CN112454137A - 一种轴承抛光装置 - Google Patents

一种轴承抛光装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112454137A
CN112454137A CN202011319316.9A CN202011319316A CN112454137A CN 112454137 A CN112454137 A CN 112454137A CN 202011319316 A CN202011319316 A CN 202011319316A CN 112454137 A CN112454137 A CN 112454137A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing
rotating
moving
motor
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011319316.9A
Other languages
English (en)
Inventor
吴正飞
黄锋敏
王竑喆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Fengmin Information Technology Co ltd
Original Assignee
Wuhu Fengmin Information Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Fengmin Information Technology Co ltd filed Critical Wuhu Fengmin Information Technology Co ltd
Priority to CN202011319316.9A priority Critical patent/CN112454137A/zh
Publication of CN112454137A publication Critical patent/CN112454137A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • B24B29/04—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for rotationally symmetrical workpieces, e.g. ball-, cylinder- or cone-shaped workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/061—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及抛光技术领域，尤其是涉及一种轴承抛光装置，包括工作台、固定旋转装置、夹取装置、抛光装置和加湿装置，所述工作台设置在水平面上，所述固定旋转装置设有两个，两个固定旋转装置对称设置在工作台上，所述夹取装置设置在工作台上且位于固定旋转装置的旁侧，所述抛光装置设置在工作台的顶部且抛光装置的抛光端，所述加湿装置设置在升降组件的升降端上且加湿装置的加湿端延伸至抛光组件的抛光端处，将轴承放入两个固定旋转装置的固定端上，抛光装置将轴承圆周弧面进行抛光，当轴承圆周弧面抛光完成后，夹取装置将轴承固定，抛光组件对轴承上表面进行抛光，加湿装置将水喷至轴承和抛光组件上，对轴承和抛光组件进行加湿。

Description

一种轴承抛光装置
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，尤其是涉及一种轴承抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
目前传统抛光机构在对不同尺寸轴承进行抛光处理时，需要对抛光机构进行复杂的调节操作，而且在抛光的过程中不能进行多面的抛光，操作繁琐，效率低，速度慢、抛光效果差，严重影响加工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承抛光装置，以解决现有技术中目前传统抛光机构在对不同尺寸轴承进行抛光处理时，需要对抛光机构进行复杂的调节操作，而且在抛光的过程中不能进行多面的抛光，操作繁琐，效率低，速度慢、抛光效果差，严重影响加工质量的技术问题。
