CN113550072B - 一种用于纤维棒成型机出口的二次定型装置及定型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于纤维棒成型机出口的二次定型装置及定型方法，包括安装架、二次定型机构，二次定型机构包括安装板、二次定型筒、二次定型模具；本发明中通过将二次定型模具安装在纤维棒成型机的出口处，对拉伸出成型机出口的纤维棒进行二次定型，避免仅通过一次成型容易产生膨胀的问题，提高纤维棒的生产尺寸精度；进一步，由于通过单侧压紧组件直接将二次定型模具压紧在二次定型筒内部，所以不同直径纤维棒会导致二次定型模具直径变化产生二次定型模具与一次定型模具不同轴的现象，即需要通过在安装板上开设安装调节孔，使得二次定型模具与一次定型模具之间的同轴度便于进行调节，以适应纤维棒的直径变化，进一步保证纤维棒的生产尺寸精度。

Description

一种用于纤维棒成型机出口的二次定型装置及定型方法

技术领域

本发明属于纤维棒制备技术领域，特别是涉及一种用于纤维棒成型机出口的二次定型装置及定型方法。

背景技术

纤维棒俗称为香水芯、储油一体棉，过滤棉芯，其为由多根细微的有孔纤维丝线组合而成型的纤维束。纤维棒主要用于空气净化自然缓慢释放和一些需要有引水、过滤功能的产品，适用于日用类(空气清新香氛器，汽车香水座等产品)、电子类(USB微型加湿器、电子烟雾化器、微型电脑扫地机等产品)、医用(实验室移液管、制氧机、湿化瓶等产品)等行业；

现有的棉芯棒的制备方法主要是热成型牵引法，例如申请号为201810404266.0的一种棉芯棒成型机，其包括如下技术方案：成型部包括沿物料行进方向平行分布在台面上的2台加热炉，加热炉优选电加热炉，便于温度的精确控制，加热炉设有一排水平分布的热熔通道；位于加热炉前方(纤维丝线进入侧)的台面上相对设置2个第一导向支撑板，第一导向支撑板上分布有与热熔通道相对应的导向孔，用于将相应的纤维丝线准确地导入到加热炉的热熔通道中。牵引部包括由电机同时驱动的2个对滚轴，其沿物料行进方向平行分布，对滚轴包括水平设置的第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴的旋转方向相反并通过与棉芯棒摩擦而提供向后的牵引力，将从成型部出来的棉芯棒输送至裁断部。

根据上述对现有技术的分析，申请人发现在成型部出来的棉芯棒往往直接被输送至裁断部，并没有对在成型部出来的棉芯棒进行其他的处理工作；并且申请人还发现现有技术中棉芯棒的制备过程中，棉芯棒的直径仅仅在成型部处进行控制，但是申请人发现棉芯棒在成型部出来后会产生膨胀现象，并且经过加工现场了解，一般设计成型部成型出口直径时，已经考虑这种问题，并且一般来说，棉芯棒的直径要求并没有十分苛刻，所以导致现有技术中存在棉芯棒制备尺寸精度低的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种基于两次定型的基础上实现制备尺寸精度高的用于纤维棒成型机出口的二次定型装置及定型方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种用于纤维棒成型机出口的二次定型装置，包括安装架以及设置在所述安装架上的二次定型机构，所述安装架上开设有供所述纤维棒成型机出口的纤维棒穿过的过孔，所述二次定型机构包括相连接的安装板和二次定型筒以及位于所述二次定型筒内的二次定型模具，所述安装板通过锁紧螺栓与所述安装架相连接，所述安装板上开设有用于调节所述二次定型模具位置的安装调节孔，所述二次定型筒上设置有用于压紧所述二次定型模具的压紧组件，所述过孔的直径大于所述二次定型筒的内径。

优选地，所述压紧组件包括活动连接的旋紧螺杆和弧形压紧板，所述二次定型筒上设置有与所述旋紧螺杆相配合的螺孔，所述弧形压紧板位于所述二次定型筒内部。

优选地，所述安装调节孔围绕所述二次定型筒的轴线布置。

优选地，所述安装调节孔为2个，且相对布置在所述过孔的上下侧。

优选地，所述安装调节孔为方形孔。

优选地，所述锁紧螺栓与所述方形孔之间设置有圆形垫片，且当所述二次定型模具调节至任意位置时，所述圆形垫片的周圈边缘至少与所述方形孔的相邻三条边相接触。

优选地，所述纤维棒成型机出口与所述二次定型模具之间的距离为5cm～20cm。

优选地，所述安装架通过伸缩机构与所述纤维棒成型机相连接；所述安装架可相对所述纤维棒成型机产生相对位移。

优选地，所述安装架上设置有朝向所述纤维棒成型机的激光测距器，所述激光测距器与显示屏电性连接。

本发明还提供一种一种纤维棒的二次定型方法，包括如下内容：

纤维棒在纤维棒成型机中完成成型及一次定型，同时纤维棒进行持续牵引；

通过可调轴线位置的二次定型模具对持续牵引过程中的纤维棒，进行二次定型，并且根据纤维棒的直径、材质、成型温度因素，保持二次定型模具与纤维棒成型机中一次定型出口之间具备可调节间隙；

