CN215697670U - 一种电极帽自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极帽自动化加工设备，包括固定板，该固定板一端的顶端设置有垫板，垫板的顶端设置有研磨组件一，研磨组件一的顶端外侧设置有出料槽一，出料槽一的下方设置有研磨组件二，研磨组件二的顶端外侧设置有出料槽二，出料槽二的一端设置有滑槽，滑槽的底端设置支撑杆，且支撑杆的底端与固定板的顶端固定连接；支撑杆的一侧设置有固定座，固定座的顶端设置有两个相互对称的静电吸尘板，固定座的一侧设置有收料台。有益效果：本实用新型不仅实现了对电极帽表面毛刺的研磨处理，还实现了在研磨后电极帽的整齐有序出料，进而保证了电极帽的品质，提高了工作效率。

Description

一种电极帽自动化加工设备

技术领域

本实用新型涉及汽车生产领域，具体来说，涉及一种电极帽自动化加工设备。

背景技术

如今，私家车普及程度不断加大，汽车市场内汽车需求量居高不下，而电极帽是汽车制造过程中，车身焊接的重要设备，它是一种利用不同材质(铜和铁)在相同电流强度条件下电阻热值不同的特性，将两焊接工件结合处加热到塑性状态或局部融化状态，在压力作用下形成牢固接头的焊接设备，其特点是结构紧凑、操作简单、焊接效率高。

其中，专利号为CN208913048U公开了一种电极帽加工设备，加工设备包括：送料组件、冷镦机及多工位模具，送料组件与冷镦机相连接，多工位模具设置在冷镦机上，冷镦机上设有进料口、出料口及模具安装仓，送料组件与进料口相连接，多工位模具安装在模具安装仓内，送料组件将小段原料整齐排列送入电极帽加工组件内，来实现电极帽的自动化生产，但是，电极帽在冷镦机中进行反整形、冲孔、拉伸、冲锥度、压球、压角，因此在电极帽加工完成后，电极帽的表面会产生毛刺，因此需要对电极帽的表面进行打磨去毛刺。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电极帽自动化加工设备，具备对加工完成的电极帽去除表面毛刺的目的，进而解决了电极帽加工完成后表面会产生毛刺的问题。

(二)技术方案

为实现上述对加工完成的电极帽去除表面毛刺的目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种电极帽自动化加工设备，包括固定板，该固定板一端的顶端设置有垫板，垫板的顶端设置有研磨组件一，研磨组件一的顶端外侧设置有出料槽一，出料槽一的下方设置有研磨组件二，研磨组件二的顶端外侧设置有出料槽二，出料槽二的一端设置有滑槽，滑槽的底端设置支撑杆，且支撑杆的底端与固定板的顶端固定连接；支撑杆的一侧设置有固定座，固定座的顶端设置有两个相互对称的静电吸尘板，固定座的一侧设置有收料台，且收料台位于滑槽输出端的下方。

进一步的，为了实现对加工完成后的电极帽进行表面毛刺的打磨，研磨组件一和研磨组件二均包括驱动装置，且两个驱动装置的底端依次与垫板和固定板的顶端连接，驱动装置的顶端设置有振动送料盘，振动送料盘内的中部设置有研磨装置，研磨装置的一侧设置有过滤网，振动送料盘的顶端外侧开设有出料口，且两个出料口分别与出料槽一和出料槽二相配合。

进一步的，为了使得打磨完成的电极帽可以有序的进行出料，出料槽二包括槽体，且槽体的一端与出料口相配合，槽体的一侧顶端设置有移动挡板，槽体的另一端顶部设置有螺杆。

进一步的，为了实现对出料槽二的槽间距进行调节，槽体一侧的一端设置有凸块一，槽体另一侧的一端顶端设置有凸块二，凸块二的顶端设置有轴承座，且轴承座的底端与凸块二活动连接，轴承座的侧壁与螺杆的一端活动连接；移动挡板的一端开设有与凸块一相配合的通孔，移动挡板另一端的顶端设置有凸块三，凸块三的顶端设置有旋转块一，且旋转块一与凸块三活动连接，旋转块一的侧壁开设有与螺杆相配合的螺纹孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电极帽自动化加工设备，具备以下有益效果：