本发明提供一种轴承抛光装置，包括工作台、固定旋转装置、夹取装置、抛光装置和加湿装置，所述工作台设置在水平面上，所述固定旋转装置设有两个，两个固定旋转装置对称设置在工作台上，所述夹取装置设置在工作台上且位于固定旋转装置的旁侧，所述夹取装置包括移动组件和夹取组件，所述移动组件设置在工作台上，所述夹取组件设置在移动组件的移动端上，所述抛光装置设置在工作台的顶部且抛光装置的抛光端位于固定旋转装置和夹取装置的正上方，所述抛光装置包括升降组件和抛光组件，所述升降组件设置在工作台上，所述抛光组件设置在升降组件的升降端上，所述加湿装置设置在升降组件的升降端上且加湿装置的加湿端延伸至抛光组件的抛光端处。
进一步，所述固定旋转装置包括第一安装座、旋转电机、第一转动轴、摆杆、旋转盘、转动盘、转动柱、第二转动轴、固定气缸和固定块，所述第一安装座设有两个，两个所述第一安装座对称设置在工作台上，所述旋转电机固定设置在一个第一安装座一侧，所述第一转动轴的一端与旋转电机的输出端连接，所述第一转动轴的另一端贯穿一个第一安装座并延伸至第一安装座前方，所述摆杆设置在第一转动轴上，所述旋转盘与第一转动轴相连接，所述转动盘转动设置在另一组第一安装座的一侧，所述转动柱设有两个，两个转动柱对称设置在转动盘上，所述转动盘上开设有限位槽，所述第二转动轴的一端与转动盘连接，所述第二转动轴的另一端贯穿另一个第一安装座并延伸至另一个第一安装座前方，所述固定气缸设置在第二转动轴的侧壁上，所述固定块设置在固定气缸的伸缩端上。
进一步，所述移动组件包括移动电机、第一安装板、第一齿轮、第一齿条、移动块、两个滑动杆和四个固定座，所述第一安装板竖直设置在工作台上，四个所述固定座两两对称设置在第一安装板上，两个所述滑动杆各固定设置在两个固定座上，所述移动块设置在两个滑动杆上且与两个滑动杆滑动配合，所述移动电机设置在移动块上，所述第一齿轮设置在移动电机的主轴上，所述第一齿条设置在第一安装板上且第一齿条与第一齿轮啮合；四个固定座将两个滑动杆固定设置在第一安装板上，第一安装架将移动电机安装在移动块上，移动电机工作带动上设置在移动电机主轴上的第一齿轮在与其啮合的第一齿条上进行移动，第一齿轮在第一齿条上移动带动移动块在两个滑动杆上进行滑动，移动块带动夹取组件上下移动。
进一步，所述夹取组件包括转动电机、夹取气缸、安装罩、第一支撑臂、第二支撑臂、第一移动杆、第二移动杆和夹持臂，所述转动电机设置在移动块的侧壁上，所述安装罩设置在转动电机主轴上，所述夹取气缸固定设置在安装罩内，所述第一支撑臂和第二支撑臂分别设置在安装罩上，所述第一移动杆的一端与第二移动杆的一端相连接且与夹取气缸的伸缩端相连接，所述第一移动杆另一端与第一支撑臂相连接，所述第二移动杆另一端与第二支撑臂相连接，所述夹持臂共设有两组，两组所述夹持臂分别与第一支撑臂和第二支撑臂相连接
进一步，所述升降组件包括升降板、四个支撑杆、四个移动板、四个升降电机、四个第二齿轮和四个第二齿条，四个所述支撑杆两两对称设置在工作台上，四个所述支撑杆内开设有滑动槽，四个所述移动板对应设置在每个支撑杆的滑动槽内，四个所述升降电机对应设置在每个移动板上，每个所述第二齿轮均与每个升降电机的输出端相连接，四个所述第二齿条各自设置在四个支撑杆上，四个所述第二齿轮和四个相对应的第二齿条啮合，所述升降板固定设置在四个移动板上。
进一步，所述抛光组件包括抛光电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带、旋转轴、抛光轮和两个限位套，所述抛光电机设置在升降板的顶部且抛光电机的主轴竖直向上，所述第一皮带轮设置在抛光电机的主轴上，所述旋转轴设置在升降板上且贯穿升降板延伸至固定旋转装置的顶部，所述旋转轴设置在抛光电机的旁侧且与升降板转动配合，两个所述限位套分别固定设置在升降板的顶部与底部且套设在旋转轴上，所述第二皮带轮设置在旋转轴的上顶端，所述第三皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述抛光轮设置在旋转轴的下底端。
进一步，所述加湿装置包括储水箱、进水管、抽取泵、出水管、连接管、三个输出管和三个喷嘴，所述储水箱设置在升降板的上，所述抽取泵设置在储水箱的顶部，所述连接管设置在升降板的顶部且位于储水箱的旁侧，所述进水管的一端与抽水泵的进水端相连通，所述进水管的另一端与储水箱相连通，所述出水管的一端连接至抽水泵的出水端，所述出水管的另一端与连接管相连通，三个所述输出管等间距设置在连接管上且输出管延伸至抛光组件抛光轮处，三个所述喷嘴设置在输出管的出水端处。
