CN110541063A - 一种组合式多功能淬火夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合式多功能淬火夹具，属于机械制造真空热处理生产作业技术领域，所述组合式多功能淬火夹具包括主料框和吊环，所述主料框顶部两端均焊接有吊环，所述主料框侧壁表面焊接有C型加强肋条，且C型加强肋条设置有多组，所述C型加强肋条侧标表面均开设有钩座。本发明通过通孔对工件进行分隔，多组托板可同时对多组工件进行淬火处理，明显改善工件加热的均匀性，且改善在淬火冷却过程的均匀性，使工件热处理硬度、强度，冲击值等机械性能达到最佳水平，有效消除工件原装炉量大时淬火硬度不均、软点和使用寿命短等缺陷，通过托板上的通孔对轴类工件进行垂直装夹固定，使对轴类工件的固定更加的方便。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造真空热处理生产作业技术领域，尤其涉及一种组合式多功能淬火夹具。
背景技术
在机械制造热处理行业，淬火夹具是操作工人进行热处理生产必不可少的工具。
长期以来，在普通淬火箱式炉及真空炉加热淬火操作，所用夹具普遍使用耐热钢棒焊接而组成料筐，在实际生产中，在大工件热处理尚可，但对于众多小件热处理，尤其是某些轴类工件的热处理，堆放在装料筐中经热处理淬火之后，普遍产生如下热处理缺陷：硬度不均、工件软点、轴类工件变形严重和料筐使用寿命较短，为此，我们提出一种组合式多功能淬火夹具。
发明内容
本发明提供一种组合式多功能淬火夹具，旨在通过通孔对工件进行分隔，多组托板可同时对多组工件进行淬火处理，明显改善工件加热的均匀性，且改善在淬火冷却过程的均匀性，使工件热处理硬度、强度，冲击值等机械性能达到最佳水平，有效消除工件原装炉量大时淬火硬度不均、软点和使用寿命短等缺陷，通过托板上的通孔对轴类工件进行垂直装夹固定，使对轴类工件的固定更加的方便。
本发明提供的具体技术方案如下：
本发明提供的一种组合式多功能淬火夹具，所述组合式多功能淬火夹具包括主料框和吊环，所述主料框顶部两端均焊接有吊环，所述主料框侧壁表面焊接有C型加强肋条，且C型加强肋条设置有多组，所述C型加强肋条侧标表面均开设有钩座，所述主料框内腔壁两侧均安装有一号支撑板，所述主料框内腔壁一端活动安装有二号支撑板，所述一号支撑板和二号支撑板一侧表面均开设有卡槽，所述主料框内腔通过卡槽可拆卸连接有托板，且托板共设置有多组。
可选的，所述一号支撑板和二号支撑板一侧表面均焊接有板钩，且板钩和钩座相互配合。
可选的，所述托板表面均开设有通孔。
可选的，所述托板一端均焊接有一号把手。
可选的，所述一号支撑板和二号支撑板顶部均焊接有二号把手。
本发明的有益效果如下：
1、本发明结构简单，操作方便且使用效果好，通过更换开设不同直径通孔的托板，可解决对不同大小尺寸的工件进行淬火，可有效提升对工件热处理生产效率。
2、通过通孔对工件进行分隔，多组托板可同时对多组工件进行淬火处理，明显改善工件加热的均匀性，且改善在淬火冷却过程的均匀性，使工件热处理硬度、强度，冲击值等机械性能达到最佳水平，有效消除工件原装炉量大时淬火硬度不均和软点等缺陷。
3、通过托板上的通孔对轴类工件进行垂直装夹固定，使对轴类工件的固定更加的方便，使工件进炉加热和淬火冷却后，显著降低轴类工件原排放或堆放于传统料筐中加热淬火而形成的工件较大变形量。
4、由于工件在淬火加热时支撑板两端固定在主料筐表面焊接的C型加强肋条上，通过C型加强肋条可使主料筐在加热时所变形的幅度受到限制，加之由于工件分层放置加热时，主料筐中工件加热时所产的张力导致主料筐受力分散，从而大大延长主料筐使用寿命，明显降低热处理夹具消耗成本，极大地提高用户对设备随机作业工具使用的满意度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种组合式多功能淬火夹具的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的一种组合式多功能淬火夹具的C型加强肋条结构示意图；
图3为本发明实施例的一种组合式多功能淬火夹具的钩座、板钩结构示意图；
图4为本发明实施例的一种组合式多功能淬火夹具的支撑板结构示意图；
图中：1、主料框；101、吊环；2、C型加强肋条；201、钩座；3、一号支撑板；301、二号支撑板；302、卡槽；303、板钩；4、托板；401、通孔；5、一号把手；501、二号把手。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将结合图1～图4对本发明实施例的一种组合式多功能淬火夹具进行详细的说明。