1、通过设置研磨组件一和研磨组件二，使得电极帽在研磨组件一中进行初步研磨，在研磨组件二中进行二次研磨，从而使得电极帽研磨的更充分，进而保证了电极帽打磨后的品质。

2、通过设置出料槽二，从而使得研磨完成的电极帽可以整齐有序的从出料槽二中进行出料，降低了电极帽之间堆积的可能性，进而提高了电极帽的出料效率。

3、通过设置静电吸尘板，从而使得电极帽在经过静电吸尘板时，静电吸尘板可以对附着在电极帽表面的灰尘进行吸附处理，进而保证了打磨完成后的电极帽表面没有灰尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种电极帽自动化加工设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种电极帽自动化加工设备中研磨组件一的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种电极帽自动化加工设备中出料槽二的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种电极帽自动化加工设备中槽体的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种电极帽自动化加工设备中移动挡板的结构示意图。

图中：

1、固定板；2、垫板；3、研磨组件一；4、出料槽一；5、研磨组件二；6、出料槽二；601、槽体；6011、凸块一；6012、凸块二；6013、轴承座；602、移动挡板；6021、通孔；6022、凸块三；6023、旋转块；6024、螺纹孔；603、螺杆；7、滑槽；8、支撑杆；9、固定座；10、静电吸尘板；11、收料台；12、驱动装置；13、振动送料盘；14、研磨装置；15、过滤网；16、出料口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种电极帽自动化加工设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种电极帽自动化加工设备，包括固定板1，该固定板1一端的顶端设置有垫板2，垫板2的顶端设置有研磨组件一3，研磨组件一3的顶端外侧设置有出料槽一4，出料槽一4的下方设置有研磨组件二5，且研磨组件一3和研磨组件二5的结构相同，研磨组件二5的顶端外侧设置有出料槽二6，出料槽二6的一端设置有滑槽7，滑槽7的底端设置支撑杆8，且支撑杆8的底端与固定板1的顶端固定连接；支撑杆8的一侧设置有固定座9，固定座9的顶端设置有两个相互对称的静电吸尘板10，固定座9的一侧设置有收料台11，且收料台11位于滑槽7输出端的下方，收料台11的侧壁设置有控制面板(型号为MAM-100)，且驱动装置12和静电吸尘板10依次与控制面板电连接。

借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置研磨组件一3和研磨组件二5，使得电极帽在研磨组件一3中进行初步研磨，在研磨组件二5中进行二次研磨，从而使得电极帽研磨的更充分，进而保证了电极帽打磨后的品质；通过设置出料槽二6，从而使得研磨完成的电极帽可以整齐有序的从出料槽二6中进行出料，降低了电极帽之间堆积的可能性，进而提高了电极帽的出料效率；通过设置静电吸尘板10，从而使得电极帽在经过静电吸尘板10时，静电吸尘板10可以对附着在电极帽表面的灰尘进行吸附处理，进而保证了打磨完成后的电极帽表面没有灰尘。

在一个实施例中，对于研磨组件一3和研磨组件二5来说，研磨组件一3和研磨组件二5均包括驱动装置12，且两个驱动装置12的底端依次与垫板2和固定板1的顶端连接，驱动装置12的顶端设置有振动送料盘13，振动送料盘13内的部中部设置有研磨装置14，研磨装置14的一侧设置有过滤网15，振动送料盘13的顶端外侧开设有出料口16，且两个出料口16分别与出料槽一4和出料槽二6相配合，从而实现了对加工完成后的电极帽进行表面毛刺的打磨，进而保证了电极帽的品质。

在一个实施例中，对于出料槽二6来说，出料槽二6包括槽体601，且槽体601的一端与出料口16相配合，槽体601的一侧顶端设置有移动挡板602，槽体601的另一端顶部设置有螺杆603，从而使得打磨完成的电极帽可以有序的进行出料，进而使得工作人员可以有序的收料，提高了工作效率。