进一步，所述工作台上有设有排料槽，所述排料槽下方设有废料收集箱。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，两个固定旋转装置同时工作，固定气缸开始工作带动伸缩端上的固定块向前工作，将轴承的两侧壁同时固定住，通过旋转电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动摆杆进行转动，摆杆在转动的同时会与转动柱发生接触，同时第一转动轴带动旋转盘转动的同时会带动旋转盘在转动盘的限位槽内进行移动，在摆杆与转动柱进行接触的同时，转动柱将带动转动盘进行旋转，转动盘带动第二转动轴进行旋转，第二转动轴带动固定气缸和固定块进行旋转，从而带动固定的轴承进行旋转，通过所述固定旋转装置的设置可带动轴承进行旋转，便于抛光组件对轴承的圆周弧面进行抛光，无需工作人员手动进行角度调节，提高了工作效率和本装置的实用性。
其二，四个固定座将两个滑动杆固定设置在第一安装板上，移动电机工作带动上设置在移动电机主轴上的第一齿轮在与其啮合的第一齿条上进行移动，第一齿轮在第一齿条上移动带动移动块在两个滑动杆上进行滑动，移动块带动夹取组件上下移动。
其三，夹取气缸工作，带动设置在夹取气缸伸缩端上的第一移动杆和第二移动杆工作，随后第一移动杆和第二移动杆带动第一支撑臂和第二支撑臂进行开关闭合作业，第一支撑臂和第二支撑臂工作带动两组夹持臂进行工作，对轴承圆周弧面进行固定，对轴承的侧面进行抛光，当轴承一个侧面抛光完成后，转动电机工作带动设置在转动电机主轴上的安装罩进行工作，从而带动夹取组件进行旋转，对轴承的另一个侧面进行抛光，通过夹取装置的设置可以将轴承的两侧面都进行抛光。
其四，四个升降电机同时工作，带动设置在升降电机主轴上的第二齿轮转动，第二齿轮与第二齿条相互啮合，从而带动移动板在滑动槽内上下移动，从而带动升降板进行升降，通过所述升降组件的设置可带动抛光组件进行上下移动，可对轴承进行更好的抛光作业。
其五，当抛光电机开始工作，带动设置在抛光电机主轴上的第一皮带轮工作，第一皮带轮工作带动第三皮带工作，第三皮带工作带动第二皮带轮工作，第二皮带轮带动旋转轴工作，旋转轴带动抛光轮工作将轴承进行抛光。
其六，储水箱将要喷洒的水储存在内，抽取泵工作，将储水箱内的水抽入进水管内，在通过抽取泵将进水管内的水输送至出水管中，出水管将加湿的水输送至连接管中，连接管将加湿的水输送至三个输出管中，三个输出管通过三个喷头将水喷洒至抛光轮和轴承要抛光的面上，将抛光轮和轴承的表面进行降温，保证其装置的安全性和使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明局部的立体结构示意图；
图3为本发明固定旋转装置的立体结构示意图；
图4为本发明移动组件的立体结构示意图；
图5为本发明夹取组件的立体结构示意图；
图6为本发明抛光装置的立体结构示意图；
图7为本发明加湿装置的立体结构示意图。
附图标记：
工作台1，排料槽11，废料收集箱12，固定旋转装置2，第一安装座21，旋转电机22，第一转动轴23，摆杆24，旋转盘25，转动盘26，转动柱27，第二转动轴28，固定气缸29，固定块20，夹取装置3，移动组件31，移动电机311，第一安装板312，第一齿轮314，第一齿条315，移动块316，滑动杆317，固定座318，夹取组件32，转动电机321，夹取气缸322，安装罩323，第一支撑臂324，第二支撑臂325，第一移动杆326，第二移动杆327，夹持臂328，抛光装置4，升降组件41，升降板411，支撑杆412，移动板413，升降电机414，第二齿轮415，第二齿条416，抛光组件42，抛光电机421，第一皮带轮422，第二皮带轮423，第三皮带424，旋转轴425，抛光轮426，限位套427，加湿装置5，储水箱51，进水管52，抽取泵53，出水管54，连接管55，输出管56，喷嘴57。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本发明提供了一种轴承抛光装置，包括工作台1、固定旋转装置2、夹取装置3、抛光装置4和加湿装置5，所述工作台1设置在水平面上，所述固定旋转装置2设有两个，两个固定旋转装置2对称设置在工作台1上，所述夹取装置3设置在工作台1上且位于固定旋转装置2的旁侧，所述夹取装置3包括移动组件31和夹取组件32，所述移动组件31设置在工作台1上，所述夹取组件32设置在移动组件31的移动端上，所述抛光装置4设置在工作台1的顶部且抛光装置4的抛光端位于固定旋转装置2和夹取装置3的正上方，所述抛光装置4包括升降组件