CN111958357B - 一种淬火抛光带涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种淬火抛光带涂油装置，包括四组支架，四组所述支架上设有抛光装置，所述抛光装置包括上箱体和下箱体，所述上箱体与下箱体之间设有用于淬火后钢带穿过的开口，所述上箱体和下箱体之间设有用于调节开口尺寸的调节组件，从右往左的方向上，所述上箱体和下箱体之间依次设有打磨组件和清洁组件，且所述上箱体内、所述打磨组件和所述清洁组件的上方设有吹料组件，所述下箱体内设有与所述吹料组件对应设置的收集箱，所述收集箱可拆卸设置在所述下箱体内，且所述抛光装置的末端设有对抛光后钢带进行涂油的涂油装置。
Description
技术领域
本发明涉及淬火抛光技术领域，具体涉及一种淬火抛光带涂油装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
钢带在生产时需要进行抛光，然而现有的抛光设备抛光效率不高，且不能对产生的铁絮进行及时清理，从而直接影响抛光的效率以及抛光设备的使用寿命，且传统的钢带抛光后进行涂油是直接将钢带浸在油中，存油太多，造成浪费。
发明内容
本发明提供了一种淬火抛光带涂油装置，用于解决上述背景技术中提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种淬火抛光带涂油装置，包括四组支架，四组所述支架上设有抛光装置，所述抛光装置包括上箱体和下箱体，所述上箱体与下箱体之间设有用于淬火后钢带穿过的开口，所述上箱体和下箱体之间设有用于调节开口尺寸的调节组件，从右往左的方向上，所述上箱体和下箱体之间依次设有打磨组件和清洁组件，且所述上箱体内、所述打磨组件和所述清洁组件的上方设有吹料组件，所述下箱体内设有与所述吹料组件对应设置的收集箱，所述收集箱可拆卸设置在所述下箱体内，且所述抛光装置的末端设有对抛光后钢带进行涂油的涂油装置。
进一步的，所述调节组件包括两组电动伸缩柱，两组电动伸缩柱呈同步设置，从而通过升降上箱体，实现开口尺寸的调节。
进一步的，所述打磨组件包括驱动电机，所述驱动电机固定在所述上箱体的一侧外壁上，所述驱动电机输出端设有主动轴，所述主动轴穿过所述上箱体的两端，且远离所述驱动电机的一侧，所述主动轴上依次设有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮通过垂直设置的第一皮带连接第三皮带轮，所述第三皮带轮对应设置在所述下箱体的一侧外壁上，且所述第三皮带轮上设有从动轴，所述从动轴轴承连接在所述下箱体上，所述主动轴和从动轴上均套设有砂轮打磨辊，两组砂轮打磨辊对钢带进行打磨处理。
进一步的，所述清洁组件包括若干个上清洁辊和下清洁辊，远离所述驱动电机的一侧，所述第三皮带轮的外部设有第四皮带轮，所述第二皮带轮和第四皮带轮分别通过皮带组件连接上清洁辊和下清洁辊，且所述上清洁辊和下清洁辊的外表面均设有清洁刷，两两对应设置的清洁刷对钢带进行清洁处理。
进一步的，所述吹料组件包括吹风机，靠近所述驱动电机的一端，所述吹风机安装在所述上箱体的一侧内壁上，所述吹风机的输出端连接吹风管，所述吹风管通过连接软管可拆卸安装在所述上箱体内壁顶端，所述吹风管上设有多个吹风头，多个所述吹风头呈喇叭形设置，且多个所述吹风头正对所述打磨组件和清洁组件，从而将打磨组件以及清洁组件产生的铁絮吹到收集箱中。
进一步的，所述涂油装置包括两组支撑柱，两组所述支撑柱上方设有储油组件，两组所述支撑柱穿过所述储油组件并在所述储油组件的上方依次设有压板组件和滴油组件，所述储油组件包括储油盒，所述储油盒呈长方形设置，所述储油盒通过导油管将滴油组件流入的油进行收集，再次利用，所述压板组件包括上压板和下压板，所述上压板的下方和所述下压板的上方分别设有上弧形压板和下弧形压板，上弧形压板和下弧形压板对钢带进行压紧，且所述上压板的中部上方设有连接杆，所述连接杆上方依次贯穿有阻尼件和调节板并在所述调节板的上方设有压盘，所述阻尼件内部设有内螺纹，且所述连接杆的外表面设有与所述内螺纹配合滑动的外螺纹，从而压盘可对下压板进行高度调节，所述滴油组件包括两组连接板，所述连接板一端通过螺栓和螺母可拆卸固定在所述调节板上，所述连接板另一端设有储油罐，在使用时，将储油罐的位置调整为正对钢带的位置，方便对钢带进行滴油，且所述储油罐的顶端设有用于调节滴油速率的调节阀。
