CN208771734U - 一种涂油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂油机构，属于涂料机构领域，所述涂油机构包括涂油机构、传动机构、挡料销和机架，所述涂油机构包括涂油机构、传动机构、挡料销和机架，涂油机构用于给料片涂油，传动机构主要用于自动送料，挡料销主要用于将涂好油的料片挡住，以免掉落，所述传动机构设置在机架上，所述涂油机构设置在机架上，并位于所述传动机构的上方，所述挡料销一端设置在机架上，另一端要高于传动机构的水平面，适用于不同的大小型号的料片，提高了机器的利用率；使得滚筒表面的油变得均匀，并且提高了产品涂油效率；大量的缩短了补充油的周期。

Description

一种涂油机构

技术领域

本实用新型属于涂料机构领域，具体涉及一种涂油机构。

背景技术

在目前的冲压加工工艺中，将料片送入压机前，根据拉伸成形的工艺要求，还需给料片表面涂敷油脂。现有一般有两种方式对料片进行涂敷，一种是在人工操作的过程中，往往采用毛刷涂油或用绵块涂油。另一种是涂油机构一般采用油管淋浇与滚筒上，然后通过推动滚筒在原材料上滚动，实现涂油过程，其中这一过程中滚筒在移动的同时也在旋转，原材料静止。

但是以上两种方法均存在不足之处：人工进行涂油，导致涂抹的不均匀，并且工作量很大，效率很低；此外，利用滚筒滚油机构涂油，由于油管数量有限，滚筒表面的油非常不均匀，导致材料表面的油也不均匀。另外，滚筒智能滚动一个周期后才能补充油，这对于材料表面积较大的原材料，在一个滚动周期后期原材料表面的油非常稀少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种涂油机构，所述涂油机构适用于不同的大小型号的料片，提高了机器的利用率。

本实用新型的目的在于提供了一种涂油机构，所述涂油机构结合了十五位滴油排，使得滚筒表面的油变得均匀，并且提高了产品涂油效率。

本实用新型的目的在于提供了一种涂油机构，所述涂油机构结合了油泵，大量的缩短了补充油的周期。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种涂油机构，其特征在于，所述涂油机构包括涂油机构、传动机构、挡料销和机架；

所述机架包括底板和电机，所述电机安装在底板的下表面，所述电机的上表面设有若干组支撑块，每组为两块所述支撑块，两块所述支撑块相对放置并分别固定连接在所述底板的两端每个所述支撑块内镶嵌有第一滚动轴承；

所述传动机构包括主动轴、第一从动轴、第二从动轴以及第三从动轴，所述主动轴上设有若干个同步轴，每个所述同步轴上套设有同步轮，所述主动轴的两端分别穿过设置在所述底板两端的所述第一滚动轴承，所述主动轴的一端设有第二主动齿轮，与所述电机的输出轴处于同一侧，并位于所述电机的输出轴的上方，所述第二主动齿轮与所述电机的输出轴传动连接，所述第一从动轴、所述第二从动轴以及所述第三从动轴的结构均与所述主动轴的结构相同，所述第一从动轴、所述第二从动轴以及所述第三从动轴也按照所述主动轴的方式安装在所述机架上，所述主动轴与所述第一从动轴传动连接，所述第二从动轴与所述第三从动轴传动连接，所述第一从动轴和所述第二从动轴的同一端分别设有第一主动齿轮和从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述从动齿轮传动连接；

涂油机构包括油泵、涂油滚筒和滴油排，所述涂油滚筒的两端均设有第二滚动轴承，两端所述第二滚动轴承分别固定安装在所述第二从动轴所在的支撑块上，所述涂油滚筒位于所述第二从动轴的上方，所述滴油排两端分别固定在两端所述第二滚动轴承上，所述滴油排位于所述涂油滚筒的上方，所述油泵通过管路连接于所述滴油排。

所述挡料销的一端固定安装在所述底板上，并位于所述第三从动轴一侧，所述挡料销的另一端高于所述传动机构的水平面。

在一些实例中，所述滴油排选自十五个滴油管组成一排，每个所述滴油管设有开关，所述滴油排设有进油口，所述油泵通过管路连接于所述进油口。

在一些实例中，所述油泵包括油箱以及连接于油箱的油泵。

在一些实例中，所述开关选自旋转式开关。

在一些实例中，所述底板的下表面设有一接油箱，所述接油箱位于所述第二从动轴下方，所述底板与所述接油箱接触的面为中空。

在一些实例中，所述接油箱通过管路连接于所述油泵。

在一些实例中，所述电机选自调速电机。

在一些实例中，所述传动连接的方式选自链条或皮带。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是图1实施例的反方向的结构示意图，