41和抛光组件42，所述升降组件41设置在工作台1上，所述抛光组件42设置在升降组件41的升降端上，所述加湿装置5设置在升降组件41的升降端上且加湿装置5的加湿端延伸至抛光组件42的抛光端处；将轴承放入两个固定旋转装置2的固定端上，抛光组件42将轴承圆周弧面进行抛光，升降组件41对抛光组件42进行升降，可以对不同大小的轴承进行抛光，当轴承圆周弧面抛光完成后，夹取组件32将轴承固定，抛光组件42对轴承上表面进行抛光，当上表面抛光完成后，移动组件31将夹取组件32进行上升，夹取组件32旋转180°对轴承的下表面进行抛光，加湿装置5将水喷至轴承和抛光组件42上，对轴承和抛光组件42进行加湿，对抛光组件42的抛光端进行降温，保证其装置的安全性。
所述固定旋转装置2包括第一安装座21、旋转电机22、第一转动轴23、摆杆24、旋转盘25、转动盘26、转动柱27、第二转动轴28、固定气缸29和固定块20，所述第一安装座21设有两个，两个所述第一安装座21对称设置在工作台1上，所述旋转电机22固定设置在一个第一安装座21一侧，所述第一转动轴23的一端与旋转电机22的输出端连接，所述第一转动轴23的另一端贯穿一个第一安装座21并延伸至第一安装座21前方，所述摆杆24设置在第一转动轴23上，所述旋转盘25与第一转动轴23相连接，所述转动盘26转动设置在另一组第一安装座21的一侧，所述转动柱27设有两个，两个转动柱27对称设置在转动盘26上，所述转动盘26上开设有限位槽，所述第二转动轴28的一端与转动盘26连接，所述第二转动轴28的另一端贯穿另一个第一安装座21并延伸至另一个第一安装座21前方，所述固定气缸29设置在第二转动轴28的侧壁上，所述固定块20设置在固定气缸29的伸缩端上；两个固定旋转装置2同时工作，固定气缸29开始工作带动伸缩端上的固定块20向前工作，将轴承的两侧壁同时固定住，通过旋转电机22带动第一转动轴23转动，第一转动轴23带动摆杆24进行转动，摆杆24在转动的同时会与转动柱27发生接触，同时第一转动轴23带动旋转盘25转动的同时会带动旋转盘25在转动盘26的限位槽内进行移动，在摆杆24与转动柱27进行接触的同时，转动柱27将带动转动盘26进行旋转，转动盘26带动第二转动轴28进行旋转，第二转动轴28带动固定气缸29和固定块20进行旋转，从而带动固定的轴承进行旋转，通过所述固定旋转装置2的设置可带动轴承进行旋转，便于抛光组件42对轴承的圆周弧面进行抛光，无需工作人员手动进行角度调节，提高了工作效率和本装置的实用性。
所述移动组件31包括移动电机311、第一安装板312、第一齿轮314、第一齿条315、移动块316、两个滑动杆317和四个固定座318，所述第一安装板312竖直设置在工作台1上，四个所述固定座318两两对称设置在第一安装板312上，两个所述滑动杆317各固定设置在两个固定座318上，所述移动块316设置在两个滑动杆317上且与两个滑动杆317滑动配合，所述移动电机311设置在移动块316上，所述第一齿轮314设置在移动电机311的主轴上，所述第一齿条315设置在第一安装板312上且第一齿条315与第一齿轮314啮合；四个固定座318将两个滑动杆317固定设置在第一安装板312上，移动电机311工作带动上设置在移动电机311主轴上的第一齿轮314在与其啮合的第一齿条315上进行移动，第一齿轮314在第一齿条315上移动带动移动块316在两个滑动杆317上进行滑动，移动块316带动夹取组件32上下移动。
所述夹取组件32包括转动电机321、夹取气缸322、安装罩323、第一支撑臂324、第二支撑臂325、第一移动杆326、第二移动杆327和夹持臂328，所述转动电机321设置在移动块316的侧壁上，所述安装罩323设置在转动电机321主轴上，所述夹取气缸322固定设置在安装罩323内，所述第一支撑臂324和第二支撑臂325分别设置在安装罩323上，所述第一移动杆326的一端与第二移动杆327的一端相连接且与夹取气缸322的伸缩端相连接，所述第一移动杆326另一端与第一支撑臂324相连接，所述第二移动杆327另一端与第二支撑臂325相连接，所述夹持臂328共设有两组，两组所述夹持臂328分别与第一支撑臂324和第二支撑臂325相连接；夹取气缸322工作，带动设置在夹取气缸322伸缩端上的第一移动杆326和第二移动杆327工作，随后第一移动杆326和第二移动杆327带动第一支撑臂324和第二支撑臂325进行开关闭合作业，第一支撑臂324和第二支撑臂325工作带动两组夹持臂328进行工作，对轴承圆周弧面进行固定，对轴承的侧面进行抛光，当轴承一个侧面抛光完成后，转动电机321工作带动设置在转动电机321主轴上的安装罩323进行工作，从而带动夹取组件32进行旋转，对轴承的另一个侧面进行抛光，通过夹取装置3的设置可以将轴承的两侧面都进行抛光。
