CN212444605U - 能够收集废料的打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种能够收集废料的打磨抛光装置，其包括机架、转动连接在机架上的主动轮和从动轮、套设在主动轮和从动轮上的砂带以及用于带动主动轮转动的驱动组件，所述机架的下方设有锥形的废料台，所述机架架设在废料台上，所述废料台的顶侧端面上开设有倾斜设置的回料槽，所述回料槽的最高处贯穿废废料台的侧壁，所述回料槽内设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆沿回料槽长度方向设置并和回料槽倾斜方向一致，所述螺旋输送杆的低端穿过废料台和废料台转动连接，所述废料台的侧壁上设有用于驱动螺旋输送杆转动的驱动电机，所述废料台的外侧壁上设有收集箱。本申请具有能够对打磨压铸件时产生的废料进行清理收集，从而保证周围环境清洁的效果。

Description

能够收集废料的打磨抛光装置

技术领域

本申请涉及打磨设备的领域，尤其是涉及一种能够收集废料的打磨抛光装置。

背景技术

在金属压铸件生产完成后，表面可能会残留有毛刺，此时为了提高压铸件的质量，需要使用打磨装置来磨削压铸件外表面，提高压铸件表面光洁度。

现有如授权公告号CN202910689U所公开的一种砂带机，属于作业技术领域。它解决了现有的砂带机很难适合大工件和异形工件的加工的问题。本砂带机，包括机架和呈环形的砂带，砂带内侧至少设有三个能张紧砂带的带轮，所有所述的带轮均定位在机架上；所述的机架上具有与砂带内侧位置相对应的避让空间；所述的机架上固定有电机，所述的电机转轴与其中一带轮相连接。

针对上述中的相关技术，虽然这种砂带机具有调节方便，更换砂带速度快，可以调节带轮之间的平衡度，砂带运行平稳的优点，但是在实际使用过程中，打磨压铸件时，会产生大量的废料，废料会散落到周围环境中，影响工作环境。

实用新型内容

为了能够对打磨压铸件时产生的废料进行清理收集，从而保证周围环境清洁，本申请提供一种能够收集废料的打磨抛光装置。

本申请提供的一种能够收集废料的打磨抛光装置采用如下的技术方案：

一种能够收集废料的打磨抛光装置，包括机架、转动连接在机架上的主动轮和从动轮、套设在主动轮和从动轮上的砂带以及用于带动主动轮转动的驱动组件，所述机架的下方设有锥形的废料台，所述机架架设在废料台上，所述废料台的顶侧端面上开设有倾斜设置的回料槽，所述回料槽的最高处贯穿废废料台的侧壁，所述回料槽内设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆沿回料槽长度方向设置并和回料槽倾斜方向一致，所述螺旋输送杆的低端穿过废料台和废料台转动连接，所述废料台的侧壁上设有用于驱动螺旋输送杆转动的转动电机，所述废料台的外侧壁上设有收集箱，所述收集箱位于螺旋输送杆的最高端处并位于螺旋输送杆的正下方。

通过采用上述技术方案，当工作人员对压铸件进行打磨，从而去除压铸件上的毛刺时，此时启动驱动组件，驱动组件开始工作从而带动主动轮转动，主动轮转动从而使套设在主动轮上的砂带移动，工作人员将需要打磨的压铸件和砂带接触，从而对压铸件进行去除毛刺，去除的毛刺废料会落到废料台上，在锥形的废料台的作用下，废料会落入到回料槽内，此时启动转动电机，转动电机开始工作从而带动螺旋输送杆进行转动，从而将落到回料槽内的废料顺着螺旋输送杆向上进行输送，从而将废料输送到收集箱内，对废料进行收集，减少废料落到周围地面上，影响周围环境。

优选的，所述废料台的下方一体成型有储水箱，所述回料槽的最低处开设有回水口，所述回水口和储水箱内部连通，所述废料台的顶部周沿固定连接有多个喷水管，所述喷水管一端设有通水管，另一端朝向回料槽方向设置，多个所述喷水管均和通水管连通，所述通水管上设有抽水泵，所述抽水泵的出水口和通水管连通，所述抽水泵的进水口和储水箱连通。

通过采用上述技术方案，在对废料进行收集的过程中，废料会落到废料台上，堆积在废料台上，此时启动抽水泵，抽水泵开始工作从而将储水箱内的水通入到通水管内，并顺着喷水管将水洒落到废料台上，从而使废料台上的废料顺着水流流入到回料槽内，流入到回料槽内的水会通过回水口回到储水箱内对水进行循环利用。