进一步的，所述上弧形压板和下弧形压板的两端之间设有限位杆，防止钢带在涂油过程中发生跑偏，所述限位杆一端固定在所述下压板上，所述限位杆的另一端穿过所述上压板并固定在所述调节板的底部，所述上压板轴承连接所述限位杆，从而方便对上压板进行高度调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在上箱体和下箱体之间设有开口，且开口的尺寸可调节，从而便于对不同尺寸的钢带进行抛光处理，钢带从开口进入后，首先在两组砂轮打磨辊的作用下进行打磨处理，其次打磨后的钢带进入到在多个对称设置的清洁刷下进行清理，清洁刷清洁铁絮的同时，也起到一定的抛光作用，且在砂轮打磨辊和清洁刷工作的同时，吹风机通过多个吹风头将铁絮、杂质以及灰尘收集到收集箱内，从而提高抛光打磨效率以及延长设备的使用寿命；
2.本发明通过在吹风机设置在靠近开口入口的一侧，靠近吹风机的吹风头出风量大，从而对初次打磨的钢带进行吹风，随着吹风头的风量减少，钢带抛光时产生的铁絮、杂质以及灰尘也随之减小，从而合理利用资源，避免了资源的浪费；
3.本发明通过压盘可带动上压板进行高度调节压紧，从而对不同尺寸的钢带进行夹紧，从而确保滴油均匀，且通过储油罐向钢带进行自动滴油，滴过的油在重力的作用下回收到储油盒中，既保证了钢带涂上油不生锈，又不会浪费油。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明调节板与上压板连接关系示意图；
图3为本发明上抛光装置内部结构示意图；
图4为本发明抛光装置右视图。
图中：1-支架；2-上箱体；3-下箱体；4-开口；5-收集箱；6-电动伸缩柱；7-驱动电机；8-主动轴；9-第一皮带轮；10-第二皮带轮；11-第一皮带；12-第三皮带轮；13-从动轴；14-砂轮打磨辊；15-上清洁辊；16-下清洁辊；17-第四皮带轮；18-清洁刷；19-吹风机；20-吹风管；21-连接软管；22-吹风头；23-支撑柱；24-储油盒；25-导油管；26-上压板；27-下压板；28-上弧形压板；29-下弧形压板；30-连接杆；31-阻尼件；32-调节板；33-压盘；34-连接板；35-储油罐；36-调节阀；37-限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
参照图1-4，一种淬火抛光带涂油装置，包括四组支架1，四组所述支架1上设有抛光装置，所述抛光装置包括上箱体2和下箱体3，所述上箱体2与下箱体3之间设有用于淬火后钢带穿过的开口4，所述上箱体2和下箱体3之间设有用于调节开口4尺寸的调节组件，从右往左的方向上，所述上箱体2和下箱体3之间依次设有打磨组件和清洁组件，且所述上箱体2内、所述打磨组件和所述清洁组件的上方设有吹料组件，所述下箱体3内设有与所述吹料组件对应设置的收集箱5，所述收集箱5可拆卸设置在所述下箱体3内，收集箱可抽拔式的设置在下箱体3的一侧，且所述抛光装置的末端设有对抛光后钢带进行涂油的涂油装置。
所述调节组件包括两组电动伸缩柱6，电动伸缩柱6的伸缩端连接上箱体2，两组电动伸缩柱6呈同步设置，从而通过升降上箱体2，实现开口2尺寸的调节。
所述打磨组件包括驱动电机7，所述驱动电机7固定在所述上箱体2的一侧外壁上，所述驱动电机7输出端设有主动轴8，所述主动轴8穿过所述上箱体2的两端，且远离所述驱动电机7的一侧，所述主动轴8上依次设有第一皮带轮9和第二皮带轮10，所述第一皮带轮9通过垂直设置的第一皮带11连接第三皮带轮12，所述第三皮带轮12对应设置在所述下箱体3的一侧外壁上，且所述第三皮带轮12上设有从动轴13，所述从动轴13轴承连接在所述下箱体3上，所述主动轴8和从动轴13上均套设有砂轮打磨辊14，两组砂轮打磨辊14对钢带进行打磨处理。
所述清洁组件包括若干个上清洁辊15和下清洁辊16，远离所述驱动电机7的一侧，所述第三皮带轮12的外部设有第四皮带轮17，所述第二皮带轮10和第四皮带轮17分别通过皮带组件连接上清洁辊15和下清洁辊16，皮带组件包括多个皮带，从而将动力传递到各个清洁辊上，即通过主动轴8带动上清洁辊15转动以及通过从动轴13带动下清洁辊16转动，且所述上清洁辊15和下清洁辊16的外表面均设有清洁刷18，两两对应设置的清洁刷18对钢带进行清洁处理。
