CN111051230A - 长丝络纱装置以及长丝络纱装置中的挂纱方法 - Google Patents

Abstract

在节省挂纱作业的劳力的同时将纤维束可靠地引导至螺旋卷绕头。长丝络纱装置(1)具备：将套筒(L)支承为能够旋转的支承部；对卷绕有纤维束(F)的筒管(B)进行支承的筒管支承部(12)；将在从筒管支承部(12)至套筒(L)形成的纤维束引导路径(50)上行进的上述纤维束(F)螺旋卷绕于套筒(L)的螺旋卷绕单元(40)；以及形成将与纤维束(F)为不同种类、且与纤维束(F)的前端部相连的标准纱线(Y)从筒管(B)引导至套筒(L)的标准纱线引导路径(60)的标准纱线引导机构(62)。标准纱线引导机构(62)具有将标准纱线(Y)吹飞的喷嘴(63)和对被吹飞的标准纱线(Y)进行引导的引导管(64)，喷嘴(63)以及引导管(64)沿着纤维束引导路径(50)配置，且构成为能够将标准纱线(Y)从标准纱线引导路径(60)朝纤维束引导路径(50)取出。

Description

长丝络纱装置以及长丝络纱装置中的挂纱方法

技术领域

本发明涉及将纤维束卷绕于套筒的长丝络纱装置以及长丝络纱装置中的挂纱方法。

背景技术

专利文献1中公开了将纤维束卷绕于心轴(套筒)的长丝络纱装置。长丝络纱装置具备：相对于套筒进行螺旋卷绕的螺旋卷绕头；以及供分别卷绕有朝螺旋卷绕头供给的多条纤维束的多个筒子架(筒管)配置的供给部。在进行螺旋卷绕时，作为用于将多个纤维束从供给部引导至套筒的准备，需要进行将纤维束卷挂于配置在纤维束的行进路径上的引导件等的挂纱作业。该挂纱作业通过工作人员的手动作业进行。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-195000号公报

发明内容

发明所要解决的课题

由于多个纤维束的挂纱作业耗费大量的劳力，因此，为了削减挂纱作业的劳力，本发明的发明人研究了以下的方法。例如，考虑如下的方法；将喷嘴配置在从筒管至套筒的纤维束的行进路径上，通过朝喷嘴供给压缩空气而将纤维束吹飞，由此来不经人手地将纤维束从筒管引导至套筒。然而，本发明的发明人发现：若欲利用喷嘴将纤维束吹飞，则纤维束会因气流而散乱地分散，很难将纤维束从筒管吹飞至套筒。

本发明的目的在于，在节省挂纱作业的劳力的同时将纤维束可靠地引导至螺旋卷绕头。

用于解决课题的手段

第一发明的长丝络纱装置的特征在于，具备：支承部，将套筒支承为能够旋转；供纱部，对卷绕有要朝上述套筒卷绕的纤维束的筒管进行支承；螺旋卷绕头，将在从上述供纱部至上述套筒形成的纤维束引导路径上行进的上述纤维束螺旋卷绕于上述套筒；以及标准纱线引导机构，形成将与上述纤维束为不同种类、且与上述纤维束的前端部相连的标准纱线从上述筒管引导至上述套筒的标准纱线引导路径，上述标准纱线引导机构具有：喷嘴，利用压缩气体将上述标准纱线吹飞；以及引导管，对由上述喷嘴吹飞的上述标准纱线进行引导，上述喷嘴以及上述引导管沿着上述纤维束引导路径配置，且构成为能够将上述标准纱线从上述标准纱线引导路径朝上述纤维束引导路径取出。

在本发明中，代替纤维束，与纤维束相连的标准纱线由喷嘴以及引导管沿着标准纱线引导路径被引导至套筒。在标准纱线到达套筒后，能够将标准纱线从标准纱线引导路径取出并使其移动至纤维束引导路径。进而，通过将标准纱线朝套筒侧牵拉，能够将与标准纱线相连的纤维束沿着纤维束引导路径拉出并引导至套筒。因而，能够在节省挂纱作业的劳力的同时将纤维束可靠地引导至螺旋卷绕头。

第二发明的长丝络纱装置的特征在于，在上述第一发明中，还具备拉出装置，该拉出装置通过卷取被引导至上述套筒的上述标准纱线而将上述标准纱线从上述标准纱线引导路径朝上述纤维束引导路径取出，且将与上述标准纱线相连的上述纤维束沿着上述纤维束引导路径拉出至上述套筒。

在本发明中，与标准纱线相连的纤维束由拉出装置拉出至套筒，因此，与将与标准纱线相连的纤维束通过手动作业拉出的情况相比，能够进一步节省挂纱作业的劳力。

第三发明的长丝络纱装置的特征在于，在上述第二发明中，上述支承部具有对上述套筒进行旋转驱动的驱动装置，上述拉出装置是上述驱动装置。

在本发明中，通过将标准纱线固定于由支承部支承的套筒，并利用驱动装置对套筒进行旋转驱动，能够将标准纱线卷绕于套筒的端部等。由此，能够通过套筒的旋转而将与标准纱线相连的纤维束拉出至套筒。因而，无需另行设置拉出装置，能够抑制成本增大。

第四发明的长丝络纱装置的特征在于，在上述第一～第三发明中的任一发明中，在上述喷嘴形成有能够将上述标准纱线从上述喷嘴取出的狭缝。

在本发明中，能够通过简单的构造将被引导至套筒的标准纱线从喷嘴取出。

第五发明的长丝络纱装置的特征在于，在上述第一～第四发明中的任一发明中，在上述引导管，遍及上述引导管的延伸设置方向的全长形成有狭缝。

在本发明中，能够通过简单的构造将被引导至套筒的标准纱线从引导管取出。

第六发明的长丝络纱装置的特征在于，在上述第一～第五发明中的任一发明中，上述标准纱线引导机构能够在防止上述标准纱线从上述标准纱线引导路径脱出的限制状态与允许上述标准纱线从上述标准纱线引导路径取出的允许状态之间切换状态。

在本发明中，在从标准纱线由喷嘴吹飞至到达套筒为止的期间，通过将标准纱线引导机构维持在限制状态，能够防止标准纱线从标准纱线引导路径脱出。并且，在标准纱线到达套筒后，通过将标准纱线引导机构切换为允许状态，能够将标准纱线从标准纱线引导路径取出。

第七发明的长丝络纱装置的特征在于，在上述第六发明中，在上述喷嘴形成有能够将上述标准纱线从上述喷嘴取出的狭缝，上述标准纱线引导机构具有能够将上述喷嘴的上述狭缝封闭以及打开的喷嘴盖。

在本发明中，通过利用喷嘴盖将狭缝封闭能够防止标准纱线从喷嘴脱出，通过将狭缝打开能够将标准纱线从喷嘴取出。这样，能够通过简单的结构而在防止标准纱线从喷嘴脱出的状态和使得能够进行标准纱线的取出的状态之间切换喷嘴的状态。

第八发明的长丝络纱装置的特征在于，在上述第六或者第七发明中，在上述引导管，遍及上述引导管的延伸设置方向的全长形成有狭缝，上述标准纱线引导机构具有能够将上述引导管的上述狭缝封闭以及打开的引导件盖。

在本发明中，能够通过利用引导件盖将狭缝封闭而防止标准纱线从引导管脱出，且能够通过将狭缝打开而将标准纱线从引导管取出。这样，能够通过简单的结构而在防止标准纱线从引导管脱出的状态与使得能够进行标准纱线的取出的状态之间切换引导管的状态。