优选的，所述喷水管背向通水管一端上设有喷洒头，所述喷洒头和喷水管连通。

通过采用上述技术方案，喷洒头的设置，能够对水流进行分散，从而使喷水管能够将水更加全面的喷洒到废料台上，对废料台上废料处理更加全面。

优选的，所述回水口上设有过滤网，所述过滤网覆盖住整个回水口。

通过采用上述技术方案，过滤网的设置，能够当水通过回水口进行回水时，对水进行过滤，减少废料顺着水进入到储水箱内的可能性。

优选的，所述废料台的顶部周沿均固定连接有竖直设置的挡板，所述挡板将机架围住。

通过采用上述技术方案，挡板的设置，能够将废料台顶部四周给遮挡住，从而使废料从砂带上落下时，减少废料落到地面上的可能性。

优选的，所述挡板自和废料台连接一边向外张开设置。

通过采用上述技术方案，张开状的挡板能够使废料台的范围扩大，从而进一步的使废料不会落到地面上，落到挡板上的废料会回落到废料台的顶部，从而对废料进行收集。

优选的，所述收集箱朝向废料台的侧壁上固定连接有弹性的卡块，所述废料台朝向收集箱的侧壁上开设有卡槽，所述卡块卡入到卡槽内。

通过采用上述技术方案，在对废料进行收集时，将收集箱上的卡块卡入到卡槽内，从而对收集箱进行限位，减少收集箱在收集废料时移动可能性，从而使对废料的收集更加稳定。

优选的，所述收集箱底面的四个端点上均设有滑轮。

通过采用上述技术方案，当收集满废料时，直接拉动收集箱，收集箱通过滑轮移动，变滑动为滚动，减小了收集箱与地面之间的摩擦力，拉动收集箱更加省力，方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.螺旋输送杆、废料台和收集箱的设置，能够对打磨压铸件产生的废料进行收集处理，从而保证打磨机周围环境的清洁；

2.挡板的设置，能够减少废料落到地面上的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的打磨抛光装置的整体结构的示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本申请实施例的回料槽内部结构的示意图；

图4是本申请实施例的收集箱的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、主动轮；3、从动轮；4、砂带；5、驱动组件；51、传动辊；52、驱动电机；53、传动皮带；6、废料台；7、回料槽；8、螺旋输送杆；9、收集箱；10、储水箱；11、回水口；12、喷水管；13、通水管；14、抽水泵；15、喷洒头；16、过滤网；17、挡板；18、卡块；19、卡槽；20、滑轮；21、把手；22、转动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种能够收集废料的打磨抛光装置。参照图1，打磨抛光装置包括机架1，机架1上转动连接有主动轮2和从动轮3，主动轮2与从动轮3轴向平行设置，主动轮2和从动轮3上套设有砂带4，机架1上设有用于带动主动轮2转动的驱动组件5，驱动组件5包括传动辊51，传动辊51焊接在主动轮2上并和主动轮2同轴设置，机架1下方栓接有驱动电机52，驱动电机52的输出轴与传动辊51之间连接有传动皮带53，驱动电机52的输出轴和传动辊51通过传动皮带53传动连接。

参照图1，当工作人员对压铸件进行打磨，从而去除压铸件上的毛刺时，此时启动驱动电机52，驱动电机52工作从而带动传动辊51转动，传动辊51转动从而带动主动轮2转动，主动轮2转动从而使套设在主动轮2上的砂带4移动，此时工作人员将需要打磨的压铸件和砂带4接触，从而对压铸件进行去除毛刺。

参照图1，机架1的下方设有锥形的废料台6，机架1架设在废料台6上，并将整个机架1放置住，当对压铸件进行打磨时，打磨产生的废料会落到废料台6的顶端端面上。

参照图1，为了使废料不会落到废料台6以外，废料台6的顶部周沿均焊接有竖直设置的挡板17，挡板17自和废料台6连接一边向外张开设置，挡板17将机架1围住，从而将打磨压铸件产生的废料进行遮挡，减少废料落到地面上的可能性。

参照图1和3，为了对废料进行收集，废料台6的内底壁上开设有倾斜设置的回料槽7，回料槽7的最高处贯穿废废料台6的侧壁，回料槽7内设有螺旋输送杆8，螺旋输送杆8沿回料槽7长度方向设置并和回料槽7倾斜方向一致，螺旋输送杆8的底端穿过废料台6和废料台6转动连接，废料台6的外侧壁上栓接有用于驱动螺旋输送杆8转动的转动电机22，转动电机22的输出轴和螺旋输送杆8同轴设置并焊接在一起，当转动电机22工作时，能够带动螺旋输送杆8进行转动，此时落到回料槽7内的废料会在螺旋输送杆8的作用下，从回料槽7的最低处运输到最高处并运输出废料台6。