所述升降组件41包括升降板411、四个支撑杆412、四个移动板413、四个升降电机414、四个第二齿轮415和四个第二齿条416，四个所述支撑杆412两两对称设置在工作台1上，四个所述支撑杆412内开设有滑动槽，四个所述移动板413对应设置在每个支撑杆412的滑动槽内，四个所述升降电机414对应设置在每个移动板413上，每个所述第二齿轮415均与每个升降电机414的输出端相连接，四个所述第二齿条416各自设置在四个支撑杆412上，四个所述第二齿轮415和四个相对应的第二齿条416啮合，所述升降板411固定设置在四个移动板413上；四个升降电机414同时工作，带动设置在升降电机414主轴上的第二齿轮415转动，第二齿轮415与第二齿条416相互啮合，从而带动移动板413在滑动槽内上下移动，从而带动升降板411进行升降，通过所述升降组件41的设置可带动抛光组件42进行上下移动，可对轴承进行更好的抛光作业。
所述抛光组件42包括抛光电机421、第一皮带轮422、第二皮带轮423、第三皮带424、旋转轴425、抛光轮426和两个限位套427，所述抛光电机421设置在升降板411的顶部且抛光电机421的主轴竖直向上，所述第一皮带轮422设置在抛光电机421的主轴上，所述旋转轴425设置在升降板411上且贯穿升降板411延伸至固定旋转装置2的顶部，所述旋转轴425设置在抛光电机421的旁侧且与升降板411转动配合，两个所述限位套427分别固定设置在升降板411的顶部与底部且套设在旋转轴425上，所述第二皮带轮423设置在旋转轴425的上顶端，所述第三皮带424套设在第一皮带轮422和第二皮带轮423上，所述抛光轮426设置在旋转轴425的下底端；当抛光电机421开始工作，带动设置在抛光电机421主轴上的第一皮带轮422工作，第一皮带轮422工作带动第三皮带424工作，第三皮带424工作带动第二皮带轮423工作，第二皮带轮423带动旋转轴425工作，旋转轴425带动抛光轮426工作将轴承进行抛光。
所述加湿装置5包括储水箱51、进水管52、抽取泵53、出水管54、连接管55、三个输出管56和三个喷嘴57，所述储水箱51设置在升降板411的上，所述抽取泵53设置在储水箱51的顶部，所述连接管55设置在升降板411的顶部且位于储水箱51的旁侧，所述进水管52的一端与抽取泵53的进水端相连通，所述进水管52的另一端与储水箱51相连通，所述出水管54的一端连接至抽取泵53的出水端，所述出水管54的另一端与连接管55相连通，三个所述输出管56等间距设置在连接管55上且输出管56延伸至抛光组件42抛光轮426处，三个所述喷嘴57设置在输出管56的出水端处；储水箱51将要喷洒的水储存在内，抽取泵53工作，将储水箱51内的水抽入进水管52内，在通过抽取泵53将进水管52内的水输送至出水管54中，出水管54将加湿的水输送至连接管55中，连接管55将加湿的水输送至三个输出管56中，三个输出管56通过三个喷嘴57将水喷洒至抛光轮426和轴承要抛光的面上，将抛光轮426和轴承的表面进行降温，保证其装置的安全性和使用寿命。
所述工作台1上有设有排料槽11，所述排料槽11下方设有废料收集箱12；通过排料槽11和废料收集箱12的设置可将抛光组件42工作时产生的废屑和加湿装置5工作时产生的废水进行收集，方便工作人员进行清洗。
工作原理：两个固定旋转装置2同时工作，固定气缸29开始工作带动伸缩端上的固定块20向前工作，将轴承的两侧壁同时固定住，四个升降电机414同时工作，带动设置在升降电机414主轴上的第二齿轮415转动，第二齿轮415与第二齿条416相互啮合，从而带动移动板413在滑动槽内上下移动，从而带动升降板411进行升降，通过所述升降组件41的设置可带动抛光组件42进行上下移动，当抛光电机421开始工作，带动设置在抛光电机421主轴上的第一皮带轮422工作，第一皮带轮422工作带动第三皮带424工作，第三皮带424工作带动第二皮带轮423工作，第二皮带轮423带动旋转轴425工作，旋转轴425带动抛光轮426工作将轴承进行抛光，通过旋转电机22带动第一转动轴23转动，第一转动轴23带动摆杆24进行转动，摆杆24在转动的同时会与转动柱27发生接触，同时第一转动轴23带动旋转盘25转动的同时会带动旋转盘25在转动盘26的限位槽内