纤维棒通过依次进行一次定型和二次定型，完成纤维棒的定型工作。

本发明相对于现有技术取得了以下有益效果：

1、本发明中通过将二次定型模具安装在纤维棒成型机的出口处，对拉伸出成型机出口的纤维棒进行二次定型，避免仅通过一次成型容易产生膨胀的问题，提高纤维棒的生产尺寸精度；进一步，由于通过单侧压紧组件直接将二次定型模具压紧在二次定型筒内部，所以不同直径纤维棒会导致二次定型模具直径变化产生二次定型模具与一次定型模具不同轴的现象，即需要通过在安装板上开设安装调节孔，使得二次定型模具与一次定型模具之间的同轴度便于进行调节，以适应纤维棒的直径变化，进一步保证纤维棒的生产尺寸精度。

2、本发明中将安装调节孔的数量限制为2个，基于二次定型装置能够被稳定固定的基础上便于操作人员进行调节工作，并通过相对布置在过孔的上下两侧的方式，保证连接固定后二次定型装置的锁紧固定力受力均匀，避免二次定型装置受力不均衡的问题。

3、本发明中将安装调节孔设置为方形孔，使得锁紧螺栓在不同位置时，均能够与方形孔的多条边相抵接，进一步提高锁紧稳固性。

4、本发明中纤维棒成型机出口与二次定型模具之间的距离为5cm～20cm，即通过改变间距的方式，以适应不同直径、材质、成型温度等因素下，纤维棒冷却速度不同，导致纤维棒二次定型时机不同。

5、本发明中将安装架与伸缩机构相连接，使得纤维棒成型机出口与二次定型模具之间的距离便于操作人员进行调节；进一步的，安装架上设置激光测距器，并且激光测距器与显示屏电性连接，使得距离调节精度高且可视化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明用于纤维棒成型机出口的二次定型装置与纤维棒成型机相连接的结构示意图(不含伸缩机构)；

图2为本发明用于纤维棒成型机出口的二次定型装置与纤维棒成型机相连接的结构示意图(含伸缩机构)；

图3为图1中用于纤维棒成型机出口的二次定型装置的结构示意图；

图4为图3中二次定型机构的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

其中，纤维棒成型机1、安装架2、二次定型机构3、安装板4、二次定型筒5、二次定型模具6、锁紧螺栓7、安装调节孔8、压紧组件9、圆形垫片10、伸缩机构11、激光测距器12。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种基于两次定型的基础上实现制备尺寸精度高的用于纤维棒成型机出口的二次定型装置及定型方法。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1～5所示，本发明提供一种用于纤维棒成型机1出口的二次定型装置，包括安装架2以及设置在安装架2上的二次定型机构3，其中，安装架2的形状或者材质等，均不作限定，只要能实现支撑二次定型机构3的功能即可，当如图所示，当安装架2为板状结构时，安装架2上开设有供纤维棒成型机1出口的纤维棒穿过的过孔，当然若能保证二次定型机构3在安装架2上的连接稳固性，也可以将安装架2设置为镂空架体结构，此时其本身具体过孔功能；

二次定型机构3包括相连接的安装板4和二次定型筒5以及位于二次定型筒5内的二次定型模具6，其中，二次定型筒5的形状不做具体的限定，其内部开设有与二次定型模具6相适应的通孔，二次定型模具6开设有与纤维棒成型后形状相同的定型孔，安装板4通过锁紧螺栓7与安装架2相连接，安装板4上开设有用于调节二次定型模具6位置的安装调节孔8，二次定型筒5上设置有用于压紧二次定型模具6的压紧组件9，其中，压紧组件9可以是多向同时压紧，也可以是单向压紧，本发明中优选采用单向压紧的方式，过孔的直径大于二次定型筒5的内径。

综上，本发明中通过将二次定型模具6安装在纤维棒成型机1的出口处，对拉伸出成型机出口的纤维棒进行二次定型，避免仅通过一次成型容易产生膨胀的问题，提高纤维棒的生产尺寸精度；进一步，由于通过单侧压紧组件9直接将二次定型模具6压紧在二次定型筒5内部，所以不同直径纤维棒会导致二次定型模具6直径变化产生二次定型模具6与一次定型模具不同轴的现象，即需要通过在安装板4上开设安装调节孔8，使得二次定型模具6与一次定型模具之间的同轴度便于进行调节，以适应纤维棒的直径变化，进一步保证纤维棒的生产尺寸精度。

作为压紧组件9的一种具体结构展示，本发明中压紧组件9包括活动连接的旋紧螺杆和弧形压紧板，其中，活动连接是为了保证弧形压紧板与二次定型模具6表面贴合后，旋紧螺杆能够相对弧形压紧板产生相对转动，保证压紧工作的有效进行，二次定型筒5上设置有与旋紧螺杆相配合的螺孔，弧形压紧板位于二次定型筒5内部；当然也可以是其他的压紧结构，例如采用小型的气缸，只要能实现压紧功能即可。