第九发明的长丝络纱装置的特征在于，在上述第一～第八发明中的任一发明中，还具备标准纱线暂存区，该标准纱线暂存区在标准纱线行进方向上配置在上述标准纱线引导路径的上游侧端部，贮存由上述喷嘴吹飞前的上述标准纱线。

在标准纱线未被贮存在预定的场所而垂下等的情况下，当标准纱线由喷嘴吹飞时，存在标准纱线勾挂或缠绕于周边的部件等的顾虑。在本发明中，标准纱线由喷嘴从标准纱线暂存区拉出并被吹飞。因此，通过适当地形成从标准纱线暂存区至喷嘴为止的标准纱线的路径，能够抑制标准纱线勾挂或缠绕于周边的部件等。

第十发明的长丝络纱装置的特征在于，在上述第一～第八发明中的任一发明中，在上述筒管的表面卷绕有上述标准纱线，还具备对上述筒管进行旋转驱动的筒管驱动装置。

作为第九发明的代替方案，还考虑将标准纱线卷绕于供纤维束卷绕的筒管的表面而进行贮存，但会产生以下的问题。即、由于卷绕有纤维束的筒管重，因此即便欲利用朝喷嘴供给的压缩空气将标准纱线吹飞，筒管也难以从动旋转，标准纱线难以退绕。在本发明中，通过对筒管进行旋转驱动以使得标准纱线从筒管退绕，能够在将标准纱线从筒管退绕的同时利用喷嘴将其吹飞。

第十一发明的长丝络纱装置的特征在于，在上述第一～第十发明中的任一发明中，在上述纤维束引导路径设置有对上述纤维束进行引导的引导辊，上述标准纱线引导机构具有包含沿着上述引导辊的周面配置的弯曲状部分的上述引导管，能够从上述引导管的与上述周面对置的位置将上述标准纱线取出。

在本发明中，引导管的弯曲状部分沿着引导辊的周面配置，此外，能够从与引导辊对置的位置将标准纱线取出。因此，能够使标准纱线从标准纱线引导路径上的引导管朝纤维束引导路径上的引导辊顺畅地移动。因而，能够抑制在使标准纱线移动时标准纱线从引导辊脱离这一情况。

第十二发明的长丝络纱装置的特征在于，在上述第一～第十一发明中的任一发明中，在上述纤维束引导路径设置有：位置被固定的固定辊；以及在纤维束行进方向上配置在上述固定辊的上游侧或者下游侧、且能够相对于上述固定辊移动的可动辊，上述标准纱线引导机构具有：位置相对于上述固定辊被固定的固定引导管；以及能够与上述可动辊一体地移动的可动引导管，上述可动辊能够在通常位置与标准纱线引导位置之间移动，在上述通常位置，对上述纤维束进行引导，在上述标准纱线引导位置，上述可动引导件的在上述纤维束行进方向上的靠上述固定引导件侧的端部与上述固定引导件的在上述纤维束行进方向上的靠上述可动引导件侧的端部对置，通过上述可动辊从上述标准纱线引导位置朝上述通常位置移动，上述标准纱线能够从上述标准纱线引导路径朝上述纤维束引导路径移动。

在本发明中，通过使可动辊与可动引导管一起朝标准纱线引导位置移动，由此固定引导件的端部与可动引导管的端部对置，形成标准纱线引导路径。因而，即便在纤维束引导路径复杂的情况下，通过在可动引导管的配置位置上下功夫，能够使标准纱线引导路径简单化。并且，在标准纱线被引导至套筒后，通过使可动辊返回通常位置而形成有纤维束引导路径。因而，能够使标准纱线高效地朝纤维束引导路径移动。

第十三发明的长丝络纱装置的特征在于，在上述第一～第十二发明中的任一发明中，上述标准纱线的长度为上述标准纱线引导路径的长度以上。

在标准纱线比标准纱线引导路径短的情况下，当标准纱线的前端部到达套筒时，纤维束的一部分也位于标准纱线引导路径上，因此存在纤维束因与喷嘴或引导管等的接触而损伤的顾虑。并且，为了利用标准纱线引导机构将纤维束引导至套筒，需要将纤维束从筒管退绕，但由于卷绕有纤维束的筒管重，因此，即便欲利用朝喷嘴供给的压缩空气将标准纱线吹飞，筒管也难以从动旋转。在本发明中，能够将标准纱线遍及标准纱线引导路径的全长引导至套筒。因此，能够将纤维束不与喷嘴或引导管接触地沿着纤维束引导路径引导至套筒。因而，能够防止因喷嘴或引导管与纤维束的接触而导致的纤维束的损伤等。并且，由于无需将标准纱线与纤维束一起吹飞，因此在将标准纱线Y吹飞时无需使较重的筒管旋转。因而，能够利用喷嘴而使标准纱线容易到达套筒。

第十四发明的长丝络纱装置中的挂纱方法为，该长丝络纱装置具备：螺旋卷绕头，将纤维束螺旋卷绕于套筒；以及支承部，对卷绕有要朝上述螺旋卷绕头供给的上述纤维束的筒管进行支承，在由上述螺旋卷绕头执行的上述纤维束朝上述套筒的卷绕之前，将上述纤维束卷挂至将上述纤维束从上述筒管引导至上述套筒的纤维束引导路径，该挂纱方法的特征在于，具备：标准纱线引导工序，利用标准纱线引导机构将与上述纤维束为不同种类、且与上述纤维束的前端部相连的标准纱线引导至上述套筒，上述标准纱线引导机构具有喷嘴和引导管，上述喷嘴利用压缩气体将上述标准纱线吹飞，上述引导管对由上述喷嘴吹飞的上述标准纱线进行引导；标准纱线移动工序，将沿着由上述标准纱线引导机构形成的标准纱线引导路径被引导至上述套筒的上述标准纱线从上述喷嘴以及上述引导管取出，且使其从上述标准纱线引导路径朝上述纤维束引导路径移动；以及纤维束拉出工序，通过对被引导至上述套筒的上述标准纱线进行牵拉而将上述纤维束拉出至上述套筒。

在本发明中，与第一发明同样，能够节省在挂纱作业的劳力的同时将纤维束可靠地引导至螺旋卷绕单元。

第十五发明的长丝络纱装置中的挂纱方法的特征在于，在上述第十四发明中，当在上述纤维束拉出工序中将上述标准纱线朝上述套筒侧牵拉时，在与上述标准纱线相连的上述纤维束在上述标准纱线引导路径上被牵拉而进入上述喷嘴前，使上述标准纱线移动工序完毕。

当在纤维束拉出工序中标准纱线被牵拉时，若与标准纱线相连的纤维束进入喷嘴或引导管，则在纤维束进入喷嘴或引导管时、或者纤维束被从喷嘴或引导管取出时，存在纤维束损伤等的顾虑。因此，关于纤维束，优选尽量在纤维束本来行进的纤维束引导路径上被牵拉而被引导至套筒。在本发明中，通过在纤维束进入喷嘴前使标准纱线朝纤维束引导路径移动完毕，由此与标准纱线一起，纤维束的前端部也移动至纤维束引导路径。因而，能够防止纤维束进入喷嘴或引导管，能够防止纤维束因与喷嘴或引导管的接触而损伤等。

第十六发明的长丝络纱装置中的挂纱方法的特征在于，在上述第十四或者第十五发明中，通过卷取被引导至上述套筒的上述标准纱线而将上述纤维束拉出工序的至少一部分与上述标准纱线移动工序并行地进行。

在本发明中，通过卷取被引导至套筒的标准纱线，能够在对标准纱线施加张力而使标准纱线从标准纱线引导路径朝纤维束引导路径移动的同时，将与标准纱线相连的纤维束朝套筒侧拉出。这样，通过将纤维束拉出工序的至少一部分与标准纱线移动工序并行地进行，能够缩短作业时间。