进行移动，在摆杆24与转动柱27进行接触的同时，转动柱27将带动转动盘26进行旋转，转动盘26带动第二转动轴28进行旋转，第二转动轴28带动固定气缸29和固定块20进行旋转，从而带动固定的轴承进行旋转，通过所述固定旋转装置2的设置可带动轴承进行旋转，便于抛光组件42对轴承的圆周弧面进行抛光，无需工作人员手动进行角度调节，夹取气缸322工作，带动设置在夹取气缸322伸缩端上的第一移动杆326和第二移动杆327工作，随后第一移动杆326和第二移动杆327带动第一支撑臂324和第二支撑臂325进行开关闭合作业，第一支撑臂324和第二支撑臂325工作带动两组夹持臂328进行工作，对轴承圆周弧面进行固定，对轴承的侧面进行抛光，当轴承一个侧面抛光完成后，转动电机321工作带动设置在转动电机321主轴上的安装罩323进行工作，从而带动夹取组件32进行旋转，对轴承的另一个侧面进行抛光，通过夹取装置3的设置可以将轴承的两侧面都进行抛光，抽取泵53工作，将储水箱51内的水抽入进水管52内，在通过抽取泵53将进水管52内的水输送至出水管54中，出水管54将加湿的水输送至连接管55中，连接管55将加湿的水输送至三个输出管56中，三个输出管56通过三个喷嘴57将水喷洒至抛光轮426和轴承要抛光的面上，将抛光轮426和轴承的表面进行降温，保证其装置的安全性和使用寿命。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种轴承抛光装置，其特征在于：包括工作台(1)、固定旋转装置(2)、夹取装置(3)、抛光装置(4)和加湿装置(5)，所述工作台(1)设置在水平面上，所述固定旋转装置(2)设有两个，两个固定旋转装置(2)对称设置在工作台(1)上，所述夹取装置(3)设置在工作台(1)上且位于固定旋转装置(2)的旁侧，所述夹取装置(3)包括移动组件(31)和夹取组件(32)，所述移动组件(31)设置在工作台(1)上，所述夹取组件(32)设置在移动组件(31)的移动端上，所述抛光装置(4)设置在工作台(1)的顶部且抛光装置(4)的抛光端位于固定旋转装置(2)和夹取装置(3)的正上方，所述抛光装置(4)包括升降组件(41)和抛光组件(42)，所述升降组件(41)设置在工作台(1)上，所述抛光组件(42)设置在升降组件(41)的升降端上，所述加湿装置(5)设置在升降组件(41)的升降端上且加湿装置(5)的加湿端延伸至抛光组件(42)的抛光端处。
2.根据权利要求1所述的一种轴承抛光装置，其特征在于：所述固定旋转装置(2)包括第一安装座(21)、旋转电机(22)、第一转动轴(23)、摆杆(24)、旋转盘(25)、转动盘(26)、转动柱(27)、第二转动轴(28)、固定气缸(29)和固定块(20)，所述第一安装座(21)设有两个，两个所述第一安装座(21)对称设置在工作台(1)上，所述旋转电机(22)固定设置在一个第一安装座(21)一侧，所述第一转动轴(23)的一端与旋转电机(22)的输出端连接，所述第一转动轴(23)的另一端贯穿一个第一安装座(21)并延伸至第一安装座(21)前方，所述摆杆(24)设置在第一转动轴(23)上，所述旋转盘(25)与第一转动轴(23)相连接，所述转动盘(26)转动设置在另一组第一安装座(21)的一侧，所述转动柱(27)设有两个，两个转动柱(27)对称设置在转动盘(26)上，所述转动盘(26)上开设有限位槽，所述第二转动轴(28)的一端与转动盘(26)连接，所述第二转动轴(28)的另一端贯穿另一个第一安装座(21)并延伸至另一个第一安装座(21)前方，所述固定气缸(29)设置在第二转动轴(28)的侧壁上，所述固定块(20)设置在固定气缸(29)的伸缩端上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承抛光装置，其特征在于：所述移动组件(31)包括移动电机(311)、第一安装板(312)、第一安装板(313)、第一齿轮(314)、第一齿条(315)、移动块(316)、两个滑动杆(317)和四个固定座(318)，所述第一安装板(312)竖直设置在工作台(1)上，四个所述固定座(318)两两对称设置在第一安装板(312)上，两个所述滑动杆(317)各固定设置在两个固定座(318)上，所述移动块(316)设置在两个滑动杆(317)上且与两个滑动杆(317)滑动配合，所述移动电机(311)设置在移动块(316)上，所述第一齿轮(314)设置在移动电机(311)的主轴上，所述第一齿条(315)设置在第一安装板(312)上且第一齿条