参照图1和4，为了对通过螺旋输送杆8输送的废料进行收集，此时废料台6的外侧壁上设有收集箱9，收集箱9的顶端敞口设置，收集箱9位于螺旋输送杆8的最高端处并位于螺旋输送杆8的正下方，收集箱9底面的四个端点上均设有滑轮20，收集箱9的侧壁上焊接有把手21，从而对螺旋输送杆8输送的废料进行收集。

参照图1和4，为了防止在收集废料时，收集箱9移动，收集箱9朝向废料台6的侧壁上粘接有弹性的卡块18，废料台6朝向收集箱9的侧壁上开设有卡槽19，当固定收集箱9时，卡块18卡入到卡槽19内，从而限制住收集箱9。

参照图1和2，废料台6的下方一体成型有储水箱10，储水箱10侧壁上设有抽水泵14，抽水泵14的进水口和储水箱10连通，废料台6的顶部周沿固定连接有多个喷水管12，喷水管12一端设有通水管13，另一端朝向回料槽7方向设置并连通有喷洒头15，多个喷水管12均和通水管13连通，在对压铸件进行打磨时，此时启动抽水泵14，抽水泵14开始工作，从而将储水箱10内的水通入到通水管13内，并顺着喷水管12喷到废料台6上，从而使废料台6上的废料顺着水流流入到回料槽7内。

参照图3，回料槽7的最低处开设有回水口11，回水口11和储水箱10内部连通，回水口11上设有过滤网16，过滤网16覆盖住整个回水口11，

本申请实施例一种能够收集废料的打磨抛光装置的实施原理为：当工作人员对压铸件进行打磨去除毛刺时，去除的毛刺废料会落到废料台6上，在锥形的废料台6的作用下，废料会落入到回料槽7内，此时启动转动电机22，转动电机22开始工作从而带动螺旋输送杆8进行转动，从而将落到回料槽7内的废料顺着螺旋输送杆8向上进行输送，从而将废料输送到收集箱9内，对废料进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能够收集废料的打磨抛光装置，包括机架（1）、转动连接在机架（1）上的主动轮（2）和从动轮（3）、套设在主动轮（2）和从动轮（3）上的砂带（4）以及用于带动主动轮（2）转动的驱动组件（5），其特征在于：所述机架（1）的下方设有锥形的废料台（6），所述机架（1）架设在废料台（6）上，所述废料台（6）的顶侧端面上开设有倾斜设置的回料槽（7），所述回料槽（7）的最高处贯穿废料台（6）的侧壁，所述回料槽（7）内设有螺旋输送杆（8），所述螺旋输送杆（8）沿回料槽（7）长度方向设置并和回料槽（7）倾斜方向一致，所述螺旋输送杆（8）的低端穿过废料台（6）和废料台（6）转动连接，所述废料台（6）的侧壁上设有用于驱动螺旋输送杆（8）转动的转动电机（22），所述废料台（6）的外侧壁上设有收集箱（9），所述收集箱（9）位于螺旋输送杆（8）的最高端处并位于螺旋输送杆（8）的正下方。

2.根据权利要求1所述的能够收集废料的打磨抛光装置，其特征在于：所述废料台（6）的下方一体成型有储水箱（10），所述回料槽（7）的最低处开设有回水口（11），所述回水口（11）和储水箱（10）内部连通，所述废料台（6）的顶部周沿固定连接有多个喷水管（12），所述喷水管（12）一端设有通水管（13），另一端朝向回料槽（7）方向设置，多个所述喷水管（12）均和通水管（13）连通，所述通水管（13）上设有抽水泵（14），所述抽水泵（14）的出水口和通水管（13）连通，所述抽水泵（14）的进水口和储水箱（10）连通。

3.根据权利要求2所述的能够收集废料的打磨抛光装置，其特征在于：所述喷水管（12）背向通水管（13）一端上设有喷洒头（15），所述喷洒头（15）和喷水管（12）连通。

4.根据权利要求2所述的能够收集废料的打磨抛光装置，其特征在于：所述回水口（11）上设有过滤网（16），所述过滤网（16）覆盖住整个回水口（11）。

5.根据权利要求1所述的能够收集废料的打磨抛光装置，其特征在于：所述废料台（6）的顶部周沿均固定连接有竖直设置的挡板（17），所述挡板（17）将机架（1）围住。

6.根据权利要求5所述的能够收集废料的打磨抛光装置，其特征在于：所述挡板（17）自和废料台（6）连接一边向外张开设置。

7.根据权利要求1所述的能够收集废料的打磨抛光装置，其特征在于：所述收集箱（9）朝向废料台（6）的侧壁上固定连接有弹性的卡块（18），所述废料台（6）朝向收集箱（9）的侧壁上开设有卡槽（19），所述卡块（18）卡入到卡槽（19）内。

8.根据权利要求1所述的能够收集废料的打磨抛光装置，其特征在于：所述收集箱（9）底面的四个端点上均设有滑轮（20）。

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