第十七发明的长丝络纱装置中的挂纱方法的特征在于，在上述第十四或者第十五发明中，在开始上述纤维束拉出工序前使上述标准纱线移动工序完毕。

在本发明中，在使标准纱线从标准纱线引导路径朝纤维束引导路径移动结束后开始纤维束拉出工序，因此能够更可靠地防止纤维束与喷嘴或引导管等接触。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的长丝络纱装置的立体图。

图2是卷绕装置的立体图。

图3是示出长丝络纱装置的电气结构的框图。

图4是纤维束引导路径以及标准纱线引导路径的示意图。

图5是示出筒管支承部的周边的结构的示意图。

图6是喷嘴的说明图。

图7是示出纤维束引导部、引导管及其周边的结构的说明图。

图8是张力施加部的说明图。

图9是松弛消除部的说明图。

图10是示出挂纱作业的步骤的流程图。

图11是示出可动辊位于标准纱线引导位置时的张力施加部以及松弛消除部的说明图。

图12是示出标准纱线由喷嘴吹飞的情形的说明图。

图13是示出标准纱线到达套筒的状态的说明图。

图14是示出喷嘴的盖以及引导管的盖被打开的状态的说明图。

图15是示出可动辊返回通常位置时的张力施加部以及松弛消除部的说明图。

图16是示出标准纱线卷绕于套筒的情形的说明图。

图17是示出标准纱线从引导管朝辊的移动的说明图。

图18是示出标准纱线移动至纤维束引导路径后的筒管支承部的周边的说明图。

图19是示出变形例所涉及的筒管支承部的周边的结构的示意图。

图20是又一变形例所涉及的纤维束引导路径以及标准纱线引导路径的示意图。

具体实施方式

其次，参照图1～图18对本发明的实施方式进行说明。另外，为了说明的方便，将图1所示的方向设为前后左右方向。并且，将与前后左右方向正交的方向设为重力所作用的上下方向。

(长丝络纱装置的简要结构)

首先，使用图1对长丝络纱装置1的简要结构进行说明。长丝络纱装置1具备卷绕装置2、筒子架3、控制面板4。

卷绕装置2是在套筒L卷绕纤维束F的装置。纤维束F例如是在碳纤维等纤维材料含浸有热固性的合成树脂材料的纤维束。作为纤维束F的卷绕对象物的套筒L例如是压力罐用的部件，由高强度铝等形成，具有圆筒部、形成在圆筒部的两侧的拱顶部、小径的管头部。另外，卷绕装置2的详细情况后述。

筒子架3是用于朝后述的螺旋卷绕单元40供给纤维束F的架。筒子架3具有支承框架11和由支承框架11支承的多个(例如180个)筒管支承部12(本发明的供纱部)。支承框架11大致左右对称地配置。并且，在支承框架11的左右方向上的中央部形成有供卷绕装置2的一部分配设的配设空间13(另外，关于配设空间13内的详细情况省略图示)。多个筒管支承部12将卷绕有要朝螺旋卷绕单元40供给的纤维束F的筒管B(在图1中仅图示出1个)分别支承为能够旋转。

控制面板4具有控制装置5、显示部6、操作部7。控制装置5控制卷绕装置2的各部分的动作。显示部6显示由卷绕装置2执行的纤维束朝套筒L的卷绕条件等。操作部7例如具有未图示的操作按钮，是操作人员用于将由卷绕装置2执行的卷绕条件等输入至控制装置5的部件。

(卷绕装置的结构)

其次，使用图2以及图3对卷绕装置2的结构进行说明。卷绕装置2具备基台15、支承单元20(本发明的支承部。第一支承单元21以及第二支承单元22)、环向卷绕单元30、螺旋卷绕单元40(本发明的螺旋卷绕头)。

基台15构成为能够支承支承单元20、环向卷绕单元30、以及螺旋卷绕单元40。基台15沿前后方向延伸。在基台15上，从前侧起，按照第一支承单元21、环向卷绕单元30、螺旋卷绕单元40、第二支承单元22的顺序在前后方向排列配置。并且，在基台15的上表面配设有沿前后方向延伸的多个导轨16。支承单元20以及环向卷绕单元30配置在导轨16上，且构成为能够沿着导轨16在前后方向移动。螺旋卷绕单元40在筒子架3的配设空间13的前端部被固定于基台15(参照图1)。

支承单元20具有：配置在相比环向卷绕单元30靠前侧的位置的第一支承单元21；以及配置在相比螺旋卷绕单元40靠后侧的位置的第二支承单元22。支承单元20将套筒L支承为能够以沿前后方向延伸的支承轴23为中心旋转。支承单元20具有：用于使支承单元20沿着导轨16在前后方向移动的移动用马达24；以及用于使套筒L旋转的旋转用马达25(本发明的驱动装置)(参照图3)。移动用马达24以及旋转用马达25由控制装置5进行驱动控制。

环向卷绕单元30用于对套筒L实施环向卷绕(在相对于套筒L的轴向大致成直角的方向卷绕纤维束)。环向卷绕单元30具有主体部31和旋转部件32。主体部31配置在导轨16上，将旋转部件32支承为能够绕套筒L的轴旋转。旋转部件32是具有圆板形状的部件。在旋转部件32的径向中央部形成有套筒L能够通过的圆形的通过孔34。在环向卷绕单元30安装有分别卷绕有纤维束的多个筒管33。多个筒管33在旋转部件32的周向以等间隔配置。

环向卷绕单元30如图3所示具有：用于使环向卷绕单元30沿着导轨16在前后方向移动的移动用马达35；以及用于使旋转部件32旋转的旋转用马达36。移动用马达35以及旋转用马达36由控制装置5进行驱动控制。控制装置5一边使环向卷绕单元30沿着导轨16往复移动以使得套筒L相对地通过通过孔34，一边使旋转部件32旋转。由此，多个筒管33绕套筒L的轴公转，多个纤维束被从多个筒管33拉出。被拉出后的多个纤维束一齐环向卷绕于套筒L的表面。

螺旋卷绕单元40对套筒L实施螺旋卷绕(在相对于套筒L的轴向大致平行的方向卷绕纤维束F)。螺旋卷绕单元40具有主体部41、多个引导件42、多个喷嘴43。主体部41在基台15上立设配置。在主体部41的左右方向上的中央部形成有套筒L能够沿前后方向通过的圆形的通过孔44。多个引导件42以及多个喷嘴43沿着通过孔44的周向配置。从配置于筒子架3的多个筒管B被拉出后的多个纤维束F经由多个引导件42而通到多个喷嘴43。喷嘴43沿着套筒L的径向延伸，从该径向上的外侧朝内侧引导纤维束F。喷嘴43具有以同轴的方式呈嵌套状地配置的直径不同的多个管状部件。由此，构成为能够在径向伸缩、且能够以喷嘴43的长边方向作为旋转轴方向而旋转。

螺旋卷绕单元40如图3所示具有用于使喷嘴43移动的引导件移动用马达45和用于使喷嘴43旋转的引导件旋转用马达46。引导件移动用马达45以及引导件旋转用马达46由控制装置5进行驱动控制。控制装置5一边使支承单元20沿着导轨16往复移动以使得套筒L通过通过孔44，一边使多个喷嘴43根据套筒L的外形而在套筒L的径向移动。由此，从多个喷嘴43拉出的多个纤维束F一齐螺旋卷绕于套筒L的表面。