在本实施例中，可在第二皮带轮10和第四皮带轮17的外部均设有防护罩，起到一定的防护作用。
所述吹料组件包括吹风机19，靠近所述驱动电机7的一端，所述吹风机19安装在所述上箱体2的一侧内壁上，所述吹风机19的输出端连接吹风管20，所述吹风管20通过连接软管21可拆卸安装在所述上箱体2内壁顶端，所述吹风管19上设有多个吹风头22，多个所述吹风头22呈喇叭形设置，且多个所述吹风头22正对所述打磨组件和清洁组件，从而将打磨组件以及清洁组件产生的铁絮吹到收集箱5中。
通过在吹风机19设置在靠近开口4入口的一侧，靠近吹风机19的吹风头22出风量大，从而对初次打磨的钢带进行吹风，从右往左的方向上，随着吹风头22的风量减少，钢带抛光时产生的铁絮、杂质以及灰尘也随之减小，从而合理利用资源，避免了资源的浪费。
所述涂油装置包括两组支撑柱23，两组所述支撑柱23上方设有储油组件，两组所述支撑柱23穿过所述储油组件并在所述储油组件的上方依次设有压板组件和滴油组件，所述储油组件包括储油盒24，所述储油盒24呈长方形设置，所述储油盒24通过导油管25将滴油组件流入的油进行收集，再次利用，压板组件可以将滴入的油压匀，提高涂油效率，所述压板组件包括上压板26和下压板27，所述上压板26的下方和所述下压板27的上方分别设有上弧形压板28和下弧形压板29，上弧形压板28和下弧形压板29对钢带进行压紧，且所述上压板26的中部上方设有连接杆30，所述连接杆30上方依次贯穿有阻尼件31和调节板32并在所述调节板32的上方设有压盘33，所述阻尼件31内部设有内螺纹，且所述连接杆30的外表面设有与所述内螺纹配合滑动的外螺纹，从而压盘33可对下压板27进行高度调节，所述滴油组件包括两组连接板34，所述连接板34一端通过螺栓和螺母可拆卸固定在所述调节板32上，所述连接板34另一端设有储油罐35，在使用时，将储油罐35的位置调整为正对钢带的位置，方便对钢带进行滴油，涂油后剩余的油在重力的作用下流入到储油盒24内，且所述储油罐35的顶端设有用于调节滴油速率的调节阀36。
在本实施例中，内螺纹和外螺纹的设置是为了方便连接杆30在阻尼件31上下滑动时产生阻力，阻尼件31为一种内部设有阻力件的空腔结构，例如阻尼件31内部设有齿轮或者不规则螺纹，而连接杆30外部设有与所述齿轮或不规则螺纹配合滑动的齿轮或不规则螺纹。
另一种实施例，所述上压板29的中部设有升降杆，所述升降杆穿过所述调节板32并在所述调节板32上设有压盘33，升降杆可采用自锁式升降杆，或者升降杆可采用销轴进行锁紧固定。
在储油罐35的上方设有调节阀36，滴油速度可以调节，根据不同钢带宽度和要求进行调节。
所述上弧形压板28和下弧形压板29的两端之间设有限位杆37，防止钢带在涂油过程中发生跑偏，所述限位杆37一端固定在所述下压板27上，所述限位杆37的另一端穿过所述上压板26并固定在所述调节板32的底部，所述上压板26轴承连接所述限位杆37，从而方便对上压板27进行高度调节。
使用时，将淬火后的钢带通过开口4送到两组砂轮打磨辊之间，启动驱动电机7，驱动电机7带动主动轴8转动，主动轴8通过多个组合式皮带轮从而带动从动轴13以及多个清洁辊进行转动，在两组砂轮打磨辊14的作用下进行打磨处理，打磨后的钢带进入到在多个对称设置的清洁刷18下进行清理，清洁刷18清洁铁絮的同时，也起到一定的抛光作用，且在砂轮打磨辊14和清洁刷18工作的同时，吹风机19通过多个吹风头22将铁絮、杂质以及灰尘收集到收集箱5内，经过抛光处理后的钢带放入到上压板26和下压板27之间，通过挤压压盘33，连接杆30向下移动，从而带动上压板26对钢带进行压紧，压紧后的钢带通过对应设置的储油罐35向钢带进行自动滴油，滴油均匀且滴过的油在重力的作用下回收到储油盒24中，既保证了钢带涂上油不生锈，又不会浪费油，合理利用资源，制得推广。
在使用时，可将钢带依次两组砂轮打磨辊和多个清洁刷后，再从上弧形压板和下弧形压板之间穿过，从而便于批量生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种淬火抛光带涂油装置，包括四组支架（1），四组所述支架（1）上设有抛光装置，其特征在于：所述抛光装置包括上箱体（2）和下箱体（3），所述上箱体（2）与下箱体（3）之间设有用于淬火后钢带穿过的开口（4），所述上箱体（2）和下箱体（3）之间设有用于调节开口（4）尺寸的调节组件，从右往左的方向上，所述上箱体（2）和下箱体（3）之间依次设有打磨组件和清洁组件，且所述上箱体（2）内、所述打磨组件和所述清洁组件的上方设有吹料组件，所述下箱体（3）内设有与所述吹料组件对应设置的收集箱（5），所述收集箱（5）可拆卸设置在所述下箱体（3）内，且所述抛光装置的末端设有对抛光后钢带进行涂油的涂油装置；