(315)与第一齿轮(314)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种轴承抛光装置，其特征在于：所述夹取组件(32)包括转动电机(321)、夹取气缸(322)、安装罩(323)、第一支撑臂(324)、第二支撑臂(325)、第一移动杆(326)、第二移动杆(327)和夹持臂(328)，所述转动电机(321)设置在移动块(316)的侧壁上，所述安装罩(323)设置在转动电机(321)主轴上，所述夹取气缸(322)固定设置在安装罩(323)内，所述第一支撑臂(324)和第二支撑臂(325)分别设置在安装罩(323)上，所述第一移动杆(326)的一端与第二移动杆(327)的一端相连接且与夹取气缸(322)的伸缩端相连接，所述第一移动杆(326)另一端与第一支撑臂(324)相连接，所述第二移动杆(327)另一端与第二支撑臂(325)相连接，所述夹持臂(328)共设有两组，两组所述夹持臂(328)分别与第一支撑臂(324)和第二支撑臂(325)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承抛光装置，其特征在于：所述升降组件(41)包括升降板(411)、四个支撑杆(412)、四个移动板(413)、四个升降电机(414)、四个第二齿轮(415)和四个第二齿条(416)，四个所述支撑杆(412)两两对称设置在工作台(1)上，四个所述支撑杆(412)内开设有滑动槽，四个所述移动板(413)对应设置在每个支撑杆(412)的滑动槽内，四个所述升降电机(414)对应设置在每个移动板(413)上，每个所述第二齿轮(415)均与每个升降电机(414)的输出端相连接，四个所述第二齿条(416)各自设置在四个支撑杆(412)上，四个所述第二齿轮(415)和四个相对应的第二齿条(416)啮合，所述升降板(411)固定设置在四个移动板(413)上。
6.根据权利要求5所述的一种轴承抛光装置，其特征在于：所述抛光组件(42)包括抛光电机(421)、第一皮带轮(422)、第二皮带轮(423)、第三皮带(424)、旋转轴(425)、抛光轮(426)和两个限位套(427)，所述抛光电机(421)设置在升降板(411)的顶部且抛光电机(421)的主轴竖直向上，所述第一皮带轮(422)设置在抛光电机(421)的主轴上，所述旋转轴(425)设置在升降板(411)上且贯穿升降板(411)延伸至固定旋转装置(2)的顶部，所述旋转轴(425)设置在抛光电机(421)的旁侧且与升降板(411)转动配合，两个所述限位套(427)分别固定设置在升降板(411)的顶部与底部且套设在旋转轴(425)上，所述第二皮带轮(423)设置在旋转轴(425)的上顶端，所述第三皮带(424)套设在第一皮带轮(422)和第二皮带轮(423)上，所述抛光轮(426)设置在旋转轴(425)的下底端。
7.根据权利要求6所述的一种轴承抛光装置，其特征在于：所述加湿装置(5)包括储水箱(51)、进水管(52)、抽取泵(53)、出水管(54)、连接管(55)、三个输出管(56)和三个喷嘴(57)，所述储水箱(51)设置在升降板(411)的上，所述抽取泵(53)设置在储水箱(51)的顶部，所述连接管(55)设置在升降板(411)的顶部且位于储水箱(51)的旁侧，所述进水管(52)的一端与抽取泵(53)的进水端相连通，所述进水管(52)的另一端与储水箱(51)相连通，所述出水管(54)的一端连接至抽取泵(53)的出水端，所述出水管(54)的另一端与连接管(55)相连通，三个所述输出管(56)等间距设置在连接管(55)上且输出管(56)延伸至抛光组件(42)抛光轮(426)处，三个所述喷嘴(57)设置在输出管(56)的出水端处。
8.根据权利要求1所述的一种轴承抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)上有设有排料槽(11)，所述排料槽(11)下方设有废料收集箱(12)。