在利用卷绕装置2开始朝套筒L的纤维束F的卷绕动作时，首先，例如操作人员将纤维束F的纱头用胶带等固定于套筒L。在纤维束F的纱头被固定于套筒L后，控制装置5对各马达24、25、35、36、45、46(参照图3)进行驱动控制。由此，相对于由支承单元20支承的套筒L，能够利用环向卷绕单元30实施环向卷绕，且能够利用螺旋卷绕单元40实施螺旋卷绕。

此处，在开始朝套筒L的纤维束F的卷绕动作前，需要在从多个筒管B将多个纤维束F拉出的同时，将纤维束F卷挂于配置在纤维束F的行进路径上的引导件部件等(即、进行挂纱作业)。如前面所述，螺旋卷绕于套筒的纤维束F的条数非常多，例如需要将180条的纤维束F引导至套筒。此外，纤维束F的行进路径并非直线状而是弯曲(例如参照图1)，需要从筒管B至套筒L针对多个引导件等进行挂纱。因此，借助手动作业进行的纤维束F的挂纱作业耗费大量的劳力。因此，关于本实施方式的长丝络纱装置1，为了节省挂纱作业的劳力、且将纤维束F可靠地引导至螺旋卷绕单元，具有以下的结构。

(纤维束引导路径以及标准纱线引导路径)

使用图4对用于实现挂纱作业的容易化的基本结构进行说明。图4的(a)是示出多个纤维束F中的1个被从筒管B引导至套筒L的纤维束引导路径50、和与上述1个纤维束F对应的标准纱线Y(详细情况后述)被引导至套筒L的标准纱线引导路径60的说明图。图4的(b)是示出标准纱线Y沿着标准纱线引导路径60被引导的状态的图。图4的(c)是示出标准纱线Y从标准纱线引导路径60移动至纤维束引导路径50后的状态的图。另外，虽然实际的纤维束引导路径50以及标准纱线引导路径60弯曲，但在图4的(a)～(c)中，为了图示的简化，将纤维束引导路径50以及标准纱线引导路径60大致直线状地示意性地示出。在以下的说明中，将纤维束F行进的方向设为纤维束行进方向。将标准纱线Y行进的方向设为标准纱线行进方向。纤维束行进方向与标准纱线行进方向大致为相同方向，因此，在图4中，用相同的箭头示出。

纤维束引导路径50是用于在相对于套筒L螺旋卷绕纤维束F时引导纤维束F的路径。如图4的(a)～(c)所示，在纤维束引导路径50上配置有纤维束引导部51、张力施加部52、松弛消除部53等。

纤维束引导部51构成为能够将纤维束F朝纤维束行进方向上的下游侧引导。纤维束引导部51具有对纤维束F进行引导的多个引导辊54。张力施加部52对纤维束F施加预定的张力。松弛消除部53抑制在纤维束F产生松弛的情况。张力施加部52以及松弛消除部53也具有多个引导辊54(在图4中省略图示)。关于张力施加部52以及松弛消除部53的引导辊54，存在位置被固定的引导辊和能够移动的引导辊(详细情况后述)。

标准纱线引导路径60是用于在挂纱作业时在纤维束F被引导至纤维束引导路径50前将标准纱线Y引导至套筒L的路径。本实施方式的挂纱作业是指如下的作业：将标准纱线Y沿着标准纱线引导路径60引导至套筒L(参照图4的(b))，使标准纱线Y从标准纱线引导路径60朝纤维束引导路径50移动(参照图4的(c))，将与标准纱线Y相连的纤维束F沿着纤维束引导路径50引导至套筒L。

标准纱线引导路径60沿着纤维束引导路径50形成。在标准纱线引导路径60上配置有：贮存标准纱线Y的标准纱线暂存区61；以及利用例如压缩空气的力将标准纱线Y吹飞至套筒L的标准纱线引导机构62。标准纱线引导机构62具有：利用压缩空气将标准纱线Y吹飞的多个喷嘴63；以及对由喷嘴63吹飞的标准纱线Y进行引导的多个引导管64。另外，在图4中图示出3个喷嘴63以及3个引导管64，但喷嘴63以及引导管64的数量并不限于此。标准纱线引导机构62构成为能够将标准纱线Y从标准纱线引导路径60朝纤维束引导路径50取出(参照图4的(c)中的多个双点划线的箭头。详细情况后述)。

(标准纱线)

其次，对标准纱线Y进行说明。标准纱线Y是在进行挂纱作业时先于纤维束F被引导至套筒L的纱线。标准纱线Y是与纤维束F不同的种类的纱线。并且，是在用在细绳等的棉纱或者鱼线等中使用的由蚕丝等形成的轻量且难以分散的纱线。在标准纱线Y并未含浸有树脂等。标准纱线Y的一端部与纤维束F的前端部相连。在标准纱线Y的另一端部例如连结有用于使得容易利用喷嘴63将标准纱线Y吹飞的头部H(参照图5)。标准纱线Y比标准纱线引导路径60长。

此处，对利用标准纱线引导机构62并非将纤维束F直接吹飞、而是代替纤维束F将标准纱线Y吹飞的原因进行说明。首先，卷绕有纤维束F的筒管B重，因此，即便欲利用朝喷嘴63供给的压缩空气将纤维束F吹飞，筒管B也难以从动旋转。因此，纤维束F难以从筒管B退绕。并且，在欲利用喷嘴63将含浸有树脂的纤维束F吹飞的情况下，会在喷嘴63或引导管64附着有树脂。因此，喷嘴63或引导管64的清扫困难。此外，存在纤维束F自身附着于引导管64内而在中途堵塞的顾虑。因而，难以利用标准纱线引导机构62将含浸有树脂的纤维束F吹飞。并且，即便并不在纤维束F含浸树脂而欲利用喷嘴63将其吹飞，由于纤维束F因气流而散乱地分散，因此将纤维束F吹飞自身非常困难。由于以上的原因，在本实施方式中，使用轻且容易吹飞、难以附着于引导管64等、且难以因在喷嘴63产生的气流而分散的标准纱线Y。

(纤维束引导路径上以及标准纱线引导路径上的构成要素)

其次，使用图5～图9对纤维束引导路径50以及标准纱线引导路径60上的构成要素进行说明。

首先，使用图5对筒管支承部12周边的结构进行说明。另外，在图5中，示出纤维束F卷绕于套筒L时(以下为通常动作时)的情形。在筒管支承部12装配有筒管B。在筒管支承部12的附近配置有标准纱线暂存区61。标准纱线暂存区61例如是被固定于筒子架3的支承框架11(参照图1)的圆棒状的部件。或者，标准纱线暂存区61也可以由支承框架11支承为能够旋转。标准纱线Y卷绕并贮存于标准纱线暂存区61。

其次，对标准纱线引导机构62进行说明。在相比标准纱线暂存区61靠标准纱线行进方向上的下游侧的位置配置有标准纱线引导机构62。标准纱线引导机构62具有多个喷嘴63和多个引导管64。标准纱线引导机构62利用被供给压缩空气的喷嘴63将标准纱线Y吹飞，并利用引导管64将被吹飞后的标准纱线Y引导至套筒L。

使用图6对喷嘴63进行说明。图6的(a)是喷嘴63的立体图。图6的(b)是喷嘴63的侧视图。图6的(c)是从标准纱线行进方向上的上游侧观察喷嘴63时的图。另外，为了说明的方便，将图6所示的方向设为前后左右上下方向，在喷嘴63的说明中记载这些方向。另外，这些方向未必与图1等中的前后左右上下方向一致。