参考图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例提供的一种组合式多功能淬火夹具，所述组合式多功能淬火夹具包括主料框1和吊环101，所述主料框1顶部两端均焊接有吊环101，所述主料框1侧壁表面焊接有C型加强肋条2，且C型加强肋条2设置有多组，所述C型加强肋条2侧标表面均开设有钩座201，所述主料框1内腔壁两侧均安装有一号支撑板3，所述主料框1内腔壁一端活动安装有二号支撑板301，所述一号支撑板3和二号支撑板301一侧表面均开设有卡槽302，所述主料框1内腔通过卡槽301可拆卸连接有托板4，且托板4共设置有多组，首先将一号支撑板3和二号支撑板301放置在主料框1内腔，并将一号支撑板3和二号支撑板301一侧表面的板钩303与C型加强肋条2表面的钩座201相连接，从而可对一号支撑板3和二号支撑板301进行固定，可有效避免在对工件进行淬火时，一号支撑板3和二号支撑板301在主料框1内腔随意走动，其中一号支撑板3和二号支撑板301顶部均焊接有二号把手501，通过二号把手501可使对一号支撑板3和二号支撑板301的安装和拆卸都更加的方便和省力，将需要进行淬火的工件插在托板4表面的通孔401上，托板4共设置有多组，从而同时对多个工件进行淬火，可有效提升对工件的淬火效率，对工件固定完成后，通过一号把手5可方笔将托板4插进主料框1内，其中一号支撑板3和二号支撑板301表面开设有多条的卡槽302，从而可根据使用需要***多组的托板4，可有效提升对工件的淬火效率，通过吊环101可使对主料框1的吊运更加的方便和省力。
参考图1、图2和图3所示，本发明实施例提供的一种组合式多功能淬火夹具，所述一号支撑板3和二号支撑板301一侧表面均焊接有板钩303，且板钩303和钩座201相互配合，将一号支撑板3和二号支撑板301一侧表面的板钩303与C型加强肋条2表面的钩座201相连接，从而可对一号支撑板3和二号支撑板301进行固定，可有效避免在对工件进行淬火时，一号支撑板3和二号支撑板301在主料框1内腔随意走动。
参照图1所示，本发明实施例提供的一种组合式多功能淬火夹具，所述托板401表面均开设有通孔401，通过通孔401可对工具进行固定。
参照图1所示，本发明实施例提供一种组合式多功能淬火夹具，所述托板401一端均焊接有一号把手5，通过一号把手5可使对托板4的安装和拆卸更加的方便和省力。
参照图1所示，本发明实施例提供一种组合式多功能淬火夹具，所述一号支撑板3和二号支撑板301顶部均焊接有二号把手501，通过二号把手501可使对一号支撑板3和二号支撑板301的安装和拆卸都更加的方便和省力。
本发明实施例提供一种组合式多功能淬火夹具，所述组合式多功能淬火夹具包括主料框和吊环，所述主料框顶部两端均焊接有吊环，所述主料框侧壁表面焊接有C型加强肋条，且C型加强肋条设置有多组，所述C型加强肋条侧标表面均开设有钩座。本发明通过通孔对工件进行分隔，多组托板可同时对多组工件进行淬火处理，明显改善工件加热的均匀性，且改善在淬火冷却过程的均匀性，使工件热处理硬度、强度，冲击值等机械性能达到最佳水平，有效消除工件原装炉量大时淬火硬度不均、软点和使用寿命短等缺陷，通过托板上的通孔对轴类工件进行垂直装夹固定，使对轴类工件的固定更加的方便。
本发明的主料框1，吊环101，C型加强肋条2，钩座201，一号支撑板3，二号支撑板301，卡槽302，板钩303，托板4，通孔401，一号把手5，二号把手501，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种组合式多功能淬火夹具，其特征在于，所述组合式多功能淬火夹具包括主料框和吊环，所述主料框顶部两端均焊接有吊环，所述主料框侧壁表面焊接有C型加强肋条，且C型加强肋条设置有多组，所述C型加强肋条侧标表面均开设有钩座，所述主料框内腔壁两侧均安装有一号支撑板，所述主料框内腔壁一端活动安装有二号支撑板，所述一号支撑板和二号支撑板一侧表面均开设有卡槽，所述主料框内腔通过卡槽可拆卸连接有托板，且托板共设置有多组。
2.根据权利要求1所述的一种组合式多功能淬火夹具，其特征在于，所述一号支撑板和二号支撑板一侧表面均焊接有板钩，且板钩和钩座相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种组合式多功能淬火夹具，其特征在于，所述托板表面均开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种组合式多功能淬火夹具，其特征在于，所述托板一端均焊接有一号把手。
5.根据权利要求1所述的一种组合式多功能淬火夹具，其特征在于，所述一号支撑板和二号支撑板顶部均焊接有二号把手。
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