图中：包括油泵1、涂油滚筒2、滴油排3、同步轴4、同步轮5、底板6、第一从动轴7、第一主动齿轮8、调速电机9、主动轴10、挡料销11、支撑块12、旋转式开关13、第二滚动轴承14、第一滚动轴承15、接油箱16、第二主动齿轮17、从动齿轮18、第二从动轴19、第三从动轴20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例提供的一种涂油机构，所述涂油机构包括涂油机构、传动机构、挡料销11和机架，涂油机构用于给料片涂油，传动机构主要用于自动送料，挡料销11主要用于将涂好油的料片挡住，以免掉落，所述传动机构设置在机架上，所述涂油机构设置在机架上，并位于所述传动机构的上方，所述挡料销11一端设置在机架上，另一端要高于传动机构的水平面。

具体而言，机架包括底板6和电机，电机安装在底板6的下表面，电机的上表面设有若干组支撑块12，本实施例实施四组支撑块12，每组为两块支撑块12，两块支撑块12相对放置并分别固定连接在底板6的两端，其余三组也相同放置，每个支撑块12内镶嵌有第一滚动轴承15。

传动机构包括主动轴10和若干从动轴，本实施例实施为一个主动轴10和三个从动轴，三个从动轴分别为第一从动轴7、第二从动轴19和第三从动轴20，主动轴10上设有若干个同步轴4，本实施例实施为四个同步轴4，每个同步轴4上套设有同步轮5，主动轴10的两端分别穿过设置在底板6两端的第一滚动轴承15，从而实现将主动轴10安装在机架上，并在机架上进行转动，此外，主动轴10的一端设有第二主动齿轮17，与电机的输出轴处于同一侧，并位于电机的输出轴的上方，第二主动齿轮17通过链条或皮带连接于输出轴，从而实现输出轴带动主动轴10的转动，此外，其余三个从动轴也按照主动轴10的方式安装在机架上，第一从动轴7上也设有若干同步轴4，数量与设置在主动轴10上的同步轴4相同，并且位置相对，第一从动轴7上的同步轴4均套设有同步轮5，第一从动轴7上的同步轮5通过链条或皮带连接于主动轴10上的同步轮5，另外，第二从动轴19和第三从动轴20的连接方式也仿照主动轴10和第一从动轴7连接方式，其中，第一从动轴7的一端设有第一主动齿轮8，位于第一从动轴7的第一主动齿轮8同一侧的第二从动轴19的一端设有从动齿轮18，第一从动轴7的第一主动齿轮8通过链条或皮带连接于第二从动轴19的一端设有从动齿轮18，从而实现了由电机带动整个传动机构进行传动，进一步实现了自动送料的整个过程。

涂油机构包括油泵1、涂油滚筒2和滴油排3，所述涂油滚筒2的两端均设有第二滚动轴承14，两端的第二滚动轴承14分别固定安装在第二从动轴19所在的支撑块12上，所述涂油滚筒2位于第二从动轴19的上方，涂油滚筒2与第二从动轴19之间存有缝隙，使得料片能从缝隙中通过，所述滴油排3两端分别固定在两端的第二滚动轴承14上，所述滴油排3位于所述涂油滚筒2的上方，所述滴油排3设有进油口，本实施例实施为十五位滴油排3，换言之，有十五个滴油管均匀布置的滴油排3，每个滴油管设有旋转式开关13，用于分别控制对应滴油管的排油量，从而进一步实现适应各种不同大小的料片涂油，所述油泵1安装在机架的一侧，所述油泵1通过管路连接于进油口，所述油泵1包括油箱以及作用于油箱的油泵1，油泵1将油箱里存储的油抽到滴油排3内，并均匀分配到十五个滴油管内，从而缩短其补充油的周期，要说明的是，上述“十五个”、油泵1的安装位置以及“旋转式”均为本实施例实施的一个技术方案，本实用新型在这方面不受限制。

本实施例实施挡料销11的一端设置在机架上，并靠近于第三从动轴20，另一端要高于传动机构的水平面，主要将还在移动的涂好油的料片给停下来，让机械手或操作人员将料片从涂油机构上取出，此外，本实施例利用挡料销11将移动的料片停止下来，但并不仅限于此，只要具有将移动的料片停下来的设备皆可，本实用新型在这方面不受限制。