喷嘴63例如构成为利用压缩空气(本发明的压缩气体)将标准纱线Y吹飞。喷嘴63具有喷嘴主体63a。喷嘴主体63a例如是具有大致长方体形状的部件。在喷嘴主体63a的下部形成有沿前后方向贯通的贯通孔63b。并且，在喷嘴主体63a的上部的前端部形成有供连接于压缩空气源(未图示的)的压缩空气供给用的配管(未图示的)的端部装配的装配孔63c。并且，在喷嘴主体63a形成有使贯通孔63b的后侧部分与装配孔63c连通的连通孔63d(参照图6的(b))。通过装配孔63c以及连通孔63d朝贯通孔63b内供给压缩空气(参照图6的(b)的实线箭头)，由此在贯通孔63b内产生负压。若标准纱线Y从前方***至贯通孔63b内，则标准纱线Y被朝后方吹飞(参照图6的(b)的双点划线箭头)。

在喷嘴主体63a的相比贯通孔63b靠下方的位置，遍及前后方向上的全长形成有使贯通孔63b与外部连通的狭缝63e(参照图6的(a)、(c))。通过形成有狭缝63e，能够将被引导至套筒L的标准纱线Y从贯通孔63b内取出。

此外，在喷嘴主体63a的下方配置有用于堵塞狭缝63e的喷嘴盖65。喷嘴盖65能够在堵塞狭缝63e的封闭位置(参照图6的(c)的实线)和将狭缝63e打开的打开位置(参照图6的(c)的双点划线)之间移动。喷嘴盖65例如借助促动器66移动(参照图6的(c)的双点划线箭头)。促动器66与控制装置5电连接。当喷嘴盖65位于封闭位置时，能够防止贯通孔63b内的标准纱线Y通过狭缝63e从贯通孔63b脱出，且能够防止压缩空气的泄漏。结果，标准纱线Y被稳定地输送。当喷嘴盖65位于打开位置时，能够通过狭缝63e将贯通孔63b内的标准纱线Y取出。

其次，对多个引导管64进行说明。多个引导管64是用于将由喷嘴63吹飞的标准纱线Y朝标准纱线行进方向上的下游侧引导的管。多个引导管64为中空形状的部件，能够使标准纱线Y插通。并且，详细情况后述，但各引导管64具有狭缝64b(参照图7的(c))，在狭缝64b的附近配置有引导件盖67(参照图7的(c))。

关于多个引导管64，存在直线状的引导管64，也存在弯曲的引导管64。并且，关于多个引导管64，存在位置被固定的引导管64，也存在能够移动的引导管64。以下，能够对与纤维束引导路径50上的各结构对应的引导管64的具体例进行说明。

(纤维束引导部)

首先，使用图7对配置在纤维束引导部51的附近的引导管64的一例进行说明。图7的(a)是从引导辊54的轴向观察引导辊54以及沿着引导辊54配置的引导管64的图。图7的(b)是从箭头VII(b)的方向仅观察引导管64的图。图7的(c)是图7的(a)的VII(c)－VII(c)剖视图。

如上所述，纤维束引导部51具有多个引导辊54。如图7的(a)所示，在多个引导辊54之一即引导辊55的附近配置有作为引导管64的一例的引导管68。引导管68沿着引导辊55的周面55a(参照图7的(c))设置，包含弯曲状部分68a(参照图7的(a)的粗线)。引导管68的上游侧端部与喷嘴63连接。

在引导管68，遍及引导管68所延伸的方向(延伸设置方向)的全长形成有狭缝68b(参照图7的(b)、(c))。通过形成有狭缝68b，被引导至套筒L的标准纱线Y能够被从引导管68内取出。在沿着引导辊55的周面55a设置的引导管68中，狭缝68b配置在与周面55a对置的位置(参照图7的(c))。

此外，标准纱线引导机构62具有用于堵塞狭缝68b的引导件盖69(参照图7的(c))。引导件盖69能够在堵塞狭缝68b的封闭位置(参照图7的(c)的实线)和将狭缝68b打开的打开位置(参照图7的(c)的双点划线)之间移动。引导件盖69例如借助促动器70移动(参照图7的(c)的双点划线箭头)。促动器70与控制装置5电连接。当引导件盖69位于封闭位置时，能够防止引导管68内的标准纱线Y通过狭缝68b从引导管68内脱出、且能够防止压缩空气的泄漏。结果，标准纱线Y被稳定地输送。当引导件盖69位于打开位置时，能够通过狭缝68b将引导管68内的标准纱线Y取出。

另外，上述的说明是与引导管64的一例相关的说明。即、作为共通事项，在所有的引导管64分别形成有使得能够将标准纱线Y取出的狭缝64b。标准纱线引导机构62具有能够在堵塞各引导管64的狭缝64b的封闭位置与将狭缝64b打开的打开位置之间移动的多个引导件盖67。并且，沿着引导辊54的周面54a配置的狭缝64b与周面54a对置。在以下的说明中也同样。

当喷嘴盖65以及引导件盖67双方位于打开位置时，能够通过喷嘴63的狭缝63e以及引导管64的狭缝64b将标准纱线Y从标准纱线引导路径60取出并使其移动至纤维束引导路径50。另外，在标准纱线引导机构62中，喷嘴盖65以及引导件盖67双方位于封闭位置的状态相当于本发明的限制状态。并且，喷嘴盖65以及引导件盖67双方位于打开位置的状态相当于本发明的允许状态。

(张力施加部)

其次，使用图8对张力施加部52及配置在其附近的引导管64进行说明。张力施加部52是用于对纤维束F施加预定的张力的部件。张力施加部52作为一例如图8所示具有基板71和5个引导辊54。作为5个引导辊54，设置有安装于基板71且位置被固定的3个固定辊72、73、74，和能够移动的2个可动辊75、76。在纤维束行进方向(参照图8的实线箭头)上，从上游侧起，按照固定辊72、可动辊75、固定辊73、可动辊76、固定辊74的顺序设置。可动辊75、76例如能够分别借助促动器77、78移动(参照图8的双点划线的箭头)。促动器77、78与控制装置5电连接。在通常动作时，纤维束F的行进路径借助上述5个引导辊54而复杂地屈曲。因此，关于张力施加部52，为了简化标准纱线引导路径60，具有如下的结构。

在张力施加部52中也设置有多个上述的引导管64。具体地说，相对于固定辊72、73、74而设置有位置被固定的3个固定引导管82、83、84。此外，设置有分别被固定于可动辊75、76的2个可动引导管85、86。可动引导管85、86分别能够与可动辊75、76一体地移动。固定引导管82、83、84呈直线状地排列。固定引导管82的上游侧端部与喷嘴63连接。

可动辊75、76能够在一边对纤维束F施加张力一边对纤维束F进行引导的通常位置(参照图8的实线)、和可动引导管85、86与固定引导管82、83、84一起呈直线状地排列的标准纱线引导位置(参照图8的双点划线)之间移动。当可动引导管85位于标准纱线引导位置时，固定引导管82的下游侧(可动引导管85侧)的端部和可动引导管85的上游侧(固定引导管82侧)的端部相互对置，可动引导管85的下游侧端部和固定引导管83的上游侧端部相互对置。同样，当可动引导管86位于标准纱线引导位置时，固定引导管83的下游侧端部和可动引导管86的上游侧端部相互对置，可动引导管86的下游侧端部和固定引导管84的上游侧端部相互对置。

(松弛消除部)

其次，使用图9对松弛消除部53及配置在其附近的引导管64进行说明。松弛消除部53构成为能够抑制在纤维束F产生松弛这一情况。如图9所示，松弛消除部53与张力施加部52同样作为引导辊54具有固定辊91和可动辊92。可动辊92在纤维束行进方向(参照图9的实线箭头)上配置在固定辊91的下游侧。可动辊92例如借助促动器93移动(参照图9的双点划线的箭头)。促动器93与控制装置5电连接。在通常动作时，纤维束F由2个引导辊54呈S字状地引导，其行进路径屈曲。