CN202011319316.9A 2020-11-23 2020-11-23 一种轴承抛光装置 Withdrawn CN112454137A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011319316.9A CN112454137A (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种轴承抛光装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011319316.9A CN112454137A (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种轴承抛光装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112454137A true CN112454137A (zh) 2021-03-09

Family

ID=74799524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011319316.9A Withdrawn CN112454137A (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种轴承抛光装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112454137A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113579981A (zh) * 2021-09-26 2021-11-02 徐州卓越精密科技有限公司 一种金属制品内壁抛光机
CN114603437A (zh) * 2022-04-29 2022-06-10 山东秋辰机械制造有限公司 一种一体化铸件加工设备
CN118107206A (zh) * 2024-04-26 2024-05-31 首都医科大学附属北京同仁医院 一种用于弱视治疗的眼镜片及加工方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113579981A (zh) * 2021-09-26 2021-11-02 徐州卓越精密科技有限公司 一种金属制品内壁抛光机
CN114603437A (zh) * 2022-04-29 2022-06-10 山东秋辰机械制造有限公司 一种一体化铸件加工设备
CN118107206A (zh) * 2024-04-26 2024-05-31 首都医科大学附属北京同仁医院 一种用于弱视治疗的眼镜片及加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112454137A (zh) 一种轴承抛光装置
CN110977743A (zh) 一种轴承加工用具有清洁功能的抛光机
CN112388495A (zh) 一种新能源汽车轮毂加工用抛光装置
CN112247716A (zh) 一种端盖去毛刺清洗机以及清洗方法
CN110977693A (zh) 空调制冷配件加工设备
CN111922822A (zh) 一种复合板的毛刺去除装置
CN115464517B (zh) 一种用于管道的供料加工一体设备
CN115922486A (zh) 一种玻璃生产用磨边机
CN109048601B (zh) 一种炉筒全自动抛光机
CN213411510U (zh) 一种衣柜板打磨装置
CN113059412A (zh) 一种汽车轮毂用加工***及其加工工艺
CN110153866B (zh) 一种基于plc自动化控制的多工位循环加工的抛光设备
CN112496452B (zh) 一种锯片加工用磨齿装置
CN210499735U (zh) 一种便于去除塑料外壳毛刺设备
CN210588714U (zh) 一种五金配件生产用抛光装置
CN209304217U (zh) 一种金属棒料的表面处理装置
CN211916480U (zh) 一种轴承加工用具有清洁功能的抛光机
CN212665763U (zh) 一种用于机电设备的表面抛光装置
CN219170405U (zh) 一种磨边机
CN215847451U (zh) 一种铝材模具表面处理设备
CN112077724B (zh) 一种用于航空插头壳体加工用抛光设备
CN219485242U (zh) 一种稀有金属表面打磨处理装置
CN219901442U (zh) 一种平面磨床的磨削机构
CN218051986U (zh) 一种抛光工具
CN220660240U (zh) 一种铝单板加工的磨边装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210309

WW01 Invention patent application withdrawn after publication