在一个实施例中，对于槽体601来说，槽体601一侧的一端设置有凸块一6011，槽体601另一侧的一端顶端设置有凸块二6012，凸块二6012的顶端设置有轴承座，且轴承座6013的底端与凸块二6012活动连接，轴承座6013的侧壁与螺杆603的一端活动连接；移动挡板602的一端开设有与凸块一6011相配合的通孔6021，移动挡板602另一端的顶端设置有凸块三6022，凸块三6022的顶端设置有旋转块6023，且旋转块6023与凸块三6022活动连接，旋转块6023的侧壁开设有与螺杆603相配合的螺纹孔6024，从而实现了通过转动螺杆603来调节轴承座6013和旋转块6023之间的距离，进而实现了对出料槽二6的槽间距进行调节，进而保证了不同尺寸的电极帽都可以进行有序整齐的出料。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，向研磨组件一3中的振动送料盘13中加入研磨材料与待研磨的电极帽，通过控制面板启动驱动装置12，从而带动振动送料盘13(振动送料盘13的工作原理为现有技术，此处不做过多说明)以及研磨装置14，初步打磨的电极帽通过出料口16以及出料槽一4进入研磨组件二5中进行二次研磨，研磨完成后的电极帽通过出料槽二6进行有序出料，由于电机的尺寸大小不同，可通过转动螺杆603，在螺杆603和螺纹孔6024的配合下，进而实现轴承座6013和旋转块6023之间的间距调节，进而使得移动挡板602的一端绕着凸块一6011进行转动，进而实现了对出料槽二6之间的间距调节，进而使得电极帽可以进行有序的出料，在电极帽通过静电吸尘板10时，通过控制面板启动静电吸尘板10，从而实现了对电极帽表面的灰尘进行处理，保证了电极帽的生产品质，然后工作人员便可在收料台11对电极帽进行有序收料，进而提高了工作人员的工作效率。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置研磨组件一3和研磨组件二5，使得电极帽在研磨组件一3中进行初步研磨，在研磨组件二5中进行二次研磨，从而使得电极帽研磨的更充分，进而保证了电极帽打磨后的品质；通过设置出料槽二6，从而使得研磨完成的电极帽可以整齐有序的从出料槽二6中进行出料，降低了电极帽之间堆积的可能性，进而提高了电极帽的出料效率；通过设置静电吸尘板10，从而使得电极帽在经过静电吸尘板10时，静电吸尘板10可以对附着在电极帽表面的灰尘进行吸附处理，进而保证了打磨完成后的电极帽表面没有灰尘。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电极帽自动化加工设备，包括固定板(1)，该固定板(1)一端的顶端设置有垫板(2)，其特征在于：

所述垫板(2)的顶端设置有研磨组件一(3)，所述研磨组件一(3)的顶端外侧设置有出料槽一(4)，所述出料槽一(4)的下方设置有研磨组件二(5)，所述研磨组件二(5)的顶端外侧设置有出料槽二(6)，所述出料槽二(6)的一端设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的底端设置支撑杆(8)，且所述支撑杆(8)的底端与所述固定板(1)的顶端固定连接；

所述支撑杆(8)的一侧设置有固定座(9)，所述固定座(9)的顶端设置有两个相互对称的静电吸尘板(10)，所述固定座(9)的一侧设置有收料台(11)，且所述收料台(11)位于所述滑槽(7)输出端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种电极帽自动化加工设备，其特征在于，所述研磨组件一(3)和所述研磨组件二(5)均包括驱动装置(12)，且两个所述驱动装置(12)的底端依次与所述垫板(2)和固定板(1)的顶端连接，所述驱动装置(12)的顶端设置有振动送料盘(13)，所述振动送料盘(13)内的中部设置有研磨装置(14)，所述研磨装置(14)的一侧设置有过滤网(15)，所述振动送料盘(13)的顶端外侧开设有出料口(16)，且两个所述出料口(16)分别与所述出料槽一(4)和所述出料槽二(6)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种电极帽自动化加工设备，其特征在于，所述出料槽二(6)包括槽体(601)，且所述槽体(601)的一端与所述出料口(16)相配合，所述槽体(601)的一侧顶端设置有移动挡板(602)，所述槽体(601)的另一端顶部设置有螺杆(603)。

4.根据权利要求3所述的一种电极帽自动化加工设备，其特征在于，所述槽体(601)一侧的一端设置有凸块一(6011)，所述槽体(601)另一侧的一端顶端设置有凸块二(6012)，所述凸块二(6012)的顶端设置有轴承座(6013)，且所述轴承座(6013)的底端与所述凸块二(6012)活动连接，所述轴承座(6013)的侧壁与所述螺杆(603)的一端活动连接；

所述移动挡板(602)的一端开设有与所述凸块一(6011)相配合的通孔(6021)，所述移动挡板(602)另一端的顶端设置有凸块三(6022)，所述凸块三(6022)的顶端设置有旋转块(6023)，且旋转块(6023)与所述凸块三(6022)活动连接，所述旋转块(6023)的侧壁开设有与所述螺杆(603)相配合的螺纹孔(6024)。

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