因此，与张力施加部52同样，作为引导管64，在固定辊91附近设置有固定引导管94，在可动辊92附近设置有可动引导管95。固定引导管94的上游侧端部与喷嘴63连接。可动辊92能够在对纤维束F进行引导的通常位置(参照图9的实线)、与能够对标准纱线Y进行引导的标准纱线引导位置(参照图9的双点划线)之间移动。当可动引导管95位于标准纱线引导位置时，可动引导管95的上游侧端部与固定引导管94的下游侧端部相互对置。

(挂纱方法)

其次，使用图10～图18对具有以上结构的长丝络纱装置1中的挂纱方法进行说明。图10是示出一系列的挂纱方法的流程图。关于其他的图，根据需要适当说明。

进行挂纱作业前的初始状态如下。纤维束F未被从筒管B拉出，未被配置在纤维束引导路径50上。标准纱线引导机构62的喷嘴盖65以及引导件盖67均位于封闭位置。张力施加部52的可动辊75、76以及松弛消除部53的可动辊92位于标准纱线引导位置(参照图11的(a)、(b))。由此，形成为多个引导管64在标准纱线引导路径60上呈直线状地配置的状态。在标准纱线暂存区61贮存有比标准纱线引导路径60长的标准纱线Y。标准纱线Y的一端部与纤维束F相连(参照图12的(a))。朝喷嘴63供给压缩空气。

首先，工作人员如图12的(a)所示将标准纱线Y的另一端部(头部H相连的一侧的端部)插通于标准纱线引导机构62的最上游侧的喷嘴63，利用多个喷嘴63以及多个引导管64将标准纱线Y吹飞，并将其引导至套筒L的附近(本发明的标准纱线引导工序。S201)。此时，如上所述，可动辊75等位于标准纱线引导位置(参照图11的(a)、(b))，因此，标准纱线Y即便在张力施加部52以及松弛消除部53中也在多个引导管64内被顺畅地引导。并且，由于喷嘴盖65以及引导件盖67位于封闭位置，因此能够防止标准纱线Y从标准纱线引导路径60脱出。在标准纱线Y被引导至套筒L附近后，如图12的(b)所示，标准纱线Y全部从标准纱线暂存区61退绕。另一方面，关于纤维束F，由于筒管B重而难以从动旋转，因此未被从筒管B退绕而保持原样地残留。

其次，工作人员如图13所示将被引导至套筒L的附近的标准纱线Y的端部固定于套筒L(S202)。另外，与标准纱线Y相连的头部H可以在该阶段从标准纱线Y脱离。标准纱线Y例如也可以被固定在套筒L的小径的管头部La。由此，后面即将叙述，通过将标准纱线Y卷绕于管头部La而将纤维束F引导至管头部La，能够直接开始螺旋卷绕。

其次，工作人员通过对控制面板4(参照图1)的操作部7进行操作而使控制装置5驱动促动器66、70(参照图14)。图14的(a)是示出喷嘴盖65位于打开位置的状态的说明图，图14的(b)是示出引导件盖67位于打开位置的状态的说明图。即、工作人员驱动促动器66、70，使喷嘴盖65以及引导件盖67从封闭位置(分别参照双点划线)移动至打开位置(分别参照实线)(S203)。由此，能够通过喷嘴63的狭缝63e以及引导管64的狭缝64b而将标准纱线Y从标准纱线引导路径60取出。

其次，工作人员通过对控制面板4的操作部7进行操作而使控制装置5驱动张力施加部52的促动器77、78(参照图8)以及松弛消除部53的促动器93(参照图9)。即、如图15的(a)、(b)所示，使张力施加部52的可动辊75、76以及松弛消除部53的可动辊92从标准纱线引导位置(分别参照双点划线)返回通常位置(分别参照实线)(S204)。由此，形成纤维束引导路径50。另外，通过可动辊75等的移动，对标准纱线Y施加稍许张力。此时，由于喷嘴盖65以及引导件盖67位于打开位置，因此标准纱线Y通过狭缝64b而被从张力施加部52的引导管64以及松弛消除部53的引导管64取出，并朝纤维束引导路径50移动。

其次，工作人员、工作人员通过对控制面板4的操作部7进行操作而使控制装置5驱动支承单元20的旋转用马达25(参照图3)，使套筒L旋转(S205)。由此，如图16所示，标准纱线Y开始卷绕于套筒L的管头部La。通过标准纱线Y卷绕于套筒L，对标准纱线Y施加张力。结果，残留在引导管64内的标准纱线Y被取出，移动至引导辊54的周面54a(参照图17)。并且，通过对标准纱线Y施加张力，标准纱线Y也被从喷嘴63的贯通孔63b内取出。这样，标准纱线Y整体从标准纱线引导路径60移动至纤维束引导路径50(标准纱线移动工序)。

并且，通过标准纱线Y卷绕于套筒L，与标准纱线移动工序并行地，如图18所示，与标准纱线Y相连的纤维束F也被从筒管B拉出，并开始朝下游侧移动。此处，若套筒L的旋转过快，则存在在标准纱线Y全部移动至纤维束引导路径50前纤维束F进入喷嘴63或引导管64的可能性。并且，在纤维束F进入喷嘴63或引导管64时、或者纤维束F被从喷嘴63或引导管64取出时，存在纤维束F损伤等顾虑。因而，优选调节套筒L的旋转速度，如图18所示，使得在纤维束F进入最上游侧的喷嘴63前，使标准纱线Y整体从标准纱线引导路径60移动至纤维束引导路径50(即、使标准纱线移动工序完毕)。

进而，若套筒L进一步旋转，则标准纱线Y全部卷绕于套筒L，纤维束F被拉出至套筒L的附近(纤维束拉出工序)。即、旋转用马达25也相当于本发明的拉出装置。这样，能够通过使套筒L旋转的1个动作而容易地进行标准纱线移动工序以及纤维束拉出工序、且使这两个工序一部分并行地进行。

若使套筒L进一步旋转，则被拉出后的纤维束F保持原样地卷绕于套筒L的管头部La。然后，能够保持原样地开始螺旋卷绕(S206)。这样，挂纱作业完毕。

如上，代替纤维束F，与纤维束F相连的标准纱线Y借助喷嘴63以及引导管64而沿着标准纱线引导路径60被引导至套筒L。在标准纱线Y到达套筒L后，能够将标准纱线Y从标准纱线引导路径60取出而使其移动至纤维束引导路径50。进而，通过将标准纱线Y朝套筒L侧牵拉，能够将与标准纱线Y相连的纤维束F沿着纤维束引导路径50拉出并将其引导至套筒L。因而，能够在节省挂纱作业的劳力的同时将纤维束F可靠地引导至螺旋卷绕单元40。

并且，通过将标准纱线Y固定于由支承单元20支承的套筒L，并利用旋转用马达25对套筒L进行旋转驱动，能够将标准纱线Y卷绕于套筒L的端部等。由此，能够通过套筒L的旋转而将与标准纱线Y相连的纤维束F拉出至套筒L。因而，与通过手动作业将与标准纱线Y相连的纤维束F拉出的情况相比较，能够进一步节省挂纱作业的劳力。并且，由于无需另行设置用于将标准纱线Y以及纤维束F拉出的装置，因此能够抑制成本增大。

并且，通过在喷嘴主体63a上形成狭缝63e，能够通过简单的构造将被引导至套筒L的标准纱线Y从喷嘴63取出。

并且，通过在引导管64形成狭缝64b，能够通过简单的构造将被引导至套筒L的标准纱线Y从引导管64取出。

并且，通过在从标准纱线Y由喷嘴63吹飞至到达套筒L为止的期间将标准纱线引导机构62维持在限制状态，能够防止标准纱线Y从标准纱线引导路径60脱出。并且，通过在标准纱线Y到达套筒L后将标准纱线引导机构62切换为允许状态，能够将标准纱线Y从标准纱线引导路径取出。