在一些实施例中，底板6的下表面设有一接油箱16，即与调速电机9同一侧面的底板6设有一接油箱16，所述接油箱16位于第二从动轴19下方，底板6与接油箱16接触的面为中空，使得涂油滚筒2在料片涂油过程中，多余的油滴落到接油箱16内，进行二次利用，在一些情况下，接油箱16通过管路连接油箱16，使得多余的油重新被收集到油箱进行循环利用。

工作原理：料片从主动轴10一端，经同步带的传动向左侧移动，经过涂油滚筒2和从动轴之间的缝隙时，此时涂油滚筒2预先设有由十五位滴油排3均匀排出的油，涂油滚筒2在原材料表面滚动涂上一层油，然后通过推动滚筒在原材料上滚动，实现涂油过程，其中这一过程中滚筒在移动的同时也在旋转，继续向左横移，当遇到涂油机构最左侧的挡料销11时，停止移动，然后机械手将已经涂好油的原材料取走。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂油机构，其特征在于，所述涂油机构包括涂油机构、传动机构、挡料销(11)和机架；

所述机架包括底板(6)和电机，所述电机安装在底板(6)的下表面，所述电机的上表面设有若干组支撑块(12)，每组为两块所述支撑块(12)，两块所述支撑块(12)相对放置并分别固定连接在所述底板(6)的两端每个所述支撑块(12)内镶嵌有第一滚动轴承(15)；

所述传动机构包括主动轴(10)、第一从动轴(7)、第二从动轴(19)以及第三从动轴(20)，所述主动轴(10)上设有若干个同步轴(4)，每个所述同步轴(4)上套设有同步轮(5)，所述主动轴(10)的两端分别穿过设置在所述底板(6)两端的所述第一滚动轴承(15)，所述主动轴(10)的一端设有第二主动齿轮(17)，与所述电机的输出轴处于同一侧，并位于所述电机的输出轴的上方，所述第二主动齿轮(17)与所述电机的输出轴传动连接，所述第一从动轴(7)、所述第二从动轴(19)以及所述第三从动轴(20)的结构均与所述主动轴(10)的结构相同，所述第一从动轴(7)、所述第二从动轴(19)以及所述第三从动轴(20)也按照所述主动轴(10)的方式安装在所述机架上，所述主动轴(10)与所述第一从动轴(7)传动连接，所述第二从动轴(19)与所述第三从动轴(20)传动连接，所述第一从动轴(7)和所述第二从动轴(19)的同一端分别设有第一主动齿轮(8)和从动齿轮(18)，所述第一主动齿轮(8)与所述从动齿轮(18)传动连接；

涂油机构包括油泵(1)、涂油滚筒(2)和滴油排(3)，所述涂油滚筒(2)的两端均设有第二滚动轴承(14)，两端所述第二滚动轴承(14)分别固定安装在所述第二从动轴(19)所在的支撑块(12)上，所述涂油滚筒(2)位于所述第二从动轴(19)的上方，所述滴油排(3)两端分别固定在两端所述第二滚动轴承(14)上，所述滴油排(3)位于所述涂油滚筒(2)的上方，所述油泵(1)通过管路连接于所述滴油排(3)；

所述挡料销(11)的一端固定安装在所述底板(6)上，并位于所述第三从动轴(20)一侧，所述挡料销(11)的另一端高于所述传动机构的水平面。

2.根据权利要求1所述的涂油机构，其特征在于，所述滴油排(3)选自十五个滴油管组成一排，每个所述滴油管设有开关，所述滴油排(3)设有进油口，所述油泵(1)通过管路连接于所述进油口。

3.根据权利要求2所述的涂油机构，其特征在于，所述油泵(1)包括油箱以及连接于油箱的油泵(1)。

4.根据权利要求3所述的涂油机构，其特征在于，所述开关选自旋转式开关(13)。

5.根据权利要求4所述的涂油机构，其特征在于，所述底板(6)的下表面设有一接油箱(16)，所述接油箱(16)位于所述第二从动轴(19)下方，所述底板(6)与所述接油箱(16)接触的面为中空。

6.根据权利要求5所述的涂油机构，其特征在于，所述接油箱(16)通过管路连接于所述油泵(1)。

7.根据权利要求1到权利要求6任一所述的涂油机构，其特征在于，所述电机选自调速电机(9)。

8.根据权利要求7所述的涂油机构，其特征在于，所述传动连接的方式选自链条或皮带。