为了保证连接稳定性以及紧固连接力的均匀性，本发明中安装调节孔8围绕二次定型筒5的轴线布置。进一步的，本发明中将安装调节孔8的数量限制为2个，基于二次定型装置能够被稳定固定的基础上便于操作人员进行调节工作，并通过相对布置在过孔的上下两侧的方式，保证连接固定后二次定型装置的锁紧固定力受力均匀，避免二次定型装置受力不均衡的问题。

为了提高连接稳固性，以保证便于调节轴线工作，本发明中将安装调节孔8设置为方形孔，使得锁紧螺栓7在不同位置时，均能够与方形孔的多条边相抵接，进一步提高锁紧稳固性。进一步的，本发明中锁紧螺栓7与方形孔之间设置有圆形垫片10，且当二次定型模具6调节至任意位置时，圆形垫片10的周圈边缘至少与方形孔的相邻三条边相接触。

本发明中纤维棒成型机1出口与二次定型模具6之间的距离为5cm～20cm；即通过改变间距的方式，以适应不同直径、材质、成型温度等因素下，纤维棒冷却速度不同，导致纤维棒二次定型时机不同。

本发明中安装架2通过伸缩机构11与纤维棒成型机1相连接，其中，伸缩机构11可以包括伸缩气缸，或者其他伸缩类结构，只要能实现伸缩驱动，并保证安装架2稳固即可；安装架2可相对纤维棒成型机1产生相对位移。本发明中安装架2上设置有朝向纤维棒成型机1的激光测距器12，激光测距器12与显示屏电性连接。即将安装架2与伸缩机构11相连接，使得纤维棒成型机1出口与二次定型模具6之间的距离便于操作人员进行调节；进一步的，安装架2上设置激光测距器12，并且激光测距器12与显示屏电性连接，使得距离调节精度高且可视化。

本发明还提供一种一种纤维棒的二次定型方法，包括如下内容：

纤维棒在纤维棒成型机1中完成成型及一次定型，同时纤维棒进行持续牵引；

通过可调轴线位置的二次定型模具6对持续牵引过程中的纤维棒，进行二次定型，并且根据纤维棒的直径、材质、成型温度因素，保持二次定型模具6与纤维棒成型机1中一次定型出口之间具备可调节间隙；

纤维棒通过依次进行一次定型和二次定型，完成纤维棒的定型工作。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种用于纤维棒成型机出口的二次定型装置，其特征在于，包括安装架以及设置在所述安装架上的二次定型机构，所述安装架上开设有供所述纤维棒成型机出口的纤维棒穿过的过孔，所述二次定型机构包括相连接的安装板和二次定型筒以及位于所述二次定型筒内的二次定型模具，所述安装板通过锁紧螺栓与所述安装架相连接，所述安装板上开设有用于调节所述二次定型模具位置的安装调节孔，所述二次定型筒上设置有用于压紧所述二次定型模具的压紧组件，所述过孔的直径大于所述二次定型筒的内径；所述纤维棒成型机出口与所述二次定型模具之间的距离为5cm~20cm；所述安装架通过伸缩机构与所述纤维棒成型机相连接；所述安装架可相对所述纤维棒成型机产生相对位移；所述安装架上设置有朝向所述纤维棒成型机的激光测距器，所述激光测距器与显示屏电性连接；所述压紧组件包括活动连接的旋紧螺杆和弧形压紧板，所述二次定型筒上设置有与所述旋紧螺杆相配合的螺孔，所述弧形压紧板位于所述二次定型筒内部；所述安装调节孔围绕所述二次定型筒的轴线布置。

2.根据权利要求1所述的用于纤维棒成型机出口的二次定型装置，其特征在于，所述安装调节孔为2个，且相对布置在所述过孔的上下侧。

3.根据权利要求2所述的用于纤维棒成型机出口的二次定型装置，其特征在于，所述安装调节孔为方形孔。

4.根据权利要求3所述的用于纤维棒成型机出口的二次定型装置，其特征在于，所述锁紧螺栓与所述方形孔之间设置有圆形垫片，且当所述二次定型模具调节至任意位置时，所述圆形垫片的周圈边缘至少与所述方形孔的相邻三条边相接触。

5.一种纤维棒的二次定型方法，其特征在于，应用权利要求1-4任一项所述用于纤维棒成型机出口的二次定型装置，包括如下内容：

纤维棒在纤维棒成型机中完成成型及一次定型，同时纤维棒进行持续牵引；

通过可调轴线位置的二次定型模具对持续牵引过程中的纤维棒，进行二次定型，并且根据纤维棒的直径、材质、成型温度因素，保持二次定型模具与纤维棒成型机中一次定型出口之间具备可调节间隙；

纤维棒通过依次进行一次定型和二次定型，完成纤维棒的定型工作。

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