并且，通过利用喷嘴盖65将狭缝63e封闭能够防止标准纱线Y从喷嘴63脱出，且通过将狭缝63e打开能够将标准纱线Y从喷嘴63取出。这样，能够通过简单的结构在防止标准纱线Y从喷嘴63脱出的状态和使得能够进行标准纱线Y的取出的状态之间切换喷嘴63的状态。

并且，通过利用引导件盖67将狭缝64b封闭能够防止标准纱线Y从引导管64脱出，且通过将狭缝64b打开能够将标准纱线Y从引导管64取出。这样，能够通过简单的结构在防止标准纱线Y从引导管64脱出的状态和使得能够进行标准纱线Y的取出的状态之间切换引导管64的状态。

并且，标准纱线Y在由喷嘴63从标准纱线暂存区61拉出的同时被吹飞。因此，通过适当地形成从标准纱线暂存区61至喷嘴63为止的标准纱线Y的路径，能够抑制标准纱线Y勾挂或缠绕于周边的部件等的情况。

并且，引导管64的弯曲状部分(例如引导管68的弯曲状部分68a)沿着引导辊54的周面54a配置，能够从与引导辊54对置的位置将标准纱线Y取出。因此，能够使标准纱线Y从标准纱线引导路径60上的引导管64朝纤维束引导路径50上的引导辊54顺畅地移动。因而，能够抑制在使标准纱线Y移动时标准纱线Y从引导辊54脱离的情况。

并且，通过使可动辊75等与可动引导管85等一起朝标准纱线引导位置移动，例如固定引导管82的端部与可动引导管85的端部等对置，形成标准纱线引导路径60。因而，即便在纤维束引导路径50复杂的情况下，也能够通过在可动引导管85等的配置位置上下功夫而简化标准纱线引导路径60。并且，在标准纱线Y被引导至套筒L后，通过使可动辊75等返回通常位置而形成有纤维束引导路径50，因此能够使标准纱线Y高效地朝纤维束引导路径50移动。

并且，由于标准纱线Y比标准纱线引导路径60长，因此能够将标准纱线Y遍及标准纱线引导路径60的全长引导至套筒L。因此，能够将纤维束F以不与喷嘴63或引导管64接触的方式沿着纤维束引导路径50引导至套筒L，因此能够防止因喷嘴63或引导管64与纤维束F的接触而导致的纤维束F的损伤等。并且，由于无需将标准纱线Y与纤维束F一起吹飞，因此无需在将标准纱线Y吹飞时使较重的筒管B旋转。因而，能够容易地利用喷嘴63使标准纱线Y到达套筒L。

并且，通过在纤维束F进入喷嘴63前使标准纱线Y朝纤维束引导路径50移动完毕，与标准纱线Y一起，纤维束F的前端部也移动至纤维束引导路径50。因而，能够防止纤维束F进入喷嘴63或引导管64，能够防止纤维束F因与喷嘴63或引导管64的接触而损伤等。

并且，通过卷取被引导至套筒L的标准纱线Y，能够对标准纱线Y施加张力而使标准纱线从标准纱线引导路径60朝纤维束引导路径50移动，并且将与标准纱线相连的纤维束F朝套筒L侧拉出。这样，能够将纤维束拉出工序的至少一部分与标准纱线移动工序并行地进行，由此能够缩短作业时间。

其次，说明对上述实施方式附加了变更的变形例。但是，关于与上述实施方式具有同样结构的部分，标注相同的附图标记并适当省略其说明。

(1)在上述实施方式中，设置于筒管支承部12的附近的标准纱线暂存区61贮存标准纱线Y，但并不限于此。作为代替方法，例如可以如图19所示那样通过在供纤维束F卷绕的筒管B的外周卷绕标准纱线Y来贮存标准纱线Y。此外，也可以具备对筒管B进行旋转驱动的马达96(本发明的筒管驱动装置)。由此，能够一边使筒管B旋转一边将标准纱线Y从筒管B退绕，并且利用喷嘴63将标准纱线Y吹飞。另外，当在纤维束F含浸有树脂的情况下，为了防止树脂含浸于标准纱线Y，也可以利用未图示的薄膜等覆盖卷绕于筒管B的纤维束F的外周。

(2)在至上述实施方式为止的实施方式中，通过使套筒L旋转来对标准纱线Y施加张力，将标准纱线Y从标准纱线引导路径60取出，但并不限于此。例如，如图20所示，也可以在标准纱线引导路径60的中途设置张力施加装置97等。张力施加装置97例如具有能够伸缩的钩97a。在这样的结构中，在标准纱线Y到达套筒L后，使张力施加装置97动作，使钩97a伸长至多个引导管64彼此的间隙，将钩97a勾挂于标准纱线Y。进而，可以通过使钩97a收缩而对标准纱线Y施加张力从而使标准纱线Y从标准纱线引导路径60朝纤维束引导路径50移动，然后使套筒L旋转从而将纤维束F拉出。换言之，可以在开始纤维束拉出工序前使标准纱线移动工序完毕。由此，能够更可靠地防止纤维束F与喷嘴63或引导管64接触。或者，代替张力施加装置97，也可以由工作人员通过手动作业而使标准纱线Y从标准纱线引导路径60移动至纤维束引导路径50。

(3)在至上述实施方式为止的实施方式中，通过在引导管64形成有狭缝64b，能够将标准纱线Y从标准纱线引导路径60取出至纤维束引导路径50，但并不限于此。例如，1个引导管64也可以由2个半剖管形成。即、可以在利用喷嘴63将标准纱线Y吹飞时通过使2个半剖管相互结合来防止标准纱线Y脱出，在将标准纱线Y取出时使2个半剖管分离而使得能够将标准纱线Y取出。喷嘴主体63a也同样可以由2个部件形成。

(4)在至上述实施方式为止的实施方式中，利用喷嘴盖65将狭缝63e堵塞，利用引导件盖67将狭缝64b堵塞，但并不限于此。例如，也可以形成为代替喷嘴盖65或引导件盖67而在薄膜设置狭缝，借助标准纱线Y的张力使标准纱线Y脱出的结构。或者，也可以在狭缝的宽度或形状上下功夫以使得在利用喷嘴63将标准纱线Y吹飞时标准纱线Y不会从标准纱线引导路径60脱出，省去喷嘴盖65或引导件盖67。

(5)也可以形成为，在挂纱作业中，代替工作人员而由机器人等进行在利用喷嘴63以及引导管64使标准纱线Y到达套筒L附近后将标准纱线Y固定于套筒L的作业。例如，也可以在螺旋卷绕单元40的附近设置用于固定标准纱线Y的固定装置(未图示)。

(6)也可以形成为，在挂纱作业中，在利用喷嘴63以及引导管64使标准纱线Y到达套筒L的附近后，代替套筒L以及旋转用马达25而使用其他的标准纱线卷取用的装置卷取标准纱线Y。这样，也可以将纤维束F拉出至套筒L附近。

(7)也可以形成为，在挂纱作业中，利用标准纱线引导机构62使标准纱线Y到达套筒L附近后的喷嘴盖65以及引导件盖67朝打开位置的移动、标准纱线Y从标准纱线引导路径60的取出作业、纤维束F的拉出作业等由工作人员通过手动作业进行。

