，所述传动机构(6)为履带或齿轮或滚轮。
一种基于上述的加硅装置的加硅方法，其特征在于，所述加硅方法包括以下步骤：将所述加硅装置移至铝合金高温混合炉加硅口，所述输送机(2)在所述给料伸缩机构带动下通过铝合金高温混合炉加硅口进入铝合金高温混合炉内；原料硅通过所述加硅仓(1)后位于所述输送机(2)上；启动所述输送机(2)和所述给料伸缩机构，所述输送机(2)开始向铝合金高温混合炉内加入原料硅，所述给料伸缩机构带动所述输送机(2)向远离铝合金高温混合炉加硅口的方向移动，向铝合金高温混合炉加入指定重量的原料硅后，关闭所述输送机(2)和所述给料伸缩机构，完成加硅。
本发明的有益技术效果：本发明的加硅装置轻便易操作，机构设计合理，安全可靠，在没有改变任何工艺条件下，大大缩短加硅时间，提高加硅精度，消除安全隐患，降低劳动强度，减少人力成本，经济效益显著。
附图说明
图1是本发明加硅装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的铝合金高温混合炉加硅装置，从上到下依次包括加硅仓1、输送机2、给料伸缩机构、轨道支架3，还包括移动支架4；加硅仓1安装于移动支架4上部，加硅仓1下部安装有破吨包机构，破吨包机构为机械机构或启动夹持机构或热源器件。加硅仓1的出料口安装有调节出料量的挡料板。加硅仓1侧壁安装有震料电机或振动机构。输送机2位于加硅仓1的出料口下方，输送机2为板式给料输送机或网式给料机，输送机2输送能力达到400kg/min-600kg/min，且截面载荷能力为60kg-80kg。输送机2材质耐温700℃以上。输送机2伸入铝合金高温混合炉内的有效长度为炉宽的一半以上。给料伸缩机构包括传动机构6和支撑架5，传动机构6和支撑架5活动连接，支撑架5与输送机2固定连接，传动机构6位于轨道支架3顶部，轨道支架3与移动支架4固定连接，给料伸缩机构带动输送机2往复移动。轨道支架3的两端设有限位开关，传动机构6为履带或齿轮或滚轮，传动机构6通过电机带动。
基于上述加硅装置的加硅方法，步骤为：将加硅装置移至铝合金高温混合炉加硅口，输送机2在给料伸缩机构带动下通过铝合金高温混合炉加硅口伸入铝合金高温混合炉内指定长度；原料为工业硅，原料重量通过在加硅仓1侧部安装的称重传感器进行测量，实现自动控制，实时记录称重数据；再通过破吨包机构打开原料硅吨包，原料硅通过加硅仓1后位于输送机2上；启动输送机2和给料伸缩机构，输送机2开始向铝合金高温混合炉内加入原料，给料伸缩机构带动输送机2向远离铝合金高温混合炉加硅口的方向移动，向铝合金高温混合炉加入指定重量的原料后，关闭输送机2和给料伸缩机构，输送机2和给料伸缩机构按照程序设定顺序停止工作，完成一次加硅，同时将输送机2和给料伸缩机构复位至初始位置。采用本发明加硅方法，加硅时把加硅装置推至指定位置，加硅仓1上料完毕，开启电源，启动设备，即可实现自动加硅，中间无需人工操作干预，既节约了人工和成本，也解决了人工机械加硅后清扫现场及人工作业带来安全隐患的问题，提高了工作效率。

Claims (9)

1.一种铝合金高温混合炉加硅装置，其特征在于，所述加硅装置从上到下依次包括加硅仓(1)、输送机(2)、给料伸缩机构、轨道支架(3)，所述加硅装置还包括移动支架(4)；所述加硅仓(1)安装于所述移动支架(4)上部，所述输送机(2)位于所述加硅仓(1)的出料口下方；所述给料伸缩机构包括传动机构(6)和支撑架(5)，所述传动机构(6)和所述支撑架(5)活动连接，所述支撑架(5)与所述输送机(2)固定连接，所述传动机构(6)位于所述轨道支架(3)顶部，所述轨道支架(3)与所述移动支架(4)固定连接，所述给料伸缩机构带动所述输送机(2)往复移动。
2.根据权利要求1所述的加硅装置，其特征在于，所述加硅仓(1)下部安装有破吨包机构，所述破吨包机构为机械机构或启动夹持机构或热源器件。
3.根据权利要求1所述的加硅装置，其特征在于，所述加硅仓(1)的出料口安装有调节出料量的挡料板。
4.根据权利要求1所述的加硅装置，其特征在于，所述加硅仓(1)侧壁安装有震料电机或振动机构。
5.根据权利要求1所述的加硅装置，其特征在于，所述输送机(2)为板式给料输送机或网式给料机。
6.根据权利要求1所述的加硅装置，其特征在于，所述输送机(2)材质耐温700℃以上。
7.根据权利要求1所述的加硅装置，其特征在于，所述输送机(2)伸入铝合金高温混合炉内的有效长度为炉宽的一半以上。
8.根据权利要求1所述的加硅装置，其特征在于，所述轨道支架(3)的两端设有限位开关，所述传动机构(6)为履带或齿轮或滚轮。
9.一种基于权利要求1-8任一项所述的加硅装置的加硅方法，其特征在于，所述加硅方法包括以下步骤：将所述加硅装置移至铝合金高温混合炉加硅口，所述输送机(2)在所述给料伸缩机构带动下通过铝合金高温混合炉加硅口进入铝合金高温混合炉内；原料硅通过所述加硅仓(1)后位于所述输送机(2)上；启动所述输送机(2)和所述给料伸缩机构，所述输送机(2)开始向铝合金高温混合炉内加入原料硅，所述给料伸缩机构带动所述输送机(2)向远离铝合金高温混合炉加硅口的方向移动，向铝合金高温混合炉加入指定重量的原料硅后，关闭所述输送机(2)和所述给料伸缩机构，完成加硅。
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