所述涂油装置包括两组支撑柱（23），两组所述支撑柱（23）上方设有储油组件，两组所述支撑柱（23）穿过所述储油组件并在所述储油组件的上方依次设有压板组件和滴油组件，所述储油组件包括储油盒（24），所述储油盒（24）呈长方形设置，所述储油盒（24）通过导油管（25）将滴油组件流入的油进行收集，再次利用，所述压板组件包括上压板（26）和下压板（27），所述上压板（26）的下方和所述下压板（27）的上方分别设有上弧形压板（28）和下弧形压板（29），上弧形压板（28）和下弧形压板（29）对钢带进行压紧，且所述上压板（26）的中部上方设有连接杆（30），所述连接杆（30）上方依次贯穿有阻尼件（31）和调节板（32）并在所述调节板（32）的上方设有压盘（33），所述阻尼件（31）内部设有内螺纹，且所述连接杆（30）的外表面设有与所述内螺纹配合滑动的外螺纹，从而压盘（33）可对下压板进行高度调节，所述滴油组件包括两组连接板（34），所述连接板（34）一端通过螺栓和螺母可拆卸固定在所述调节板（32）上，所述连接板（34）另一端可拆卸设有储油罐（35），在使用时，将储油罐（35）的位置调整为正对钢带的位置，方便对钢带进行滴油，且所述储油罐（35）的顶端设有用于调节滴油速率的调节阀（36）。
2.根据权利要求1所述的一种淬火抛光带涂油装置，其特征在于：所述调节组件包括两组电动伸缩柱（6），两组电动伸缩柱（6）呈同步设置，从而通过升降上箱体（2），实现开口（4）尺寸的调节。
3.根据权利要求1所述的一种淬火抛光带涂油装置，其特征在于：所述打磨组件包括驱动电机（7），所述驱动电机（7）固定在所述上箱体（2）的一侧外壁上，所述驱动电机（7）输出端设有主动轴（8），所述主动轴（8）穿过所述上箱体（2）的两端，且远离所述驱动电机（7）的一侧，所述主动轴（8）上依次设有第一皮带轮（9）和第二皮带轮（10），所述第一皮带轮（9）通过垂直设置的第一皮带（11）连接第三皮带轮（12），所述第三皮带轮（12）对应设置在所述下箱体（3）的一侧外壁上，且所述第三皮带轮（12）上设有从动轴（13），所述从动轴（13）轴承连接在所述下箱体（3）上，所述主动轴（8）和从动轴（13）上均套设有砂轮打磨辊（14），两组砂轮打磨辊（14）对钢带进行打磨处理。
4.根据权利要求3所述的一种淬火抛光带涂油装置，其特征在于：所述清洁组件包括若干个上清洁辊（15）和下清洁辊（16），远离所述驱动电机（7）的一侧，所述第三皮带轮（12）的外部设有第四皮带轮（17），所述第二皮带轮（10）和第四皮带轮（17）分别通过皮带组件连接若干个上清洁辊（15）和下清洁辊（16），且所述上清洁辊（15）和下清洁辊（16）的外表面均设有清洁刷（18），两两对应设置的清洁刷（18）对钢带进行清洁处理。
5.根据权利要求4所述的一种淬火抛光带涂油装置，其特征在于：所述吹料组件包括吹风机（19），靠近所述驱动电机（7）的一端，所述吹风机（19）安装在所述上箱体（2）的一侧内壁上，所述吹风机（19）的输出端连接吹风管（20），所述吹风管（20）通过连接软管（21）可拆卸安装在所述上箱体（2）内壁顶端，所述吹风管（20）上设有多个吹风头（22），多个所述吹风头（22）呈喇叭形设置，且多个所述吹风头（22）正对所述打磨组件和清洁组件，从而将打磨组件以及清洁组件产生的铁絮吹到收集箱（5）中。
6.根据权利要求1所述的一种淬火抛光带涂油装置，其特征在于：所述上弧形压板（28）和下弧形压板（29）的两端之间设有限位杆（37），防止钢带在涂油过程中发生跑偏，所述限位杆（37）一端固定在所述下压板（27）上，所述限位杆（37）的另一端穿过所述上压板（26）并固定在所述调节板（32）的底部，所述上压板（26）轴承连接所述限位杆（37），从而方便对上压板（26）进行高度调节。
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