(8)也可以形成为，在挂纱作业中，互换步骤S203与步骤S204的顺序。在该情况下，在使可动辊75等从标准纱线引导位置返回通常位置时，标准纱线Y滞留在引导管64内。即便在该情况下，通过在步骤S205使套筒L旋转，所有的标准纱线Y也被从标准纱线引导路径60取出。

(9)标准纱线Y的长度可以与标准纱线引导路径60为同等程度或者比标准纱线引导路径60短。在该情况下，在标准纱线Y到达套筒L的附近的时刻，纤维束F的一部分也进入喷嘴63等。但是，例如当在纤维束F并未含浸有树脂的情况下，即便纤维束F进入喷嘴63或引导管64，树脂也不会附着于喷嘴63或引导管64。在这样的情况下，也可以允许纤维束F进入喷嘴63等。

附图标记说明

1 长丝络纱装置

12 筒管支承部(供纱部)

20 支承单元(支承部)

25 旋转用马达(驱动装置、拉出装置)

40 螺旋卷绕单元(螺旋卷绕头)

50 纤维束引导路径

54 引导辊

60 标准纱线引导路径

61 标准纱线暂存区

62 标准纱线引导机构

63 喷嘴

63e 狭缝

64 引导管

64b 狭缝

65 喷嘴盖

67 引导件盖

72、73、74 固定辊

75、76 可动辊

82、83、84 固定引导管

85、86 可动引导管

F 纤维束

L 套筒

Y 标准纱线

Claims (17)

1.一种长丝络纱装置，其特征在于，具备：

支承部，将套筒支承为能够旋转；

供纱部，对卷绕有要朝上述套筒卷绕的纤维束的筒管进行支承；

螺旋卷绕头，将在从上述供纱部至上述套筒形成的纤维束引导路径上行进的上述纤维束螺旋卷绕于上述套筒；以及

标准纱线引导机构，形成将与上述纤维束为不同种类、且与上述纤维束的前端部相连的标准纱线从上述筒管引导至上述套筒的标准纱线引导路径，

上述标准纱线引导机构具有：喷嘴，利用压缩气体将上述标准纱线吹飞；以及引导管，对由上述喷嘴吹飞的上述标准纱线进行引导，

上述喷嘴以及上述引导管沿着上述纤维束引导路径配置，且构成为能够将上述标准纱线从上述标准纱线引导路径朝上述纤维束引导路径取出。

2.根据权利要求1所述的长丝络纱装置，其特征在于，

还具备拉出装置，该拉出装置通过卷取被引导至上述套筒的上述标准纱线而将上述标准纱线从上述标准纱线引导路径朝上述纤维束引导路径取出，且将与上述标准纱线相连的上述纤维束沿着上述纤维束引导路径拉出至上述套筒。

3.根据权利要求2所述的长丝络纱装置，其特征在于，

上述支承部具有对上述套筒进行旋转驱动的驱动装置，

上述拉出装置是上述驱动装置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的长丝络纱装置，其特征在于，

在上述喷嘴形成有能够将上述标准纱线从上述喷嘴取出的狭缝。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的长丝络纱装置，其特征在于，

在上述引导管，遍及上述引导管的延伸设置方向的全长形成有狭缝。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的长丝络纱装置，其特征在于，

上述标准纱线引导机构能够在防止上述标准纱线从上述标准纱线引导路径脱出的限制状态与允许上述标准纱线从上述标准纱线引导路径取出的允许状态之间切换状态。

7.根据权利要求6所述的长丝络纱装置，其特征在于，

在上述喷嘴形成有能够将上述标准纱线从上述喷嘴取出的狭缝，

上述标准纱线引导机构具有能够将上述喷嘴的上述狭缝封闭以及打开的喷嘴盖。

8.根据权利要求6或7所述的长丝络纱装置，其特征在于，

在上述引导管，遍及上述引导管的延伸设置方向的全长形成有狭缝，

上述标准纱线引导机构具有能够将上述引导管的上述狭缝封闭以及打开的引导件盖。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的长丝络纱装置，其特征在于，

还具备标准纱线暂存区，该标准纱线暂存区在标准纱线行进方向上配置在上述标准纱线引导路径的上游侧端部，贮存由上述喷嘴吹飞前的上述标准纱线。

10.根据权利要求1～8中任一项所述的长丝络纱装置，其特征在于，

在上述筒管的表面卷绕有上述标准纱线，

还具备对上述筒管进行旋转驱动的筒管驱动装置。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的长丝络纱装置，其特征在于，

在上述纤维束引导路径设置有对上述纤维束进行引导的引导辊，

上述标准纱线引导机构具有包含沿着上述引导辊的周面配置的弯曲状部分的上述引导管，

能够从上述引导管的与上述周面对置的位置将上述标准纱线取出。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的长丝络纱装置，其特征在于，

在上述纤维束引导路径设置有：

位置被固定的固定辊；以及

在纤维束行进方向上配置在上述固定辊的上游侧或者下游侧、且能够相对于上述固定辊移动的可动辊，

上述标准纱线引导机构具有：位置相对于上述固定辊被固定的固定引导管；以及能够与上述可动辊一体地移动的可动引导管，

上述可动辊能够在通常位置与标准纱线引导位置之间移动，

在上述通常位置，对上述纤维束进行引导，

在上述标准纱线引导位置，上述可动引导管的在上述纤维束行进方向上的靠上述固定引导管侧的端部与上述固定引导管的在上述纤维束行进方向上的靠上述可动引导管侧的端部对置，

通过上述可动辊从上述标准纱线引导位置朝上述通常位置移动，上述标准纱线能够从上述标准纱线引导路径朝上述纤维束引导路径移动。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的长丝络纱装置，其特征在于，

上述标准纱线的长度为上述标准纱线引导路径的长度以上。

14.一种长丝络纱装置中的挂纱方法，

该长丝络纱装置具备：螺旋卷绕头，将纤维束螺旋卷绕于套筒；以及支承部，对卷绕有要朝上述螺旋卷绕头供给的上述纤维束的筒管进行支承，

在由上述螺旋卷绕头执行的上述纤维束朝上述套筒的卷绕之前，将上述纤维束卷挂至将上述纤维束从上述筒管引导至上述套筒的纤维束引导路径，

该挂纱方法的特征在于，具备：

标准纱线引导工序，利用标准纱线引导机构将与上述上述纤维束为不同种类、且与上述纤维束的前端部相连的标准纱线引导至上述套筒，上述标准纱线引导机构具有喷嘴和引导管，上述喷嘴利用压缩气体将上述标准纱线吹飞，上述引导管对由上述喷嘴吹飞的上述标准纱线进行引导；

标准纱线移动工序，将沿着由上述标准纱线引导机构形成的标准纱线引导路径被引导至上述套筒的上述标准纱线从上述喷嘴以及上述引导管取出，且使其从上述标准纱线引导路径朝上述纤维束引导路径移动；以及

纤维束拉出工序，通过对被引导至上述套筒的上述标准纱线进行牵拉而将上述纤维束拉出至上述套筒。

15.根据权利要求14所述的长丝络纱装置中的挂纱方法，其特征在于，

当在上述纤维束拉出工序中将上述标准纱线朝上述套筒侧牵拉时，在与上述标准纱线相连的上述纤维束在上述标准纱线引导路径上被牵拉而进入上述喷嘴前，使上述标准纱线移动工序完毕。

16.根据权利要求14或15所述的长丝络纱装置中的挂纱方法，其特征在于，

通过卷取被引导至上述套筒的上述标准纱线而将上述纤维束拉出工序的至少一部分与上述标准纱线移动工序并行地进行。

17.根据权利要求14或15所述的长丝络纱装置中的挂纱方法，其特征在于，

在开始上述纤维束拉出工序前使上述标准纱线移动工序完毕。

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